TSGZ0004安全技術(shù)規(guī)范學(xué)習(xí)

安全技術(shù)規(guī)范：特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范是指國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，對(duì)特種設(shè)備的安全性能和相應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測(cè)等活動(dòng)制定頒布的強(qiáng)制性規(guī)定。安全技術(shù)規(guī)范的名稱(chēng)可以稱(chēng)規(guī)程、規(guī)則、導(dǎo)則、細(xì)則、技術(shù)要求等，但不得稱(chēng)規(guī)章、通知、通告或公告。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范以“TSG”開(kāi)頭。另外，推廣性標(biāo)準(zhǔn)（GB/T）一旦被特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范引用，即成為強(qiáng)制性規(guī)定。如《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（GB/T208011.1～1.6—2006包括總則、材料、設(shè)計(jì)和計(jì)算、制作與安裝、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、安全防護(hù)共六個(gè)部分），現(xiàn)在是推廣性標(biāo)準(zhǔn)，一旦被特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《壓力管道安裝許可規(guī)則》（該規(guī)則計(jì)劃于2009年上半年發(fā)布）引用，即成為強(qiáng)制性規(guī)定。安全技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)：1、有明確的法律地位，這是《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》賦予的；2、安全技術(shù)規(guī)范全方位（包括單位、人員、設(shè)備、方法）、全過(guò)程（包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)、監(jiān)察等環(huán)節(jié)）、全覆蓋（包括鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、游樂(lè)設(shè)施、客運(yùn)索道、安全附件）地規(guī)范特種設(shè)備安全監(jiān)察工作管道的定義：由管道組成件裝配而成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或截止流體流動(dòng)。除管道組成件外，管道還包括管道支承件，但不包括支承構(gòu)筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎(chǔ)）等。管道的組成：由管道組成件、管道支承件（通常稱(chēng)為管道支吊架）等組成，是管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)、其他組成件或受壓部件和支承件的裝配總成。管道組成件：指用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)、安全保護(hù)裝置以及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。管道支承件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫度差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載傳遞到管架結(jié)構(gòu)上的元件。有固定支架、滑動(dòng)支架、導(dǎo)向架、限位架、彈簧支吊架、減振和阻尼裝置等。管道監(jiān)察段：在電力工業(yè)管道中，設(shè)計(jì)壓力大于450℃的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道的水平段上安裝的用于金屬蠕變監(jiān)督的管段稱(chēng)為監(jiān)察段蠕脹測(cè)點(diǎn)：設(shè)置于監(jiān)察段或蒸汽管道上用于進(jìn)行蠕變變形量的裝置或標(biāo)記稱(chēng)為蠕脹測(cè)點(diǎn)特殊工況閥門(mén)：指專(zhuān)用于電站、石油天然氣及化工用調(diào)溫高壓管道、劇毒管道、低溫管道和城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖拈y門(mén)；一般工況閥門(mén)，是指不屬于特殊工況閥門(mén)的其他壓力管道用閥門(mén)。如：A1級(jí)閥門(mén)——設(shè)計(jì)溫度大于425℃，公稱(chēng)壓力大于10MPa，且公稱(chēng)直徑大于或者等于300mm的特殊工況閥門(mén)

A2級(jí)閥門(mén)——（1）公稱(chēng)壓力大于或者等于6.4MPa，且公稱(chēng)直徑大于或者等于300mm的特殊工況閥門(mén)；（2）設(shè)計(jì)溫度低于-46℃，公稱(chēng)壓力大于或者等于4MPa，且公稱(chēng)直徑大于或者等于300mm的特殊工況閥門(mén)；B級(jí)閥門(mén)——一般工況閥門(mén)和其他特殊工況閥門(mén)。

管道的定義：由管道組成件裝配而成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或截止流體流動(dòng)。除管道組成件外，管道還包括管道支承件，但不包括支承構(gòu)筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎(chǔ)）等。管道的組成：由管道組成件、管道支承件（通常稱(chēng)為管道支吊架）等組成，是管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)、其他組成件或受壓部件和支承件的裝配總成。管道組成件：指用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)、安全保護(hù)裝置以及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。管道支承件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫度差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載傳遞到管架結(jié)構(gòu)上的元件。有固定支架、滑動(dòng)支架、導(dǎo)向架、限位架、彈簧支吊架、減振和阻尼裝置等。軸測(cè)圖（單線(xiàn)圖）：將每條管道按照軸測(cè)投影的繪制方法，畫(huà)成以單線(xiàn)表示的管道空視圖《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》（送批稿）規(guī)定：設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件中應(yīng)包括“軸測(cè)圖”。同時(shí)，GB/T20801已經(jīng)規(guī)定軸測(cè)圖應(yīng)作為交工文件的組成部分，要求施工單位按照軸測(cè)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并通過(guò)軸測(cè)圖能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件。軸測(cè)圖體現(xiàn)的內(nèi)容：應(yīng)注明管線(xiàn)號(hào)、管子及其他管道組成件和支承件的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、介質(zhì)名稱(chēng)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。施工單位還應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工過(guò)程，在竣工資料的軸測(cè)圖中標(biāo)記焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、經(jīng)無(wú)損檢測(cè)的焊口位置、無(wú)損檢測(cè)方法、無(wú)損檢測(cè)抽查比例、熱處理焊口編號(hào)以及有否返修等標(biāo)識(shí)，以及軸測(cè)圖中所有材料零部件的可追溯標(biāo)識(shí)。這樣形成的管道施工質(zhì)量記錄，具有較強(qiáng)的可追溯性，對(duì)壓力管道安裝質(zhì)量控制具有重要意義。燃?xì)饩垡蚁┕艿乐R(shí)介紹1、根據(jù)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第一部分：管材》（GB15558.1—2003）標(biāo)準(zhǔn)，PE管分為SDR11和SDR17.6兩個(gè)系列，管材顏色應(yīng)為黑色和黃色（黑色管上應(yīng)共擠出三條黃色條，色條應(yīng)沿管材圓周方向均勻分布）。2、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDRSDR是管外徑與壁厚之比，SDR11與SDR17.6表示管外徑與壁厚之比為11和17.6。GB15558.1—2003標(biāo)準(zhǔn)要求，從事PE管道焊接工作的作業(yè)人員（簡(jiǎn)稱(chēng)焊工）必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證；進(jìn)行熱熔對(duì)接焊接、電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的管道焊接，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定焊接應(yīng)當(dāng)按合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。一、標(biāo)準(zhǔn)要求有以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：1、首次采用規(guī)則推薦的焊接工藝參數(shù)（推薦的焊接工藝溫度為200～235℃）或者其他焊接工藝參數(shù)；標(biāo)準(zhǔn)表A-1、A-2分別給出了SDR11和SDR17.5管材不同直徑和不同壁厚的焊接參數(shù)；2、不同原材料級(jí)別（如PE80與PE100）的管道元件互焊；3、同一原材料級(jí)別的管道元件，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）；4、管道元件對(duì)焊接有特殊要求；5、施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距。二、電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的焊接工藝評(píng)定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行，管道安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)其驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評(píng)定規(guī)定的全部項(xiàng)目，包括電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、電阻值。三、熱熔對(duì)接焊的焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍如下：1、相同級(jí)別原材料的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；2、不同SDR系列管道（SDR11，SDR17.6）的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；3、當(dāng)DN≤250mm的規(guī)格時(shí)，在110mm≤DN≤250mm規(guī)格范圍任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定時(shí)可以覆蓋DN≤250mm所有規(guī)格。4、當(dāng)250mm＜DN≤630mm時(shí)，在其范圍內(nèi)任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋250mm＜DN≤630mm的所有規(guī)格。注：DN為管道的公稱(chēng)直徑，包括公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)口徑，具體含義按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，單位為mm。四、焊工資格分為熱熔對(duì)接焊接和電熔焊接兩類(lèi)。熱熔焊項(xiàng)目代號(hào)為BW-1和BW-2，電熔焊接項(xiàng)目代號(hào)為EW。一般應(yīng)當(dāng)在BW-1項(xiàng)目考試合格后方可申請(qǐng)BW-2項(xiàng)目；特種設(shè)備作業(yè)人員證有效期為2年（管理與電焊相同）。1、焊工資格范圍表C-1注：允許同時(shí)申請(qǐng)BW-1，BW-2考試，兩項(xiàng)均合格時(shí)方可取得BW-2。具體要求見(jiàn)TSGD2002—2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》標(biāo)準(zhǔn)。焊接文法適用范圍焊工項(xiàng)目代號(hào)熱熔對(duì)接焊DN≤250mmBW-1DN≤250mmBW-2電熔焊接規(guī)格尺寸不限EW壓力管道的分類(lèi)分級(jí)正在制訂的《壓力管道安裝許可規(guī)則》擬采用的分級(jí)方法長(zhǎng)輸（油氣）管道分級(jí)級(jí)別分級(jí)條件長(zhǎng)輸（油氣）管道GA類(lèi)GA1甲符合下列條件之一的長(zhǎng)輸（油氣）管道：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，介質(zhì)壓力大于8MPa的長(zhǎng)輸（油氣）管道；（2）輸送距離大于或者等于300km且公稱(chēng)直徑大于或者等于700mm的長(zhǎng)輸（油氣）管道GA1乙符合下列條件之一的長(zhǎng)輸（油氣）管道：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，介質(zhì)壓力大于4.0MPa、小于8MPa的長(zhǎng)輸（油氣）管道；（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，介質(zhì)壓力大于6.4MPa、但小于8MPa的長(zhǎng)輸（油氣）管道；（3）輸送距離大于或者等于200km且公稱(chēng)直徑大于或者等于500mm的長(zhǎng)輸（油氣）管道GA2GA1級(jí)以外的長(zhǎng)輸（油氣）管道公用管道分級(jí)

正在制訂的《壓力管道安裝許可規(guī)則》擬采用的分級(jí)方法級(jí)別分級(jí)條件公用管道GB類(lèi)GB1公用燃?xì)夤艿繥B2設(shè)計(jì)壓力大于2.5MPa的公用熱力管道設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.5MPa的公用熱力管道正在報(bào)批過(guò)程的《壓力管道安全技術(shù)規(guī)范工業(yè)管道》所適用的管道范圍如下：

（1）管道元件，包括管道組成件和管道支承件；

（2）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；

（3）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。工業(yè)管道的分級(jí)級(jí)別TSGR1001—2008《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的分級(jí)方法GC1級(jí)符合下列條件之一的工業(yè)管道：1、輸送GB5044—1985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道；2、輸送GB50160—1999《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GB50016—2000《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體（包括液化烴），并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa的管道；3、輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度大于或者等于400℃的管道GC2級(jí)除GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性），設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于GC1級(jí)的管道GC3級(jí)輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度大于-20℃但是不大于185℃的管道動(dòng)力管道分級(jí)

動(dòng)力管道分為GD1、GD2兩個(gè)級(jí)別

GD1級(jí)：設(shè)計(jì)壓力大于等于6.3MPa，或者設(shè)計(jì)溫度大于或者等于400℃的管道；

GD2級(jí)：設(shè)計(jì)壓力小于6.3MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的管道

注：TSGR1001—2008《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》中，管道分級(jí)已包含動(dòng)力管道內(nèi)容TSGZ0004—2007

《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》

（2007年10月1日起實(shí)行）

TSGZ0005—2007

《特種設(shè)備制造、安裝、改造、檢修許可鑒定評(píng)審細(xì)則》

（2007年10月1日起實(shí)行）

關(guān)于壓力管道安裝質(zhì)量保證體系要求

及相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范介紹

本要求自2007年10月1日起執(zhí)行。本規(guī)范頒布前制定的特種設(shè)備相關(guān)規(guī)范、文件，所規(guī)定的特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修的質(zhì)量保證（管理）體系、質(zhì)量體系的要求同時(shí)廢止。特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系可以分成A、B、C、D、E等5個(gè)層次，由A至E文件數(shù)量逐級(jí)增加，由E至A，法律效力逐級(jí)升高EDCBATSGZ0004—2007屬特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，為D層次文件，在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之上安全技術(shù)規(guī)范是特種設(shè)備法律法規(guī)體系的重要組成部分，其作用是把與特種設(shè)備有關(guān)的法律、法規(guī)和規(guī)章的原則規(guī)定具體化?！秹毫艿酪?guī)范工業(yè)管道》（GB/T208011.1～1.6—2006）出臺(tái)，是配套協(xié)調(diào)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，是基本要求，不能取代管道設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行中，應(yīng)以不低于20801標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)要求為基礎(chǔ)。但是20801規(guī)定了的必須要執(zhí)行，否則不安全。1、質(zhì)量保證體系建立原則1.1符合國(guó)家法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；1.2能夠?qū)μ胤N設(shè)備安全性能實(shí)施有效控制；1.3質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)適合本單位實(shí)際情況；1.4質(zhì)量保證體系組織能夠獨(dú)立行使職責(zé)；1.5質(zhì)量保證體系責(zé)任人員（質(zhì)量保證工程師和各質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員）職責(zé)、權(quán)限及質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作接口明確；1.6質(zhì)量保證體系基本要素設(shè)置合理，質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的控制范圍、程序、內(nèi)容、記錄齊全；1.7質(zhì)量保證體系文件規(guī)范、系統(tǒng)、齊全；1.8滿(mǎn)足特種設(shè)備許可制度的規(guī)定。注：第2條、第4條是核心條款2、質(zhì)量保證體系責(zé)任人員的要求：2.1特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修單位的法定代表人（或其授權(quán)代理人）是承擔(dān)安全質(zhì)量責(zé)任的第一責(zé)任人。2.2應(yīng)當(dāng)在管理層中任命1名質(zhì)量保證工程師，協(xié)助最高管理者對(duì)特種設(shè)備、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系的建立、實(shí)施、保持和改進(jìn)負(fù)責(zé)。注：與ISO9000稱(chēng)呼不同；是管理層，沒(méi)有特別強(qiáng)調(diào)決策層。因此質(zhì)量保證工程師必須具備部門(mén)協(xié)調(diào)工作權(quán)力，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)只提出管理層中任命1名質(zhì)量保證工程師，而不是必須在最高管理層中任命。任命權(quán)（包括控制系統(tǒng)責(zé)任人的任命）均為法人代表。2.3任命各質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，對(duì)特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修過(guò)程中的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。注：對(duì)系統(tǒng)責(zé)任人員的任職條件中相關(guān)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員的理解，側(cè)重于責(zé)任人員業(yè)務(wù)水平的考核，而不是他學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)是否對(duì)口，主要看其是否勝任并符合特種設(shè)備許可規(guī)則要求，與單位簽訂勞動(dòng)合同。2.4項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師和相關(guān)責(zé)任人員應(yīng)隨項(xiàng)目的建立同時(shí)任命。2.5質(zhì)量保證工程師和各質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)是特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修單位聘用的相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，其任職條件應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并與制造、安裝、改造、維修單位簽訂了勞動(dòng)合同，但是不得同時(shí)受聘于兩個(gè)以上單位。2.6質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員最多只能兼任兩個(gè)職責(zé)不相關(guān)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人。注：公司一級(jí)責(zé)任人，不能兼項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師；跨板塊兼職不行，板塊內(nèi)兼職可以?？刂葡到y(tǒng)分成三大板塊：1管物，如材料、設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)裝置等；2技術(shù)，如作業(yè)工藝、焊接、熱處理、防腐、跨越等；3檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)試驗(yàn)、理化、無(wú)損檢測(cè)等。資源條件審查主要查閱十二個(gè)內(nèi)容⑴申請(qǐng)單位基本情況⑵法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照原件和組織機(jī)構(gòu)代碼證原件⑶換證申請(qǐng)單位所持有的壓力管道安裝許可證原件及持證期間壓力管道安裝清單⑷壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)及其相關(guān)程序文件、作業(yè)（工藝）文件⑸質(zhì)量保證工程師、質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員明細(xì)表及任命書(shū)、聘用合同、工資表、相關(guān)保險(xiǎn)證、身份證、職稱(chēng)證明、學(xué)歷證明（包括調(diào)動(dòng)期間所有變動(dòng)的上述人員的明細(xì)表及上述資料的復(fù)印件或原件）⑹工程技術(shù)人員、特種作業(yè)人員（焊接、無(wú)損檢測(cè)）明細(xì)表及其聘用合同、工資表、相關(guān)保險(xiǎn)憑證、身份證、職稱(chēng)證明、學(xué)歷證明和特種設(shè)備作業(yè)人員證（原件）、焊工檔案⑺許可規(guī)則規(guī)定的其他作業(yè)人員明細(xì)表⑻設(shè)備、工裝、儀器、檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置清單、臺(tái)賬和檔案⑼檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置檢定校準(zhǔn)臺(tái)賬和檢定校準(zhǔn)記錄⑽申請(qǐng)單位的合格分供（包）方名錄、分供（包）方評(píng)價(jià)報(bào)告⑾相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)清單及其有效版本。（TSGZ00043.1條規(guī)定：安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)必須有正式版本）⑿鑒定評(píng)審過(guò)程中需要的其它資料（如場(chǎng)地的土地使用證或租賃協(xié)議、許可規(guī)則規(guī)定的其他作業(yè)人員工資表、社保證明材料等）人員重點(diǎn)是第⑸⑹項(xiàng)，目的是企業(yè)提供的資料可信和保持人員相對(duì)穩(wěn)定質(zhì)量保證工程師（包括項(xiàng)目質(zhì)保工程師）、質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員、工程技術(shù)人員、焊工、無(wú)損檢測(cè)人員的審查，過(guò)去企業(yè)提供明細(xì)表及任命書(shū)、聘用合同、工資表、身份證、職稱(chēng)證明、學(xué)歷證明即可，今后還要提供相關(guān)保險(xiǎn)證明材料，（包括調(diào)動(dòng)期間所有變動(dòng)的上述人員的明細(xì)表及上述資料的復(fù)印件或原件）注：對(duì)系統(tǒng)責(zé)任人員任職條件中相關(guān)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員的理解：應(yīng)測(cè)重于責(zé)任人員實(shí)際業(yè)務(wù)水平的考核，而不是他學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)是否對(duì)口，主要看其是否勝任并符合壓力管道許可規(guī)則要求，與單位簽訂勞動(dòng)合同，不得同時(shí)受聘于2個(gè)單位。焊工檔案(按“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則”建立焊工檔案)

（1）焊工基本情況表（包括焊工代號(hào)）“規(guī)則”附件一（以下同）；（2）焊工歷次考試結(jié)果（有支持的復(fù)印件和焊工本人簽名認(rèn)可）附件二；（3）包括焊工歷次施焊的工作業(yè)績(jī)記錄表（受監(jiān)察的施焊記錄）附件三。注意點(diǎn)：按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（2002年4月28日），焊工合格證（合格項(xiàng)目）有效期為3年；但在評(píng)審過(guò)程中，評(píng)審人員是依據(jù)國(guó)家質(zhì)檢總局第70號(hào)令《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》（經(jīng)2004年12月24日國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局局務(wù)會(huì)議審議通過(guò)，現(xiàn)予公布，自2005年7月1日起施行。）第二十二條規(guī)定《特種設(shè)備作業(yè)人員證》每2年復(fù)審一次。持證人員應(yīng)當(dāng)在復(fù)審期滿(mǎn)3個(gè)月前，向發(fā)證部門(mén)提出復(fù)審申請(qǐng)。復(fù)審合格的，由發(fā)證部門(mén)在證書(shū)正本上簽章。對(duì)在2年內(nèi)無(wú)違規(guī)、違法等不良記錄，并按時(shí)參加安全培訓(xùn)的，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定延長(zhǎng)復(fù)審期限。特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要素及鑒定評(píng)審方法基本要素共18項(xiàng)，其中第十七個(gè)基本要素——其他過(guò)程控制，標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)門(mén)加注，給出了定義：其他過(guò)程是指在特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修過(guò)程中，對(duì)特種設(shè)備安全性能有重要影響，需要加以特別控制的過(guò)程。對(duì)于壓力管道，其他過(guò)程包括：金屬管件的彎制、成型等；閥門(mén)裝配測(cè)試過(guò)程，壓力管道安裝中的穿跨越工程、陰極保護(hù)裝置安裝、通球掃線(xiàn)、防腐、隱蔽工程以及非金廈管件、管材的擠出成型等。標(biāo)準(zhǔn)要求：對(duì)于許可規(guī)則(條件)等安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定明確規(guī)定的其他過(guò)程控制中的主要控制過(guò)程，應(yīng)當(dāng)單獨(dú)作為一個(gè)基本要素做出專(zhuān)門(mén)規(guī)定，其他一般性的過(guò)程控制可以在作業(yè)(工藝)控制中規(guī)定．對(duì)于某些許可項(xiàng)目，如果沒(méi)有焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等要求的，可以不進(jìn)行專(zhuān)門(mén)規(guī)定。18個(gè)要素：1、管理職責(zé)2、質(zhì)量保證體系文件3、文件和記錄控制4、合同控制5、設(shè)計(jì)控制6、材料、零部件控制7、作業(yè)（工藝）控制8、焊接控制9、熱處理控制10、無(wú)損檢測(cè)控制11、理化檢驗(yàn)控制12、檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制13、設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制14、不合格品（項(xiàng)）控制15、質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)16、人員培訓(xùn)、考核及其管理17、其他過(guò)程控制18、執(zhí)行特種設(shè)備許可制度關(guān)于分包TSGZ0004-2007第六條第二段指出：對(duì)于法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定允許分包的項(xiàng)目、內(nèi)容，當(dāng)特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修單位進(jìn)行分包時(shí)，應(yīng)當(dāng)制訂分包質(zhì)量控制的基本要求，包括資格認(rèn)定、評(píng)價(jià)、活動(dòng)的監(jiān)督、記錄、報(bào)告的審查確認(rèn)等要求。9-11項(xiàng)基本要素即：熱處理、無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)三個(gè)要素提出了分包時(shí)的控制要求：熱處理控制——熱處理由分包方承擔(dān)時(shí)，對(duì)分包方熱處理質(zhì)量控制，包括對(duì)分包方的評(píng)價(jià)、選擇和重新評(píng)價(jià)，分包方熱處理工藝控制，分包方熱處理報(bào)告、記錄(注明熱處理爐號(hào)、工件號(hào)／產(chǎn)品編號(hào)、熱處理日期、熱處理操作工簽字、熱處理責(zé)任人簽字等)和報(bào)告的審查確認(rèn)等無(wú)損檢測(cè)控制——無(wú)損檢測(cè)工作由分包方承擔(dān)時(shí)，對(duì)分包方無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制，包括對(duì)分包方資格、范圍及人員資格的確認(rèn)，對(duì)分包方的評(píng)價(jià)、選擇、重新評(píng)價(jià)并且形成評(píng)價(jià)報(bào)告，對(duì)分包方的無(wú)損檢測(cè)工藝、無(wú)損檢測(cè)記錄和報(bào)告的審查確認(rèn)等理化檢驗(yàn)控制——理化檢驗(yàn)由分包方承擔(dān)時(shí)，對(duì)分包方理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制，包括對(duì)分包方的評(píng)價(jià)、選擇、重新評(píng)價(jià)并且形成評(píng)價(jià)報(bào)告，對(duì)分包方理分檢驗(yàn)工藝、理化檢驗(yàn)記錄和報(bào)告審查確認(rèn)等TSGZ0005——2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評(píng)審細(xì)則》重點(diǎn)掌握內(nèi)容：一、換證鑒定評(píng)審工作程序和要求與申請(qǐng)認(rèn)證基本相同，工作重點(diǎn)是審查持期間的許可條件變化和執(zhí)行法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的情況，包括以下內(nèi)容：1、許可條件變化情況，如果發(fā)生變化是否按照規(guī)定及時(shí)向許可機(jī)關(guān)進(jìn)行許可變更申請(qǐng)的情況；2、質(zhì)量保證體系實(shí)施情況；3、產(chǎn)品（設(shè)備）的安全性符合安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)情況；4、產(chǎn)品（設(shè)備）是否發(fā)生重大安全性能事故及其處理情況；5、接受監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)工作情況；6、是否發(fā)生涂改、偽造、轉(zhuǎn)讓或出賣(mài)許可證，向無(wú)許可證單位出賣(mài)或非法提供質(zhì)量證明文件的情況。7、特種設(shè)備制造（安裝、改造、維修）的業(yè)績(jī)是否符合法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。二、不符合條件的判定：換證鑒定評(píng)審發(fā)現(xiàn)申請(qǐng)單位有以下問(wèn)題時(shí)，鑒定評(píng)審結(jié)論為“不符合條件”：1、發(fā)生涂改、偽造、轉(zhuǎn)讓或出賣(mài)特種設(shè)備許可證，向無(wú)特種特種設(shè)備許可證單位出賣(mài)或非法提供質(zhì)量證明文件；2、不按照規(guī)定接受各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督檢查和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)，經(jīng)責(zé)令整改仍未改正；3、產(chǎn)品（設(shè)備）發(fā)生嚴(yán)重安全性能問(wèn)題（事故）；4、換證鑒定評(píng)審的其他重點(diǎn)項(xiàng)目存在嚴(yán)重不符合。說(shuō)明：評(píng)審結(jié)論意見(jiàn)分為“符合條件”、“不符合條件”、“需要整改”。全部滿(mǎn)足許可條件，鑒定評(píng)審結(jié)論意見(jiàn)為：“符合條件”；有部分條件不能滿(mǎn)足受理的許可項(xiàng)目規(guī)定，但在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠完成整改工作，并滿(mǎn)足相關(guān)許可條件，鑒定評(píng)審結(jié)論意見(jiàn)為：“需要整改”。體系文件需要修改的內(nèi)容（僅供參考）以下基本要素應(yīng)形成程序文件：1、合同評(píng)審程序文件2、材料、零部件控制程序文件原來(lái)是與ISO9001體系共用，現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)形成程序作業(yè)（工藝）控制程序文件、焊接控制程序文件、熱處理控制程序文件、無(wú)損檢測(cè)程序文件、理化試驗(yàn)程序文件、檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序文件等已形成程序文件，公司質(zhì)量保證手冊(cè)關(guān)于要素的要求方面與標(biāo)準(zhǔn)有不一致的地