從供應(yīng)鏈角度分析成本優(yōu)化-高頓財務(wù)培訓

電子制造企業(yè)的采購人員常常面臨每年甚至每季相當比例的CostDown，因而對BOM成本分析和優(yōu)化成為產(chǎn)品單價降價空間不大情況下的工作重點。下面我們跳出控制采購單價的思維定式，從供應(yīng)鏈管理的優(yōu)化整合角度來探討B(tài)OM成本優(yōu)化的方法與作用。談及供應(yīng)鏈管理，首先讓我們來清晰地認識目前電子產(chǎn)業(yè)的特征與發(fā)展趨勢。21世紀以來，電子產(chǎn)業(yè)一直處于持續(xù)高速發(fā)展態(tài)勢。全球化進程持續(xù)加速，技術(shù)更新加快，研發(fā)與投產(chǎn)周期縮短，專業(yè)化協(xié)作以及外包活動的不斷增加，成為電子產(chǎn)業(yè)的重要特征。同時，電子制造業(yè)呈現(xiàn)出兩個方面的發(fā)展趨勢，一是電子制造業(yè)對電子元器件需求的不斷上升。隨著信息技術(shù)在各個領(lǐng)域的作用不斷擴大，全球電子元器件市場規(guī)模迅速擴大，并呈現(xiàn)出以新型元器件為主的新一代元器件發(fā)展時代。2005年世界電子元器件市場需求3,000億美元，占世界電子產(chǎn)品市場的15%，預(yù)計2010年全球電子信息制造市場將達到19,055億美元，其中電子元器件市場占14.7%達2,800億美元。全球片式器件產(chǎn)量將從2005年的15,000億只增加到25,000只，年均增長率13%。中國電子制造業(yè)發(fā)展迅速，70%以上的高中端元器件依賴進口，市場規(guī)模處于擴大趨勢。二是電子制造業(yè)的競爭加劇利潤下滑。隨著信息技術(shù)的普及化和市場需求的壓力，電子信息產(chǎn)業(yè)對研發(fā)的投資不斷增加，研發(fā)和量產(chǎn)周期大大縮短，加上規(guī)模效益，使得電子制造市場競爭空前。整機制造商因市場競爭的需要，不斷壓低整機價格。相反，能源、原材料以及人工的持續(xù)提高造成成本的不斷上升，這就導(dǎo)致了制造行業(yè)整體利潤下滑嚴重，逼迫制造商必須重新進行成本分析，尋找新的成本優(yōu)化模式。盡管傳統(tǒng)意義上信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的競爭力主要來自新產(chǎn)品的開發(fā)和性能的提高，但是隨著信息技術(shù)的普及，加上上述兩大趨勢對制造商的要求朝擁有價格優(yōu)勢的方向轉(zhuǎn)移，價格選擇已經(jīng)處于首要位置，性價比成為競爭的焦點。供應(yīng)鏈管理對成本優(yōu)化的作用與方法在了解了電子制造產(chǎn)業(yè)趨勢與成本控制的重要性之后，如何在現(xiàn)在的供應(yīng)鏈環(huán)境下實現(xiàn)成本優(yōu)化呢?高效的供應(yīng)鏈管理將大幅降低制造企業(yè)多個局部和整體成本。中國電子制造企業(yè)長期以來把提高生產(chǎn)技術(shù)、擴大經(jīng)營規(guī)模作為降低價格的主要手段，但近年來制造企業(yè)在制造成本降低上已經(jīng)到達極限，銷售規(guī)模擴大也很難有突破。在這種情況下，供應(yīng)鏈的管理對價格的優(yōu)化、提高性價比所起的作用越來越受到關(guān)注，對企業(yè)現(xiàn)有供應(yīng)鏈的優(yōu)化和細化往往會成為企業(yè)成本優(yōu)化的新突破口和“利潤源”，許多電子制造企業(yè)已經(jīng)開始了新的探索。1.供應(yīng)鏈中的供應(yīng)商的選擇企業(yè)不僅要明智地選擇自己的供應(yīng)商，還需要對供應(yīng)商實施足夠的監(jiān)督和培訓。我們要避免一個誤區(qū)，不要只把目光放在有名氣的供應(yīng)商身上。事實上行業(yè)里有名的供應(yīng)商并不一定適合你。為了節(jié)約成本或?qū)ふ液玫漠a(chǎn)品，有時候大公司也會選擇很多有潛力的小公司。以跨國企業(yè)ABB為例，該公司1994年在全球有49家變壓器廠，其硅鋼片的全球采購主要對準日本和德國供應(yīng)商。然而他們發(fā)現(xiàn)烏克蘭一家企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)尚穩(wěn)定而價格是日系公司的1/3，為此該公司派專門技術(shù)人員花1年時間幫助該企業(yè)提升產(chǎn)品穩(wěn)定度，同時從內(nèi)部產(chǎn)品到全球采購實施逐步替換，最終大大降低成本，提高了供應(yīng)鏈的效率。同樣分析中國電子元器件的分銷市場，由于中國電子制造業(yè)發(fā)展區(qū)域廣闊、客戶需求差異很大、使用的大量元器件仍依賴進口等特點，使得中國電子元器件分銷行業(yè)發(fā)展迅速，并出現(xiàn)國際分銷商、港臺分銷商以及本土分銷商共同拓展市場的格局。如何選擇這些分銷商為制造企業(yè)服務(wù)十分關(guān)鍵。相當多的分銷商已開始擺脫“只賣核心芯片”的營銷方式而采取BOM一站式采購的服務(wù)合作模式，這又為更多制造商提供選擇的機會。原則上在一個細分的供應(yīng)鏈上，努力使自己公司成為供應(yīng)鏈的主要、關(guān)鍵或核心的企業(yè)，往往是取得長期化成本和服務(wù)優(yōu)勢的關(guān)鍵。2.供應(yīng)鏈流程中的價值創(chuàng)造在供應(yīng)鏈設(shè)計中要明確哪些應(yīng)該自己完成，哪些應(yīng)該外包，使得供應(yīng)鏈可創(chuàng)造更大價值。這同樣是一個關(guān)鍵問題。很多企業(yè)斷裂地考慮成本核算，把成本只歸類于采購成本而忽略了財務(wù)成本(如庫存等)、交易成本(如訂單處理時間等)、運輸送貨成本(如送貨，缺貨等待等)、服務(wù)成本(如售后服務(wù)等)。在此方面佳能公司在蘇州工廠是一個很好的例子。以前佳能要求供應(yīng)商自行送貨，而由于不同零件的復(fù)雜性，常造成部分零件的庫存過多和部分零件的缺貨，同時各供應(yīng)商的運輸規(guī)模較小，無法降低運輸成本。后來通過指定第三方物流供應(yīng)商實施循環(huán)取料(MilkRun)方式，大大降低運輸、倉儲、停產(chǎn)等待等成本因素，提高了經(jīng)濟效益。中國制造企業(yè)往往拘泥于采購價格和費用的控制。這主要來源于長期以來制造企業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的“內(nèi)制化”供應(yīng)設(shè)計思路。應(yīng)該說“內(nèi)制化”的成本節(jié)約曾經(jīng)為很多制造企業(yè)帶來過利潤和效益，但這種規(guī)模生產(chǎn)的時代背景已經(jīng)不復(fù)存在。探索供應(yīng)鏈流程中整體整合的綜合效益，往往比一味降低采購成本取得的效益更好。3.從供應(yīng)鏈信息共享中獲得成本優(yōu)勢目前國內(nèi)學術(shù)界對供應(yīng)鏈的研究，相當多的都是圍繞解決供應(yīng)鏈中的“牛鞭效應(yīng)”。所謂“牛鞭效應(yīng)”就是最終市場的需求隨著從零售商向批發(fā)商、生產(chǎn)商和供應(yīng)商的傳遞，波動不斷被放大的現(xiàn)象，結(jié)果導(dǎo)致各類庫存嚴重積壓、服務(wù)水平下降、經(jīng)營成本上升等一系列問題。很多研究和事例都證明了“牛鞭效應(yīng)”產(chǎn)生的根本原因是供應(yīng)鏈中信息的不對稱性。通過采用信息共享，能夠提高供應(yīng)鏈運作效益，并使得決策過程更加透明和優(yōu)化，有效抑制牛鞭效益。近年來在領(lǐng)先的制造和零售企業(yè)間實施的協(xié)調(diào)計劃、預(yù)測和補貨合作(CPFR)就是一個通過技術(shù)讓供應(yīng)鏈上跨企業(yè)共享預(yù)測數(shù)據(jù)的成功運行模式。在食品零售行業(yè)曾有過典型的例子。食品連鎖店Wegmans和餅干巨頭Nabisco就是使用這種模式，在整個市場下降9%的背景下Wegmans銷售上漲11%，而Nabisco也受益匪淺，庫存下降18%。目前市場上信息共享化的軟件系統(tǒng)開始不斷涌現(xiàn)，但是信息共享化不是意味著簡單的信息公開，而是一個復(fù)雜的設(shè)計體系，涉及到企業(yè)間不同合作關(guān)系、相互信賴程度以及共享信息內(nèi)容的級別劃分。首先要認識到進行信息共享必定產(chǎn)生成本，而且必須預(yù)測到成本投入的價值。此外要認識到不同合作關(guān)系的客戶和供應(yīng)商的信息共享內(nèi)容和需求是完全不同的，否則錯誤的信息共享系統(tǒng)不僅不會給企業(yè)帶來效益，甚至會產(chǎn)生風險?？偨Y(jié)和建議供應(yīng)鏈的優(yōu)化整合對成本的優(yōu)化作用已經(jīng)被更多的企業(yè)所接受。但目前中國的供應(yīng)鏈研究多數(shù)仍處于定性的范疇，并沒有提供更多可供運用的模式。但是作為一個原則，無論是供應(yīng)鏈的選擇和構(gòu)筑，供應(yīng)鏈流程的整合，還是供應(yīng)鏈信息共享化的建立，都首先要建立在需求分析的前提之下。成本優(yōu)化的觀念應(yīng)該擺脫傳統(tǒng)意義上的采購價格降低和費用降低的層面，積極探索提高供