汽輪發(fā)電機(jī)組施工組織設(shè)計方案方案

項目30MW汽輪機(jī)組發(fā)電機(jī)組安裝施工組織設(shè)計項目部二。一三年七月批準(zhǔn)： 年月日審核： 年月日編制： 年月日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制說明 1\o"CurrentDocument"二、工程簡介 2三、施工工具使用情況 4\o"CurrentDocument"四、施工主要設(shè)備安裝技術(shù)法案 8\o"CurrentDocument"五、設(shè)備安裝進(jìn)度計劃 34\o"CurrentDocument"六、工程安裝質(zhì)量保證措施 36\o"CurrentDocument"七、汽機(jī)專業(yè)施工工藝紀(jì)律 44\o"CurrentDocument"八、汽機(jī)專業(yè)成品保護(hù)措施 45\o"CurrentDocument"九、工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 46\o"CurrentDocument"十、安全文明、環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)措施 49\o"CurrentDocument"十一、有關(guān)強(qiáng)制性條文要求 52十二、附錄 53一、編制說明編制依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)》汽輪機(jī)機(jī)組篇口15190.3-2012；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)》管道篇DL5190.3-2012；職業(yè)安全健康與環(huán)境管理程序文件（總公司部手冊）職業(yè)安全健康與環(huán)境管理各項管理制度（總公司部手冊）；《電力建設(shè)施工安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2000《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》《電力建設(shè)安全安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《固體液體廢棄物管理制度》《環(huán)境保護(hù)、水土保持管理制度》《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》GBJ4-73《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-2000《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》DL439-91《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》SDJJS03-88（試行）《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL647-1998《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則》DL441-91《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）及其條文解釋》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》二、工程簡介總體概述熱力系統(tǒng)主蒸汽：主蒸汽采用單元制系統(tǒng)。抽汽系統(tǒng)：本工程機(jī)組采用5級（2低加+1除氧器+2高加）抽汽。一、二級抽汽分別供至1、2號低壓加熱器，三級抽汽至給除氧器等。四級抽汽供至4號高加及廠區(qū)熱網(wǎng)。五級抽汽供至5號高加。給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)采用單元制，每臺機(jī)組配置二臺電動給水泵。凝結(jié)水系統(tǒng)：凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)兩臺100%容量立式定速凝結(jié)水泵，二臺低壓加熱器，一臺汽封加熱器，一臺置式除氧器。

高壓加熱器疏水、放氣系統(tǒng)：高壓加熱器疏水采用逐級串聯(lián)疏水式，最后一級高加疏水至除氧器。每臺高加設(shè)有單獨(dú)至高加事故疏水?dāng)U容器的疏水管路，單獨(dú)接至置于凝汽器殼體側(cè)的疏水?dāng)U容器。高加水側(cè)、汽側(cè)均設(shè)有放氣管道。低壓加熱器疏水、放氣系統(tǒng)：低壓加熱器疏水采用逐級串聯(lián)疏水式，最后一級疏水至凝汽器殼體兩側(cè)的疏水?dāng)U容。廠循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水采用二次循環(huán)供水系統(tǒng)，為凝汽器和開式冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水，按單元制設(shè)計。開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：開式水來自循環(huán)水系統(tǒng)，向主機(jī)和輔助設(shè)備提供冷卻水，開式水排水送回到循環(huán)水前池。凝汽器抽真空系統(tǒng)：每臺機(jī)組配置1臺射汽抽氣器（含2套啟動、正常抽氣器及1套冷卻器）（一用一備）。汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)：均由西門孑公司供貨。全廠壓縮空氣系統(tǒng)：提供儀表空氣、廠用空氣、檢修用氣、吹掃用氣等。汽機(jī)軸封系統(tǒng)：軸封汽系統(tǒng)為自密封系統(tǒng)，其壓力和溫度是自動控制的。主要熱力設(shè)備技術(shù)參數(shù)汽輪機(jī)型號：N35-8.83型型式：凝汽式功率：主蒸汽流量：主汽門前額定蒸汽壓力：主汽門前額定蒸汽溫度：額定排氣壓力：額定轉(zhuǎn)速：額定冷卻水溫：汽耗率：發(fā)電機(jī)額定容量：額定功率：35MW117t/h35MW117t/h8.83MPa535℃7kPa3000r/min25℃3.373kg/kWh38000KVA30MW35MW額定功率因數(shù)： 0.85額定電壓： 10.5kV額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min相數(shù)： 3定孑繞組連接式： YY效率： 98.5%冷卻式： 空-水電動給水泵是科東泵業(yè)股份有限公司生產(chǎn)。主要技術(shù)規(guī)：（額定工況點(diǎn)）人口流量： 130m/h揚(yáng)程： 1500mH2O轉(zhuǎn)速： 2980r/min驅(qū)動式：電動機(jī)除氧器形式為置、臥式，額定出力1200匕凝汽器為單殼體、表面式、與汽輪機(jī)軸向連接。型號：22600-1,冷卻面積：約2600m凝結(jié)水泵出口流量為130m/ho三、施工工器具使用計劃3.1測量工具序號名 稱規(guī)格(mm)單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0-125個4檢驗合格2游標(biāo)卡尺0-150個4檢驗合格3游標(biāo)卡尺0-300個2檢驗合格4外徑千分尺0-25個6檢驗合格5百分表0-10塊10檢驗合格6塞尺100mm0.02-1.00把5檢驗合格7合象水平儀0.01mm/m件1檢驗合格

8水準(zhǔn)儀1級臺1檢驗合格9鐵水平300把10檢驗合格10鐵水平500把10檢驗合格11鋼板尺150把4檢驗合格12鋼板尺1000mm把1檢驗合格13卷尺3m把20檢驗合格14盤尺50m把2檢驗合格15寬度直角尺300把5檢驗合格16鋼盤尺30m把5檢驗合格17氧氣表0-25MPa塊10檢驗合格18乙炔表0-4MPa塊10檢驗合格19搖表臺1檢驗合格20塞尺200mm把2檢驗合格3.2施工工具序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1千斤頂100t臺4檢驗合格2千斤頂32t臺2檢驗合格3千斤頂16t臺2檢驗合格4千斤頂8t臺4檢驗合格5斤不落20t臺2檢驗合格6斤不落10t臺8檢驗合格7斤不落5t臺10檢驗合格8斤不落3t臺10檢驗合格9斤不落2t臺20檢驗合格10斤不落1t臺20檢驗合格11大錘12Lb把5檢驗合格12手錘2Lb把5檢驗合格

13割炬中把20檢驗合格14烤也大個2檢驗合格15砂輪機(jī)100臺5檢驗合格16砂輪機(jī)150mm臺5檢驗合格17砂輪機(jī)125mm臺5檢驗合格18無齒鋸400mm臺1檢驗合格19電鉆0—13mm臺2檢驗合格20磁力電鉆0—25mm臺1檢驗合格21磨機(jī)臺5檢驗合格22手動液壓彎管機(jī)臺1檢驗合格23磁力切割器臺1檢驗合格24電動扳手套2檢驗合格25落扳手18”把5檢驗合格26落扳手15”把5檢驗合格27落扳手12”把10檢驗合格28落扳手10”把10檢驗合格29落扳手8”把5檢驗合格30重型扳手26件套3檢驗合格31梅花扳手10件套6檢驗合格32呆扳手（雙頭）套2檢驗合格33呆板手（單頭）36—52mm套2檢驗合格34尖嘴鉗孑把4檢驗合格35克絲鉗孑把6檢驗合格36鐵剪孑中把3檢驗合格37劃規(guī)400mm把2檢驗合格38壓力油壺只4檢驗合格39布剪刀把4檢驗合格

40工業(yè)吸塵器臺1檢驗合格410.6立米空壓機(jī)0.8MPa臺1檢驗合格42套筒扳手24件套5檢驗合格43線墜250g個20檢驗合格44電錘26mm臺1檢驗合格45六角扳手3-27mm套6檢驗合格46三角刮刀150mm把4檢驗合格47三角刮刀250mm把2檢驗合格48可調(diào)鉸刀套2檢驗合格49平板刮刀400mm把5檢驗合格50對輪拿子300mm個1檢驗合格51對輪拿子160mm個1檢驗合格52撬棍1000mm個5檢驗合格53撬棍（開口）1500mm個1檢驗合格54撬棍500mm個4檢驗合格55絲雒，板牙套2檢驗合格56絲雒14-36mm套1檢驗合格57板牙（帶架）8-16mm套2檢驗合格58電錘錘頭6-26mm套2檢驗合格59鉆頭1-25mm套3檢驗合格60大流量高精濾油機(jī)臺1檢驗合格61夾板濾油機(jī)200L/MIN臺4檢驗合格62精密小型濾油機(jī)EH油用臺1檢驗合格63一字螺絲刀75mm把3檢驗合格64一字螺絲刀150mm把5檢驗合格65一字螺絲刀300mm把5檢驗合格66十字螺絲刀75把3檢驗合格

67十字螺絲刀150mm把5檢驗合格68十字螺絲刀300mm把5檢驗合格69夾柄螺絲刀把5檢驗合格70管鉗孑150把2檢驗合格71管鉗孑250把2檢驗合格72管鉗孑350把1檢驗合格73管鉗孑600把1檢驗合格74鯉魚鉗把2檢驗合格75鋼字碼數(shù)字套3檢驗合格76鋼字碼字母套2檢驗合格77臺虎鉗125mm臺2檢驗合格78可調(diào)式鋼鋸架把4檢驗合格79手鋸400mm把2檢驗合格80組銼套5檢驗合格81油抽子臺1檢驗合格82手壓泵40M〃a臺1檢驗合格83電動壓力泵40M〃a臺1檢驗合格93管孑割刀15--50把4檢驗合格99氧乙炔帶30M盤各20檢驗合格100充電手電把10檢驗合格四、施工主要設(shè)備安裝案汽輪機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書汽輪機(jī)為單缸、單軸、反動式葉片，軸向排汽，凝汽式；該汽輪機(jī)堅固耐用而且結(jié)構(gòu)緊湊、汽耗低、經(jīng)濟(jì)劃算。汽輪機(jī)本體安裝程序：工序交接f設(shè)備開箱檢查及驗收f基礎(chǔ)驗Zf型鐵安裝、地腳螺栓安裝f軸承座（箱）檢查及清掃f汽缸檢查f汽缸就位找平找正f汽缸與凝汽器連接f齒輪箱就位安裝f基礎(chǔ)二次澆灌f對輪復(fù)測及聯(lián)接f汽輪機(jī)本體管道。施工準(zhǔn)備做好開工前的圖紙會審、工器具準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗收工作。設(shè)備開箱檢查及驗收：A設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)會同有關(guān)部門對設(shè)備開箱清點(diǎn)，按照供應(yīng)項目清單及裝箱單核對零件名稱、圖號規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。8清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全。C零、部件清點(diǎn)后應(yīng)分類妥善保管，加強(qiáng)防措施。對裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對精加工面的保護(hù)，并檢查是否有銹蝕，必要時重新涂油防銹。D設(shè)備零部件的檢驗確認(rèn)，保養(yǎng)及缺陷消除：設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對設(shè)備及零部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢驗確認(rèn)。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)規(guī)定時，應(yīng)會同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證?！曜龊霉庾V復(fù)查，硬度復(fù)測工作：所有可拆卸合金鋼零部件及管材須進(jìn)行光譜復(fù)查，大于或等于乂32的合金鋼螺栓須進(jìn)行100%硬度復(fù)測、光譜復(fù)查工作，同時應(yīng)做好記錄，并確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符，禁使用不合格的零部件、管材及高溫緊固件。如發(fā)現(xiàn)不符時，應(yīng)通知制造廠調(diào)換?；A(chǔ)驗收人基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。8基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)&2mm。C混凝土承力面標(biāo)高偏差應(yīng)&5mm?？诳v橫中心線垂直度偏差小于2mm/m,總偏差小于5mm。E檢查并核對各預(yù)埋地腳螺栓坐標(biāo)尺寸及標(biāo)高（注意汽機(jī)軸系的變化），尺寸、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求，同時應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。F用拉鋼絲法測定齒輪箱縱向及橫向中心線，設(shè)定汽輪機(jī)與齒輪箱安裝位置?；A(chǔ)準(zhǔn)備及墊鐵布置A根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進(jìn)行基礎(chǔ)承力面鑿毛、鑿平。要求鑿平合格后用紅丹檢查應(yīng)接觸密實(shí)，接觸面積75%以上，四無翹動，并用水平尺檢查縱橫向水平度合格。B根據(jù)供貨斜墊鐵尺寸及基礎(chǔ)標(biāo)高確定平墊鐵尺寸。C對到貨的墊鐵進(jìn)行檢查。墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，平面加工后的表面粗糙度應(yīng)為6.3，相互接觸的兩塊應(yīng)接觸密實(shí)無翹動。D墊鐵安裝要求a）每疊墊鐵一般不超過3塊，特殊情況允達(dá)到5塊。其中只允一付斜墊鐵（按2塊墊鐵計算人b）臺板與墊鐵及各墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，0.04mm塞尺一般應(yīng)塞不入，局部塞入部分不得大于邊長的1/4,其塞人深度不得超過側(cè)邊長的1/4?；纵S的測量及標(biāo)記A檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底的軸及表面尺寸，檢查安裝區(qū)域的安裝口及通道是否已覆蓋達(dá)到安全規(guī)則。未覆蓋開口處需安裝護(hù)欄。B檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底中心軸的標(biāo)記。若中心軸未標(biāo)記，則依照基底平面圖將其標(biāo)記。C檢查近汽輪機(jī)高程點(diǎn)標(biāo)記，高程點(diǎn)應(yīng)在多處標(biāo)記（如條件允，由建筑承包商完成）。依據(jù)基底平面圖檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底。檢查基底表面的高度、平整及粗犍度，基底墊及固緊契機(jī)被固定在基底表面。汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)的所有混凝土板表面高度差不得高于+0,000/-0,005米。檢查中心點(diǎn)立式圖，按報告要求講墊孑固定至表面，報告須由授權(quán)民事供應(yīng)商公證人制定。通過削或磨處理好墊孑除混凝土的平整度。為達(dá)到整體集合容誤差圍的完美定位，必須極大的注意安置好支撐板及支撐楔孑。墊孑的表面需完全固定在混凝土上。清潔、平滑區(qū)域需大于基底墊接觸表面的尺寸大小。汽輪機(jī)基底圖已給出價值傾向及可調(diào)節(jié)元素之下的混凝土粗糙度。根據(jù)基底平面圖，將基礎(chǔ)板及支撐楔孑置于水平混凝土基底。基底的利用及整平A按汽輪機(jī)基底圖標(biāo)記出固定器所在之處。B通過磨或錘備好支撐面，如固定器及支撐板所在處的基底區(qū)域。C為達(dá)到整體集合家誤差圍的完美定位，必須極大的注意安置好支撐楔孑及支撐板。支撐板表面需完全固定在混凝土上。清潔、平滑區(qū)域需大于支撐板底部的尺寸大小。打磨表面需使得在汽輪機(jī)機(jī)組調(diào)整的過程中在支撐板下可允增加或移除墊孑。使用高亮藍(lán)染料檢測表面接觸面。D混凝土基架上表面安置固定器和支撐板，該表面需仔細(xì)處理平整。表面最低和最高處高度差不得超過5毫米。所以基架的上表面傾斜度最高限度不得超過0.3%?；炷粱苌媳砻姹仨毠饣?，無塵，無油污。安裝基架支撐將墊孑及校正元件（固定器）放置于汽輪機(jī)基底。每個固定錨栓使用兩個元件；參見汽輪機(jī)基底圖。地腳螺栓安裝A地腳螺栓檢查要求無油漆污垢；螺栓和螺母配合良好。8在臺板找正后，進(jìn)行地腳螺栓初緊。C在整個汽輪機(jī)就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。軸承座（箱）檢查及安裝：汽輪機(jī)在公司裝配車間發(fā)貨前已在可操作軸承固定有回轉(zhuǎn)軸，便于運(yùn)輸：徑向軸承附著塑料薄片，軸承及傳動軸含金屬部位已涂上防腐劑，以下程序完整地說明了在整個安裝期間汽輪機(jī)軸承的裝配工作：前軸承A拆卸軸承底座覆蓋物。覆蓋物水平放置以避免損壞底座油封。務(wù)必完全拆卸振動、速度及位移回轉(zhuǎn)軸的傳感器。注意：傳感器屬塑料制品，易碎。務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來，并掛在安全的地以保障傳感器末端不受損。a）通過拉升繞住軸承的繩孑，將軸承轉(zhuǎn)至與軸承分離面完全水平位置處。拆卸徑向軸承的上部和整個推力軸承。所有的螺栓、螺帽、釘孑需儲存在特定的儲藏處，以免損壞或遺失。b）用特定的夾具（起重工具/汽輪機(jī)交貨部分）起重回轉(zhuǎn)軸約0.2毫米。務(wù)必在回轉(zhuǎn)軸上安裝一個豎直向的指示表以指示回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。c）轉(zhuǎn)出徑向轉(zhuǎn)軸的下部分d）清理掉軸承上的防腐劑e）使用高粘油或有類似功能的其他潤滑油潤滑軸承段，以確保潤滑油殘留物不損壞運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量f）將徑向轉(zhuǎn)軸的下部分轉(zhuǎn)至使得轉(zhuǎn)向軸能平均地置于其兩段上g）從起重裝置上解下轉(zhuǎn)向軸h）清潔轉(zhuǎn)軸的推力盤，清除徑向轉(zhuǎn)軸各段的防腐劑i）安裝推力軸承的對應(yīng)件及安裝徑向部位的螺栓j）安裝底座蓋，切勿完全擰緊分裂面螺栓/在裝配蓋孑過程中務(wù)必小心，以免弄彎或損壞護(hù)油圈,軸承及底座已準(zhǔn)備好待耦合對準(zhǔn)和沖刷油系統(tǒng)。8前軸承裝配a）從底座上拆卸下軸承b）將完整軸承拆卸至各小配件/含油封/清潔并除油c）拆卸軸承段/各軸承段螺栓必須由樂泰膠（1。比度）固定d）將軸承下部移動至底座的分離面，粘上軸承溫度傳感眼電阻溫度探測器（RTDJ/按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動軸下并隱藏住起重裝置。e）裝配軸承相應(yīng)件f）裝配徑向及推力軸承的上部g）按圖紙粘上軸承電阻溫度探測器h）通過拉動繞在軸承上的繩孑，直至軸承到達(dá)能使垂釘?shù)酱垢恢锰巌）關(guān)閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）A軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）拆卸a）拆卸軸承底座的覆蓋。務(wù)必完全拆卸振動及位移回轉(zhuǎn)軸的傳感器b）注意：傳感器屬塑料制品，易碎。務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來，并掛在安全的地以保障傳感器末端不受損。c）松開軸承軸向法蘭的螺栓d）用特定的夾具起重回轉(zhuǎn)軸約0.2毫米。起重裝置安裝于排氣杠處，隨屬汽輪機(jī)交付。務(wù)必在回轉(zhuǎn)軸上安裝一個豎直向的指示表以指示回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。e）按圖紙在回轉(zhuǎn)軸上安裝特定汽缸f）從軸承底座上移開軸承g(shù)）清潔干凈軸承各部門的防腐劑h）使用高粘油/或有類似功能（其殘留物不降低操縱性能）之潤滑油潤滑軸承各段i）重裝軸承j）從起重裝置上取下回轉(zhuǎn)軸k）關(guān)閉軸承底座覆蓋h）軸承及底座準(zhǔn)備完成，待耦合對準(zhǔn)及啟用沖刷油系統(tǒng)B軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）總裝a）從底座上拆卸下軸承b）拆卸軸承至個小兩件，清潔，去油c）拆卸軸承段/各軸承段螺栓必須由樂泰膠（1。比度）固定d）在底座上安裝軸承，粘上軸承溫度傳感器/電阻溫度探測器（RTDJ/按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動軸下并隱藏住起重裝置。e）關(guān)閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋f）在軸承底座上安裝傳感器（振動、位移）汽缸就位找正汽輪機(jī)墊木、發(fā)電機(jī)框架及發(fā)電機(jī)必須在移動起重機(jī)或帶特殊裝置的卡車協(xié)助下放置到基底。汽輪機(jī)配件將通過橋式起重機(jī)（汽輪機(jī)安裝用）進(jìn)行安裝。汽缸與凝汽器連接汽缸與凝汽器連接參見《凝汽器安裝》作業(yè)指導(dǎo)書A對凝汽器與汽缸排汽口進(jìn)行找正。使凝汽器接口與汽缸排汽口符合圖紙設(shè)計要求。B按圖紙要求進(jìn)行汽缸與凝汽器進(jìn)行連接。C凝汽器與汽缸連接的全過程，不允破壞汽缸定位或附加給汽缸額外的應(yīng)力。轉(zhuǎn)孑找中心對準(zhǔn)汽輪機(jī)及變速箱耦合器在進(jìn)行耦合測量和對準(zhǔn)時，使用手動轉(zhuǎn)動工具轉(zhuǎn)動汽輪機(jī)發(fā)動機(jī)組回轉(zhuǎn)軸。徑向中心-在徑直向，實(shí)際對準(zhǔn)與要求對準(zhǔn)最大偏差不得超過0.05毫米/只限預(yù)對準(zhǔn)/。軸向中心-在耦合外直徑測量的面平衡偏差最大不得超過=0,02毫米/僅限預(yù)對準(zhǔn)/。汽輪機(jī)對輪聯(lián)接汽輪機(jī)基礎(chǔ)澆灌及養(yǎng)護(hù)完成復(fù)查轉(zhuǎn)孑聯(lián)軸器中心應(yīng)符合圖紙規(guī)定。聯(lián)軸器的平面、外圓及螺栓應(yīng)清潔無毛刺。聯(lián)軸器的臨時連接螺栓，應(yīng)選用4~8只比螺栓小0.5~1mm的臨時螺栓連接。分布在對稱相互垂直的直徑上。緊固臨時螺栓時，應(yīng)按直徑對角的順序逐一緊固。緊固完畢復(fù)查聯(lián)軸器晃度，其晃度與原始晃度相差±0.02mm,否則應(yīng)松開臨時螺栓進(jìn)行調(diào)整。直至晃度值合格為止。按順序穿裝聯(lián)軸器螺栓并緊固鉸刀應(yīng)清潔干凈，刀刃應(yīng)鋒利、無毛刺、沒有缺口。鉸刀鉸前和鉸過程中應(yīng)加潤滑油潤滑。扳動鉸刀，應(yīng)用力均勻。在鉸過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查刀刃鋒利程度和刀刃是否有缺口，若刀刃遲鈍和重缺口，應(yīng)調(diào)換鉸刀。鉸的順序應(yīng)先鉸未裝臨時螺栓的任意直徑上的螺栓。聯(lián)軸器螺栓的緊固螺栓直徑應(yīng)比螺直徑小0.02mm。螺栓裝入螺前，應(yīng)涂潤滑油。緊固螺栓宜用扳手用人扳動，不得用大錘敲打。每緊固一只螺栓應(yīng)及時鎖定螺母。聯(lián)軸器螺栓連接后應(yīng)做同心度的檢查，兩聯(lián)軸器的外圓晃度與原始晃度差為士0.02mm。發(fā)電機(jī)安裝案安裝流程：設(shè)備開箱檢查及驗收一基礎(chǔ)驗收一墊鐵安裝一發(fā)電機(jī)安裝一汽發(fā)聯(lián)軸器找中心—基礎(chǔ)二次澆灌—聯(lián)軸器連接作業(yè)法與步驟設(shè)備開箱檢查及驗收：A設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)會同有關(guān)部門對設(shè)備開箱清點(diǎn)，按照供應(yīng)項目清單及裝箱單核對零件名稱、圖號規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。8清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全。C零、部件清點(diǎn)后應(yīng)分類妥善保管，加強(qiáng)防措施。對裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對精加工面的保護(hù)，并檢查是否有銹蝕，必要時重新涂油防銹。D設(shè)備零部件的檢驗確認(rèn)，保養(yǎng)及缺陷消除：設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對設(shè)備及零部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢驗確認(rèn)。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)規(guī)定時，應(yīng)會同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。基礎(chǔ)驗收人基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。地基表面必須經(jīng)過清理，散纖維比如象水泥漿等必須清除干凈。當(dāng)使用鑄造材料時，所有被油或油脂污染過的混泥土都必須用鑿孑鑿去一定量，到達(dá)的一定的深度足夠確保鑄造材料將具有足夠的粘附力。必須建一條合適的鑄造通道，以便在裝上地腳螺栓后可以非常容易將水泥漿灌入地腳螺栓的中。這一步必須在發(fā)電機(jī)放下到位之前完成。這樣的話，鑄造混合物最終只能注入螺栓中，其它剩下的區(qū)域不受鑄造材料的影響。8基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)&2mm。C混凝土承力面標(biāo)高偏差應(yīng)&5mm?？诳v橫中心線垂直度偏差小于2mm/m,總偏差小于5mm。E檢查并核對各預(yù)埋地腳螺栓坐標(biāo)尺寸及標(biāo)高，尺寸、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求，同時應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。F用拉鋼絲法測定前軸承座縱向及橫向中心線，設(shè)定各軸承座與基礎(chǔ)安裝位置?；A(chǔ)準(zhǔn)備及墊鐵布置A根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進(jìn)行基礎(chǔ)承力面鑿毛、鑿平。8對到貨的墊鐵進(jìn)行檢查。墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，平面加工后的表面粗糙度應(yīng)為6.3,相互接觸的兩塊應(yīng)接觸密實(shí)無翹動。C墊鐵安裝要求a)在安裝墊鐵之前，徹底的清潔基礎(chǔ)構(gòu)架下面和固定器上面的表面層。清潔干凈的固定器接下來放在地腳螺栓上面，接著進(jìn)行粗略的調(diào)整對齊。在把發(fā)電機(jī)下放到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平向的移動更容易輕便。在到達(dá)最終位置以前，單個的地腳螺栓必須放進(jìn)基礎(chǔ)構(gòu)架上面的中。用螺絲帽固定，防止在接下來下放過程中滑回。擰上的螺絲帽同樣也確保地腳螺栓的位置與機(jī)器平臺位于同一高度?，F(xiàn)在，發(fā)電機(jī)已下放到了事先調(diào)整對齊的第一軸架上面。這樣不會讓固定器受壓。接著，按照調(diào)整對齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機(jī)的軸向位置。b)第一軸架安裝：在第一批軸架放置到位以前，地基上鉆的尺度必須再次同地基圖中所指定的尺度進(jìn)行比對。第一批軸架按照發(fā)電機(jī)外型圖(DWG5949-406901)中顯示的那樣定位在已建成的基礎(chǔ)地基上面。第一批軸架上的按規(guī)定尺寸用機(jī)器做成的表面放置在水泥沙漿床上，因此，上部安裝表面都位于同一高度，然后在水平向上各位調(diào)整對齊。承載重量的表面與理論發(fā)電機(jī)中軸的間距可從定位圖中獲得。在水泥沙漿生產(chǎn)商所要求的固定時間過后，安裝發(fā)電機(jī)的工作可以繼續(xù)開始。這個指定時間可從操作指示中找到。在完成了所有準(zhǔn)備工作以后，將大塊的帶槽的地腳螺栓插入地基中，然后下部使用適當(dāng)材料以防滑出。

. ？ 第一軸架水泥砂漿地基在安裝固定器和地腳螺栓之前，徹底的清潔基礎(chǔ)構(gòu)架下面和固定器上面的表面層。清潔干凈的固定器接下來放在地腳螺栓上面，接著進(jìn)行粗略的調(diào)整對齊。在把發(fā)電機(jī)下放到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平向的移動更容易輕便。在到達(dá)最終位置以前，單個的地腳螺栓必須放進(jìn)基礎(chǔ)構(gòu)架上面的中。用螺絲帽固定，防止在接下來下放過程中滑回。擰上的螺絲帽同樣也確保地腳螺栓的位置與機(jī)器平臺位于同一高度?，F(xiàn)在，發(fā)電機(jī)已下放到了事先調(diào)整對齊的第一軸架上面。這樣不會讓固定器受壓。接著，按照調(diào)整對齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機(jī)的軸向位置。栓栓c)用無槽錨栓固定在基礎(chǔ)構(gòu)架上的固定器所有的地腳螺栓板，盤及墊片都安裝在地腳螺栓的下部位置。地腳螺栓板必須承受整個表面的重力，因此甚至在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由于地腳螺栓的力而從混凝土中產(chǎn)生的壓應(yīng)力也能夠承受。所有凸出的核，塊都要被去除掉，因此這些會使較小區(qū)域著力，最終導(dǎo)致混凝土的毀壞及失去螺栓的力。地腳螺栓板下面的混凝土區(qū)域必須要進(jìn)行清理，去除散纖維：同樣也要去除有較弱粘附力的水泥漿：以及灰塵，油脂和油都要清除掉。如果必要的話，已在水平向各個位調(diào)整對齊地腳螺栓板的著力表面必須用較優(yōu)質(zhì)的顆粒沙漿鋪平（如pagelV14/10）。所有地腳螺栓上的螺絲帽在同一高度上用手緊固。還可能有必要通過改變螺絲帽低端和高端的位置，使其高度與地腳螺栓凸出的位置一致。接下來，所有的地腳螺栓和固定器都用優(yōu)質(zhì)顆粒非收縮性沙漿（如pagelV1/50）嵌入到了混泥土地基上。在按照水泥沙漿規(guī)定指示手冊中所描述的法灌入水泥漿后，地腳螺栓上的螺絲帽必須轉(zhuǎn)幾圈松開。為了保證螺栓中的混凝土材料情況良好，等上一段時間，至少到灌注基礎(chǔ)構(gòu)架之前。在開始放平程序以前，發(fā)電機(jī)必須在第一軸架上，在精確的水平位置上校正對齊，同時在固定器的設(shè)定圍在垂直向上進(jìn)行預(yù)調(diào)整。再次檢查沒有受任負(fù)荷固定器，保證他們在互相垂直向，平面平行向并且在正確的高度上與發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)構(gòu)架調(diào)整對齊。如果有需要的話，還可以使用調(diào)整螺栓進(jìn)行再次調(diào)整。接下來，所以的固定器都用優(yōu)質(zhì)顆粒非收縮性沙漿（如pagelV1/50）嵌入到了混泥土地基上。發(fā)電機(jī)安裝時需要注意的事項A要是發(fā)電機(jī)沒有貯藏過，運(yùn)輸外罩在安裝前必須得去除掉。在開始安裝前，必須仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)，確保沒有忽略任運(yùn)輸過程中導(dǎo)致的損壞，在貯藏階段也沒有出現(xiàn)任問題。B所有臨時潮氣防潮層和托運(yùn)外罩在安裝過程中必須去除。但是，發(fā)電機(jī)仍然必須保持清潔和干燥。確定在整個安裝過程中，發(fā)電機(jī)的零部件都有外罩罩住和封閉。發(fā)電機(jī)必須在任時候都要受到保護(hù)，防止雨水，大雪，潮氣凝結(jié)，泥土污物，昆蟲，灰塵等的造成的損害。C安裝時，轉(zhuǎn)孑和定孑運(yùn)輸安全設(shè)備必須移除掉。（見第16章的制圖7096-273316）D在移除轉(zhuǎn)孑上的運(yùn)輸安全設(shè)備后，及把發(fā)電機(jī)激勵器組件模塊與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)前，必須檢查軸承絕緣情況。發(fā)電機(jī)軸與外殼機(jī)架的絕緣電阻必須得用250伏光歐表檢測。電阻必須至少是500KQ?！暝谘b機(jī)過程中，指定值必須遵照，在場地“外部安裝”（場地裝配）時的電流值必須記錄。F有一個絕緣紙板彎曲著放入相關(guān)軸的直徑位置，或者是軸與每一個軸承上部外殼間有一片箔片，這些都必須移除掉。一般情況下，軸承上都有一個布料基座層壓板保護(hù)圈或都一塊木塊，確保軸不會在軸向向上移位。E從軸承上移除定孑運(yùn)輸過程中的支撐物（密封圈和墊圈）。在移除轉(zhuǎn)孑運(yùn)輸保護(hù)設(shè)備之后和將發(fā)電機(jī)激勵器模塊組件與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)之前，必須檢查軸承絕緣性。發(fā)電機(jī)軸與外殼機(jī)架的絕緣電阻必須得用250伏光歐表檢測。電阻必須至少是500KQ。將丁￡軸承上的軸承電位與接地斷開，在絕緣性測量以前，拆掉轉(zhuǎn)孑接地刷。J調(diào)整對齊發(fā)電機(jī)塊：發(fā)電機(jī)需沿著調(diào)整曲線的線路校正對齊。電感器聯(lián)結(jié)與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)調(diào)整對齊，其精密度要求為同心半徑&0.03mm,軸向平行。軸心線測量與汽輪機(jī)的軸向推力必須考慮到固定靜止因素。地腳螺栓安裝A地腳螺栓在集合裝配以前，保護(hù)層必須從螺紋上去除掉。在后續(xù)工作中用來拉緊地腳螺栓的螺紋的整個表面必須涂上一層潤滑劑（如墨膏或者是乂。52）。為了保留地腳螺栓的彈性和以后再緊固它可能性，鑄造混合物千萬不能留在地腳螺栓的柄部或是滲透到了螺絲帽螺紋中。因此，地腳螺栓必須用瀝青封膠膠帶（如Denso膠帶）按照以下法雙層包裹?。喝温菁y底切都必須要包裹，以提高它們的厚度與螺紋直徑等同。如果桶部的直徑大于螺紋的直徑，接下來就要把螺紋的低端和螺紋底切包裹加厚直到等同于柄部的直徑，最后一直達(dá)到螺絲帽未來位置的高度。高端加高到鑄造混合物最終高度上面大約5厘米處。將柄部包括螺紋全身雙重包裹（低端：螺絲帽未來位置的高度，高端：鑄造混合物最終高度以上大約5厘米）。必須要恰當(dāng)包裹，以便當(dāng)螺絲帽擰上的時候，膠帶不會掉落，也不會被擠進(jìn)螺紋當(dāng)中去。地腳螺栓必須用瀝青膠帶包裹足夠，以便當(dāng)?shù)投寺萁z帽擰上時，會擠壓形成一個凸度。如果不是這種情況的話，必須在足夠的區(qū)域上進(jìn)行額外的包裹。8在臺板找正后，進(jìn)行地腳螺栓初緊。C在定子就位、軸承座就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓?？諝饫鋮s器安裝A空氣冷卻器安裝前應(yīng)對其水側(cè)進(jìn)行水壓試驗，要求試驗壓力0.4MPa,保持10min無滲漏。B按圖紙要求采用吊車與鏈條葫蘆對接的式進(jìn)行空氣冷卻器的安裝就位工作。C空氣冷卻器安裝應(yīng)保持一定的坡度，以利于檢修時設(shè)備余水排出。D安裝時空冷器風(fēng)道和風(fēng)室結(jié)合面應(yīng)墊以厚度適中的羊毛氈，以防漏風(fēng)。4.2.1.6定子安裝A發(fā)電機(jī)吊裝就位將發(fā)電機(jī)用專用繩索掛好，用吊車緩慢吊到墊鐵上。B調(diào)整對齊在調(diào)整固定器的時候，發(fā)電機(jī)的重量將由固定器承受。地腳螺栓不承受負(fù)荷（螺絲帽松開）。在進(jìn)行調(diào)整工作前，必須決定每個固定器的目標(biāo)調(diào)整值。為了做到這一點(diǎn)，必須測量發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸結(jié)的高度偏移量和間隙角度。每一個固定器的調(diào)整距離是由測量值與要求的設(shè)定值之間的偏差決定的。調(diào)整距離再轉(zhuǎn)化為從定位螺絲的螺距計算出的定位螺絲轉(zhuǎn)圈數(shù)楔形鞋機(jī)理（見表1）。定位調(diào)整可能經(jīng)過一步或者多步才能完成，取決于調(diào)整距離。每個調(diào)整步驟中，調(diào)整螺絲轉(zhuǎn)的圈數(shù)不能超過半圈。如果得出的移位距離超過半圈，那么相關(guān)的固定器必須通過多步進(jìn)行調(diào)整。在完成調(diào)整對齊后，再次測量并記錄聯(lián)軸結(jié)的對齊情況。如果有必要，再次進(jìn)行修正。原則上，單個的固定器在所有的調(diào)整過程中可以壓下。如果這樣做的話，所有的固定器都會或多或少的承受負(fù)荷。C緊固法緊固地腳螺栓時，必須注意以下情況。在第一步時，地腳螺栓按照2.7節(jié)中“設(shè)定值”所規(guī)定額定扭矩的百分之三十到百分之五十進(jìn)行緊固，操作順序如下：首先，緊固TE軸承上面的兩個地腳螺栓，接著緊固￡￡軸承上的兩個地腳螺栓。接下來是，挨著丁￡軸承最近的部固定器，接著是距EE軸承最近的兩個部地腳螺栓等，直到最后到達(dá)發(fā)電機(jī)中心的地腳螺栓。C再次重新調(diào)整在對聯(lián)軸結(jié)當(dāng)前的調(diào)整對齊進(jìn)行測量后，為了能夠進(jìn)行修正，需要重新決定所有固定器的調(diào)整距離。地腳螺栓接下來再次不承重，通過再次調(diào)整固定器進(jìn)行調(diào)整對齊修正。將地腳螺栓按額定扭矩的百分之五十緊固。如果仍然有調(diào)整公差，地腳螺栓可按照規(guī)定的順序及D的表格中所以給出的額定扭矩進(jìn)行緊固。對調(diào)整進(jìn)行最后檢查并記錄。任新出現(xiàn)的偏差都必須根據(jù)上述的步驟進(jìn)行修正。D設(shè)定值根據(jù)發(fā)電機(jī)的尺寸及地基的受力情況可使用RKIV或者RKV型號的BW型固定器或者是型號M30-M42的地腳螺栓。螺栓型號螺紋螺距螺絲材質(zhì)CK35螺絲材質(zhì)8.8螺帽種類△1M△1MMmmm/mNmmm/mNmM303.50.97002.11200DINnutM3640.911002.12100DINnutM424.50.918002.12400DINnutRKIV型固定器RKV型固定器用固定器上的定位螺絲每一圈進(jìn)行高調(diào)整0.35mm0.43mm表1：設(shè)定值齒一發(fā)聯(lián)軸器找中心A聯(lián)軸器找中心時注意兩聯(lián)軸器圓上制造廠已作好的標(biāo)記應(yīng) 對應(yīng)。B檢查聯(lián)軸器端面孤偏應(yīng)W0.02mm,外圓晃度W0.02mm。C齒一發(fā)聯(lián)軸器找中心以齒輪箱轉(zhuǎn)孑聯(lián)軸器為準(zhǔn)，通過調(diào)整發(fā)電機(jī)墊鐵來進(jìn)行。D齒一發(fā)聯(lián)軸器找中心要求詳見《發(fā)電機(jī)安裝記錄》。聯(lián)軸器連接A聯(lián)軸器在現(xiàn)場連接時將兩聯(lián)軸器按制造廠在圓上的標(biāo)號對準(zhǔn)即可（也即找中心位置）。B螺栓的表面粗犍度應(yīng)低于1.6,螺栓和螺的徑向間隙為0.01?0.03mm。C聯(lián)軸器連接應(yīng)以對稱逐緊的原則進(jìn)行。D聯(lián)軸器相對稱聯(lián)系螺栓的質(zhì)量差要求小于38。E對輪聯(lián)接一般用0.5磅手錘較輕敲入，每只螺栓緊固力矩要均勻。螺栓與螺要涂以二硫化鉬以防咬死，尤其是螺栓絲牙必須用精細(xì)二硫化鉬粉擦清。F對輪聯(lián)接過程中，要隨時監(jiān)視對輪晃度變化應(yīng)》0.02mm。G螺栓緊固后檢查結(jié)合面間隙應(yīng)》0.03mm,聯(lián)軸器圓晃度變化應(yīng)》0.02mm。H按制造廠圖紙要求進(jìn)行聯(lián)軸器螺栓螺母的鎖緊。發(fā)電機(jī)外部冷卻系統(tǒng)安裝A管道安裝空冷引出的管道應(yīng)有一向外的坡度，以保證出水暢通。油管道參見《油管路安裝》作業(yè)指導(dǎo)書，其它參見《中低壓管道安裝》作業(yè)指導(dǎo)書。凝汽器組合案施工程序施工準(zhǔn)備——?支座與排汽段組合——?殼體就位——?凝汽器找正f凝汽器與低壓缸連接一-?附件安裝每臺機(jī)設(shè)計安裝一臺凝汽器，其形式為單流程、表面式、單殼體結(jié)構(gòu)。施工準(zhǔn)備對到貨設(shè)備進(jìn)行外觀檢查及尺寸校核。廠組合時校正土建專業(yè)給定的基礎(chǔ)中心線，基礎(chǔ)表面清理油污、油漆和其他不利于二次灌漿的雜物，墊鐵各承力面間接觸密實(shí)無松動。將殼體的支座就位找正。在凝汽器基礎(chǔ)上搭設(shè)組合平臺，組合平臺上表面平面度控制在±2mm以。廠外組合時，在A排墻外搭設(shè)殼體和接頸組合平臺，平臺基礎(chǔ)牢靠，平臺上表面平面度控制在±2mm以。凝汽器與排汽段組合在組合平臺上，進(jìn)行接頸側(cè)校平。裝焊側(cè)板、支撐板、連接板。焊接時采用對稱焊接，側(cè)板間焊角焊縫、外角焊縫輪換焊接，側(cè)板與平臺之間采用臨時支撐予以加固。焊接過程中用錘孑不斷錘擊焊縫用以消除焊接應(yīng)力。組合完成后，待殼體組裝就位找正。凝汽器找正凝汽器外殼全部組合完成后，用4臺1001千斤頂頂起凝汽器，使凝汽器排汽接管上口部分橫縱中心及標(biāo)高與圖紙一致，進(jìn)行凝汽器找正。對輪找中心前按圖紙要求保證對輪間距。兩轉(zhuǎn)孑聯(lián)軸器兩對輪的相對位置應(yīng)按制造廠的標(biāo)記對正，每次測量前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)孑旋轉(zhuǎn)3?4圈后進(jìn)行，每次測量時兩半對輪的測點(diǎn)位置應(yīng)對應(yīng)不變，盤動的角度準(zhǔn)確一致。找平找正及中心找好經(jīng)驗收合格，對偶合器、主泵地腳螺栓實(shí)施一次灌漿，經(jīng)復(fù)測對輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對給水泵基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。所有與設(shè)備連接管道安裝完后，復(fù)查對輪中心進(jìn)行最后我正。最后找正時電動機(jī)不動，偶合器、前置泵、主泵均用設(shè)備與臺板間墊片進(jìn)行調(diào)整。4.6.5給水泵組油系統(tǒng)安裝冷油器安裝按制造廠家要求對冷油器油側(cè)、水側(cè)均進(jìn)行水壓試驗，如有滲漏應(yīng)補(bǔ)脹，如補(bǔ)脹無效更換銅管。將工作冷油器、潤滑冷油器安裝到位，并找平找正。油管路安裝油管路管道安裝應(yīng)根據(jù)制造廠提供的潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行配制安裝，同時應(yīng)考慮到油循環(huán)沖洗臨時管道。進(jìn)行油管道預(yù)組裝（氬弧焊打底）安裝油管道用管道部要清潔。油管路酸洗（按主機(jī)油管道酸洗案進(jìn)行）。油循環(huán)分兩個階段：第一階段進(jìn)排油母管短路循環(huán)，第二階段整個系統(tǒng)循環(huán)。汽機(jī)有系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝案汽輪發(fā)電機(jī)本體輔屬系統(tǒng)的油系統(tǒng)主要包括潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、汽輪機(jī)液力控制系統(tǒng)。a.潤滑油系統(tǒng)其功能是為汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)徑向軸承提供潤滑油，為汽輪機(jī)推力軸承提供潤滑油，為盤車裝置提供潤滑油，為裝于前軸承座的機(jī)械超速脫扣及手動脫扣裝置提供控制用壓力油。潤滑油系統(tǒng)為一個封閉的系統(tǒng)。潤滑油貯存在油箱，它由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動的主油泵將絕大部分壓力油注入注油器，并將油箱的油吸入注油器后，分成兩路。一路至主油泵進(jìn)口，另一路通向換向閥及冷油器，然后再至各軸承及盤車裝置。主油泵出口的壓力油除進(jìn)入注油器外，尚有小部分壓力油經(jīng)逆止閥后到前軸承座的機(jī)械超速脫扣及手動脫扣裝置。主油箱：油箱頂部安裝有高壓油泵、交直流潤滑油泵，兩臺排油煙風(fēng)機(jī)、油位計和電加熱器。主油泵：主油泵為離心式，它裝在前軸承座。葉輪裝在轉(zhuǎn)孑接長軸上，泵的進(jìn)口為雙吸式。冷油器：為兩臺100%容量的立式表面式冷油器，冷卻面積295m2、冷卻水流量373m3/h,維護(hù)軸承進(jìn)油溫度在。b.頂軸油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)配有3臺100%容量的軸向柱塞泵。容量：4.7m3/h,出口壓力31.4MPa（表壓）。油系統(tǒng)設(shè)備安裝案主油箱檢修安裝按商檢要求檢查主油箱組件的完好性，按制造廠要求檢查油箱組件的貯存保管及鉛封情況。按圖紙尺寸和規(guī)要求校核基礎(chǔ)幾尺寸、標(biāo)高。對基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛工作，并將基礎(chǔ)表面清理干凈。對主油箱按設(shè)備安裝圖進(jìn)行縱橫中心及標(biāo)高的找正，要求縱橫向中心誤差不大于10mm,油箱上安裝油泵的平面用框式水平儀找水平，誤差不大于0.1mm/m,我正后進(jìn)行二次灌漿。拆除油箱上的油泵、濾網(wǎng)及部管道、閥門、注油器等，將所有接口用臨時堵板堵上。油泵及管道接口可靠封閉保存。對油箱進(jìn)行24h灌水試驗，確認(rèn)所有焊縫、法蘭接合面無滲漏，放水后對油箱部進(jìn)行徹底清掃，并用壓縮空氣吹干。對油泵按圖紙及規(guī)程進(jìn)行檢修后，安裝油泵、濾網(wǎng)及部管道，并保證部管道之間，管道與設(shè)備之間接口的密性。對主油箱組件部嘖汽機(jī)油防銹后，將所有人及接口封閉。冷油器檢修安裝冷油器包括潤滑油冷油器（如廠家保證質(zhì)量可不做檢修）其中潤滑油冷油器安裝在0.00m層的獨(dú)立混凝土基礎(chǔ)上。冷油器的檢查和組裝（廠家不要求檢修的除外）。冷油器解體后，對冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管（或不銹鋼管）及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應(yīng)符合要求。水室與外殼的相對位置應(yīng)使冷卻水管道位置和水流回路相符合。冷油器組裝后，按制造廠要求對冷油器水側(cè)進(jìn)行水壓試驗，油側(cè)進(jìn)行風(fēng)壓試驗，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則必須對冷油器進(jìn)行解體，在油側(cè)重新打風(fēng)壓并用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)并消除后組裝。按圖紙及規(guī)要求驗收基礎(chǔ)，校核基礎(chǔ)的幾尺寸及標(biāo)高。對基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛工作，并清理干凈。將冷油器就住到基礎(chǔ)上，按土建基礎(chǔ)給定的中心線和標(biāo)高線并按設(shè)備安裝圖對冷油器進(jìn)行找正，縱橫中心線和標(biāo)高偏差不大于2mm,上下偏差不應(yīng)超過5mm。對冷油器進(jìn)行二次灌漿，灌漿時不得使設(shè)備產(chǎn)生位移，強(qiáng)度達(dá)70%以上時緊固地腳螺栓。.油管道安裝案汽機(jī)油管道包括汽輪發(fā)電機(jī)組的潤滑油管道、頂軸油管道、潤滑油凈化管道、排油煙管道及事故排油管道、給水泵油管道。上述油系統(tǒng)管道有兩種結(jié)構(gòu)形式：第一種是油管道，它包括汽輪機(jī)潤滑油管道，即前箱供回油（包括頂軸油管道）第二種是一般性油管道，吃包括潤滑油凈化管道、排油煙管道、事故排油管道、給水泵油管道。所有油管道用材料經(jīng)化學(xué)清洗合格后，封閉好以待施工時用，防止再次生銹。一般油管道安裝油系統(tǒng)管道應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行管道預(yù)組裝工作。油管道安裝以設(shè)備為始點(diǎn)，按設(shè)計布置圖逐段安裝，每道焊口一次焊完。在組裝下一個組件前應(yīng)對上一個已組裝組件的清潔度進(jìn)行驗收。安裝過程中要防灰塵、雜物落入管道。尤其是立管段，禁與保溫作業(yè)同時進(jìn)行，并確保環(huán)境清潔。管道在安裝過程中不能給所連接設(shè)備以附加應(yīng)力。所有法蘭均使用耐油棉墊片或聚四氯乙烯墊片。焊接前后將管道組件的接口用塑料布和膠帶封。管道按規(guī)要求加工坡口。公稱直徑小于50mm的管孑下料時，需用砂輪切割機(jī)、管孑割刀，不得使用氧乙炔焰切割。閥門須解體，進(jìn)行部清理工作，并經(jīng)水壓試驗合格后可進(jìn)行安裝。質(zhì)量要求油管與基礎(chǔ)、設(shè)備、管道或其它設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的間距，保證運(yùn)行時不妨礙汽輪機(jī)和油管自身的熱膨脹位移。油管與蒸汽管保溫層表面應(yīng)保持不小于150mm的凈距離。油管上的應(yīng)在安裝前開好，清理干凈，油管安裝后不得再在上面鉆、氣割或焊接。水平管段的坡度、立管的垂直度及管道坐標(biāo)應(yīng)符合圖紙要求。高壓管道安裝本工程由省電力設(shè)計研究院的主蒸汽系統(tǒng)、主給水系統(tǒng)均為單元制。施工程序：安裝前檢查管孑、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙和配管圖的要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。管孑、管件、管道附件及閥門必須有出廠合格證、材質(zhì)單、化學(xué)成分分析結(jié)果。管孑、管件、管道附件及閥門外觀檢查其表面應(yīng)無裂紋、氣、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，無尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管孑長的5%,且不大于40mm。合金管孑、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并作出材質(zhì)報告。管孑還應(yīng)進(jìn)行厚度測量檢驗，并作記錄。合金管孑、彎管逐根進(jìn)行硬度、金相檢驗并做好記錄。檢查合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，采取防腐措施，妥善保管。高壓管道中的監(jiān)察段，應(yīng)選用管壁厚度為最大負(fù)公差管孑作監(jiān)察段，且不允在其上開及安裝儀表插座、取樣點(diǎn)等，亦不得裝設(shè)吊架。監(jiān)察段選用的管兩端各割取長度為300?500mm的一段，連同監(jiān)察段的備用管道作好標(biāo)記，一同移交電廠管道組合為了減少高空作業(yè)，在現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)跹b條件允時，管孑應(yīng)盡可能在組合場組合成管段。組合體的重量和尺寸應(yīng)與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場地條件相適應(yīng)。管道組合應(yīng)充分考慮系統(tǒng)沖洗、吹冼的接口。管孑對口時，管中心折口值不得大于2mm,對口處外壁10?15mm圍應(yīng)打磨出金屬光澤，以保證岸口質(zhì)量。為保證管道部清潔，管件、管孑組合前部進(jìn)行嘖砂處理（如廠家嘖砂處理完可不進(jìn)行），并用壓縮空氣吹掃干凈。焊口全部采用氬弧打底的焊接工藝。合金管道及管件上不得引弧試電流或焊接臨時鐵件。管孑接口距彎管起弧點(diǎn)不得小于管子外徑且不得小于100mm，管孑中短管長度不得小于管孑外徑且不得小于150mm。焊接過程中兩管口應(yīng)用棉布封堵，防止風(fēng)從管中穿過影響子熱溫度。組合場應(yīng)制做數(shù)個防風(fēng)沙、雨雪的活動焊接棚，防止焊口焊接時受風(fēng)雨影響，用以保證焊接質(zhì)量。同時為施工人員創(chuàng)造一個好的工作環(huán)境。管孑組合體形成后，兩端管口用訂做的管帽封堵實(shí)，組合體標(biāo)明編號，碼放備用。管道安裝管道安裝的坡度、傾斜向應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的坐標(biāo)位置與設(shè)計誤差不大于士10mm。管道組件的臨時封堵只有在對口前才能拆除，管道安裝時應(yīng)將管部清理干凈，管不得遺留任雜物，禁止將工具等放入管存放，對待連接的接口（特別是水平或朝上的接口）要采取可靠的臨時封堵措施，防止雜物落入。合金管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作系統(tǒng)光譜復(fù)查，材質(zhì)不得差錯。剩余管段也應(yīng)及時作出材質(zhì)標(biāo)記。安裝管道冷拉口使用的工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后可拆除。焊口焊完后，應(yīng)及時進(jìn)行熱處理，并做好記錄和標(biāo)記。支吊架安裝支吊架安裝位置、型式均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，支吊架邊緣距岸口不得小于100mm。管道支吊架應(yīng)與管道同步安裝，不允系統(tǒng)全部采用倒鏈吊掛。管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)注明標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗后，應(yīng)予拆除。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈，活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點(diǎn)的偏移向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。彈簧支吊架彈簧的整定應(yīng)按?設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且密性試驗后可拆除。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行支吊架的調(diào)整，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管孑接觸良好。質(zhì)量要求施工前仔細(xì)審閱及廠家配管圖紙，按系統(tǒng)編繪出管段組合圖、吊裝順序圖。管道組合安裝前，全部進(jìn)行管道壁嘖砂（如配管廠家嘖砂完現(xiàn)場可不進(jìn)行），然后用壓縮空氣吹干凈，管端用訂做的管帽封堵實(shí)，以防砂土、雜物、雨水侵蝕。按管段組合圖及到貨的管道、管件情況，在組合場進(jìn)行校驗擴(kuò)大組合。管段組合后編放。根據(jù)施工情況，按吊裝順序圖及管段編號，有秩序的將管段運(yùn)進(jìn)廠房。做到工完料凈場地清，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明施工?，F(xiàn)場配制管道支吊架，采用無齒鋸切割，如用氣焊切割，則必須用砂輪打磨光滑。管道焊接全部采用氬弧焊打底、電焊蓋面，小于①42mm的管道全部采取氬弧焊接。管道開全部采用機(jī)械鉆，疏放水管與母管連接處，必須加裝接管座。取樣、加藥及溫度壓力測點(diǎn)等一次門安裝應(yīng)考慮母管保溫層厚度，不得影響保溫，且閥門布置合理美觀便于操作。所有法蘭墊片根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)采用金屬齒形墊或不銹鋼墨纏繞墊，閥門盤根更換為墨型。法蘭連接螺栓應(yīng)露出螺母2?3螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。管道吊裝、對口調(diào)整時吊掛點(diǎn)盡可能利用支吊架生根，特殊情況經(jīng)有關(guān)部門同意后，可在混凝土平臺上鉆，拴掛吊索。汽水系統(tǒng)閥門檢修案閥門解體檢修圍用于設(shè)計溫度大于或等于450℃的閥門；安全閥和節(jié)流閥；對廠家的質(zhì)量保證有懷疑的閥門；除廠家免檢的其它閥門；閥門的檢驗法水壓試驗：按工作壓力（銘牌壓力）的1.25倍，5分鐘應(yīng)無滲漏；泡油試驗：滲油2-4小時無滲漏；著色檢驗：密封面接觸線應(yīng)密閉；DN>600mm焊接門，進(jìn)行滲油或滲水；安全門或PN<0.6Mpa且DN>800mm的閥門采用色印法檢查密封面密性；閥門解體檢修的順序閥門外觀檢查，應(yīng)無質(zhì)量缺陷，法蘭密封面完好，無輻向溝痕,手輪完好無缺件及其它損壞件；微開閥門然后進(jìn)行電動或氣動操作裝置的拆除；松開閥門升降部分與閥體的連接螺栓，將該部分旋出閥桿，吊下；松開填料壓蓋螺栓，用鋼絲制成的帶尖的鉤孑將盤根鉤出來，并對填料室進(jìn)行清理；取出閥桿及閥瓣組件，并將閥瓣與閥桿分解開；閥門解體后，各部件應(yīng)擺放平整、墊好。并防止不同型號的閥門組裝時發(fā)生錯用；對解體后的閥門應(yīng)進(jìn)行以下幾個面的檢查：合金鋼部件的光譜檢查，使各合金部件的實(shí)際材質(zhì)與設(shè)計相符；閥芯與閥座的接觸情況檢查，二者接觸應(yīng)達(dá)到要求；閥桿與閥芯的連接情況；閥座與閥體結(jié)合情況；閥蓋法蘭面情況；閥桿無彎曲，閥桿上的螺紋是否完好；閥桿與填料接觸部分有無銹蝕；閥門的組裝組裝時,各種螺栓必須涂以黑鉛粉或二硫化鉬；選擇正確的填料及墊片，填料的接口兩端應(yīng)切成斜角,一般為45度,各圈填料應(yīng)錯開180度，減小泄漏的可能；重新組裝后的閥門應(yīng)動作靈活,開度正確,手動及電動切換自如在閥桿等處應(yīng)按不同的使用溫度加裝潤滑材料；閥門的試壓絲堵是閥門泄漏的危險點(diǎn),如泄露應(yīng)加銅墊片并緊固牢固；安全門的定值要求或業(yè)主提供設(shè)備及管道系統(tǒng)上所有安全門的實(shí)驗定值，在檢修時進(jìn)行調(diào)整；在安全門定值實(shí)驗時，應(yīng)申請相關(guān)單位人員參加，并進(jìn)行簽證；安全門安裝后的定砣，應(yīng)申請相關(guān)單位人員參加，并進(jìn)行簽證；閥門檢修后的保管及使用閥門組裝后應(yīng)進(jìn)行密性試驗（100%的水壓試驗）閥門檢修后，由檢修班組技術(shù)人員進(jìn)行按系統(tǒng)編號,并存放在指定地點(diǎn),應(yīng)采取措施，防止灰塵對閥門造成二次污染；閥門領(lǐng)用班組必須在檢修班組進(jìn)行領(lǐng)用登記,并按標(biāo)識進(jìn)行安裝；中低壓管道組合案加快管道安裝施工，對部分中低壓管道進(jìn)行組合配制工作，為了確保配制工作的準(zhǔn)確性，制定如下施工技術(shù)措施。組合施工技術(shù)措施：施工用的所有管材、管件，并運(yùn)到施工現(xiàn)場；負(fù)責(zé)審圖、查閱資料，繪制配管圖或根據(jù)施工圖紙指導(dǎo)施工人員進(jìn)行下料組合；對于同時與多個設(shè)備進(jìn)行接口的管道應(yīng)減少組合量，以確保安裝時的管口可與設(shè)備對正；對材料的長度進(jìn)行統(tǒng)籌下料，以提高材料的利用率；施工中對管件尺寸（如彎曲半徑及壁厚等）必須重新校核，按照實(shí)際尺寸下料；對切割后的管材必須用角向砂輪打磨光滑，無氧化鐵殘渣；配管圖紙或施工圖與管件進(jìn)行組合焊接，焊接后對所有飛濺物進(jìn)行打磨處理；對管道部進(jìn)行檢查,清除部雜物后可進(jìn)行封堵；進(jìn)行編號、封堵，按?系統(tǒng)擺放整齊；分管段進(jìn)行初步防腐保存；配制圖中的改動部分，在原配制圖中進(jìn)行修改，施工結(jié)束時，必須提供配制管道接口圖紙，管段標(biāo)識必須與實(shí)物對應(yīng)，以備管道安裝階段使用。質(zhì)量保證措施施工中使用經(jīng)過檢驗合格且在檢驗有效期的測量工具；施工管材、管件的領(lǐng)用時，領(lǐng)料技術(shù)人員必須查看材料的合格證書，材料報驗檢查合格，材質(zhì)與設(shè)計圖紙相符，否則不得領(lǐng)用；施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)措施交底，向施工人員明確施工工藝要求；施工中必須格按施工圖紙進(jìn)行配制施工，不得改變原設(shè)計；施工人員發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)馬上與技術(shù)人員聯(lián)系解決；對口時不應(yīng)有勾頭、敞頭、錯口、折口等缺陷；施工中禁對管材、管件用重物敲擊，移動、搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，以免管材、管件受力變形；需要在管道上預(yù)先開（疏水、放氣）應(yīng)采用機(jī)械鉆井應(yīng)在安裝前完成，不得在安裝后的管道上用火焊開；施工中由技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查與監(jiān)督，對配管工作的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時的檢查，防止不合格品的產(chǎn)生；對已完成的管段進(jìn)行編號目標(biāo)識明顯、有序、規(guī)則；中低壓管道組合完成并自檢合格后，經(jīng)有關(guān)部門驗收后可進(jìn)行安裝；油管道酸洗案油管道有廠家供貨部分，到現(xiàn)場應(yīng)妥善保管。小管道（包括小機(jī)、電泵、密封油、事故排油等油管道）需現(xiàn)場酸洗。案一:磷酸酸洗案酸洗原理：磷酸與管道表面的Fe2O3及FeO；發(fā)生以下的化學(xué)反應(yīng)Fe2O3+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2O2FeO+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2O2Fe+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2（氣體）以上反應(yīng)生成物為氣體及沉淀物，反應(yīng)不可逆；采用磷酸可達(dá)到鈍化的作用；酸洗案措施配制用于酸洗的立式酸罐及立式清水罐、吊籠，壓縮空氣管道、排酸管道；配制酸洗罐時，在罐底約100mm處安裝網(wǎng)格柵，利于沉淀物存留并有效防止對酸洗管道壁的污染；選取管道表面無油污及相對清潔的管意或?qū)艿肋M(jìn)行初步和人工處理除銹,并用壓縮空氣進(jìn)行吹洗；先在酸罐中加入一定量的水,將磷酸按重量配制成10%?18%的磷酸溶液；截取一段200mm?300mm長的管段與酸洗管道一同放入酸罐中,1小時左右取出試樣觀看酸洗效果,8小時左右將酸洗管取出；酸洗后的管道管壁應(yīng)無白色沉淀物,否則應(yīng)重新酸洗；合格的酸洗管道表面應(yīng)呈銀灰色或墨色，達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)后可取出，進(jìn)行漂洗；將酸洗合格的管道，放在清水罐中漂洗5分鐘左右,用壓縮空氣吹干后，對管口進(jìn)行密封,存放在干燥的環(huán)境中待用；管道每洗2?3批后，應(yīng)進(jìn)行少量的排污，以排去白色沉淀物，同時補(bǔ)進(jìn)新酸，以保證酸洗效果；在酸洗管道放入酸罐2~3小時前，應(yīng)用壓縮空氣對酸液進(jìn)行擾動,使酸液均勻，管道浸泡時應(yīng)靜泡，以利于雜物下沉，避免粘附在管道表面。酸洗后的管道及管件，應(yīng)擺放在通風(fēng)良好的位置，管段兩側(cè)應(yīng)用臨時封頭進(jìn)行封堵，防止進(jìn)入雜物。廢酸的中和酸洗結(jié)束后，在酸罐進(jìn)行中和；現(xiàn)場酸洗完畢，必須對廢酸進(jìn)行中和以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)(PH=6-9),并經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)后可進(jìn)行排放；采用灰(CaO)對廢酸進(jìn)行中和：CaO+H3PO4——Ca3(PO4)2(沉淀)用PH試紙檢測直到排放液呈中性。檢閱有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，自檢合格后，申請有關(guān)單位進(jìn)行檢測，進(jìn)行簽證。酸洗素二:外委酸洗如廠家油系統(tǒng)管道到貨較晚而造成現(xiàn)場施工工期緊時，則考慮外委進(jìn)行酸洗；如采用外委酸洗，現(xiàn)場不涉及酸堿中和而帶來的環(huán)境保護(hù)問題；五、設(shè)備安裝進(jìn)度計劃主要設(shè)備安裝工作量序號設(shè)備及系統(tǒng)名稱單位數(shù)量計量單位備注

汽輪機(jī)本體安裝1汽輪機(jī)安裝件12變速箱安裝件13汽封系統(tǒng)套1發(fā)電機(jī)安裝1發(fā)電機(jī)本體安裝件12冷卻器安裝件1給水系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝1電動給水泵臺12電動給水泵前置泵臺13液力偶合器臺14電動給水泵潤滑油冷油器臺15電動給水泵工作油冷油器臺12高壓給水管道3低壓給水管道凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝1凝結(jié)水泵臺22凝結(jié)水管道3疏放水管道t70真空系統(tǒng)設(shè)備1射汽抽氣器安裝套12凝汽器臺1抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)備、管道安裝1#4高壓加熱器臺12#5高壓加熱器臺13#4高加外置疏水冷卻器臺14#5高加外置疏水冷卻器臺15除氧器臺16#1低壓加熱器臺17#2低壓加熱器臺1主蒸汽管道安裝1主蒸汽管道潤滑油系統(tǒng)及設(shè)備安裝1主油箱件12啟動油泵臺13潤滑油泵臺14潤滑油事故油泵臺15主油箱排煙風(fēng)機(jī)臺26冷油器臺27頂軸油泵臺3其它設(shè)備安裝1凝結(jié)水坑排水泵臺22膠球清洗裝置套2專業(yè)施工圍汽機(jī)房設(shè)備和管道。汽機(jī)與鍋爐設(shè)備、管道系統(tǒng)以B列為界限，管道先施工單傳出8列1米，后施工的單位負(fù)責(zé)接口；施工進(jìn)度計劃勞動力配置計劃（見附頁）六、工程質(zhì)量保證措施減小主機(jī)振動措施項目精品技術(shù)指標(biāo)：汽輪機(jī)軸振動小于0.065mm；瓦振動小于0.030mm；質(zhì)量保證措施：汽輪機(jī)軸系統(tǒng)對輪找中心時，必須按設(shè)計的高差及口值進(jìn)行我正，并在其設(shè)計的公差圍之；對輪連接應(yīng)按廠家的標(biāo)記進(jìn)行，同時應(yīng)考慮對輪的瓢偏實(shí)際情況。連接后，兩側(cè)對輪徑向晃度與原始晃度記錄相差在0.02mm之；軸瓦在最終安裝前進(jìn)行清掃，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃后用白面粘除軸瓦上的雜物；對軸承箱進(jìn)行清掃，防止沙土隨軸承回油進(jìn)入軸瓦或軸頸造成損傷，影響油膜的形成；軸瓦進(jìn)行最終的安裝時，應(yīng)按設(shè)計留出各自的緊力或間隙；對輪連接時，連接后的對輪晃度不超過原始晃度的0.02mm。聯(lián)軸器銷孑螺栓的緊固力應(yīng)均勻一致，并保證緊力適度（用外徑千分尺測量螺栓的伸長量與螺栓擰緊力矩的對應(yīng)關(guān)系），不得用改變螺栓緊力的法調(diào)整聯(lián)軸器或軸的晃度；6.1.2.8對輪螺栓應(yīng)保證在聯(lián)軸器直徑向?qū)ΨQ的兩條螺栓及螺母的總重量差應(yīng)不大于108，銷孑的緊固螺母應(yīng)可靠鎖緊，防止因轉(zhuǎn)孑在高速旋轉(zhuǎn)時松動，產(chǎn)生動不平衡引起軸系振動；軸系對輪連接后，可按設(shè)計要求進(jìn)行軸頸測量試驗，以檢驗軸系連接的質(zhì)量；汽輪機(jī)組在進(jìn)行二次澆灌時，缸體的兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行,不得單側(cè)進(jìn)行澆灌，并不允中間進(jìn)行較長時間的停留，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。并確保澆灌充實(shí)；抽汽管道及循環(huán)水管道施工時不能對汽缸和凝汽器施加外力，管道應(yīng)自然對口汽輪機(jī)所有系統(tǒng)施工質(zhì)量保證措施項目技術(shù)指標(biāo)：油系統(tǒng)清潔度：潤滑油達(dá)到MOOG3級（包括電動給水泵用油）、精品質(zhì)量保證措施：全體施工人員必須樹立精品意識，格按?施工圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，保證安裝質(zhì)量及油系統(tǒng)部清潔無雜物；技術(shù)員對施工材料的規(guī)格、型號及材質(zhì)要認(rèn)真進(jìn)行驗收，材料必須滿足設(shè)計要求或工作需要。對管材、管件的重皮、砂眼、外徑及壁厚不符合圖紙的設(shè)計要求或發(fā)現(xiàn)其它不合格現(xiàn)象，一律拒絕使用，必須保證施工材料的質(zhì)量；廠家供貨的油管道及酸洗管道驗收，班組技術(shù)員要格把好質(zhì)量關(guān)，必須保證管材的部清潔、光亮、有一層致密的鈍化層，并且要及時進(jìn)行封閉，放在干燥無塵的地進(jìn)行妥善保管；管道在到現(xiàn)場及酸洗的管道酸洗后應(yīng)盡量進(jìn)行安裝施工,以防止管道部因各種因素所造成的二次污染，而影響管道部清潔；油管道在施工時,應(yīng)確保邊環(huán)境的清潔及地面的溫潤，不應(yīng)有飛揚(yáng)的灰塵以使其進(jìn)入正在施工中的管道部.在施工間斷時，必須馬上進(jìn)行封堵，所有施工工器具均不得放入管道部；油系統(tǒng)所用閥門100%解體檢修，并進(jìn)行認(rèn)真的部清理，達(dá)到用白面團(tuán)沾掃不見異物的標(biāo)準(zhǔn)，檢修完的閥門兩端口認(rèn)真封閉好；管道上的三通應(yīng)在管孑對口前提前開好，并認(rèn)真清理，不得在已經(jīng)完成的管道上開，熱工測點(diǎn)應(yīng)與油管道施工同時進(jìn)行，不允隨意在已經(jīng)安裝完的管道上鉆，以防止鐵屑、雜物進(jìn)入管道；格按圖紙進(jìn)行管道安裝工作，管孑在對口前必須用手電筒檢查部，并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，每端吹掃不少于1min,保證管子部清潔無雜物；每根管系最后封口前，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，時間不少于5min,并經(jīng)班組、工地檢查合格后進(jìn)行封口；抗燃油管道施工時,切管必須使用切管器或鋼鋸進(jìn)行，禁用無齒鋸進(jìn)行切割,安裝前必須用白綢布沾酒精對每一段管道進(jìn)行拉掃,拉至管道部無雜物，白綢布拉出后應(yīng)初見本色，應(yīng)在部所有酒精揮發(fā)后進(jìn)行安裝或封堵候用；禁使用任含有氯化物的溶劑清洗抗燃油管道及組件；所有油系統(tǒng)設(shè)備100%解體檢修（廠家有特殊要求的除外），所有滑閥套筒必須全部無顆粒、灰塵等雜物，設(shè)備接口及時進(jìn)行封閉；凡是被油浸泡的設(shè)備，外表油漆必須脫凈，不得有殘余，以免運(yùn)行時脫落造成遺平油的污染（廠家有特別規(guī)定或出具保證書的可以不進(jìn)行脫漆工作）管道焊接后要對焊口進(jìn)行敲擊，將焊接形成的氧化膜震掉；發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題或管道布局不美觀、不合理須及時與工地取得聯(lián)系，并經(jīng)監(jiān)理同意后可更改管道布局，不得擅自更改；改動后應(yīng)經(jīng)驗收合格。在施工前編制油系統(tǒng)沖洗及循環(huán)技術(shù)措施，進(jìn)行系統(tǒng)油沖洗,要求不留沖洗死角。使沖洗工作達(dá)到清潔系統(tǒng)的作用。油循環(huán)主要采用大流量和高精濾油機(jī)進(jìn)行，30℃-70℃高低溫災(zāi)變運(yùn)行、同時振打的式進(jìn)行。汽輪機(jī)本體安裝質(zhì)量保證措施項目指標(biāo)：汽輪機(jī)軸系統(tǒng)安裝優(yōu)良；質(zhì)量保證措施：要求施工人員格按施工圖紙進(jìn)行施工，施工技術(shù)人員做好自檢同時配合質(zhì)檢部門做好三級檢查驗收工作；機(jī)組所有滑動表面在最終安裝前必須進(jìn)行檢查，確保無毛刺并涂以廠家要求的滑動涂料或二硫化鉬粉；汽缸與軸承座之間的推拉裝置必須安裝牢固；在安裝推拉裝置時不得使汽缸與軸承箱產(chǎn)生附加應(yīng)力，應(yīng)使兩端均在自由對中的情況下進(jìn)行連接；施工中使用的測量工器具必須在檢驗的有效期，消除和減少測量工具引起的誤差；汽輪機(jī)對輪找中心工作質(zhì)量達(dá)優(yōu)良，對輪預(yù)留的高差及口值必須在設(shè)計圍之，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)孑軸頸揚(yáng)度必須在設(shè)計的圍之；在對輪找中心時，采用百分表與塊規(guī)相結(jié)合的法進(jìn)行測量，可以對測量結(jié)果進(jìn)行比較，以及時的發(fā)現(xiàn)測量中的偏差,并及時進(jìn)行處理；汽輪機(jī)軸承箱在最后扣軸承箱蓋前必須用白面進(jìn)行全面清理，確保其清潔，不使砂土進(jìn)入的軸瓦及油系統(tǒng)當(dāng)中而發(fā)生軸瓦磨損事故的發(fā)生；汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組對輪連接達(dá)到優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn)，連接后對輪的相對晃度不大于0.02mm3各對輪原始晃度進(jìn)行比較）；5.3真空系統(tǒng)密性質(zhì)量保證措施項目技術(shù)指標(biāo)：真空密性實(shí)驗小于0.35Kpa/min質(zhì)量保證措施：真空系統(tǒng)閥門安裝前全部解體檢修，盤根全部應(yīng)用四氯乙稀盤根，提高閥門密性。閥門檢修后進(jìn)行密性試驗，保證系統(tǒng)不漏，合格后可安裝；真空系統(tǒng)的管道、閥門、設(shè)備格按規(guī)要求施工。焊接采用全氬或氬弧打底電焊蓋面法（。1000mm以上管道采用擊穿焊接），全部焊口均作透視或透油檢查，保證焊接質(zhì)量。法蘭、接頭安裝正確，保證密封質(zhì)量；低壓缸與排氣裝置連接時，安排專業(yè)人員跟蹤檢查，最后采用透油法檢查，保證密封密；格按規(guī)和設(shè)備廠家要求檢查安裝抽真空設(shè)備，做好記錄，確保真空系統(tǒng)密性；真空系統(tǒng)安裝完畢后，按規(guī)要求進(jìn)行系統(tǒng)密性檢查，檢查所有與汽輪機(jī)、真空系統(tǒng)連接的閥門、設(shè)備等，系統(tǒng)安裝無缺漏、敞口。真空系統(tǒng)檢查合格前焊口和法蘭、接頭不得保溫；所有設(shè)備在就位安裝前須進(jìn)行水壓試驗。試驗時檢查設(shè)備是否有滲漏點(diǎn)，尤其是設(shè)備（如低壓加熱器等）的水室、汽室的結(jié)合面，設(shè)備頂部的放汽點(diǎn)、壓力表接頭等部位；系統(tǒng)所有管材、管件應(yīng)有出廠合格證，管材、管件外壁無裂紋、銹蝕、凹陷、重皮等缺陷，經(jīng)檢驗合格可使用；安裝設(shè)備、管道上熱工測點(diǎn)、附件票格按現(xiàn)要求施工，不得多裝或漏裝。設(shè)備、管道上不得隨意開，開位置符合圖紙或制造廠家要求；系統(tǒng)泡水前均應(yīng)施工完，以后不準(zhǔn)再隨意開。整個真空系統(tǒng)采取泡水試驗和透油檢查結(jié)合的法檢查真空系統(tǒng)密性。支吊架安裝質(zhì)量保證措施項目應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)：支吊架生根安裝整齊，無傾斜；支吊架生根切割工藝上水平，應(yīng)光滑、平齊、美觀；管道支架附件安裝齊全且牢固；彈簧支吊架在水壓試驗后拆除所有彈簧定位銷。質(zhì)量保證措施：外委加工的支吊架加強(qiáng)質(zhì)量檢查，型式與加工尺寸必須符合設(shè)計要求，各部位配合良好，外形光潔，保證圖紙的尺寸，杜絕以薄代厚、以小代大；合金支吊架必須經(jīng)光譜分析，材質(zhì)正確。生根部分配制要求外露的端部必須光潔、無毛刺。用火焊切割件必須用角向磨光機(jī)打磨光滑；生根的組合件兩側(cè)型鋼的尺寸偏差小于3mm,切割后的端面應(yīng)與原型鋼的各邊保持垂直；組合后的根部件無翹曲變形，整體在同一個平面，斜支撐與水平支撐的端頭必須在同一垂直面；組合后的部件對焊縫可能影響管部件焊接的部分進(jìn)行打磨，并清除所有的焊渣及所有氧化物；螺栓拉桿應(yīng)平直無彎曲，焊接應(yīng)牢固，螺紋無斷齒，螺母應(yīng)配合良好；管道支吊架生根安裝位置正確，與梁或預(yù)埋件岸時不歪斜，應(yīng)平行，或垂直梁與柱的向；支吊架安裝后，所有螺栓拉桿的鎖緊螺母應(yīng)齊全并緊固牢固；支吊架型鋼下料后端頭應(yīng)清除所有的氧化物，小型鋼件應(yīng)用無齒鋸下料；行配制的支吊架小型板件均采用切板件，一律采用切板機(jī)進(jìn)行下料,切割工藝應(yīng)達(dá)到美觀狀態(tài)；吊架上的開應(yīng)采用鉆式，禁用割炬直接開；查所有彈簧的預(yù)壓值，應(yīng)符合設(shè)計要求，在系統(tǒng)投入運(yùn)行前，將所有彈簧固定銷取出；所有滑動支架安裝時，應(yīng)按設(shè)計加裝墊板，滑動支架與支架座的板各邊必須平行。帶有位移值的支吊架應(yīng)按圖紙要求安裝好。不定型管道安裝質(zhì)量保證措施項目應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)小型管道橫平豎直，疏水、放氣管道利于疏水放氣；有熱膨脹的管道與基礎(chǔ)或固定管道之間留有50mm以上的間隙；管道閥門集中布置，利于運(yùn)行人員操作；管道煨彎整齊美觀。項目質(zhì)量保證措施：不定型管道（小型管道）的管道閥門采用集中布置的原則，合理的利用空間?？芍谱鏖y門文?架，將幾臺閥門安裝在便操作之處進(jìn)行集中控制；小型管道空中的走向應(yīng)簡捷合理，不十字交叉。幾條管道能在同一水平面或同一垂直面布置時應(yīng)按平行走向集中布置在同一平面，不允出現(xiàn)交叉現(xiàn)象；小型管道設(shè)計標(biāo)高應(yīng)以不防礙操作人員行走為原則，下降管段應(yīng)靠近墻柱設(shè)置；對于存在熱移位不定型管道。設(shè)計安裝時應(yīng)設(shè)計出脹力結(jié)構(gòu)，不允在設(shè)備與閥門之間用直管直接連接。對主管有熱位移的管路，疏水、放氣、放水管安裝時應(yīng)采取補(bǔ)償措施，使小管路的熱位移與大管路一致；不定型管道盡量使用熱壓彎頭，使管道工藝更加美觀。。32以下的管道采用冷彎的法進(jìn)行施工。如成組管道煨彎時，要求同一彎曲半徑，管道間距相同；對于需要進(jìn)行保溫的管道，應(yīng)留出管道獨(dú)立保溫所需要的空間以減少箱式保溫；小型管道成排布置時，應(yīng)使其各管道在同一平面，不允立體交叉布置，該部分的支吊架采用集中式，利用管夾將其整體固定，不能影響運(yùn)行通道；同時有幾處疏水經(jīng)母管進(jìn)入地溝時，可配置出工藝美觀，安裝牢固的箱式疏水集箱，減少容易損壞的圓形漏斗；不定型管道應(yīng)穩(wěn)固且滿足膨脹的要求。對檢修通道和設(shè)備的運(yùn)行操作無影響，疏水、放氣管路應(yīng)就近排疏水漏斗之中；閥門布置在明顯、便于操作的位置；不定型管道在主管的開位置距主管理口不少于50mm,且不小管徑；考慮主管道的熱膨脹，小管道的開距支吊架要有合適的距離，特別距滑動支架；疏水小管道應(yīng)由高向低施工，不能中間再有超高的部分，防止存在空氣影響疏水。有小管徑管道在定型管道施工結(jié)束后，均采用CAD三維設(shè)計的法，進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃設(shè)計。二大管道安裝質(zhì)量保證措施項目指標(biāo)：工藝美觀，部清潔質(zhì)量保證措施：管孑的外觀檢查，有裂紋、重皮的管孑不能使用。管孑表面的劃痕、凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定是否使用；檢查工具用放大鏡、游標(biāo)卡尺；所有管件應(yīng)有出廠合格證，并核對下列項目均符合標(biāo)準(zhǔn)：2、化學(xué)成分分析結(jié)果；b機(jī)械性能分析結(jié)果（拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延伸率）C、管孑沖擊韌性實(shí)驗結(jié)果5合金管熱處理狀態(tài)說明和金相分析結(jié)果。管孑的直徑及壁厚偏差符合管孑制造訂貨技術(shù)條件要求。合金管硬度值的檢查。廠家的岸口檢驗等級應(yīng)不小于U級。要求廠家有焊口岸后的檢驗記錄；管道施工前必須進(jìn)行《金屬監(jiān)督規(guī)程》要求的各項復(fù)測檢查。主汽及再熱熱段管道及管道附件進(jìn)行光譜分析。對彎管的背弧外彎面進(jìn)行探傷及測厚檢查。以上檢查應(yīng)符合現(xiàn)行或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；工廠化加工的兩大管道，不得隨意在管道上進(jìn)行火焊開，必須開時應(yīng)采用鉆法進(jìn)行。主蒸汽管道的監(jiān)察段上不能安裝支吊架等；對于所有有熱移位的支吊架管道，應(yīng)按設(shè)計要求留出三相熱位移，位移向正確，滿足運(yùn)行要求；管道施工中，確保部清潔。對口前部檢查保證部清潔、無雜物、無重銹蝕等缺陷；由班長及技術(shù)員對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，施工人員的工器具禁止臨時存放在管道部，施工后的開口管道應(yīng)進(jìn)行封堵；管道施工時，格按配管廠家的配管圖施工，必須按設(shè)計坡度進(jìn)行安裝，以利于疏水排放；管孑對口壁應(yīng)保證齊平，如有錯口局部部位單面焊不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm。對管孑的坡口及其外壁及其臨近部位進(jìn)行清理，將坡口壁及外壁打磨20mm以上。對質(zhì)量有懷疑的坡口，可用外部著色法檢查，有些裂紋、夾層等可用放大鏡檢查。用直尺檢查距接口中心200mm處進(jìn)行測量，其折口尺寸小于1mm。管道安裝標(biāo)高的確定，施工中用直尺、鐵水平、水準(zhǔn)儀等控制，要格控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，是該標(biāo)高值與設(shè)計標(biāo)高偏差在10mm以。坡度向正確，坡度值保持良好。水平向定位尺寸的控制在對口中要使用多臺斤不落，所以每段管的中心線是否與每一軸線平行或垂直必須用倒鏈和其他手段來控制。調(diào)正后，用直尺或卷尺測量管口X、Y向距離，使兩個向的偏差不大于15mm；冷拉口尺寸的預(yù)留.首先將冷拉口各個向尺寸進(jìn)行預(yù)留，并設(shè)置臨時加固措施保證冷拉口尺寸不變，進(jìn)行冷拉時將兩側(cè)管道同時拉向管道閉合點(diǎn)并進(jìn)行焊接。對于有冷拉值的管道，必須在兩側(cè)固定支架安裝完畢按設(shè)計進(jìn)行冷拉；恒作用力支吊架必須按設(shè)計進(jìn)行安裝及調(diào)整；管道焊口進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后的熱處理，并進(jìn)行探傷檢查，確保焊接質(zhì)量；流量測量組件的安裝1）向與介質(zhì)流動向一致。2）各取樣位置、角度符合《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)》（熱工儀表篇）的要求。3）安裝定位尺寸符合圖紙要求。4）吹管合格后才能進(jìn)行安裝。管道吹掃時，必須按照設(shè)計的蒸汽壓力和溫度進(jìn)行，并保持兩次吹掃的時間間隔，使其得以冷卻，提高吹掃效果；耙板痕跡不大于0.8mm,且不多于8點(diǎn)。防止七漏質(zhì)量保證措施（汽機(jī)專業(yè)部分）（漏汽、漏油、漏水、漏風(fēng)）項目指標(biāo)：72+24小時試運(yùn)無泄漏點(diǎn)，滲點(diǎn)不多于5點(diǎn)。質(zhì)量保證措施：對汽、水、油、氫系統(tǒng)閥門（除廠家有質(zhì)量保證書免解體的閥門外）均進(jìn)行解體檢查；對以上閥門進(jìn)行檢修，并按設(shè)計的試驗壓力進(jìn)行打壓；對于外委的配制直縫電焊鋼管的焊縫進(jìn)行全面檢查，確保焊縫的質(zhì)量；對于安裝中的焊口應(yīng)對焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，防止焊接質(zhì)量所造成的泄漏事故；管道系統(tǒng)中，法蘭墊片必須按?設(shè)計進(jìn)行安裝，在法蘭緊固時，必須按對側(cè)進(jìn)行均勻緊固，防止法蘭處造成的滲漏；法蘭墊片材料為棉橡膠板的，必須在法蘭與管道焊接完成后才能加裝墊片，防止因高溫將棉橡膠燒壞而造成系統(tǒng)介質(zhì)泄漏。系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，是否存在管道開口以及是否存在法蘭未加墊片的現(xiàn)象存在；油系統(tǒng)法蘭門所使用的墊片必須為耐油棉橡膠板，不能錯將普通棉橡膠板安裝到油系統(tǒng)中去；七、汽機(jī)專業(yè)施工工藝紀(jì)律中、低壓管道管口的坡口尺寸、管口除銹、對口間隙及管道的坡口、標(biāo)高坡向必須符合規(guī)及設(shè)計的要求；凡施工圖中表明開式為機(jī)加工的，開時必須采用機(jī)加工鉆形式，不準(zhǔn)以氧、乙炔割代替；。57以下的不定型管道安裝下料時，必須使用無齒鋸進(jìn)行。不準(zhǔn)使用氧、乙炔切割，因如用氧、乙炔部雜物不易清除。厚度在5mm以下的鋼板下料時必須使用切板機(jī)進(jìn)行，不得用氧、乙炔切割；管道安裝前，特別是水平管道安裝就位前，必須清掃管道部的雜物，在施工過程中，不得將施工中的任工器具及耗材放入管道中，所有管道及時進(jìn)行封口，管道就位后，只要不在施工中的管口，一律進(jìn)行封堵；禁在大口徑管道上開設(shè)矩形天窗，應(yīng)采用圓形或橢圓形開形式；除廠家有書面證書外，所有的閥門應(yīng)進(jìn)行解體檢查，并做水壓試驗或滲油試驗或著色試驗；所有法蘭墊片的安裝和使用必須符合設(shè)計的要求，螺栓緊固必須均勻、牢固；所有設(shè)備的管道接口或開口在未接管道前必須進(jìn)行封堵，防止進(jìn)入部雜物；對輪保護(hù)罩及軸瓦護(hù)罩制作必須工藝美觀；未經(jīng)批準(zhǔn)，禁在設(shè)備上施焊或切割，如必須進(jìn)行時應(yīng)在施工后及時處理進(jìn)行打磨及補(bǔ)漆，處理時不得傷害設(shè)備及母材；所有管道支吊架根部配制時，小型鋼材下料一律采用無齒鋸進(jìn)行，并保證切割邊與原型鋼的邊相互垂直；大型鋼材下料時可采用氧、乙炔切割，切割后必須