中控室水泥磨系統(tǒng)操作規(guī)程

河南省大地水泥河南省大地水泥---水泥磨系統(tǒng)操作規(guī)程1、目的

中控室水泥磨系統(tǒng)操作規(guī)程本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格水泥，力求到達(dá)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。2、范圍本規(guī)程適用于水泥中控操作，即從石膏裂開、熟料庫底、水泥配料及水泥粉磨至水泥庫頂局部的操作掌握。3、指導(dǎo)思想樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放；嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章；在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的親熱協(xié)作下，依據(jù)入磨物料的易磨性、磨機(jī)負(fù)荷、磨尾負(fù)壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負(fù)荷、循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率等參數(shù)，合理地調(diào)整磨機(jī)喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各擋板開度，努力做到磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，提高磨機(jī)粉磨效率。摸索適合水泥磨最正確操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，實(shí)現(xiàn)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4、工藝設(shè)備及工藝流程介紹主要設(shè)備規(guī)格型號名稱規(guī)格型號能力配用電機(jī)功率84.16φ4.2×12.5m150t/h3150KW84.06HFCG160-120580-670t/h2900kw84.07ZYL1000-43.15m1000t/h2×110kw84.20NSE600X34.95mm560t/h110KW河南省大地水泥---河南省大地水泥---水泥磨系統(tǒng)操作規(guī)程第第2頁共8頁84.08VV40001000t/h84.092-Φ3600220000m/h84.24O-sepaN3500630t/h160KW84.13Y5-53-14No.23.7F230000m/h400kw84.29Y6-40-14No.25F250000m/h800KW84.27FDP128-2X13240000/h工藝流程簡介配料站圓庫內(nèi)的熟料、石灰石、石膏、爐渣由化驗(yàn)室按肯定比例設(shè)84.01斗提、穩(wěn)料小84.07斗提喂入v型選分機(jī)進(jìn)展分選，粗顆粒重回到穩(wěn)料小倉進(jìn)入輥壓機(jī)進(jìn)展擠壓作業(yè)，細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，經(jīng)84.11斜槽喂入水泥磨；粉煤灰經(jīng)庫底轉(zhuǎn)子稱計量后喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)展粉磨，粉磨后的物料經(jīng)84.20提升機(jī)喂入O-sepa選粉機(jī)進(jìn)展分選，粗顆粒重入磨粉磨，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入84.27袋收塵進(jìn)展收集，經(jīng)空氣輸送斜槽，由斗式提升機(jī)、斜槽喂入水泥均化庫內(nèi)；5、磨機(jī)系統(tǒng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備工作檢查系統(tǒng)設(shè)備備妥狀況，對不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的，聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理；通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量掌握指標(biāo)和熟料出庫、水泥入庫的庫號；依據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、爐渣摻入的混合比例；依據(jù)入庫通知單，通知巡檢工換庫，并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。檢查配料站各料倉和水泥均化庫料位；通知現(xiàn)場人員做好開磨前的檢查工作，并與之保持嚴(yán)密聯(lián)系；檢查各測點(diǎn)溫度、壓力、流量顯示是否正常，袋收塵是否具備開車條件；檢查各擋板、閥門是否在中控位臵，動作是否敏捷，中控顯示與現(xiàn)場指示是否全都；檢查全部程序組啟動條件是否滿足；將選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)至適合位臵5.1.8為了安全起見，啟動大功率設(shè)備前肯定要通知巡檢工在現(xiàn)場。開機(jī)要領(lǐng)及運(yùn)轉(zhuǎn)操作中控操作所應(yīng)遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過程中，在確保質(zhì)量的前提下，使全部設(shè)備安全的運(yùn)行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，留意各種參數(shù)變化狀況，避免消滅大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行的根底上，提高磨機(jī)的臺產(chǎn)，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作過程中，操作員要連續(xù)觀看各儀表數(shù)值的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持在最正確狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的運(yùn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必需在整點(diǎn)左右10一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、準(zhǔn)時、有效、完整。SO等，操作員在生產(chǎn)3運(yùn)行中，要準(zhǔn)時依據(jù)化驗(yàn)室供給的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿足質(zhì)量指標(biāo)要求。嚴(yán)格依據(jù)化驗(yàn)室的混合材摻量指標(biāo)操作，保證混合材摻量按要求摻入，以保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，最大限度降低生產(chǎn)本錢。勤觀看各種原料的狀況如物料的粒度、水份、溫度等，準(zhǔn)時對操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成輥壓機(jī)和磨機(jī)工況不穩(wěn)。親熱留意磨機(jī)、輥壓機(jī)軸承的溫度是否證規(guī)定的范圍內(nèi)，超過安全值時與現(xiàn)場聯(lián)系，分析狀況，準(zhǔn)時處理。依據(jù)磨機(jī)及輥壓機(jī)力量，準(zhǔn)時調(diào)整喂料量，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的消耗降到最低水平。開機(jī)挨次：a.磨機(jī)滑履油站、主減速機(jī)油站、主電機(jī)油站、選粉機(jī)油站；b86.086.05a或86.0、86.06器以及風(fēng)機(jī)、86.01c.84.3184.31a84.28a84.28b84.2784.26斜槽風(fēng)機(jī)、84.24O-sepa選粉機(jī)、84.29主排風(fēng)機(jī)；d.84.2284.2084.19e.開啟主電機(jī)；f.84.1284101、8410284.13g.84.1484.15h.84.0784.06i.84.02入輥壓機(jī)皮帶、84.01入輥壓機(jī)斗提、80.15配料站庫底皮帶、80.1180.1280.1380.14j.7610、7610a斜槽風(fēng)機(jī)、76.0876.07斜槽風(fēng)機(jī)、76.0276.05b76.05a76.0476.0176.02停機(jī)操作除涉及重大設(shè)備、人身安全不允許緊急停磨。停機(jī)之前應(yīng)確保各設(shè)備中的物料盡量走空，以免下次開機(jī)時造成堵料。停機(jī)挨次：a0t/h，然后停配料站各皮帶稱、粉煤灰入磨系統(tǒng)、80.15配料站庫底皮帶、84.01入輥壓機(jī)斗提〔電流下降后、84.02入輥壓機(jī)皮帶；b.84.0684.07c.84.1584.14d.84.1384101、8410284.12e.發(fā)出預(yù)停機(jī)信號、停主電機(jī)；f.84.1984.20〔電流下降后、84.22g.84.24O-sepa84.2784.28a、84.28b84.29主排風(fēng)機(jī)、84.26斜槽風(fēng)機(jī)、84.31、84.31a斜槽風(fēng)機(jī)；h.86.01入庫斗提〔電流下降后、入庫斜槽風(fēng)機(jī)〔86.05、86.05a或86.0、86.06、水泥庫頂袋收塵風(fēng)機(jī)以及袋收塵。停磨后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展慢轉(zhuǎn)冷卻。停磨磨機(jī)回轉(zhuǎn)時間間隔分停磨后10分鐘第一次慢轉(zhuǎn)180停磨磨機(jī)回轉(zhuǎn)時間間隔分如短時間停機(jī)，水泥輸送及選粉機(jī)等設(shè)備在磨機(jī)停頓后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)151小時，同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、選粉機(jī)粗粉下料裝臵，排空設(shè)備內(nèi)部積灰。磨稀油站掌握組在停磨后各軸承溫度反響數(shù)值已接近常溫，并在磨機(jī)慢轉(zhuǎn)周期全部完成前方可停機(jī)。選粉機(jī)稀油站掌握組在停機(jī)后接近常溫時方可停機(jī)。主風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度在停機(jī)后應(yīng)全部關(guān)閉。粉煤灰?guī)毂谙碌臍夤荛y應(yīng)全部關(guān)閉。認(rèn)真寫停機(jī)時間、停機(jī)緣由。特別狀況的處臵某臺設(shè)備因故障而停頓時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，為重啟動創(chuàng)造條件，必需進(jìn)展相應(yīng)的處理，原則如下：磨機(jī)喂料全部中斷或熟料中斷，10分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時，必需馬上停頓磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，其余設(shè)備依據(jù)實(shí)際狀況按正常操作要領(lǐng)進(jìn)展停磨處理或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備故障造成的系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必需準(zhǔn)時現(xiàn)場啟動選粉機(jī)稀油站磨系統(tǒng)稀油站，并啟動磨輔傳?？諌簷C(jī)消滅故障不能按所要求壓力供氣時，通知電工啟動備用空壓機(jī)連續(xù)供氣。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特別，并推斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或覺察有襯板破損、螺栓松動較嚴(yán)峻，折斷等狀況時馬上停磨處理。當(dāng)覺察磨機(jī)堵塞，且入口處向外溢料時，馬上停頓喂料，但磨機(jī)要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重啟動喂料機(jī)組。當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)峻堵塞，也不能形成系統(tǒng)負(fù)壓，影響設(shè)備的安全生產(chǎn)時，應(yīng)準(zhǔn)時匯報，建議停磨處理。從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)推斷隔倉板或卸料板嚴(yán)峻堵塞，應(yīng)準(zhǔn)時匯報，建議停磨檢查處理。當(dāng)磨機(jī)的磨音發(fā)悶，磨機(jī)電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料，檢查物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當(dāng)削減喂料量或止料。全部設(shè)備：某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)峻故障；發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；其它意外狀況必需停機(jī)時；操作必需留意的事項：①無論在任何狀況下，磨機(jī)必需在完全靜止?fàn)顟B(tài)下，方可啟動。②緊急停機(jī)或跳停后，磨機(jī)倉內(nèi)有較多存料時，當(dāng)再次啟動，不要急于馬上喂料，要在出磨斗式提升機(jī)功率稍有下降后再開頭喂料。③嚴(yán)禁頻繁啟動磨機(jī)，連續(xù)二次以上啟動磨機(jī)必需征得電氣技術(shù)人員同意方可操作。細(xì)度、比外表積調(diào)整方法