燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)工藝、安全知識(shí)與技術(shù)措施

燒結(jié)、球|

生產(chǎn)工藝、安全知識(shí)與技術(shù)措施1/20目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)安全知識(shí)總則 3\o"CurrentDocument"一、金屬分類(lèi)： 3\o"CurrentDocument"二、冶金方法： 3\o"CurrentDocument"三、鋼鐵生產(chǎn)工藝： 4\o"CurrentDocument"四、冶金安全生產(chǎn)特點(diǎn)： 4二、燒結(jié)、球團(tuán)安全技術(shù)措施 5\o"CurrentDocument"一、燒結(jié)工藝設(shè)備： 5\o"CurrentDocument"二、燒結(jié)球團(tuán)通用安全技術(shù)措施一般安全要求： 5\o"CurrentDocument"三、燒結(jié)球團(tuán)通用安全技術(shù)措施動(dòng)力設(shè)施安全措施： 7\o"CurrentDocument"四、燒結(jié)球團(tuán)通用安全技術(shù)措施廠區(qū)布置： 7\o"CurrentDocument"五、燒結(jié)球團(tuán)通用安全技術(shù)措施起重與運(yùn)輸技術(shù)： 8三、儲(chǔ)料安全技術(shù)知識(shí) 8\o"CurrentDocument"1、儲(chǔ)料安全技術(shù)翻車(chē)機(jī)安全措施： 8\o"CurrentDocument"2、儲(chǔ)料安全技術(shù)堆取料機(jī)安全措施： 9\o"CurrentDocument"3、儲(chǔ)料安全技術(shù)帶式輸送機(jī)安全措施： 10\o"CurrentDocument"4、儲(chǔ)料安全技術(shù)通用技術(shù): 11\o"CurrentDocument"四、燒結(jié)機(jī)安全技術(shù)知識(shí) 12\o"CurrentDocument"(1)煤氣區(qū)域 12\o"CurrentDocument"(2)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)區(qū)域 13(3)煙道區(qū)域 13\o"CurrentDocument"五、燒結(jié)安全技術(shù)知識(shí) 14\o"CurrentDocument"1、燒結(jié)機(jī)除塵器安全措施 14\o"CurrentDocument"2、球團(tuán)安全技術(shù)干燥窯安全措施 16\o"CurrentDocument"六、球團(tuán)安全技術(shù)知識(shí) 17\o"CurrentDocument"1、球團(tuán)安全技術(shù)立式磨煤系統(tǒng)安全措施 17\o"CurrentDocument"2、球團(tuán)安全技術(shù)帶式焙燒機(jī)安全措施 18\o"CurrentDocument"3、球團(tuán)礦的生產(chǎn)工藝 192/20一、燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)安全知識(shí)總則一、金屬分類(lèi)：現(xiàn)代工業(yè)上習(xí)慣把金屬分為黑色金屬和有色金屬兩大類(lèi)，黑色金屬主要包括鐵、鉻、鎰三種，其余的金屬都屬于有色金屬。有色金屬分為重金屬、輕金屬、 貴金屬和稀有金屬四類(lèi)。二、冶金方法:可分為火法冶金、濕法冶金和電冶金三大類(lèi)。（一）火法冶金礦石（或精礦）經(jīng)預(yù)備處理、熔煉和精煉等，在高溫下發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，使其中的金屬和雜質(zhì)分開(kāi)，獲得較純金屬。（二）濕法冶金在低溫下（一般低于100℃），用熔劑處理礦石或精礦，使所要提取的金屬溶解于溶液中，而其他雜質(zhì)不溶解，通過(guò)液固分離等制得含金屬的凈化液，然后再?gòu)膬艋褐袑⒔饘偬崛『头蛛x出來(lái)的過(guò)程。（三）電冶金電熱冶金：利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，在高溫下提煉金屬。按其物理化學(xué)變化的實(shí)質(zhì)來(lái)說(shuō)，與火法冶金過(guò)程差別不大，主要區(qū)別只是冶煉時(shí)3/20熱能來(lái)源不同；電熱冶金的熱能由電能轉(zhuǎn)換而來(lái)，火法冶金則以燃料燃燒產(chǎn)生高溫?zé)嵩?。電化冶金：利用電化學(xué)反應(yīng)，使金屬?gòu)暮饘冫}類(lèi)的水溶液或熔體中析出。三、鋼鐵生產(chǎn)工藝：燒結(jié)、球團(tuán)一焦化一煉鐵一煉鋼一連鑄一軋鋼連鑄：鋼水不斷地通過(guò)水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)冷卻，全部凝固后切成坯料。軋鋼：將鋼錠或鋼坯經(jīng)過(guò)軋機(jī)乳制成所需的鋼材，實(shí)際上是塑性加工變形和改善鋼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的過(guò)程。四、冶金安全生產(chǎn)特點(diǎn)：4/20（1）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜；（2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員類(lèi)型復(fù)雜;（3）危險(xiǎn)作業(yè)類(lèi)別眾多；（4）危險(xiǎn)有害因素種類(lèi)眾多；（5）可能發(fā)生重特大人員傷亡事故（6）可能引起次生安全事故。二、燒結(jié)、球團(tuán)安全技術(shù)措施一、燒結(jié)工藝設(shè)備：典型的帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)生產(chǎn)主要設(shè)備包括：原料準(zhǔn)備設(shè)備（如翻車(chē)機(jī)、堆取料機(jī)、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)等）、配料混合設(shè)備（如配料秤、圓盤(pán)給料機(jī)、圓筒混合機(jī)等）、燒結(jié)設(shè)備（如燒結(jié)機(jī)、單餛破碎機(jī)、主抽風(fēng)機(jī)等）、燒結(jié)礦成品處理設(shè)備（如環(huán)冷機(jī)、振動(dòng)篩等）及環(huán)境保護(hù)設(shè)備（如布袋除塵器、電除塵器等）。帶式熔燒機(jī)工藝生產(chǎn)設(shè)備主要包括：圓盤(pán)給料機(jī)、配料秤、干燥窯、餛壓機(jī)；混合機(jī)、造球機(jī)、帶式焙燒機(jī)、振動(dòng)篩、風(fēng)機(jī)及除塵器。二、燒結(jié)球團(tuán)通用安全技術(shù)措施一般安全要求:（1）設(shè)備檢修或技術(shù)改造，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)作業(yè)；5/20

(2)進(jìn)人設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí)，設(shè)備人孔外部要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后要對(duì)人員、工具等進(jìn)行清點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可撤(3)受限空間作業(yè)a.要保持充足的通風(fēng)和降溫措施;b.照明用電電壓應(yīng)W24V,潮濕或狹小空間應(yīng)W12V;c.佩戴便攜式氧氣檢測(cè)報(bào)警器，有煤氣的要佩戴便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器；(4)有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體環(huán)境下工作的儀表，應(yīng)選用密閉式或防護(hù)型的，并安裝在儀表柜(箱)內(nèi)并應(yīng)有符合規(guī)定的接地；(5)配電室、電纜室(電纜垂直通道)應(yīng)設(shè)有煙霧火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器、監(jiān)視裝置及滅火裝置，火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)宜與強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖；應(yīng)采取防火墻、防火門(mén)間隔；油庫(kù)、液壓站等區(qū)域應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的防火設(shè)施?！酢酢酢酢酢鮥ziifianaDDnoa-遇南坤一海大煙渣6/20□□□□□□iziifianaDDnoa-遇南坤一海大煙渣6/20三、燒結(jié)球團(tuán)通用安全技術(shù)措施動(dòng)力設(shè)施安全措施:（1）廠內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應(yīng)架設(shè)在熱力管道之上。（2）各燃?xì)夤艿涝趶S入口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥。燃?xì)夤艿啦粦?yīng)與電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。（3）應(yīng)有蒸汽或氮?dú)獯祾呷細(xì)獾脑O(shè)施，各吹掃管道上，應(yīng)設(shè)防止氣體串通的裝置或采取防止串通的措施。（4）煤氣管道應(yīng)設(shè)有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮?dú)忾l閥前應(yīng)設(shè)放散閥，防止煤氣反竄。（5）廠內(nèi)供水應(yīng)有事故供水設(shè)施。（6）水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不應(yīng)低于0.1MPa，出口水溫應(yīng)低于50℃。、燒結(jié)球團(tuán)通用安全技術(shù)措施廠區(qū)布置:（1）新建的燒結(jié)、球團(tuán)廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應(yīng)大于1000m。（2）燒結(jié)室和球團(tuán)焙燒室的主廠房的配置，應(yīng)與季節(jié)盛行風(fēng)向相垂直。（3）廠區(qū)辦公、生活設(shè)施宜設(shè)在燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)焙燒機(jī)（窯）季節(jié)盛行風(fēng)向上風(fēng)側(cè)100m以外。7/20（4）帶式輸送機(jī)通廊凈空高度，一般不應(yīng)小于2.2m，熱返礦通廊凈空高度一般不應(yīng)小于2.6m。五、燒結(jié)球團(tuán)通用安全技術(shù)措施起重與運(yùn)輸技術(shù):（1）起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷?yè)P(yáng)限制器、行程限制器和啟動(dòng)、 事故、超載的信號(hào)裝置。（2）吊物不應(yīng)從人員或重要設(shè)備上空通過(guò)，運(yùn)行中的吊物距障礙物應(yīng)在0.5m以上。（3）拆裝吊運(yùn)備件時(shí)，不應(yīng)在屋面開(kāi)洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設(shè)施。不應(yīng)用煤氣、蒸汽、水管等管道作起重設(shè)備的支架。（4）鐵道運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時(shí)，應(yīng)有燈光信號(hào)及警示標(biāo)志，車(chē)速不應(yīng)超過(guò)5km/h。（5）人員不應(yīng)乘、鉆和跨越帶式輸送機(jī)。三、儲(chǔ)料安全技術(shù) 知識(shí)儲(chǔ)料安全技術(shù)翻車(chē)機(jī)安全措施（1）翻車(chē)前，必須檢查確認(rèn)壓車(chē)、靠車(chē)裝置處于松開(kāi)狀態(tài)，平臺(tái)上下、礦槽內(nèi)及運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)人和障礙物；確認(rèn)信號(hào)處于正常狀態(tài)。（2）翻車(chē)機(jī)作業(yè)時(shí)3m以內(nèi)范圍及車(chē)皮內(nèi)不得有人；翻車(chē)時(shí)，二格擋礦墻兩側(cè)入口禁止站人。（3）翻車(chē)完畢，必須切斷電源開(kāi)關(guān)；需進(jìn)入翻車(chē)機(jī)檢查或8/20處理故障時(shí)必須先停電。(4)進(jìn)行槽口清理作業(yè)時(shí)要對(duì)槽口算子進(jìn)行檢查確認(rèn)，人員站立位置鋪設(shè)墊板，防止出現(xiàn)滑倒或踩空的危險(xiǎn)。(5)甬槽時(shí)，必須戴好防護(hù)鏡，嚴(yán)禁圖省事不搭跳板直接在隔板上作業(yè)，算板磨損嚴(yán)重或缺失，必須先聯(lián)系處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。2、儲(chǔ)料安全技術(shù)堆取料機(jī)安全措施:(1)上下機(jī)車(chē)時(shí)，必須走安全通道，同時(shí)抓緊扶牢，嚴(yán)禁跨越帶式輸送機(jī)或從堆取料機(jī)下部通過(guò)。(3)堆取料機(jī)的行走軌道兩端必須設(shè)有極限開(kāi)關(guān)和安全裝置，兩車(chē)在同一軌道、同方向運(yùn)行時(shí)相距不應(yīng)小于5m。(4)在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、仰俯機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行的極限位置應(yīng)設(shè)置兩極終端限位開(kāi)關(guān)。(5)開(kāi)車(chē)前，首先松開(kāi)夾軌器，確認(rèn)無(wú)誤后送電；下班停機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)堆取料機(jī)時(shí)要切斷機(jī)上總電源開(kāi)關(guān)，并夾緊夾軌器。(7)堆取作業(yè)時(shí)懸臂抬升到足夠距離后再啟動(dòng)回轉(zhuǎn)。9/203、儲(chǔ)料安全技術(shù)帶式輸送機(jī)安全措施:(1)帶式輸送機(jī)支架高度應(yīng)使輸送帶最低點(diǎn)距地面不小于0.4m，通廊兩側(cè)人行通道凈寬不應(yīng)小于0.8m，單側(cè)人行通道則不應(yīng)小于1.3m。(2)沿輸送機(jī)走向每隔50?100m應(yīng)設(shè)一個(gè)過(guò)橋，過(guò)橋走臺(tái)平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。(3)帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的距離不應(yīng)小于1m。機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。(4)帶式輸送機(jī)側(cè)面的人行道傾角大于6°時(shí)，應(yīng)有防滑措施；大于12°時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步。(5)正常情況下應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)開(kāi)、停機(jī)操作方式，特殊情況可手動(dòng)操作，但必須嚴(yán)格執(zhí)行下道工序運(yùn)行后方可啟動(dòng)，上道工序停轉(zhuǎn)后方可停機(jī)的制度。(6)開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查帶式輸送機(jī)所屬部件是否齊全、完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有障礙物卡住，電氣設(shè)備接地是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。發(fā)出聲響信號(hào)后方可開(kāi)車(chē)。(7)開(kāi)車(chē)后要按時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、餛筒軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送帶是否跑偏、過(guò)載，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速采取措施。(8)運(yùn)行中無(wú)特殊情況，不允許重負(fù)荷停車(chē)。(9)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止站在機(jī)架上進(jìn)行鏟料、打水、捅料等作業(yè)。10/20

（10）處理輸送帶壓料、堵料時(shí)，清理、更換托餛、餛筒、機(jī)架等時(shí)，應(yīng)停機(jī)掛檢修指示牌，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（11）處理輸送帶打滑、倒轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用棍棒、掃把、破布等填塞傳送輪，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。（12）在進(jìn)行機(jī)械、電氣維修時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源，以確保輸送機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，并掛檢修指示牌。（13）嚴(yán)禁人員在帶式輸送機(jī)上行走、躺臥或騎坐。在沒(méi)有跨越梯時(shí)，不得跨越帶式輸送機(jī)。4、4、儲(chǔ)料安全技術(shù)通用技術(shù)（1）原料場(chǎng)應(yīng)有下列設(shè)施：工作照明和事故照明；防揚(yáng)塵設(shè)施；車(chē)輛運(yùn)行的警示標(biāo)志；行走機(jī)械的主電源，采用電纜供電時(shí)應(yīng)設(shè)電纜卷筒；采用滑線供電時(shí)，應(yīng)設(shè)接地良好的裸線防護(hù)網(wǎng)，并懸掛明顯的警示牌或信號(hào)燈；原料場(chǎng)設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置防電擊、雷擊安全裝置。（2）原料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合下列要求：①堆料高度應(yīng)保證抓斗吊車(chē)有足夠的安全運(yùn)行空間，抓斗處于上限位置時(shí)，其下沿距料面的高度不應(yīng)小于0.5m。②應(yīng)設(shè)置擋礦墻和隔墻。③容易觸及的移動(dòng)式卸料漏礦車(chē)的裸露電源線或滑線，應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，上下漏礦車(chē)處應(yīng)懸掛警示牌或信號(hào)燈。④粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65°，塊礦礦槽不應(yīng)小于11/2050°。采用抓斗上料的礦槽，上部應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。四、燒結(jié)機(jī)安全技術(shù)知識(shí)(1)煤氣區(qū)域①煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)煤氣泄漏顯示、報(bào)警、處理應(yīng)急和防護(hù)裝置。②進(jìn)入煤氣區(qū)域要攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器，確認(rèn)一氧化碳含量在安全狀態(tài)下才允許進(jìn)入作業(yè)。③燒結(jié)機(jī)煤氣總管設(shè)置煤氣切斷閥及眼鏡閥，并應(yīng)安裝在進(jìn)入燒結(jié)機(jī)主廠房前的露天區(qū)域。④定期對(duì)煤氣排水器工作情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。⑤點(diǎn)火器操作與檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：點(diǎn)火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓報(bào)警及自動(dòng)切斷裝置；燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施；點(diǎn)火器檢修應(yīng)先切斷煤氣，打開(kāi)放散閥，用蒸汽或氮?dú)獯祾邭堄嗝簹?；燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，點(diǎn)火時(shí)附近禁止明火，在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器的燒嘴前面，應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥；清理火嘴時(shí)，必須站在火嘴上風(fēng)向，以防煤氣中毒。12/20（2）燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)區(qū)域①臺(tái)車(chē)運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁踩踏或接觸燒結(jié)機(jī)軌道軌面。②盡量避免在線補(bǔ)充算條，采用更換臺(tái)車(chē)的方式解決料面窟窿問(wèn)題。③更換臺(tái)車(chē)應(yīng)采用專(zhuān)用吊具，并有專(zhuān)人指揮，更換欄板，添補(bǔ)爐算條等作業(yè)，應(yīng)停機(jī)、停電進(jìn)行。④生產(chǎn)過(guò)程中短暫停機(jī)更換臺(tái)車(chē)時(shí)要避免直接接觸臺(tái)車(chē)，防止?fàn)C傷。⑤檢修處理算條或隔熱件時(shí)要關(guān)閉風(fēng)箱翻板閥，并確認(rèn)翻板關(guān)嚴(yán)，解決上下交叉作業(yè)的安全隱患。⑥檢修過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)車(chē)前要確保臺(tái)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域人員撤離。（3）煙道區(qū)域13/20

①生產(chǎn)中處理灰斗堵料或懸料時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)灰斗卸灰閥上側(cè)的人孔直接捅料，可以將兩層卸灰閥中間的小門(mén)打開(kāi)，打開(kāi)上閥，用長(zhǎng)釬子向上逐步捅料。②檢修進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行受限空間安全措施。③檢修過(guò)程嚴(yán)禁單人進(jìn)入煙道內(nèi)部。④煙道內(nèi)部檢修作業(yè)要確認(rèn)上方風(fēng)箱翻板閥關(guān)閉，盡量避免燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)添補(bǔ)算條作業(yè)與煙道作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。五、燒結(jié)安全技術(shù)知識(shí)1、燒結(jié)機(jī)除塵器安全措施用長(zhǎng)釬子或風(fēng)管捅料，（1）運(yùn)行中處理灰斗堵料身體不要靠近灰斗，應(yīng)使并戴好防護(hù)眼鏡。用長(zhǎng)釬子或風(fēng)管捅料，14/20（2）在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾布袋除塵器及脫硫布袋除塵器等高溫除塵器區(qū)域作業(yè)要采取防高溫燙傷措施。（3）在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器、脫硫布袋除塵器頂部及內(nèi)部作業(yè)前，先檢查確認(rèn)設(shè)備本體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的腐蝕情況，在強(qiáng)度滿足要求的前提下才允許作業(yè)。（4）除塵器箱體內(nèi)作業(yè)執(zhí)行受限空間安全措施。（5）電除塵器檢修前要確認(rèn)停電并將高壓發(fā)生器對(duì)地完全放電。（6）電除塵器正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁進(jìn)入高壓隔離柜、保溫箱等危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁擅自開(kāi)門(mén)。（7）進(jìn)入電除塵器保溫箱進(jìn)行絕緣套管、瓷瓶清掃作業(yè)時(shí)，要做好現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和監(jiān)護(hù)。（8）燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器和脫硫布袋除塵器應(yīng)設(shè)有防火防爆裝置。15/202、球團(tuán)安全技術(shù)干燥窯安全措施（1）干燥窯托輪抹油和打楔時(shí)，要使用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁手扶托輪。（2）進(jìn)入筒體內(nèi)部作業(yè)。①注意觀察筒體粘料情況，對(duì)頂部不牢固的粘料先捅下來(lái)。②筒體內(nèi)使用電焊、電動(dòng)工具等要保證絕緣措施到位。③進(jìn)入筒體前要戴好防塵面罩及防護(hù)眼鏡，防止粉塵對(duì)身體的傷害。④在筒體內(nèi)作業(yè)時(shí)執(zhí)行受限空間安全措施。⑤清理筒體內(nèi)部粘料安全措施。⑥干燥窯溫度低于60℃時(shí)，檢修人員方可進(jìn)入。（3）干燥窯液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁用手觸摸或封堵。（4）干燥窯燃?xì)鉅t點(diǎn)火，操作人員嚴(yán)禁面對(duì)爐門(mén)或補(bǔ)風(fēng)閥，以免爆燃噴火傷人。（5）燃?xì)鉅t周邊溫度高，該區(qū)域應(yīng)采取以下防火措施：①干燥窯周邊禁止堆放易燃易爆物品。②定期檢查干燥窯燃?xì)鉅t周?chē)邷貐^(qū)域的設(shè)備設(shè)施，防止過(guò)熱發(fā)生火災(zāi)。16/20③潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生泄漏及時(shí)處理，防止油遇熱著火。④液壓站內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火。六、球團(tuán)安全技術(shù)知識(shí)1、球團(tuán)安全技術(shù)立式磨煤系統(tǒng)安全措施（1）進(jìn)入磨煤機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)確定磨煤機(jī)上方是否有粘料，防止垮塌傷人。（2）立式磨煤系統(tǒng)燃?xì)鉅t溫度低于60℃時(shí)，檢修人員方可進(jìn)入；檢查煤粉噴吹設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用銅質(zhì)工具。（3）立式磨煤系統(tǒng)燃?xì)鉅t點(diǎn)火，操作人員嚴(yán)禁面對(duì)爐門(mén)、泄爆口或補(bǔ)風(fēng)閥，以免爆燃噴火傷人。17/20（4）立式磨煤系統(tǒng)燃?xì)鉅t周邊溫度高，該區(qū)域生產(chǎn)應(yīng)采取防火措施。（5）如果煤粉由于偶然原因外溢或取樣帶出時(shí)，要立即清掃，車(chē)間內(nèi)禁止有煤或煤粉堆積。（6）生產(chǎn)中，當(dāng)袋式收塵器出口氣溫迅速上升，判斷袋式收塵器內(nèi)著火，應(yīng)立即緊急停止立式磨煤系統(tǒng)，停止主排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉袋式收塵器進(jìn)、出口調(diào)節(jié)閥，向袋式收塵器內(nèi)噴入氮?dú)?；磨煤機(jī)內(nèi)著火，立式磨煤系統(tǒng)應(yīng)緊急停車(chē)，嚴(yán)禁打開(kāi)倉(cāng)頂各人孔門(mén)、觀察孔等進(jìn)行滅火，向倉(cāng)內(nèi)噴入氮?dú)饣蛏戏郏钡娇刂苹鹎?，?yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉(cāng)外。（7）煤粉在煤倉(cāng)中存放時(shí)間不允許超過(guò)8h，煤倉(cāng)內(nèi)煤粉溫度要求小于90℃，應(yīng)定期向煤倉(cāng)內(nèi)吹入氮?dú)狻?、球團(tuán)安全技術(shù)帶式焙燒機(jī)安全措施（1）帶式焙燒機(jī)每個(gè)燒嘴的煤氣管道應(yīng)裝有快速切斷閥；突然停電、停風(fēng)，燒嘴的煤氣管道與氮?dú)夤艿缿?yīng)有可靠的程序安全聯(lián)鎖。（2）帶式焙燒機(jī)各段觀察孔、人孔應(yīng)有封堵煤氣措施。（3）臺(tái)車(chē)運(yùn)行及檢修時(shí)應(yīng)注意：①臺(tái)車(chē)運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁踩踏或接觸帶式焙燒機(jī)軌道軌面。②更換臺(tái)車(chē)應(yīng)采用專(zhuān)用吊具，并有專(zhuān)人指揮，更換18/20臺(tái)車(chē)應(yīng)停機(jī)、停電進(jìn)行。③生產(chǎn)過(guò)程中短暫停機(jī)更換臺(tái)車(chē)時(shí)要避免直接接觸臺(tái)車(chē)，防止?fàn)C傷。④檢修過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)車(chē)前要確保臺(tái)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域人員已撤離。（4）帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)中發(fā)生異常，出現(xiàn)正壓噴煙氣，人員禁止在該區(qū)域長(zhǎng)期停留，防止吸入過(guò)量二氧化硫。（5）檢修過(guò)程嚴(yán)禁單人進(jìn)入煙道內(nèi)部，檢修進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行受限空間安全措施。（6）帶式焙燒機(jī)放射源使用中應(yīng)嚴(yán)格密閉，并設(shè)置有效隔離設(shè)施；放射源周?chē)鷳?yīng)掛警示牌，禁止人員接近放射源。放射源按職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)要求管理。3、球團(tuán)礦的生