磁粉檢驗(yàn)操作守則

磁粉檢驗(yàn)操作守則范圍主題內(nèi)容本守則規(guī)定了磁粉檢驗(yàn)時操作人員所應(yīng)注意的事項(xiàng)及磁粉檢驗(yàn)中的相關(guān)操作程序，其內(nèi)容包括磁粉的檢驗(yàn)及磁懸液的配制與檢查、設(shè)備的使用和零件的磁化、綜合靈敏度檢查、連續(xù)法操作要點(diǎn)、剩磁法操作要點(diǎn)、記錄與標(biāo)識、零件退磁及后處理、檢驗(yàn)原始記錄與報告、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)以及安全防護(hù)。適用范圍本守則適用于鐵磁性材料零部件成品、半成品及役后零件的磁粉檢驗(yàn)。引用文件《磁粉探傷檢驗(yàn)方法》磁粉的檢驗(yàn)及磁懸液的配制與檢查磁粉檢驗(yàn)中所使用的磁粉必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格方能使用。濕粉法磁粉檢驗(yàn)中磁懸液的配制與檢查磁懸液是磁粉在載液中形成的懸浮液體。要求具有一定的粘度、防銹、無毒、無臭味，磁粉在載液中懸浮均勻。按載液的不同有油基磁懸液和水磁懸液之分。固定式磁粉探傷機(jī)中多采用油基磁懸液。磁懸液的配制磁懸液的配制方法是按《磁粉探傷檢驗(yàn)方法》中表1提供的參考配制濃度的要求稱取一定量的合格的磁粉，取少量載液（載液配方參照《磁粉探傷檢驗(yàn)方法》附錄A）將磁粉潤濕后攪拌成糊狀，然后加入其余載液并攪拌均勻即成。磁懸液的濃度必須以測定濃度為準(zhǔn)。磁懸液的檢查磁懸液濃度的測定新配制的磁懸液注入探傷機(jī)后及每班開始工作前均應(yīng)進(jìn)行磁懸液的濃度檢查，磁懸液的濃度應(yīng)符合《磁粉探傷檢驗(yàn)方法》中表1的要求，否則應(yīng)按要求添加磁粉或載液，并重新測定磁懸液的濃度。更換磁懸液及測定磁懸液的濃度后應(yīng)作好記錄。磁懸液濃度的測定方法是：a） 將磁懸液充分?jǐn)嚢柚辽?5min,使磁粉均勻分布后，取100mL注入磁懸液測定管（最小刻度0.05mL）中；b） 將測定管中磁懸液試樣進(jìn)行退磁（新配制磁懸液除外）；c） 然后將注有磁懸液的測定管靜置30min，使磁粉沉淀到管底；d） 從測定管刻度上讀出磁粉沉淀量（毫升數(shù)）。磁懸液污染測定對磁懸液進(jìn)行污染測定應(yīng)每周一次，測定后應(yīng)作好記錄。磁懸液污染測定方法是：a） 啟動磁懸液攪拌泵至少30min，把磁懸液充分?jǐn)嚢?；b） 在磁懸液測定管中注入100mL磁懸液；c） 將測定管中磁懸液試樣退磁并靜置30min；d） 檢查測定管中的沉淀物，若能看出沉淀物有兩個明顯的分層，則讀出兩分層的體積量，上層（污染物）體積量不得超過下層（磁粉）體積量的30%，否則應(yīng)停止使用，并進(jìn)行更換；e） 如果是熒光磁懸液，應(yīng)用黑光檢查沉淀物之上的液體，與原配制的未使用的熒光磁懸液比較，若該層液體發(fā)出明顯熒光，則熒光磁懸液應(yīng)停止使用，并進(jìn)行更換。水?dāng)嘣囼?yàn)采用水磁懸液時，應(yīng)觀察水載液在磨光表面上水流停止后的表面狀況，如果水磁懸液膜在整個零件上是均勻連續(xù)的，則證明水載液中潤濕劑是合適的，若水磁懸液膜斷開而露出零件表面，則表明潤濕劑不夠或零件表面不清潔。每班開始工作前均應(yīng)先進(jìn)行水?dāng)嘣囼?yàn)。各類磁懸液應(yīng)分別保存和使用，不得混合使用，防止交叉污染。設(shè)備的使用和零件的磁化使用設(shè)備前，應(yīng)先熟悉設(shè)備使用說明書和磁粉檢驗(yàn)工藝技術(shù)要求，然后根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程和檢驗(yàn)工藝要求對設(shè)備進(jìn)行檢查和參數(shù)調(diào)整，設(shè)備各功能應(yīng)當(dāng)正常。工件按照《磁粉探傷檢驗(yàn)方法》中相關(guān)要求進(jìn)行清理后，將之按照檢驗(yàn)工藝中的要求夾持在設(shè)備上，調(diào)節(jié)各磁化電流（或安匝數(shù)），使其均滿足磁粉檢驗(yàn)工藝中所要求的磁化參數(shù)。在工件某些特定部位可用試片或試塊檢查檢驗(yàn)靈敏度是否滿足檢驗(yàn)要求，對不滿足的，必須查找出原因。按照檢驗(yàn)工藝中所要求的磁化方法對工件進(jìn)行磁化，操作要點(diǎn)見第6條。綜合靈敏度檢查磁粉檢驗(yàn)綜合靈敏度又叫系統(tǒng)靈敏度，它表示了檢驗(yàn)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，同時也能夠驗(yàn)證檢驗(yàn)工藝的正確性。磁粉檢驗(yàn)綜合靈敏度是應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試件或靈敏度試片來檢查的。標(biāo)準(zhǔn)試件可采用帶自然缺陷的零件或帶有人工缺陷的試塊。每班工作開始時均應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)靈敏度的檢查。對半自動磁粉檢驗(yàn)，要求使用自然缺陷試樣進(jìn)行檢查；對其它磁粉檢驗(yàn)可使用標(biāo)準(zhǔn)試片或自然缺陷試樣進(jìn)行檢查。A型（C型、D型）標(biāo)準(zhǔn)試片的應(yīng)用使用標(biāo)準(zhǔn)試片時，應(yīng)用透明膠帶紙將試片粘貼在零件表面上，要完全密合。試片的有槽面緊貼零件，膠帶紙不要蓋住試片的有槽部位。對檢驗(yàn)過程中需使用試片時，也可直接手持將試片放在工件表面上，保證間隙不小于0.1mm檢驗(yàn)靈敏度。自然缺陷標(biāo)準(zhǔn)試件的應(yīng)用將試件嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝要求夾持在設(shè)備上，使用工藝中要求的磁化參數(shù)、磁化方法和檢驗(yàn)方法對試件進(jìn)行磁化，自然缺陷應(yīng)顯示清晰。如顯示不合格，應(yīng)查找原因。交流標(biāo)準(zhǔn)試塊的應(yīng)用交流標(biāo)準(zhǔn)試塊即E型標(biāo)準(zhǔn)試塊見《磁粉探傷檢驗(yàn)方法》。將試塊夾于探傷機(jī)兩極之間，通以規(guī)定的700A電流值，用濕連續(xù)法檢查，在試塊外部邊緣最少應(yīng)有兩個孔磁痕顯示清晰。如果達(dá)不到，說明設(shè)備或磁懸液處于不正常狀態(tài)。直流標(biāo)準(zhǔn)試塊的應(yīng)用直流標(biāo)準(zhǔn)試塊即B型標(biāo)準(zhǔn)試塊見《磁粉探傷檢驗(yàn)方法》。將直流試塊穿在銅棒上進(jìn)行周向磁化，用連續(xù)法檢查，在試塊外部邊緣磁痕顯示清晰的孔數(shù)應(yīng)滿足《磁粉探傷檢驗(yàn)方法》的要求。如果達(dá)不到，說明設(shè)備或磁懸液處于不正常狀態(tài)。人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷試塊（或試片）只適用于連續(xù)法操作，對于剩磁法應(yīng)該選用有關(guān)的自然缺陷試件。連續(xù)法操作要點(diǎn)連續(xù)法適用于所有鐵磁性材料和零件的磁粉檢驗(yàn)。連續(xù)法的操作程序如下圖所示：

連續(xù)法檢驗(yàn)的要點(diǎn)是：a） 濕粉法在通電的同時施加磁懸液，至少通電兩次，每次時間不得少于0.5s,停止?jié)沧⒋艖乙汉笤偻姅?shù)次，每次0.5s?Is,檢驗(yàn)可在通電的同時或斷電之后進(jìn)行。必要時可擦去磁痕重新磁化、觀察和評定。澆注磁懸液時必須保持液流微弱，以免高速液流沖刷掉缺陷上的磁痕，對高精密度的零件更應(yīng)特別注意b） 干粉法由于干法用的磁粉接觸到零件表面會失去流動性，因此應(yīng)在施加磁粉前進(jìn)行磁化，在磁化的同時以最小的力呈均勻云霧狀將干磁粉噴撒到零件表面，并在磁化場未去掉前用足夠壓力的干燥空氣將多余的磁粉吹掉后再切斷磁化電流。c）在進(jìn)行高位零件磁粉檢驗(yàn)時，經(jīng)特殊批準(zhǔn)，可采用磁膏或磁懸液噴劑。它要求在磁化之前或磁化時將磁膏或磁懸液噴劑用刷子、擠壓瓶或按鈕式噴霧器施加到零件上。剩磁法操作要點(diǎn)經(jīng)過熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮及局部正火等）的高碳鋼和合金鋼，矯頑力在800A/m以上，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度在0.8T以上者，均可進(jìn)行剩磁法檢驗(yàn),剩磁法還可用于因零件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗(yàn)的部位（如螺紋根部和筒形件內(nèi)表面）及輔助評定連續(xù)法檢驗(yàn)出的結(jié)果。剩磁法的操作程序如下圖所示：剩磁法檢驗(yàn)時，從磁化之后到磁痕觀察結(jié)束之前，被檢零件不應(yīng)與其他鐵磁性物體接觸。剩磁法檢驗(yàn)的要點(diǎn)是：a） 零件磁化，瞬時通電不超過Is,使用沖擊電流在1/100S以上，并應(yīng)反復(fù)幾次通電；b） 將磁懸液充分?jǐn)嚢杈鶆?，往零件上澆??3遍，每次間隔10?15s,液壓要微弱，表面要均勻潤濕，或?qū)⒐ぜ氪艖乙翰壑?0?20s后取出；c） 停放1?2min后對零件進(jìn)行觀察分析；d） 零件退磁。記錄與標(biāo)識缺陷磁痕記錄對缺陷磁痕的位置、方向和大小作永久性記錄可用以下方法：a） 照相用照相法記錄缺陷磁痕時，應(yīng)將標(biāo)尺和缺陷的特征部位一起拍下來；b） 透明膠帶貼印用透明膠帶貼印磁痕后再貼到被批準(zhǔn)的表格中，連同表明磁痕在零件上位置的資料一起保存；c） 磁粉探傷——橡膠鑄型法用橡膠鑄型法復(fù)印缺陷磁痕；d） 可剝薄膜將可剝薄膜噴涂在磁痕上，固化后取下含有磁痕的薄膜連同表明磁痕在零件上位置的資料一起保存；e） 書面描述在草圖上或表格中記錄磁痕的位置、長度、方向和數(shù)量；f） 試樣保留法對已明確報廢的試樣，可在缺陷處涂清漆覆蓋，以使磁痕長久保留。合格零件的標(biāo)識磁粉檢驗(yàn)合格的零件應(yīng)根據(jù)有關(guān)圖紙和生產(chǎn)說明書要求進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識的方式和位置應(yīng)對零件無害，并應(yīng)具有永久性。標(biāo)識的方式如下：a） 打鋼印或振動刻印零件表面允許時方可采用，印記應(yīng)標(biāo)識在零件號附近或指定區(qū)域；b） 電化學(xué)標(biāo)印不適用打鋼印或振動刻印的零件，可采用電化學(xué)蝕刻標(biāo)識；c） 蓋膠印不適用打鋼印和電化學(xué)標(biāo)印的零件可采用蓋膠印，但標(biāo)識不應(yīng)被隨后的工序擦掉或弄模糊；d） 其它標(biāo)識當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)、精度或性能要求都不允許用上述方法標(biāo)識時，可采用染色、拴標(biāo)簽或裝紙袋等方法標(biāo)識。零件退磁及后處理退磁退磁時均使用不低于磁化時所使用的磁場強(qiáng)度，必須從大于磁化時的電流值或試件的飽和磁場強(qiáng)度開始。退磁磁場的方向應(yīng)近似于磁化磁場的方向。交流電退磁常用下述方法：a） 交流線圈通過法退磁即將零件置于線圈前30cm處，使零件與線圈軸線一致，短零件應(yīng)銜接起來，然后使零件緩慢的通過并離開退磁線圈1?1.5m后切斷電源。如果需要，應(yīng)重復(fù)此過程。當(dāng)復(fù)雜零件通過線圈時，應(yīng)轉(zhuǎn)動或滾動零件。b） 交流電衰減法退磁即將交流電直接通過零件并逐步將電流衰減到零。零件退磁后的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)滿足《磁粉探傷檢驗(yàn)方法》中的要求。檢驗(yàn)后零件的后處理后處理參照《磁粉探傷檢驗(yàn)方法》中的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)原始記錄與報告檢驗(yàn)記錄凡進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)的零件均應(yīng)該記錄，記錄按《磁粉探傷檢驗(yàn)方法》中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)批量檢查時，應(yīng)記下檢查時各種參數(shù)和每個零件的缺陷情況、合格數(shù)與不合格數(shù)等。單個零件檢查時，應(yīng)記下各有關(guān)參數(shù)和零件上缺陷的分布情況。對經(jīng)常使用的同一設(shè)備、同一磁化規(guī)范及參數(shù)，記錄時可略寫（但首次使用及定期檢查時應(yīng)作詳細(xì)記錄）。報告磁粉檢驗(yàn)報告應(yīng)按規(guī)定填寫簽發(fā)，報告應(yīng)字跡清晰，用語準(zhǔn)確，不得有涂改及字跡模糊現(xiàn)象。設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)使用磁粉探傷機(jī)時，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程的要求和步驟進(jìn)行操作。對于固定式磁粉探傷機(jī)，零件與夾頭間應(yīng)具有良好接觸；對于便攜式磁粉探傷儀，應(yīng)保證在磁極與零件接觸良好的條件下通電；熒光磁粉檢驗(yàn)時，應(yīng)在黑光燈啟動5min后進(jìn)行觀察，黑光燈關(guān)閉10min后才能再重新啟動黑光燈。定期檢查設(shè)備的電氣性能及動作部分，以保證其完好的工作性能。定期校驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備及指示儀表（電流表、電壓表等），檢查磁懸液性能，以保證檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。保持工作環(huán)境的干燥和清潔，作好設(shè)備清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。安全防護(hù)使用通電法和觸頭法磁化時，電接觸要良好，電接觸部位不應(yīng)有銹蝕和氧化皮，防止產(chǎn)生電弧傷人及燒蝕工件。為防止鉛蒸氣對人的危害，接觸板襯墊要使用銅板或銅網(wǎng)，只有在通風(fēng)良好的條件下才可考慮使用鉛皮襯墊。使用水磁懸液時，設(shè)備接