紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度 小面積法 編制說明

1《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度小面積法》一、工作簡況1、任務來源和起草單位國家標準化管理委員會2022年下達了制修訂國家標準計劃《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》，計劃項目編號為20220695-T-608，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出，全國紡織品標準化技術委員會（SAC/TC209）歸口，全國紡織品標準化技術委員會基礎分會（TC209/SC1）執(zhí)行，中紡標檢驗認證股份有限公司負責起草。在日常生活中，有色紡織品，如內衣、外套等服用紡織品，床單、被罩及地毯等家用紡織品在被穿著或使用過程中，經(jīng)常與其他接觸的材料或物品產(chǎn)生摩擦，由于紡織品的色牢度問題，而使得與之接觸的材料或沾色，其自身也由于掉色而影響外觀。另外，內衣等直接接觸皮膚的紡織品在穿著過程中，由于與皮膚摩擦作用使得色牢度差的紡織品上的顏色沾染在皮膚上，同時還可能由于染料與皮膚的作用而影響到人體健康，因此，耐摩擦色牢度試驗是衡量有色紡織品色牢度很重要且應用很廣的試驗方法之一。我國于2013年修改采納了ISO105-X16:2001，該國際標準已于2016年被修訂。經(jīng)過十多年的發(fā)展變化，該國家標準也出現(xiàn)了一些有待完善的地方，有必要進行修訂，以使其進一步與國際標準接軌。3、主要工作過程2022年4月，成立起草小組，調研行業(yè)對此標準的需求，查閱國內外有關文獻和標準。2022年5月-2022年8月，對國內外的分析檢測標準進行對比分析，與合作單位進行技術交流，確定實驗方案，對方法可行性進行論證。2022年9月-2022年12月，根據(jù)實驗方案，進行有關試驗方法的條件選擇和系統(tǒng)試驗工作，形成標準草2023年1月-2023年8月，對相關實驗數(shù)據(jù)和驗證結論進行整理，并形成標準征求意見稿和編制說明征求意見稿。二、標準編制原則1．本標準是采標標準，修改采用105-X16:2016《紡織品色牢度試驗第X16部分：耐摩擦色牢度小面積法》，在技術內容上盡可能與國際標準保持一致，減少技術性差異。2.在標準修訂過程中對技術內容進行了大量的驗證試驗，確保了本標準的科學合理和可操作性。3.本標準編寫格式根據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》進行編寫。三、主要內容的確定1.與ISO105-X16:2016的主要技術內容差異1.1規(guī)范引用文件2將ISO標準替換為相應國家標準，以適應我國的技術條件。1.2增加了使用耐水細砂紙規(guī)格的建議在對試樣摩擦的過程中，即使用夾緊裝置將試樣固定在試驗儀底板上了，但試樣仍可能由于摩擦運動發(fā)生位移。在ISO105-X16:2001中規(guī)定在試樣和底板之間墊上耐水細砂紙或不銹鋼絲直徑為1mm，網(wǎng)孔寬約為20mm的金屬網(wǎng)，其作用是就是為了防止或減小試樣在摩擦過程中發(fā)生移動。若選用的砂紙過細，對于厚型織物來說，產(chǎn)生的摩擦力較小，所起的防滑作用不大；選用的砂紙過粗，對于薄型織物來說，使試樣上的摩擦面不平整，摩擦頭對試樣的摩擦不均勻，影響評級。在驗證試驗中，選用180目、360目、600目、800目、1000目、1200目氧化鋁耐水砂紙，進行對比試驗，選用試樣為薄型織物和中等厚度的織物。試驗表明，600目氧化鋁耐水砂紙對薄型織物和中等厚度均可適用。ISO標準中未給出砂紙的具體規(guī)格，為了使標準的可操作性更強，在注中給出砂紙的規(guī)格。1.3增加了有關摩擦布帶液率計算公式標準中摩擦布的帶液率為“95%—100%”，為便于標準使用者理解，標準給出了帶液率的計算公式：式中：W—摩擦布的帶液率，%；m0—摩擦布調濕后的質量，單位為克（g）；m1—摩擦布浸水后的質量，單位為克（g）。1.4增加了關于調節(jié)摩擦布帶液率方式的注調節(jié)摩擦布含水率的方法有多種，如使用兩個玻璃棒、軋輥、漏水網(wǎng)或吸水濾紙均可，在ISO標準中對如何調節(jié)摩擦布帶液率未做出規(guī)定，只要能夠使摩擦布達到95%—100%的帶液率即可?？紤]到國內的常用方法，將軋液裝置或其他適宜裝置調節(jié)摩擦布帶液率作為了注的內容。2.與GB/T29865-2013的主要技術內容差異2.1規(guī)范性引用文件GB/T33729《紡織品色牢度試驗棉摩擦布》替代了GB/T7568.2《紡織品色牢度試驗第2部分：棉和粘纖標準貼襯織物規(guī)格》。2.2增加了“在相關方協(xié)商的情況下，也可在GB/T6529規(guī)定的可選標準大氣下調濕，應在試驗報告中說明?！钡拿枋觯ㄒ?.3，2008年版5.3）；2.3將“含水率”描述為“帶液率”，增加了帶液率的計算公式。3.棉摩擦布代替棉標準貼襯的比對驗證在本次修訂中，主要驗證的技術內容是對棉摩擦布的修改。舊版標準中，棉摩擦布依據(jù)GB/T7568.2《紡織品色牢度試驗棉摩擦布規(guī)格標準貼襯織物第2部分：棉和粘膠纖維》中的棉標準貼襯；本次修訂，棉摩擦布將按ISO105-X16中的規(guī)定，依據(jù)GB/T33729《紡織品色牢度試驗棉摩擦布》（采納ISO105-F093以達到與國際標準接軌。3.1棉貼襯與棉摩擦布主要參數(shù)的對比表1棉貼襯與棉摩擦布主要參數(shù)列表棉摩擦布棉標準貼襯ISO105-F09-2009GB/T33729-2017GB/T7568.2-2008單位面積質量（110±5）g/m2（110±5）g/m2（115±10）g/m2明度值Y10=89±2Y10=89±2Y10=89±2W10=78±3W10=78±3W10=80±3淡色調指數(shù)TW,10=-1±1TW,10=-1±1TW,10=-1±1水萃取液pH值7.5±1.07.5±1.07±0.5殘油含量/由表1可見，GB/T33729-2017中的棉摩擦布與ISO105-F09-2009中規(guī)定的主要參數(shù)一致；與GB/T7568.2-2008中棉標準貼襯相比，單位面積質量有所差異，棉摩擦布（105-115）g/m2在棉標準貼襯（105-125）g/m2規(guī)定的允差范圍內；白度值有所差異，棉摩擦布（75-81）多部分在棉標準貼襯（77-83）規(guī)定的允差范圍內；水萃取液pH值有所差異，棉標準貼襯（6.5-7.5）在棉摩擦布（6.5-8.5）規(guī)定的允差范圍內；棉摩擦布對殘油含量作了要求不小1%，棉標準貼襯未作規(guī)定。3.2對比分析試驗在棉摩擦布（依據(jù)GB/T33729-2017）和棉標準貼襯（依據(jù)GB/T7568.2-2008）對比的驗證中，選擇了不同類型的紡織品作為試樣，如不同結構的織物（如針織、機織）、不同克重的織物、不同纖維成分（如棉、毛、麻、化纖等）、不同加工工藝紡織品等。此外，選擇了3種不同品牌的棉摩擦布以及2種不同品牌的棉單纖進行比對試驗。試驗結果表明（見表2對于不同品牌的摩擦布和單纖，各類型樣品干摩擦色牢度結果一致；濕摩擦結果基本一致，有個別結果差異均在0.5級以內，來自不同供應商的棉摩擦布及棉單纖比對結果一致性較好。表2摩擦比對試驗結果序號試樣名稱試驗名稱GB/T33729-2017GB/T7568.2-20081綠色格子機織面料干摩擦4-54-54-54-54-5濕摩擦3-43-43-43-43-42純棉水洗牛仔面料干摩擦44444濕摩擦111113紅色羊絨提花織物干摩擦4-54-54-54-54-5濕摩擦43-43-4444輕薄方平機織面料干摩擦4-54-54-54-54-5濕摩擦333335紅色莫代爾針刺干摩擦444444羊毛織物濕摩擦3-43-44446紫色莫代爾針刺羊毛織物干摩擦4-54-54-54-54-5濕摩擦4-54-54-54-54-57莫代爾超輕薄機織面料干摩擦4-54-54-54-54-5濕摩擦4-544448亞麻印花機織面料干摩擦4-54-54-54-54-5濕摩擦43-43-43-43-49粘纖、莫代爾混紡提花織物干摩擦4-54-54-54-54-5濕摩擦44444粘纖、莫代爾混紡提花織物干摩擦4-54-54-54-54-5濕摩擦44444綠色迷彩襪子干摩擦4-54-54-54-54-5濕摩擦4-54-54-54-54-5黑色迷彩襪子干摩擦4-54-54-54-54-5濕摩擦33333紅白格磨毛織物干摩擦4-54-54-54-54-5濕摩擦3-43-43-43-43-4紅色標準布干摩擦44444濕摩擦藍色標準布干摩擦44444濕摩擦2-32-32-32-32-3棕色標準布干摩擦4-54-54-54-54-5濕摩擦333334協(xié)同驗證試驗為了有效地驗證本方法的可靠性及可行性，在遼寧科諾紡織服裝檢測有限公司（L）,中紡標（深圳）檢測有限公司（S）和南京海關工業(yè)產(chǎn)品檢測中心(N)共3家實驗室間進行協(xié)同驗證試驗，每家實驗室分發(fā)5種樣品，試驗結果數(shù)據(jù)見表3，原始數(shù)據(jù)表見附錄A。表3協(xié)同驗證試驗數(shù)據(jù)表6#純棉水洗牛仔面料實驗室試驗名稱GB/T33729-2017GB/T7568.2-2008L干摩擦4-54-54-54-54-5S4-54-54-54-54-5N3-43-4333L濕摩擦S22222N111117#紅色棉機織物實驗室試驗名稱GB/T33729-2017GB/T7568.2-20085L干摩擦43-43-43-43-4S44444N33333L濕摩擦S22222N8#深藍色棉機織物實驗室試驗名稱GB/T33729-2017GB/T7568.2-2008L干摩擦44444S4-54-54-54-54-5N44444L濕摩擦S22222N9#輕薄方平機織面料實驗室試驗名稱GB/T33729-2017GB/T7568.2-2008L干摩擦4-54-54-54-54-5S4-54-54-54-54-5N44444L濕摩擦32-32-332-3S44444N2-32-32-32-32-310#迷彩襪（黑色部分）實驗室試驗名稱GB/T33729-2017GB/T7568.2-2008L干摩擦/////S/////N4-54-54-54-54-5L濕摩擦2-32-32-32-32-3S44444N2-32-32-32-32-3注：由于10#樣品量較小，故其中兩家實驗室只做濕摩擦試驗。從以上比對結果可以看出，對于不同品牌的棉摩擦布和棉單纖貼襯，干摩擦色牢度結果一致；濕摩擦結果基本一致，有個別結果差異均在0.5級以內，實驗室內比對結果一致性較好。實驗室間對于個別樣品數(shù)據(jù)比對極差大于0.5級，且無顯著性規(guī)律，實驗室間的結果無可比性。四、與國際、國外同類標準水平的對比情況本標準修改采用ISO105-X16:2016，主要技術內容和參數(shù)一致。五、與有關標準的關系本標準是GB/T2