4保阜高速公路跨京廣鐵路轉(zhuǎn)體橋現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)

保阜高速公路跨京廣鐵路轉(zhuǎn)體橋2×64m現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)1．工程概況保阜高速公路跨京廣鐵路分離立交2孔64mT型剛構(gòu)主橋上部結(jié)構(gòu)采用單箱三室箱形截面，箱梁中支點(diǎn)處高6.2m，邊支點(diǎn)高2.8m，梁底線形按二次拋物線變化。箱梁頂板寬28m，兩側(cè)懸臂板長(zhǎng)各3.7m，傾斜外腹板；懸臂板端部厚20cm，根部厚60cm；箱梁頂板厚由端部的30cm增至中墩頂?shù)?0cm；底板厚度為28cm～110cm；邊腹板厚度為50～100cm；中腹板厚度為40～90cm。墩身支點(diǎn)處設(shè)置中橫隔梁，距中心60.5米兩側(cè)設(shè)置橫隔板。采用縱向、豎向和橫向三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向220束鋼絞線、440套15-19錨具、12套連接器，橫向400束鋼絞線、400套15-3扁錨具，豎向2304根精扎螺紋鋼。本工程現(xiàn)澆梁體跨度大，梁體高，工藝復(fù)雜，施工周期長(zhǎng)，因此做好箱梁施工方案優(yōu)化對(duì)保證工程質(zhì)量、節(jié)約工程成本至關(guān)重要。2、施工方案根據(jù)工程特點(diǎn)，2×64m現(xiàn)轉(zhuǎn)體現(xiàn)澆段大部分位于現(xiàn)有的107國(guó)道上，路面為瀝青砼路面，路面結(jié)實(shí)，在107國(guó)道上搭設(shè)碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝進(jìn)行施工。施工時(shí)，外模及內(nèi)模采用竹膠板，內(nèi)模支撐采用φ40×3.5mm腳手管做排架。2．1施工工藝流程

場(chǎng)地平整 基底處理支架安裝模板安裝支架預(yù)壓鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝澆筑箱梁底板砼安裝內(nèi)模澆筑箱梁邊腹板及中腹板砼澆筑箱梁頂板砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿拆模支架拆除3．施工方法3．1模板工程：3．1．1底模底模板采用厚15mm優(yōu)質(zhì)竹膠模板，鋪設(shè)時(shí)，模板牢固釘在方木上，模板與模板之間板縫用雙面膠條和密封膠封牢。底模竹膠板的縱向拼縫下面必須設(shè)置通長(zhǎng)方木，確保模板拼縫質(zhì)量，采用10cm×10cm方木作為底?？v向支撐，采用10cm×12cm方木作為底模橫向支撐，在墩身20米范圍內(nèi)采用15cm×15cm。底模鋪設(shè)完之后進(jìn)行預(yù)壓、預(yù)壓完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔2m檢測(cè)三點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。3．1．2支設(shè)外側(cè)模和翼緣模板在鋪設(shè)完底模板后，支外側(cè)模板和翼緣模板、模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板。根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)?？v向和豎向方木，豎向采用10cm×10cm方木，縱向采用10cm×12cm方木支撐，豎向間距20cm，縱間距為60cm，縱向支撐采用固定支架上的鋼管頂牢。翼緣模板縱向采用10cm×12cm方木，橫向采用10cm×8cm方木支撐、橫向支撐間距90cm，縱向間距為30cm，縱向支撐采用固定支架上的鋼管頂牢。由于梁體高度為2.8～6.2米新澆砼側(cè)壓力大，為了保證構(gòu)件的外觀質(zhì)量，邊腹板外模采用全幅通長(zhǎng)對(duì)拉絲進(jìn)行加固，豎向間距為90cm、縱向間距為100cm，在底部時(shí)利用底板鋼筋做拉筋，拉筋為Φ16的Ⅱ鋼筋。當(dāng)板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。

3．1．3內(nèi)膜內(nèi)膜采用木膠板拼裝，在加工場(chǎng)內(nèi)分塊制作，再由吊車進(jìn)行吊裝，由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次拼裝，第一次制作到上倒角處，待澆筑完第一次砼后安裝頂部模板進(jìn)行頂板砼澆筑。采用縱橫向方木作為內(nèi)模背楞，采用兩端帶頂托的鋼管作為內(nèi)側(cè)模支撐，并將鋼管進(jìn)行互相連接，形成框架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。倒腳處用拉絲頭焊于底板鋼筋上加固倒腳模板。（見(jiàn)圖3-1）圖3-1內(nèi)模加固3．2鋼筋工程先綁扎底板、腹板、橫梁、齒板鋼筋等，當(dāng)?shù)谝淮雾艥仓戤吅?。支?nèi)模頂板后綁扎頂板、齒板及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋等。小尺寸鋼筋在鋼筋制作場(chǎng)制作、縱向長(zhǎng)尺寸在現(xiàn)場(chǎng)加工焊接

3．2．1鋼筋綁扎工藝

(1)、準(zhǔn)備首先在底板上用灰色油漆每隔5米放樣底板底層縱向、橫向鋼筋的間距，縱向中腹板、邊腹板位置，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的斷面放樣出底板和腹板齒板位置。(2)、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)

當(dāng)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立標(biāo)識(shí)，并及時(shí)抽取試樣送試驗(yàn)室做力學(xué)性能試。(3)、鋼筋制作與加工

鋼筋的制作與加工應(yīng)嚴(yán)格按施工圖和施工規(guī)范進(jìn)行。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，表面應(yīng)潔凈，無(wú)油漬、漆皮、磷繡、泥土等。制作時(shí)保證鋼筋的型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度，對(duì)有焊接接頭的必須保證接頭錯(cuò)開(kāi)符合規(guī)范要求。彎起鋼筋必須按照鋼筋大樣圖制作，制作完畢的鋼筋必須分別擺放，掛牌標(biāo)識(shí)。

在鋼筋的制作、加工、倒運(yùn)以及綁扎的過(guò)程中，鋼筋不能直接擺放在地上，應(yīng)在地面擺放方木，防止泥土污染鋼筋，同時(shí)還應(yīng)注意覆蓋，防止雨水澆淋，引起銹蝕。(4)、底、腹板、齒板及橫梁鋼筋綁扎：

橫梁骨架鋼筋和腹板骨架鋼筋可提前在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品，變橋上作業(yè)為橋下作業(yè)，使工程進(jìn)度加快，而且綁扎質(zhì)量得到提高。①、底板下層鋼筋綁扎

當(dāng)?shù)装寮案拱迥０褰?jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始綁扎底板底層鋼筋。鋼筋嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)注意鋼筋的型號(hào)、直徑、數(shù)量和間距間距。鋼筋的接頭布置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。綁扎底板鋼筋時(shí)，先進(jìn)行兩頭鋼筋位置固定，再對(duì)交叉點(diǎn)鋼筋用鐵絲綁扎牢固，局部用點(diǎn)焊焊牢，以保證網(wǎng)格間距。當(dāng)?shù)讓愉摻罹W(wǎng)片綁扎完畢后按照設(shè)計(jì)的保護(hù)層后度，用撬棍進(jìn)行保護(hù)墊塊安裝，保護(hù)墊塊按6塊/m2。

=2\*GB3②、腹板鋼筋綁扎與安裝

由于腹板箍筋高度為2.6～6.1米，在綁扎之前首先用腳手鋼管搭設(shè)支架，支架搭設(shè)完畢后進(jìn)行箍筋安裝。箍筋安裝時(shí)開(kāi)口在底部和頂面按間隔設(shè)置，并用電焊時(shí)箍筋底層橫向鋼筋電焊在一起。安裝完畢后進(jìn)行頂口水平鋼筋綁扎，綁扎完畢后再進(jìn)行豎面水平鋼筋綁扎。=3\*GB3③、底板鋼筋綁扎

底板上層鋼筋綁扎時(shí)，首先按照設(shè)計(jì)鋼筋骨架高度焊接拉筋

，拉筋橫向、縱向間距為45cm。把位于拉筋位置上的縱向鋼筋與拉筋焊接，并安置其它縱向鋼筋，放置完畢后按照編號(hào)穿放底板頂層橫向鋼筋并與縱向鋼筋綁扎。=4\*GB3④、橫梁和齒板鋼筋綁扎

待底板和腹板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行齒板和橫梁鋼筋的綁扎，首先對(duì)每個(gè)齒板和橫梁進(jìn)行位置確定，然后依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)嚴(yán)格控制其質(zhì)量。(5)、底板、腹板、板齒板及橫梁鋼筋檢查驗(yàn)收

當(dāng)所有鋼筋綁扎焊接完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行內(nèi)模安裝。

(6)頂齒板綁扎當(dāng)內(nèi)模頂板安裝完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始綁扎頂齒板鋼筋。(7)、頂板鋼筋綁扎

①、頂板下層鋼筋綁扎

頂板下層鋼筋綁扎要注意保護(hù)層厚度和與腹板承托鋼筋的連接，然后進(jìn)行上層鋼筋網(wǎng)的綁扎，并用Φ16圓鋼在其上設(shè)置頂板高程基準(zhǔn)軌道，以保證頂板表面平整度符合設(shè)計(jì)要求。

②、翼板鋼筋綁扎

翼板鋼筋綁扎應(yīng)與頂板鋼筋綁扎同步進(jìn)行。綁扎時(shí)要注意保護(hù)層厚度，要與箱梁頂板鋼筋連接成一個(gè)整體。和頂板鋼筋綁扎一樣，用Φ16圓鋼在其上設(shè)置翼板高程基準(zhǔn)軌道，以保證翼板和頂板表面整體的平整度符合設(shè)計(jì)要求。

=3\*GB3③、頂板上層鋼筋綁扎

綁扎頂板上層鋼筋應(yīng)注意它與下層鋼筋的距離，可在下層鋼筋上點(diǎn)焊短鋼筋來(lái)固定這兩層鋼筋的距離，必要時(shí)采用馬凳筋固定。

=4\*GB3④、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋綁扎

當(dāng)頂板鋼筋綁扎完畢后，開(kāi)始綁扎護(hù)欄鋼筋。護(hù)欄采用鋼筋混凝土護(hù)欄，護(hù)欄預(yù)埋鋼筋有三種，縱向間距為20厘米，橫向?qū)R。首先每隔十米位置對(duì)其放樣（確定平面位置和高度）并進(jìn)行綁扎，然后帶線進(jìn)行大面積綁扎，使其位置準(zhǔn)確高度一致。⑤、其他鋼筋綁扎

主要包括泄水孔加強(qiáng)鋼筋等鋼筋的綁扎。

(8)、頂板鋼筋檢查驗(yàn)收

當(dāng)所有鋼筋綁扎焊接完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。

3．2．2施工要點(diǎn)：

(1)、焊接由于鋼筋部分在現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接時(shí)先在模板上墊上石棉布，防止灼傷模板，影響混凝土的外觀質(zhì)量。焊接時(shí)，保證焊接接頭符合規(guī)范要求。

(2)、控制鋼筋保護(hù)層厚度

混凝土保護(hù)層的作用是保護(hù)鋼筋不發(fā)生銹蝕，并保證鋼筋的理論位置，鋼筋的保護(hù)層厚度太大或太小都容易產(chǎn)生裂縫，造成鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)保護(hù)層厚度購(gòu)買商品砼保護(hù)墊塊，在安裝時(shí)按十字綁扎法使墊塊與主筋綁扎牢固，并保證每平方6個(gè)墊塊。

3．3預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝：

3．3．1波紋管、錨墊板和連接器安裝(1)、波紋管安裝：

預(yù)應(yīng)力用波紋管采用塑料波紋管。為了保證波紋管位置的準(zhǔn)確性，按照設(shè)計(jì)圖紙給定的平面和豎面參數(shù)，換算成相應(yīng)里程位置的平面和豎面參數(shù)，并用標(biāo)示牌每隔2米在左中右腹板鋼筋上掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)示出路線里程位置。再根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)置定位筋，定位鋼筋在直線段約為0.5米一道、曲線位置0.3米一道“井”字形架立筋固定，以免在混凝土澆筑過(guò)程中，波紋管產(chǎn)生移位。如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹?，?duì)鋼筋進(jìn)行挪動(dòng)或彎曲；在實(shí)在無(wú)法挪動(dòng)位置盡量少割斷鋼筋或適當(dāng)改變波紋管的平面參數(shù)以減少割斷鋼筋，割斷后對(duì)其進(jìn)行加強(qiáng)處理。

(2)、錨墊板安裝：

在張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時(shí)，對(duì)于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進(jìn)漿孔向下，出氣孔向上，對(duì)于一端張拉的P錨、H錨應(yīng)把張拉端作為進(jìn)漿孔，且向下，以保證壓漿的密實(shí)。(3)、連接器安裝：在施工縫端安裝連接器，并進(jìn)行鋼絞線接長(zhǎng)。見(jiàn)圖3-23．3．2縱向鋼絞線安裝（1）鋼絞線下料：鋼絞線必須在平整、無(wú)水、清潔的場(chǎng)地下料，鋼絞線下料長(zhǎng)度要通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素，預(yù)應(yīng)力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過(guò)程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī)切割。

（2）編束：

編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號(hào)。束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。（3）穿束

穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。

鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，利用吊車進(jìn)行牽引，并在澆砼之前穿束。

穿束時(shí)在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用吊車將鋼束拉出。

3．3．3豎向預(yù)應(yīng)力安裝在內(nèi)膜安裝好后，按照設(shè)計(jì)間距、位置對(duì)豎向精扎螺紋進(jìn)行安裝，安裝時(shí)必須注意底部錨墊板的防漏以及壓漿管的連接質(zhì)量。當(dāng)與縱向預(yù)應(yīng)力有沖突時(shí)，在橫向方向適當(dāng)挪動(dòng)。3．3．4橫向預(yù)應(yīng)力安裝

橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在頂板底層鋼筋綁扎完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。3．4箱梁砼澆筑：

3．4．1澆筑順序本工程分兩次澆筑：底板、腹板頂板。根據(jù)箱梁鋼筋布置、考慮箱梁受力以及外觀要求在澆筑底板腹板時(shí)澆筑到翼緣板根部處，在有頂齒板處為了保證齒板澆筑的整體性，在澆筑底板和腹板時(shí)兩邊用隔板預(yù)留出齒板位置。3．4．2底板、橫梁和腹板砼澆筑

進(jìn)行箱梁砼澆注時(shí)，兩臺(tái)泵車從中間向兩邊對(duì)稱澆筑；從頂板位置向箱室內(nèi)輸送砼，先澆筑底板，但一次不要澆至設(shè)計(jì)厚度，待澆筑部分腹板混凝土后，將從腹板根部流出的砼補(bǔ)充到底板，使之達(dá)設(shè)計(jì)厚度，再在腹板混凝土重塑前對(duì)腹板予以補(bǔ)振以防底板與腹板倒角處產(chǎn)生蜂窩、麻面。在澆筑腹板時(shí)由于腹板高度為2.6～6.1米因此每間隔1米位置在精扎螺紋鋼間距中間調(diào)整出以下放泵車

軟管的位置，避免從砼從腹板鋼筋骨架頂面下料出現(xiàn)離析和污染頂面鋼筋。澆注腹板砼時(shí)先澆橫隔梁，然后對(duì)稱向兩側(cè)腹板澆筑，澆筑腹板時(shí)先澆筑中腹板再澆筑邊腹板；沿整個(gè)橫斷面分段分層向兩側(cè)推進(jìn)，灌注砼每層厚度30cm以內(nèi)。在中腹板、邊腹板采用PVC管或鋼管預(yù)留φ6cm通氣孔、間距為≤3米。腹板采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)防止振動(dòng)器觸及波紋管，避免波紋管破裂漏漿。砼澆筑時(shí)按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。砼澆筑時(shí)其分層厚度不得超過(guò)30Cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，澆筑時(shí)，采用插入式振搗器，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離，每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，振搗過(guò)程中避免觸碰模板、鋼筋，支座以及其他預(yù)埋件，對(duì)某一振搗部位必須振搗到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、平整已泛漿，砼澆筑過(guò)程中及時(shí)對(duì)砼表面進(jìn)行修整抹平。在澆筑中橫梁和靠近中部的腹板時(shí)，由于較近深因此安排10根9米的振動(dòng)進(jìn)行振搗，振搗時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工。另外，在混凝土的澆筑振搗過(guò)程中，安排專人進(jìn)行監(jiān)控模板和支架，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行處理。

3．4．3頂板砼澆筑澆注頂板砼時(shí)，兩臺(tái)泵車從中間向兩邊對(duì)稱全斷面澆筑。頂板采用平板振動(dòng)器結(jié)合插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，將水泥漿提出表面，然后進(jìn)行斷面表面收光。

澆筑頂板混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確控制好現(xiàn)澆橋面標(biāo)高，在澆筑混凝土前在全幅范圍內(nèi)每個(gè)腹板頂部和腹板中間焊設(shè)1根通長(zhǎng)的φ16鋼筋作為控制平整度和標(biāo)高的導(dǎo)梁，刮杠置于導(dǎo)梁上，人工攤平后立即進(jìn)行振搗。振搗密實(shí)后用鋁合金刮杠進(jìn)行刮平，由兩人來(lái)回拉動(dòng)前進(jìn)，前面派兩人專門鏟除刮杠刮起來(lái)的混凝土。鋁合金刮杠刮完后，在初凝之前用提漿機(jī)對(duì)其磨平。最后用刷毛機(jī)對(duì)其頂面刷毛，依此有序地向前施工。

3．5預(yù)應(yīng)力體系張拉：

1、張拉前的準(zhǔn)備工作：

預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查，保證其無(wú)銹蝕、無(wú)硬傷，鋼鉸線下料時(shí)應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開(kāi)。

預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前需對(duì)試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，只有砼試塊達(dá)到90%以上，且其具有7天以上的齡期方可進(jìn)行張拉。操作者要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，要求持證上崗。

在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行編組，不同組號(hào)的設(shè)備不得混合?？紤]到張拉數(shù)量大、工期緊，我部對(duì)人員和設(shè)備進(jìn)行精心組織，縱向相比橫、豎數(shù)量少但設(shè)備笨、重施工難度大?？v向張拉準(zhǔn)備投入8套設(shè)備在6天內(nèi)張拉完T構(gòu)的腹板、頂板（156束）張拉、3天完成合攏段（70束）張拉，橫向投入8套設(shè)備2天內(nèi)T構(gòu)張拉（320束）、1天完成合攏段張拉（80束），豎向8套設(shè)備在3天內(nèi)完成T構(gòu)段2168根精扎螺紋鋼張拉、一天完成合攏段136根精扎螺紋鋼張拉。2、錨具或連接器安裝：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的位置，安裝錨墊板、喇叭管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓艥仓^(guò)程中，進(jìn)入波紋管排水孔位置，矗立在波紋管最高點(diǎn)，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。

3、張拉工藝：(1)、鋼絞線和波紋管：

現(xiàn)澆箱梁設(shè)縱、橫豎三向預(yù)應(yīng)力?？v、橫預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用φj15.24，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合ASTM416-97規(guī)定，fbk＝1860MPa，ES=1.95X105Mpa，縱向錨下張拉控制應(yīng)力3684.2KN，采用兩端張拉。橫向預(yù)應(yīng)力錨下張拉控制應(yīng)力0.75fbk,兩端張拉。豎向預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼fbk=930Mp、E=2.0x105Mp，控制張拉力為673KN?？v向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管（Φ100mm），橫向預(yù)應(yīng)力采用扁形波紋管（Φ60mm），豎向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮管（Φ45mm），預(yù)應(yīng)力鋼束直線段每0.3m設(shè)置一“井”字形架立筋進(jìn)行固定，曲線段架立筋間距要適當(dāng)加密。三向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)?先縱向、后橫向、最后豎向。

(2)、縱向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉：

縱向束的張拉采用兩端張拉的方式進(jìn)行，采用穿心式大噸位（450T）千斤頂張拉。

鋼束張拉順序?yàn)橄葟埨拱迨購(gòu)埨敯迨?。頂、腹板束張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊，張拉時(shí)應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉。轉(zhuǎn)體完畢后張拉底板鋼絞線，底板鋼絞線張拉時(shí)為

先中間后兩邊。鋼束張拉時(shí)砼養(yǎng)護(hù)天數(shù)不應(yīng)小于七天，且砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％。(3)、橫向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉：

橫向預(yù)應(yīng)力采用扁錨。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用穿心式千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由墩頂中心向兩側(cè)逐束單根張拉。

（4）豎向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉豎向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)首先選取幾根進(jìn)行試驗(yàn)。張拉前用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量精扎螺紋鋼頂面高程后，按批復(fù)的張拉工藝對(duì)其張拉，當(dāng)張拉到100％用公斤扳手?jǐn)Q緊螺母，最后再測(cè)量精扎螺紋鋼頂面高程算出實(shí)際伸長(zhǎng)與張拉伸長(zhǎng)量的差值為回縮量，經(jīng)過(guò)幾次調(diào)整螺母的扭矩力后確定螺母擰力和回縮量的關(guān)系，再大面積張拉。由墩頂中心向兩側(cè)逐束單根張拉。4、張拉程序：

(1)、程序

張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（劃標(biāo)線）→100%－持荷3min-→бk（錨固）（縱、橫、豎向）

鋼鉸線按照設(shè)計(jì)張拉力對(duì)稱進(jìn)行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄，以備檢查。張拉力校核：

預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。

(2)、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：

后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算公式如下：

△L＝

PL/APEPPP＝p×[1-e-(KL+μθ)]/(KL+μθ)

AP—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面積mm2，取140mm2。

ΔL——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（cm）

EP——預(yù)應(yīng)力筋彈性模量MPa（N/mm2），

PP——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）

L——從張拉端至計(jì)算機(jī)截面孔道長(zhǎng)度（m）

P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）

θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad）

K——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，

μ——預(yù)應(yīng)力筋孔道壁的摩擦系數(shù)，

(3)、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值：

在初始張拉力10%σK讀數(shù)，鋼絞線張拉20%σK讀數(shù)，100％σK讀數(shù)，初應(yīng)力伸長(zhǎng)值采用理論推算伸長(zhǎng)值（等于20％σK減10％σK），（20％σK－10%σK）+（100%σK-20%σK）的值作為實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。(4)、偏差處理：

箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不得超過(guò)規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

張拉完成以后，實(shí)際測(cè)量的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不應(yīng)超過(guò)6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整。a對(duì)千斤頂以及與之匹配使用的壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn)

b對(duì)鋼鉸線作彈性模量檢驗(yàn)

c放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線重新進(jìn)行張拉

3．6真空壓漿1．準(zhǔn)備工作：

(1)張拉工序完成。

(2)切斷夾片外側(cè)的鋼絞線，保證鋼絞線外露量30mm。

(3)清理錨墊板上裝配螺孔M12內(nèi)的水泥漿，必要時(shí)用絲攻重新清理螺紋。

(4)用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。

(5)清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂1層玻璃膠，裝入O形橡膠密封圈，并在錨座平面處涂玻璃膠。

(6)裝配蓋帽，將螺栓加墊片對(duì)齊位置旋入錨座螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口用G3/4”悶頭加密封帶旋緊。

(7)在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保安裝閥能安全開(kāi)啟及關(guān)閉。

(8)定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上的壓漿孔。

(9)在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開(kāi)排水口，利用高壓風(fēng)將管道存有的水分吹出。

2、試抽真空

將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。

3．壓漿：

(1)啟動(dòng)真空泵，開(kāi)啟出漿端接在接駁管上的閥門，關(guān)閉入漿端的閥門，抽吸真空度要求達(dá)到－0.1MPa以上的負(fù)壓。

(2)啟動(dòng)壓漿機(jī)并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。當(dāng)滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過(guò)快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。

(3)保持真空泵啟動(dòng)狀態(tài)，開(kāi)啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。

(4)待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時(shí)，檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動(dòng)順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機(jī)。

(5)開(kāi)啟PVC排氣孔，啟動(dòng)壓漿機(jī)，直至水泥漿從出氣孔流出。待從排氣管流出的水泥漿稠度一致及流動(dòng)順暢時(shí)，暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔。

(6)開(kāi)動(dòng)壓漿機(jī)，保持壓力于0.7MPa，持壓5min。

(7)關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。

壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，當(dāng)溫度低于54．清洗：

(1)清洗連接至負(fù)壓容器上的透明喉管。

(2)確保負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不會(huì)超過(guò)容量的50%，并定時(shí)將負(fù)壓容器拆開(kāi)，傾倒容器內(nèi)水泥漿，清洗容器。

(3)在完成當(dāng)日全部壓漿后，必須將所有壓漿喉管、壓漿機(jī)、負(fù)壓容器、透明喉管、三向球閥等進(jìn)行清理。

(4)安裝在壓漿端及出漿端的球閥可在壓漿后24h內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。清洗時(shí)將球閥用扳手拆開(kāi)，在閥門保持關(guān)閉狀態(tài)時(shí)(即扳手與閥體成90°角時(shí))用細(xì)長(zhǎng)棒輕敲即可退出閥內(nèi)不銹鋼球，清洗后涂上黃油即可重復(fù)使用。

3．7封錨

壓漿完成后，將封錨處梁體砼沖洗干凈并鑿毛，焊接封錨鋼筋，安裝模板，現(xiàn)澆C50砼。

3．8模板、支架拆除

1、腹板內(nèi)側(cè)側(cè)模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上或混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。

2、翼緣板、箱梁頂板底模及支撐、箱梁底板模板及支架在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)方可拆除。

3、先對(duì)翼板側(cè)模、腹板側(cè)模進(jìn)行拆除，然后卸落支架，再拆除模板。卸支架順序以先跨中、后墩位附近依次卸落，保證箱梁梁體受力均勻。及時(shí)檢查了支架拆除后翼板、腹板、底板外觀，保證光滑、平整。

4、箱梁支架的落架順序?yàn)椋?/p>

翼緣板下支架→各跨跨中部分支架→墩頂處部分支架

5、拆除模板、支架卸落時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，模板支架卸落后，應(yīng)將表面灰漿，污土清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放，防止變形開(kāi)裂。

屈莊隧道施工工藝一、編制依據(jù)：1、局指下發(fā)的《石武客運(yùn)專線SWZQ-8標(biāo)段隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》；2、屈莊隧道設(shè)計(jì)圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參1-53、相關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、屈莊隧道工程數(shù)量及地質(zhì)情況1、工程數(shù)量概況屈莊隧道全長(zhǎng)543米，設(shè)計(jì)為雙線隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，設(shè)計(jì)坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑：30000m。隧道開(kāi)挖斷面大，標(biāo)準(zhǔn)要求高，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命100年，防水標(biāo)準(zhǔn)較高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段為Ⅴ級(jí)明洞段，其中DK953+245～+270段明洞邊、仰坡臨時(shí)防護(hù)采用間距1.5*1.5m、長(zhǎng)度4.5mφ42小導(dǎo)管注漿支護(hù)，小導(dǎo)管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞邊、仰坡臨時(shí)支護(hù)采用間距1.5*1.5m、長(zhǎng)度4mφ22全螺紋砂漿錨桿防護(hù)，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm后C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)眼尺寸25*25cm。2、地質(zhì)情況屈莊隧道位于新安店鎮(zhèn)，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進(jìn)口附近DK953+290～DK953+310段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時(shí)易塌頂和突水、突泥；隧道進(jìn)出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強(qiáng)風(fēng)化帶厚度相變較大，多為不均勻地基，施工過(guò)程中充分考慮其穩(wěn)定、不均勻沉降等影響，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)及地基加固措施，且隧道進(jìn)出口處于易于集水地段，雨季施工容易發(fā)生涌水，DK953+605～DK953+788段巖層較破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，該段為淺埋段，施工時(shí)易塌頂。三、邊仰坡開(kāi)挖與防護(hù)洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。臨時(shí)截排水設(shè)施臨時(shí)截排水設(shè)施測(cè)量放樣洞口土石方開(kāi)挖邊仰坡防護(hù)側(cè)墻、拱圈、(帽檐)鋼筋綁扎開(kāi)挖仰拱、邊墻基礎(chǔ)仰拱鋼筋綁扎、預(yù)留與側(cè)墻的連接筋仰拱、邊墻基礎(chǔ)砼澆筑仰拱填充拱頂防水層及明洞回填仰坡修整漿砌片石骨架施工噴播植草施工砼拌制砼運(yùn)輸側(cè)墻、拱圈、(帽檐)砼整體澆筑立模立模圖1洞口工程施工工藝流程框圖1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)布置，在洞口范圍內(nèi)測(cè)量放樣邊坡控制樁，按照設(shè)計(jì)坡比分層開(kāi)挖洞口土石方。開(kāi)挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、危石，按照設(shè)計(jì)位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開(kāi)挖邊線不小于5m，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。洞口開(kāi)挖由外向里，從上至下分層分段開(kāi)挖，分層開(kāi)挖高度2.0m，采用隨開(kāi)挖隨防護(hù)。施工中盡量減少對(duì)原有植被的破壞和對(duì)洞口的擾動(dòng)。根據(jù)地形條件，土方和強(qiáng)風(fēng)化巖采用反鏟挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)碴，人工配合清理邊仰坡開(kāi)挖面。石方采取以松動(dòng)爆破，機(jī)械和人工配合清理。為進(jìn)洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開(kāi)挖至上斷面設(shè)計(jì)標(biāo)高，作為進(jìn)洞的施工平臺(tái)。2.邊仰坡防護(hù)邊仰坡開(kāi)挖后及時(shí)施做臨時(shí)防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而滑塌。（一）Ф42小導(dǎo)管臨時(shí)防護(hù)：在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長(zhǎng)不小于30cm，每2.4m設(shè)置一環(huán)。用風(fēng)槍打入，間距按設(shè)計(jì)要求施工。注漿管的外露端支撐于開(kāi)挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。（1）Ф42小導(dǎo)管構(gòu)造及設(shè)計(jì)參數(shù)：鋼管規(guī)格：小導(dǎo)管采用采用Φ42×3.5mm熱軋無(wú)縫鋼管制作。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長(zhǎng)不小于30cm，作為止?jié){段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1（重量比）；注漿壓力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小導(dǎo)管施工工藝Ф42小導(dǎo)管施工工藝詳見(jiàn)圖2。（3）Ф42小導(dǎo)管施工方法①施工準(zhǔn)備噴射混凝土封閉掌子面，備齊各種機(jī)具、材料，施工前對(duì)每根導(dǎo)管坐標(biāo)作精確測(cè)量放樣。②鉆孔根據(jù)地層不同，采用不同的鉆具組合，根據(jù)隧道進(jìn)出口地質(zhì)情況采用風(fēng)動(dòng)沖擊鉆進(jìn)，同時(shí)在必要的時(shí)候采用鉆桿+巖芯管+巖芯鉆頭的方法配合施工。③頂管施工小導(dǎo)管前端加工成錐形，便于頂進(jìn)，同時(shí)也防止鉆砟進(jìn)入管內(nèi)。④清孔鋼管頂進(jìn)前，檢查鉆孔孔道是否干凈，可用巖芯管再一次掃孔，同時(shí)用高壓風(fēng)清孔，清除孔道內(nèi)巖渣、碎石等。⑤頂進(jìn)將鉆機(jī)用兩臺(tái)5t的手拉葫轤拉緊固定在護(hù)拱上，通過(guò)鉆機(jī)將導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，鉆機(jī)加壓時(shí)不可過(guò)猛，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)阻力增大時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)，或者借沖洗液協(xié)助頂進(jìn)。⑥小導(dǎo)管注漿施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備頂進(jìn)小導(dǎo)管設(shè)備準(zhǔn)備剛(花)管加工材料準(zhǔn)備測(cè)量放樣注漿設(shè)計(jì)制定施工方案孔位放樣注漿注漿站布置注漿管路檢查拌漿壓力流量達(dá)到要求是否連接注漿管路鉆孔清孔結(jié)束圖2超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖采用全孔壓入式向?qū)Ч軆?nèi)壓注水泥液漿，注漿機(jī)采用注水泥單液的高壓注漿泵，按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿由注漿量和注漿壓力控制，注漿結(jié)束時(shí)間以終壓控制為主，并根據(jù)漿液量校核，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)，持續(xù)15分鐘后結(jié)束注漿。達(dá)到結(jié)束標(biāo)注后，停止注漿。⑦施工注意事項(xiàng)隧道開(kāi)挖長(zhǎng)度應(yīng)小于小導(dǎo)管注漿長(zhǎng)度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿，每次3～5根。注漿過(guò)程中，要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。發(fā)