通風(fēng)工程施工方案

6.5通風(fēng)工程6.6.1通風(fēng)管道安裝本工程通風(fēng)管道為碳鋼通風(fēng)管，管道之間連接采用柔性連接管，連接管采用硅酸鈦金不燃復(fù)合柔性連接管，風(fēng)管接頭采用硅酸鈦金不燃復(fù)合保溫型軟接頭風(fēng)管。1、風(fēng)管制作（1）通風(fēng)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品、配件等應(yīng)有出廠合格證明書刊號或質(zhì)量鑒定文件。（2）通風(fēng)工程施工依據(jù)是施工圖紙和施工驗收規(guī)范，修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位的變更通知或簽證。（3）主要施工順序如下：實測、繪制施工草圖→劃線→風(fēng)管、法蘭制作→編者按號、組對→支吊架安裝→風(fēng)管安裝2、風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除風(fēng)外雜物及污物，并保持清潔。（2）風(fēng)管及配件可拆卸接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管及部件穿墻，過樓板屋面時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）吊裝風(fēng)管，應(yīng)量貼近主梁，提高風(fēng)管標高。（4）風(fēng)管及部件法蘭墊片應(yīng)用3~5mm石棉橡膠板，墊片與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。（5）風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合以下要求：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，直徑或長邊尺寸大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3m。（6）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。（7）所有風(fēng)管與設(shè)備連接處均應(yīng)有不燃性伸縮軟接管，其長不應(yīng)小于100-150mm。（8）明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，全長不應(yīng)大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。（9）風(fēng)管安裝用膨脹螺栓固定至吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整，支吊架上的螺孔應(yīng)彩機械加工，禁止應(yīng)氣割開孔。（10）風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)管部件上。3、風(fēng)管穿墻安裝（1）應(yīng)有厚度不小于1.0mm的鋼板制成的防護套。（2）防護套應(yīng)高出墻面50-100mm。4、調(diào)整風(fēng)管水平度、垂直度（1）水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。（2）垂直風(fēng)管安裝后不垂直允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。（3）將已調(diào)整好水平度、垂直度的風(fēng)管安裝抱卡固定。5、部件安裝風(fēng)管上的附屬部件包括閥門（280℃（1）風(fēng)管上所有閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥門安裝方向、位置應(yīng)正確。易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)作動作試驗，閥板啟動靈活，動作應(yīng)可靠。（2）閥門及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，閥門安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉時應(yīng)嚴密。6.6.2通風(fēng)設(shè)備安裝1、風(fēng)機、風(fēng)扇安裝風(fēng)機、風(fēng)扇包括防爆邊墻風(fēng)機、排煙風(fēng)機、斜流風(fēng)機、吊頂式換氣扇、壁扇以及相應(yīng)的低噪音防爆風(fēng)機箱。（1）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。（3）焊接組裝：外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應(yīng)控制焊接變形。風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進行，閥門的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準確、可靠，并應(yīng)標明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥提高葉片與軸的剛度；并以實施分組調(diào)節(jié)。止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)動軸采用不宜銹蝕的材料制作。防火閥制作所用鋼材厚度不應(yīng)小于2mm，轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔件應(yīng)為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度差為+0℃（4）風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理。（5）若風(fēng)閥尺寸過大，可將其分割成若干個小規(guī)格的閥門制作。（6）防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構(gòu)，并逐臺進行檢驗閥板的關(guān)閉是否靈活和嚴密。4、罩類制作：（1）下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。（2）成型、組裝：罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求相見風(fēng)管制作部分（見具體條目）。用于排除蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。如有要求，在罩類中還應(yīng)加調(diào)解閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。5、柔性短管制作：（1）柔性短管制作可采用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。（2）柔性短管的長度一般為150～300mm，不宜作為變徑管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。（3）下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。（4）如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。（5）柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的形式，通過鉚接使二者結(jié)合起來。（6）柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。6、風(fēng)帽制作：（1）風(fēng)帽主要可分為：傘形風(fēng)帽、錐形風(fēng)帽和筒形風(fēng)帽三種。傘形風(fēng)帽可按圓錐形展開下斜，咬口或焊接制成。（2）筒形風(fēng)帽的圓筒，當(dāng)風(fēng)帽規(guī)格較小時，帽的兩端可翻邊卷鋼絲加固，風(fēng)帽規(guī)格較大時，可用扁鋼或角鋼作箍進行加固。（3）擴散管可按圓形大小頭加工，一段用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便于風(fēng)管連接。（4）風(fēng)帽的支撐一般應(yīng)用扁鋼制成，用以連接擴散管、外筒和傘形帽。7、消聲器制作：（1）下料：根據(jù)不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。（2）外殼及框架結(jié)構(gòu)施工：消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，應(yīng)采用咬接、焊接等方式。消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導(dǎo)流板。對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求。穿孔板孔口的毛刺應(yīng)挫平，避免將覆面織布劃破。消聲片單體安裝時，應(yīng)有規(guī)則的排列，應(yīng)保持片距的正確，上下兩段應(yīng)裝有固定消聲片的框架，框架應(yīng)固定牢固，不得松動。（3）填充材料：消聲材料的填充后應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的單位密度均勻進行敷設(shè)，需粘貼的應(yīng)按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。（4）覆面：消聲材料的填充后應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆蓋材料拼接應(yīng)順氣流方向、拼接密實、表面平整、拉緊、不應(yīng)有凹凸不平。（5）成品檢驗：消聲器制作尺寸應(yīng)準確，連接應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)由銳邊。消聲器制作完成后，應(yīng)通過專業(yè)檢測，其性能應(yīng)能滿足設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求。（6）包裝及標識：檢驗合格后，應(yīng)出具檢驗合格證明文件。有規(guī)格、型號、尺寸、方向的標識。包裝應(yīng)符合成品保護的要求。6.6.3通風(fēng)工程檢測、調(diào)試1、核對送風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，檢查通風(fēng)機進出口處柔性短管是否嚴密。2、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油得種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。3、用手盤車時，通風(fēng)機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。檢查通風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性。4、檢查電機、送風(fēng)機、風(fēng)管接地的可靠性。關(guān)好空調(diào)器上的檢查門和風(fēng)管上的檢查入孔門。5、干管及支管上的多葉調(diào)節(jié)應(yīng)全開；如用三通節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置?；仫L(fēng)管道內(nèi)的防火閥應(yīng)放在開啟位置。6、送、回（排）風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。新風(fēng)入口、一、二次回風(fēng)口和加熱器前的調(diào)節(jié)閥開啟到最大位置，加熱器的旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。7、送風(fēng)機第一次啟動時，采用點動啟動，，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響。若無不正常現(xiàn)象，再啟動通風(fēng)機。8、送風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)與機殼上箭頭所示方向一致。若反方向旋轉(zhuǎn)，風(fēng)量、風(fēng)壓將會減少很多。9、送風(fēng)機啟動后，如發(fā)現(xiàn)機殼內(nèi)有異物時，應(yīng)立即停機，設(shè)法取出異物。10、送風(fēng)機啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流值超過電機額定電流值時，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到降到額定電流