氧化鋁廠蒸發(fā)設(shè)備簡介

氧化鋁廠蒸發(fā)工序設(shè)備流程知識(shí)蒸發(fā)系統(tǒng)簡介從分解系統(tǒng)來的種分母液（即蒸發(fā)原液）送到原液槽，由原液泵送進(jìn)蒸發(fā)器蒸發(fā)。蒸發(fā)站按要求產(chǎn)出合格的蒸發(fā)母液。蒸發(fā)母液一部分經(jīng)強(qiáng)制效濃縮后送到排鹽苛化。另一部份送到蒸發(fā)母液槽，與原液、液體堿、苛化液等在循環(huán)母液調(diào)配槽混合，調(diào)配合格的循環(huán)母液外送到原料溶出區(qū)。蒸發(fā)過程中，新蒸汽加熱降溫后，產(chǎn)生的冷凝水由泵送到板式換熱器，進(jìn)一步降溫后直接送到鍋爐房。二次汽經(jīng)加熱換熱后，產(chǎn)生的冷凝水分別送到好冷凝水槽、赤泥洗水槽，再由相應(yīng)水泵輸送到鍋爐房、成品過濾、熱水站等?；蜻M(jìn)入清洗前水槽用于蒸發(fā)器及管道的沖洗，最后到清洗后水槽，根據(jù)濃度送至相應(yīng)地點(diǎn)。蒸發(fā)系統(tǒng)簡介蒸發(fā)送來的含鹽溶液進(jìn)入鹽沉降槽，底流經(jīng)排鹽立盤過濾機(jī)過濾，濾餅用熱水溶解，再與石灰乳混合在苛化槽加熱進(jìn)行苛化反應(yīng)?？粱鄢隽纤腿肟粱喑两挡蹪饪s，底流外送到赤泥沉降區(qū)，溢流即苛化液送往循環(huán)母液調(diào)配槽參與循環(huán)母液調(diào)配。鹽沉降槽溢流與排鹽過濾機(jī)濾液進(jìn)入強(qiáng)堿液槽，分別送到循環(huán)母液調(diào)配槽和分解化學(xué)清洗槽。（一）、蒸發(fā)站1、工作任務(wù)：將分解送來的種分母液進(jìn)行蒸發(fā)，使其濃縮到指標(biāo)要求；負(fù)責(zé)將種分母液送給蒸發(fā)器各效，將四閃出料送到蒸發(fā)母液槽，將強(qiáng)制效出料送到鹽沉降槽，并將各效冷凝水送回相應(yīng)水槽，保證一、二次水外送，使整個(gè)系統(tǒng)水、汽、料保持平衡蒸發(fā)系統(tǒng)崗位概述：

2、工藝原理：原液進(jìn)入分離室由循環(huán)泵送到加熱室頂部，經(jīng)安裝在頂部的布膜器均勻流入加熱管內(nèi)（板片外壁），溶液在自身重力作用下，沿加熱管內(nèi)壁（板片外壁）呈膜狀進(jìn)入分離室，過程中物料與加熱管（板片）另側(cè)的蒸汽進(jìn)行熱交換，溶液獲得足夠的熱量使其中的水以水蒸汽逸出，采取抽真空方法將其及時(shí)排走，從而使母液得到濃縮。濃縮后的母液再經(jīng)過四級(jí)閃蒸降溫、降壓進(jìn)一步濃縮，并回收部分熱量。蒸發(fā)系統(tǒng)崗位概述：

3、蒸發(fā)站的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)如下：——原液溫度80～85℃——原液成分：NK=169g/L，NC=14.5g/L，AO=98.35g/L4、蒸發(fā)器正常作業(yè)工藝參數(shù)：——蒸發(fā)器首效汽室壓力：≤0.50MPa，末效真空度－0.088MPa——蒸發(fā)器各效工藝參數(shù)——Ⅰ效管式降膜蒸發(fā)器：汽室壓力、溫度：0.50MPa、160℃；——Ⅱ效管式降膜蒸發(fā)器：汽室壓力、溫度：0.20MPa、125.5℃；——Ⅲ效管式降膜蒸發(fā)器：汽室壓力、溫度：0.10MPa、110℃；——Ⅳ效板式降膜蒸發(fā)器：汽室壓力、溫度：－0.01MPa、96.5℃；——Ⅴ效板式降膜蒸發(fā)器：汽室壓力、溫度：－0.040MPa、83.5℃；——Ⅵ效板式降膜蒸發(fā)器：汽室壓力、溫度：－0.066MPa、65.5℃；——強(qiáng)制效排鹽蒸發(fā)器：汽室壓力、溫度：0.18MPa、125.5℃。蒸發(fā)系統(tǒng)崗位概述：

5、蒸發(fā)器出料濃度：——四閃出料NK：250g/L，溫度：80～85℃；——強(qiáng)制效出料NK：320g/L，溫度：96～110℃?！握羝淠瑝A量：≤20mg/L，循環(huán)上水、下水含堿量差≤0.5g/L?！h(huán)上水溫度：≤37℃，夏天≤39℃，水壓≥0.25MPa?！舭l(fā)器水洗、清理工藝參數(shù)——洗罐使用氣壓：0.08～0.12MPa；——末效真空度不高于－0.03MPa；——洗罐周期：Ⅰ～Ⅵ效2周；——洗罐時(shí)間4～6小時(shí)，視效率情況而定；——酸洗周期：Ⅰ效40～50天、Ⅱ效40～50天、后效70～80天、強(qiáng)制效1個(gè)月；——酸洗時(shí)間：4～8小時(shí)；——稀硫酸濃度：4～10%的稀硫酸，比重：1.02～1.05按濃酸重量的3%～5%加入緩蝕劑。四、蒸發(fā)系統(tǒng)崗位概述：

（二）、排鹽苛化1、工作任務(wù)：負(fù)責(zé)將強(qiáng)制效蒸發(fā)母液進(jìn)行沉降分離，底流送過濾機(jī)進(jìn)行液固分離，濾餅加熱水溶解后送苛化槽，添加石灰乳進(jìn)行苛化，苛化后的漿液再送苛化泥沉降槽沉降分離，溢流送調(diào)配，底流送赤泥沉降；負(fù)責(zé)將強(qiáng)堿液送往全廠各化清點(diǎn)。（二）、排鹽苛化2、工藝原理：母液經(jīng)強(qiáng)制效進(jìn)一步濃縮到320g/L左右，碳酸鈉溶解度隨著溶液堿濃度的升高急劇下降。當(dāng)碳酸鈉超過其平衡濃度時(shí)，Na2CO3即自溶液中結(jié)晶析出，在鹽沉降槽中濃縮，溢流進(jìn)入強(qiáng)堿液槽，底流經(jīng)立盤真空過濾機(jī)分離。過濾得到的蘇打?yàn)V餅用熱水溶解，進(jìn)入苛化槽與石灰乳混合，加熱攪拌發(fā)生如下反應(yīng)：Na2CO3+Ca（OH）22NaOH+CaCO3↓苛化泥經(jīng)沉降后，底流送沉降作業(yè)區(qū)，溢流送循環(huán)母液調(diào)配槽。3、排鹽苛化的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)如下：——鹽沉降槽溢流浮游物≤0.5g/L——鹽過濾機(jī)濾