鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施

質(zhì)量通病與防治措施第一章鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病與防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接撕裂凹陷處。深度大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值1/2時(shí)，實(shí)行局部補(bǔ)焊后再行打磨平整；小于0.5mm時(shí)，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放處支點(diǎn)少，浸泡水中。增加墊高的支撐點(diǎn)，做好露天場(chǎng)地的排水溝。3運(yùn)用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化物不清理。切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。對(duì)于存在非燭接面的缺棱，應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整，切割邊熔化物予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機(jī)械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必需予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不規(guī)范。鈍邊尺寸不一樣，缺棱較多。重新進(jìn)行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一樣，缺棱基本消退。6H型鋼類構(gòu)件校正后仍舊存在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標(biāo)。在拋丸（或噴砂）前重新校正。留意：中板較薄者，用機(jī)械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。7薄板或較薄中厚板用單頭火火焰切割時(shí)宜間斷進(jìn)行，留短長(zhǎng)度的固定12安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、皺紋和色澤不一。1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁用滾筒滾，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；2、強(qiáng)化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)的教化。13安裝焊接時(shí)結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清除不干凈，漏補(bǔ)油漆。必需將燒壞的油漆干凈，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。14安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序（專業(yè)）電焊、切割、砌筑時(shí)污染、損壞。1、進(jìn)行工序交接時(shí)，對(duì)下工序講清晰；2、項(xiàng)目部加強(qiáng)成品愛護(hù)教化；3、堅(jiān)持誰(shuí)損壞誰(shuí)負(fù)責(zé)修復(fù)的原則。15現(xiàn)場(chǎng)加工的欄桿、支架、小平臺(tái)有的干脆用素材加工，除銹不干凈。嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。16鋼柱底板下或鋼平臺(tái)底墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊。1、必需用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過(guò)5塊；2、在進(jìn)行結(jié)構(gòu)二次灌漿前墊板調(diào)整并予以點(diǎn)焊。17墻皮柱垂直偏差達(dá)，導(dǎo)致墻皮檀條與柱檀托處錯(cuò)位大、檀條整體不平面度大。1、單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào)整不得忽視，在安裝定位后與時(shí)進(jìn)行調(diào)整；2、安裝管理者重視，質(zhì)量檢查到位。18在安裝中造成各種輕小構(gòu)件（如墻面檀條、支撐等）變形。1、加強(qiáng)成品愛護(hù)；2、碰撞損傷的構(gòu)件與時(shí)修復(fù)；3、油漆損傷與時(shí)按設(shè)計(jì)要求的遍數(shù)厚度涂補(bǔ)。19金屬壓型板鉆打的抽芯鉀釘間距長(zhǎng)短不一樣，安裝室外板未運(yùn)用防水鉀釘。1、抽芯鉀釘間距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集節(jié)點(diǎn)要求保持一樣，鉀釘直徑符合要求；2、安裝室外情面或墻析板必需運(yùn)用防止鉀釘或不銹鋼鋼鉀釘。20墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范。1、依據(jù)相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置成既防風(fēng)防雨，又能夠自由伸縮的泛水板；2、不得隨意施工。21層面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未設(shè)置或設(shè)置不齊全。1、依據(jù)相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風(fēng)、防雨堵頭，在刮臺(tái)風(fēng)時(shí)候的負(fù)壓影響很大，不得省略；2、不得隨意施工。22室外門窗、墻頂墻腳有泛水板和包角度之間搭接長(zhǎng)度不規(guī)范，未打防水密封膏。1、泛水板和包角度之間搭接長(zhǎng)度依據(jù)相關(guān)圖集節(jié)點(diǎn)大樣進(jìn)行，防水密封膏在釘兩側(cè)至少打一道止水；2、為一次性施工項(xiàng)目，需一次做好；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底，作為重要工序限制。23屋面抽芯釧釘施打時(shí)，錯(cuò)鉆孔未用防水密封膠封堵。1、必需做好頂頭部位涂防水密封膠的最終一道工序；2、凡是錯(cuò)鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底。2屋面板上散落的鉆孔鐵屑未1、屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)與時(shí)清掃干4與時(shí)清晰，造成鐵銹污染屋面板。凈；2、必要時(shí)與時(shí)用高壓水沖洗干凈；3、屋面板局部造成鐵銹污染處與時(shí)用軟皮搽除干凈。25屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出金屬面的涂漆損傷。1、在屋面板安裝后，統(tǒng)一支配特地人員進(jìn)行補(bǔ)涂；2、先補(bǔ)一道底漆，后補(bǔ)一道同色面漆；3、在安裝中盡量避開與板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未清。1、邊施工邊清除施工雜物和建筑垃圾；2、屋面板施工結(jié)束后要進(jìn)行一次統(tǒng)一清理和檢查。27屋面與個(gè)別部位漏雨。要趁下雨時(shí)進(jìn)行全面檢查，補(bǔ)足漏點(diǎn)，做好標(biāo)記，待雨停后進(jìn)行與時(shí)修補(bǔ)。28安裝采光帶上下口長(zhǎng)短不一，造成美觀。安裝前要細(xì)致進(jìn)行交底，統(tǒng)一規(guī)定各墻上采光帶的搭接尺寸，施工過(guò)程加強(qiáng)檢查限制。29水落管處漏斗高造成天溝積水。嚴(yán)格限制排水口溝底的標(biāo)高，保持雨水流暢，必需做好潑水試驗(yàn)。其次章機(jī)械設(shè)備安裝工程1、設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病與防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1設(shè)備座漿頂面墊板低予座漿墩。座漿料要經(jīng)過(guò)選擇，并要嚴(yán)格配比計(jì)量。若發(fā)覺鋼平墊板低于座漿墩時(shí)要修整或鏟掉重作。2設(shè)備座漿墩有的不養(yǎng)護(hù)。對(duì)座好的漿墩要蓋上草袋或塑料薄膜，氣溫高時(shí)要澆水潮濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬期不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。3設(shè)備地腳螺栓外露長(zhǎng)度不勻稱。地腳螺栓按規(guī)定留出長(zhǎng)度，確定長(zhǎng)度無(wú)誤后再灌漿。4設(shè)備墊板外露長(zhǎng)短不一樣或被錘擊打變形。墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的要求進(jìn)行修整和調(diào)整，實(shí)行防護(hù)措施，防止捶擊變形。5設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。設(shè)備不得錘擊，假如發(fā)覺錘擊的要修整和打磨，修補(bǔ)處應(yīng)與時(shí)涂刷油漆加以愛護(hù)。6設(shè)備地腳螺栓愛護(hù)不好有銹蝕。安裝后的地腳螺栓要涂防護(hù)油或進(jìn)行有效的愛護(hù)。7設(shè)備中界面愛護(hù)不好。被測(cè)量的加工面運(yùn)用后，要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。8設(shè)備之間和設(shè)備與管道之間安裝結(jié)合面，個(gè)別部位的油污和污物清理不凈。油污和污物要與時(shí)清理干凈。9設(shè)備地腳螺栓孔灌漿前污物清理不底。必需清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強(qiáng)度。1設(shè)備座漿坑深度不夠，表面坑深要大于30mm,達(dá)不到要求的要重新鏟0清潔不好。鑿，座漿前清除坑內(nèi)雜物，沖洗干凈。11設(shè)備墊板組內(nèi)塊數(shù)多于五塊。嚴(yán)格限制墊板的數(shù)量，發(fā)覺數(shù)量超過(guò)五塊時(shí)要換成厚墊板以削減墊板數(shù)量。12設(shè)備墊板的接觸面過(guò)小。接觸面過(guò)小時(shí)要研磨墊板，且接觸面只不得小于70%o13設(shè)備斜墊板個(gè)別點(diǎn)焊不牢。發(fā)覺點(diǎn)焊不牢的要進(jìn)行補(bǔ)焊，否則不能灌漿。14設(shè)備個(gè)別地腳螺栓帽緊固度不夠。逐個(gè)檢查，發(fā)覺緊度不夠的要重新緊固。15設(shè)備墊板組擺放不齊，影響美觀。重新擺放，并留意墊板的尺寸，使墊板擺放整齊。16設(shè)備安裝掛線不規(guī)范。選擇常用的直徑0.2-0.75mm的整根鋼線,兩端要用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，長(zhǎng)度不宜超過(guò)16m,重錘的重量應(yīng)限制在鋼線斷拉力的50-80%即可。17中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不規(guī)范，永久點(diǎn)未設(shè)愛護(hù)裝置。中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點(diǎn)可采納銅材、不銹鋼材，在采納一般鋼材時(shí)應(yīng)有防腐措施，要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置安裝并安放堅(jiān)固和予以愛護(hù)，可采納防護(hù)罩、圍欄、醒目的標(biāo)記等愛護(hù)措施。18座漿工藝不規(guī)范，搗漿方法不正確。要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長(zhǎng)度、寬度應(yīng)比墊鐵大60-80mm,深度不小于30mm,漿墩在厚度不小于50mni,座漿坑用空氣或用水吹凈，不得有油污或雜物，清水浸潤(rùn)坑約30分鐘，座漿前先刷一薄層水泥漿，搗漿時(shí)要分層，每層厚度宜為40-50mm,連續(xù)搗至漿浮于表層，混凝土表面形態(tài)應(yīng)呈中間高四周低的弧狀，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵2-5mmo19座漿料配比不正確，不細(xì)致計(jì)量。運(yùn)用合格的計(jì)量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，材料的配比和稱量應(yīng)精確，用水量應(yīng)依據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整限制。20液壓、潤(rùn)滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)等管口不封堵成品愛護(hù)不好。管口要封堵堅(jiān)固，以保證內(nèi)部清潔或避開碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要實(shí)行有效的愛護(hù)措施以保證運(yùn)用時(shí)正常運(yùn)行，如加封鐵板、木板、涂油。2、工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝（與設(shè)備有關(guān)的結(jié)構(gòu)架、座、平臺(tái)、欄桿等）工程質(zhì)量通病與防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼結(jié)構(gòu)局部變形不校正，擺放不合理等。加強(qiáng)構(gòu)件驗(yàn)收制度，對(duì)局部變形的構(gòu)件，要校正后再安裝，檢查擺放正確，不產(chǎn)生變形。2鋼結(jié)構(gòu)連接面油污不清除。對(duì)有油污的構(gòu)件，必需清除干凈后再安裝。3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)切割邊緣不齊整。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割的構(gòu)件，要打磨整齊后再安裝。4鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆有流墜，皺皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌勻稱，必要時(shí)要進(jìn)行過(guò)濾，消退流墜皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)整油漆粘度，并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行涂刷。5鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不勻稱，漆膜厚度不夠。涂刷時(shí)要細(xì)則勻稱涂刷，保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定厚度。6鋼結(jié)構(gòu)涂裝層被燒壞后，清除不干凈就補(bǔ)漆。必需將燒壞的油漆清除打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。7鋼結(jié)構(gòu)接口焊后藥皮、焊渣、飛濺不清理。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按損傷規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。8鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放變形。構(gòu)件卸車時(shí)嚴(yán)禁猛烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分類堆放，剛度小的構(gòu)件要單獨(dú)堆放。9對(duì)鋼結(jié)構(gòu)錯(cuò)位的安裝孔隨意用火焰切割機(jī)擴(kuò)孔，有的切割后不打磨。用火焰切割，必需經(jīng)監(jiān)理同意，且切割后必需打磨處理。3、液壓管道安裝工程質(zhì)量通病與防治措序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1液壓管用氣焊、砂輪切割。嚴(yán)禁用氣焊切割和砂輪切割，必需運(yùn)用鋸床切割。2冷煨管的圓度超差。采納的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚宜采納正公差。3液壓軟管彎曲率半徑不夠與設(shè)備相碰摩擦。軟管聯(lián)接嚴(yán)禁扭曲，如發(fā)覺要與時(shí)調(diào)整。軟管的彎曲半徑要符合設(shè)計(jì)規(guī)范，外徑4液壓管支架、管夾固定不牢、排列不美觀。液壓管支架，管夾焊縫應(yīng)飽滿，固定應(yīng)牢靠，液壓管安裝要做到橫平豎直，管道之間平行度符合要求。5酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐蝕措施不徹底或者脫落。管道酸洗前要細(xì)致檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施。6酸液濃度、濕度、時(shí)間等參數(shù)限制不好，發(fā)生過(guò)酸性。嚴(yán)格限制酸的濃度、濕度與時(shí)間，防止過(guò)酸性。7有來(lái)回彎的管子，酸洗不徹底。必需使管內(nèi)全部空氣逸出，保證酸洗徹底。8循環(huán)酸洗管道最高部位無(wú)排氣點(diǎn)，最低部位無(wú)排放點(diǎn)。嚴(yán)格檢查回路的排氣點(diǎn)、排放點(diǎn)的設(shè)置。9油沖洗取樣的取點(diǎn)不好。在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最終一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)朝廷-3次，以平均值為沖洗結(jié)果。第三章管道安裝工程1、管道焊接工程質(zhì)量通病與防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1管道焊接后藥皮不清理，飛濺物不清理。施焊后必需與時(shí)清理藥皮，清理飛濺物，提高外觀質(zhì)量。2焊口局部有焊槽。依據(jù)焊件調(diào)整好電流，焊條烘干，施焊中避開產(chǎn)生焊瘤。3焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊條必需烘干，焊藥要清理干凈，以消退氣孔和夾渣現(xiàn)象。4管道焊接時(shí)，不留焊縫或焊縫留的不符合要求。接口對(duì)接前按規(guī)定留好焊縫，確保焊接點(diǎn)的強(qiáng)度。5焊肉高度不夠是。發(fā)覺焊肉高度不夠時(shí)要補(bǔ)焊，確保焊接點(diǎn)的強(qiáng)度。6低壓管道有不開坡口現(xiàn)象。按規(guī)定開坡口并打磨，以保證焊接質(zhì)量。2、管道安裝工程質(zhì)量通病與防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1吊裝時(shí)油漆損壞。運(yùn)用吊裝帶或?qū)嵭袗圩o(hù)措施。2托架與管道接觸處油漆涂裝管托與管道在吊裝前與時(shí)涂裝。質(zhì)量差。3酸洗后管道內(nèi)部返銹。管道酸洗后與時(shí)嚴(yán)密封閉。4管道氧化鐵與雜物不與時(shí)清理。測(cè)量管道橢圓度、細(xì)致對(duì)口，測(cè)量平直度。5管道現(xiàn)場(chǎng)制作支架質(zhì)量差。與時(shí)清理雜物和管道上的氧化鐵，6管道現(xiàn)場(chǎng)制作支架質(zhì)量差。禁止用氣焊割眼或切割。7預(yù)制的管道件內(nèi)部不干凈。清理管道內(nèi)部，與時(shí)封閉管道。8螺栓不整齊。方向一樣，長(zhǎng)短規(guī)格一樣。9固定支架與滑動(dòng)支架位置搞錯(cuò)。嚴(yán)格按圖紙查對(duì)后再進(jìn)行安裝，避開安錯(cuò)。3、管道涂裝與保溫工程質(zhì)量通病與防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1局部連接面不清理油污、銹跡。涂裝前清理好管道表面油污和銹跡。2局部涂刷不勻稱，有流墜、皺皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌勻稱，細(xì)致?lián)p傷，消退流墜，發(fā)生皺皮現(xiàn)象要與時(shí)處理，按規(guī)范要求分層補(bǔ)刷，涂刷時(shí)要?jiǎng)蚍Q。3漏涂，漆膜厚度不夠。涂裝時(shí)要細(xì)心，確保規(guī)定的涂裝遍數(shù)和漆膜厚度。4涂刷完畢的管道愛護(hù)不好。涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起，嚴(yán)禁碰撞，吊裝時(shí)作好管道愛護(hù)工作。焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲。點(diǎn)，待板冷卻后再?gòu)氐讛嚅_。8零部件后出現(xiàn)定位焊縫開裂。加大定位焊縫的長(zhǎng)度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫開裂導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸改變者，應(yīng)返工重新組對(duì)。9主要鉆孔定位基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面隨意。孔邊毛刺刺不清理。此種做法易造成較大的誤差積累。對(duì)每一組螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置作為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，尤其對(duì)長(zhǎng)細(xì)比較大的構(gòu)件更顯明顯。凡鉆孔后，均須對(duì)形成的孔邊毛刺予以打磨消理。10成品構(gòu)件之編號(hào)標(biāo)識(shí)不明顯，柱中心線未做標(biāo)識(shí)。鋼構(gòu)從出廠到安裝，要經(jīng)驗(yàn)多次倒運(yùn)的過(guò)程，編號(hào)不明確，會(huì)帶來(lái)選擇構(gòu)件的難度，須用簡(jiǎn)潔的方法，做好編號(hào)標(biāo)識(shí)。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標(biāo)識(shí)。11成品構(gòu)件在裝卸倒運(yùn)時(shí)，未實(shí)行成品的愛護(hù)措施。應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，多設(shè)臨時(shí)吊耳，安后有礙時(shí)割除。同時(shí)，鋼絲繩捆扎處必需墊橡膠皮。12焊縫產(chǎn)生咬邊。1、選擇合適的焊接電流；2、實(shí)行短短弧焊；3、駕馭合適的焊接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1、焊接電流要適當(dāng)；2、裝配間隙要適當(dāng)；3、加大鈍邊尺寸；4、坡口邊緣污物清理干凈。14焊縫產(chǎn)生弧坑。1、熄弧前焊條回弧填滿溶池；2、焊接電流要適當(dāng)。5涂刷后的管道，造成油漆脫落。待干燥后再移動(dòng)，脫落的地方要按規(guī)定修補(bǔ)好。6管道補(bǔ)油漆時(shí)不按要求進(jìn)行。須要補(bǔ)漆的管道要做好標(biāo)識(shí)，并按規(guī)定補(bǔ)刷。7管道保溫層有纏繞不緊現(xiàn)象。實(shí)行有效措施拉緊絲布，發(fā)覺有松動(dòng)時(shí)重新拉緊。8保溫材料里外層通縫。返工重包（應(yīng)錯(cuò)縫）。9管道保溫層厚度不勻稱。檢查確認(rèn)后補(bǔ)加厚度。10外愛護(hù)搭接長(zhǎng)度不夠。按產(chǎn)品說(shuō)明書和規(guī)范、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行訂正或處理。11外愛護(hù)層搭接方向不對(duì)，造成雨水進(jìn)入。調(diào)整搭接方向，使雨水不進(jìn)入保溫層。12保溫材料受潮變濕。保溫材料避開雨淋，受潮材料更換成干燥保溫材料。13管道愛護(hù)層表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象時(shí)，需平整后重新安裝。4、管道防腐工程質(zhì)量通病與防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1防腐管道表面焊皮、焊瘤、飛濺等處理不干凈。施焊完應(yīng)與時(shí)處理表面焊皮、飛濺，并打磨干凈。2防腐管道表面除銹不徹底，清除表面銹蝕，并打磨干凈。管道涂裝后反銹。3防腐管道底漆涂刷不勻稱。調(diào)整好油漆的稀釋度，發(fā)覺不勻稱與時(shí)補(bǔ)刷。4防腐管道底漆第一遍未干燥就進(jìn)行其次遍涂裝。按規(guī)范施工，待普遍油漆干燥后再進(jìn)行下道油漆的刷。5防腐管道涂裝表面受污染。施工要避開大風(fēng)天或雨天，當(dāng)環(huán)境不好時(shí)進(jìn)行涂裝時(shí)，必需實(shí)行防范措施。6防腐管道漆膜發(fā)白。稀釋劑過(guò)量時(shí)，要重新調(diào)整。7防腐管道有結(jié)皮、流墜。調(diào)和防腐劑的粘稠度以清除流墜現(xiàn)象。8防腐管道涂裝破損。涂裝好的管道需做好愛護(hù)措施，堆放要用道木墊好。9防腐管道涂裝顏色不一樣。檢查防腐劑的生產(chǎn)日期，合格后再運(yùn)用，運(yùn)用前需攪拌勻稱。10防腐管道涂裝時(shí)表面有水漬，使油漆起皮和積累。涂裝前應(yīng)擦去管道表面水漬，待充分干燥后再涂裝。11防腐管道漏刷。涂裝時(shí)要做到細(xì)致有序，刷后檢查，做到不漏刷。12防腐管道油漆局部透底。查找緣由，重新補(bǔ)刷。13防腐管道油漆局部剝落。底部有污物，污物處理干凈后補(bǔ)刷油漆。14防腐管道涂裝厚度不勻稱，局部有氣泡、起皺。不在雨、雪與霧天等濕度較大的天氣施工，如施工時(shí)要實(shí)行搭棚的防護(hù)措施，管道涂刷前油污或污物要清除干凈。15防腐管道部分防腐層有漏涂刷，出現(xiàn)白茬現(xiàn)象。逐層涂刷并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。16防腐管道的防腐涂料粘稠度調(diào)整不好。運(yùn)用前要充分?jǐn)嚢鑴蚍Q，稠度太大時(shí)要按比例稀釋。17防腐管道防腐層所纏玻璃絲布纏繞拉力不夠，局部起皺。實(shí)行有效措施拉緊絲布，趕壓平整，消退起皺現(xiàn)象。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1、運(yùn)用適當(dāng)?shù)碾娏鳎?、短弧操作；3、清理焊接區(qū)表面油、銹等污物；4、焊前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1、細(xì)致清理溶渣（每一層）；2、略微提高焊接電流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部間隙；4、正確駕馭運(yùn)條方法。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1、預(yù)熱、運(yùn)用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2、正確支配焊接依次；3、進(jìn)行預(yù)熱或后熱限制層間溫度，選用合適的焊接規(guī)范；4、焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫型焊條，坡口除銹干凈。監(jiān)理巡察檢查，一經(jīng)發(fā)覺，對(duì)所裂部位全部清理重焊。18焊縫產(chǎn)生未焊透。坡口角度或間隙放大；鈍邊放??；焊接電流要適當(dāng)；焊接電流要適當(dāng)。檢查超聲波探傷報(bào)告結(jié)果。19焊縫產(chǎn)生焊接變形。設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先考慮到接頭的膨脹、收縮；適當(dāng)加快焊接速度；運(yùn)用小電流；正確支配焊接依次；運(yùn)用夾具等充分約束。但須留意防止裂紋產(chǎn)生，可采納反變形法。20焊縫產(chǎn)生飛濺。1、運(yùn)用合適電流；2、盡是防止磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊條烘干；5、采納短弧焊。21噴砂或拋丸時(shí)，構(gòu)件表面有1、拋丸機(jī)行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)量；2、調(diào)整好拋頭角度；3、保證夜間照明；4、隨時(shí)做好質(zhì)量自檢，確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。22涂裝前構(gòu)件表面有油污。1、防止吊車和其機(jī)械設(shè)備漏油；2、構(gòu)件上有沒法與時(shí)清理，監(jiān)理抽查檢查。23涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛濺、焊疤、毛刺。1、細(xì)致執(zhí)行工序交接制度；2、裝配、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進(jìn)入涂裝現(xiàn)場(chǎng)。24涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、泥砂等污染。除過(guò)銹的構(gòu)件要離開除銹現(xiàn)場(chǎng)；除過(guò)銹的構(gòu)件要在4小時(shí)內(nèi)完成涂裝。25高強(qiáng)螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等。保證除銹工序質(zhì)量；鉆孔后與時(shí)打磨毛刺；切割板邊緣后清除毛刺。26漆膜返銹。涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水分、油污；除銹后與時(shí)涂裝；涂刷勻稱，不出針孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求涂層厚度。27連接板等小件局部漏刷油漆。1、技術(shù)人員向涂裝人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底；2、給涂裝人員創(chuàng)建良好的施工條件。28漆膜起皺、流墜。1、檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；2、涂裝勻稱;3、底、中、面漆逐層干后再涂裝。29漆膜起泡。1、噴涂時(shí)，保持壓縮空氣干燥；2、雨天或濕度超過(guò)85%時(shí)禁止；3、氣溫超過(guò)43℃時(shí)不宜涂裝。30漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。1、保證油漆適合粘度，用涂-4粘度計(jì)檢測(cè)；2、堅(jiān)持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3、保證涂刷遍數(shù)；4、漆臘厚度的提高，重在保證底漆和中間漆厚度。31漆膜翹皮、脫落。1、清除構(gòu)件基層的銹、油污、灰土、水分；2、濕度超過(guò)規(guī)范要求停止涂裝；3、清除干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。32漆膜表面不光滑。1、涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的砂?；覊m；2、保證油漆合適粘度；3、勻稱涂刷。33漆膜出現(xiàn)色差。1、檢查每批油漆的顏色；2、面漆涂裝勻稱；3、大風(fēng)時(shí)停止噴涂；4、對(duì)已涂面漆的構(gòu)件實(shí)行遮護(hù)措施。34漆膜表面受污染。1、清除、隔絕現(xiàn)場(chǎng)四周污染源；2、大風(fēng)天涂裝實(shí)行措施或停止施工；3、涂裝好的構(gòu)件在放得沾染泥污。35漆膜破損。1、涂裝后待漆臘干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)、擺放；2、運(yùn)輸過(guò)程中實(shí)行愛護(hù)措施；3、加強(qiáng)成品愛護(hù)。36有的標(biāo)識(shí)不規(guī)范和不清晰。1、統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)大小、形式；2、在明顯的位置噴涂標(biāo)識(shí)做到清晰醒目，標(biāo)識(shí)數(shù)量宜多不宜少。37漆膜燒壞后基層未清凈即補(bǔ)涂。1、燒壞漆膜后與時(shí)補(bǔ)涂油漆；2、在補(bǔ)涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤；3、補(bǔ)涂時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求的涂裝遍數(shù)進(jìn)行，1、施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)38高強(qiáng)螺栓摩控面未實(shí)行防止油漆污染的愛護(hù)措施，邊孔留不涂漆距離不足。交底；2、涂裝前實(shí)行措施愛護(hù)好摩擦面，可實(shí)行貼紙或粘膠帶的方式；3、構(gòu)件出廠前檢查摩擦面,有問(wèn)題在廠內(nèi)處理。39出廠前成品結(jié)構(gòu)變形。1、成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)牢靠；2、吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污。1、易設(shè)吊裝大件的專用鋼繩，繩外套橡膠管愛護(hù)；2、在鋼繩勒緊處墊橡膠板（或廢橡輪胎皮）；3、在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。41裝車運(yùn)輸時(shí)捆扎不牢。1、必需用無(wú)損傷承載足的鋼繩，并利用緊線器牢靠捆綁,在運(yùn)輸途中要常常檢查是否存在鋼繩松動(dòng)，與時(shí)調(diào)緊；2、負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)娜藛T責(zé)任心。42裝車運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間未實(shí)行支墊措施或支墊不穩(wěn)。必需實(shí)行適