110米混凝土煙囪鋼旋梯施工方案

110米混凝土煙囪鋼旋梯施工方案唐海大學(xué)城鍋爐房110米煙囪鋼旋梯工程施工方案***工程有限企業(yè)8月目錄、編制說明...................................1、編制依據(jù)...................................1、工程概況及特點.............................1第一節(jié)、工程概況........................................1第二節(jié)、工程特點........................................2、施工布署...................................3第一節(jié)、實施目標........................................3第二節(jié)、施工前準備工作.................................3第三節(jié)、施工前技術(shù)準備.................................4第四節(jié)、材料準備........................................4、鋼構(gòu)件制作安裝.............................6第一節(jié)、鋼構(gòu)件施工工序.................................6、工程質(zhì)量確保方法...........................9、安全施工確保方法..........................13第一節(jié)、施工安全管理確保方法...........................13、文明施工保障方法..........................15第一節(jié)、文明施工目標...................................15第二節(jié)、文明施工，環(huán)境保護方法.............................15第三節(jié)、重點部位要求.................................15第四節(jié)、標準化管理要求.................................16第一章、編制說明本施工組織設(shè)計嚴格按照工程招標范圍要求進行編制。在人員、機械、調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一布署標準下，主要以110米煙囪鋼旋梯、鋼平臺制作安裝為主要內(nèi)容。第二章、編制依據(jù)1、本工程招標施工圖紙；2、我企業(yè)技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度；3、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準及省、市基本建設(shè)關(guān)于要求及文件。4、對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境實際踏勘取得資料和數(shù)據(jù)。第三章、工程概況及特點

第一節(jié)、工程概況

（1）、建設(shè)單位：（2）、工程名稱：（3）、工程地點：（4）、設(shè)計單位：第二節(jié)、工程特點本工程為110米煙囪室外鋼旋梯一部和幾層鋼平臺，采取圖集02J401。第四章

施工布署

第一節(jié)、實施目標

為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量確保體系，主動推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格推行協(xié)議，確保實現(xiàn)以下目標:

（1）質(zhì)量等級：優(yōu)良（2）安全文明施工：采取有效方法，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。

（3）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技作用，在施工中主動采取成熟科技成果和當代化管理技術(shù)。第二節(jié)、施工前準備工作熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，依照施工圖樣及排板圖驗明樣板及材料數(shù)據(jù)，查對鋼材牌號、規(guī)格，確保圖樣、樣板、材料三者一致，并要求材料具備質(zhì)量合格證實書。檢驗材料有沒有裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺點，并依照產(chǎn)品技術(shù)要求酌情處理。當材料有較大變形、影響號料精度時，應(yīng)先進行矯正。1、本工程鋼構(gòu)件制作工藝流程以下：熟悉圖紙→放樣→取料→切割→小型構(gòu)件焊接→預(yù)拼裝→修改、調(diào)整、焊接→焊縫和尺寸檢驗→構(gòu)件除銹→涂裝→標注編號→分類堆放→安裝。第三節(jié)、施工前技術(shù)準備為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解以下內(nèi)容：（1）、了解工程項目標內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對象及安裝位置；（2）、熟悉技術(shù)、質(zhì)量要求，強化技術(shù)管理及技術(shù)方法；（3）、合理安排施工進度及人力和物力投入。第四節(jié)、材料準備1、材料驗收驗收內(nèi)容：（1）、查驗鋼材質(zhì)量證實書中批號、爐號、化學(xué)成份、機械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準或訂貨技術(shù)條件要求。（2）、對進場鋼材質(zhì)量有疑問時，應(yīng)按國家現(xiàn)行關(guān)于標準要求進行抽樣檢驗及試驗，試驗項目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。（3）、鋼材不得有夾渣、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾層等缺點；（4）、檢驗鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺點。2、鋼材堆放鋼材堆放應(yīng)符合以下要求：（1）、小型鋼材應(yīng)存放在庫房料架上；（2）、大型鋼材樓層堆放時，堆放場地應(yīng)平整，鋼材置于枕木上，且每5-6層加置枕木。3、焊接方法和焊接材料本工程焊接方法采取了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多個方法，采取焊接材料必須符合設(shè)計要求。第五章、鋼構(gòu)件制作安裝第一節(jié)、鋼構(gòu)件施工工序放樣→氣割下料→煨彎→除銹→裝配→焊接→油漆防腐→成品檢驗→成品安裝→驗收文件（1）放樣:首先要認真查對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)覺問題及時和設(shè)計聯(lián)絡(luò)處理.為確保裝配安裝尺寸,要求現(xiàn)場放大樣,節(jié)點必須放樣.全部要求號鉆孔板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢驗.（2）下料:下料前必須檢驗材料外觀質(zhì)量,碰到問題需以書面匯報形式與關(guān)于責任人聯(lián)絡(luò)處理,未得四處理意見不允許下料.氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有顯著凹坑和溝槽,超出1mm磨光,超出2mm補焊并磨光.零件氣割下料采取半自動割下料,要求確保割口質(zhì)量,控制斷面斷口900.下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規(guī)格編好號,標識要清楚工整。氣割下料允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長度3.0;切割面平整度2.0;割紋深度0.2;局部缺口深度1.0（3）煨彎:型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。煨彎采取冷煨法。（4）鉆孔鉆孔前,鉆模要用固定專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度.對好鉆模后,為預(yù)防孔竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔對角線處鉆穿銷子.鉆孔后要去除加工件上飛邊,毛刺.（5）除銹鋼結(jié)構(gòu)除銹采取人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件便面浮銹去除潔凈。（6）裝配采取現(xiàn)場拼裝，輔助設(shè)備為吊鏈。按照構(gòu)建尺寸對正，用吊車和吊架配合安裝。（7）焊接:①、焊接材料:焊條Ｅ43型，要有廠家資質(zhì)，材料合格證或材質(zhì)單。②、焊接要求:.全部焊接要按照《GB50205》和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》進行,成為焊縫一部分定位焊縫,要滿足最終焊縫質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫相同牌號焊條進行定位焊..焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭坡口表面應(yīng)沒有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物.3）.在任何材質(zhì)母材上不要在非焊縫區(qū)引弧。4).全部構(gòu)件端部要求圍焊.5).預(yù)熱范圍:焊道兩側(cè)各大于50MM內(nèi)由烤槍預(yù)熱,層間溫度控制在100-4000C之間.6).全部要求焊透焊縫應(yīng)滿足設(shè)計說明要求.（8）油漆:在刷漆前必須去除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等。全部金屬構(gòu)件表面（包含預(yù)埋件）安裝前均需除銹，涂一道防銹漆底漆，安裝后涂一道防銹漆底漆涂一道面漆，淺淡灰色。（9）成品檢驗:要嚴格按<鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB50205-)進行加工,每道工序均應(yīng)嚴格檢驗,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序,成品檢驗合格后即可運輸至安裝現(xiàn)場.（10）驗收文件:材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量)；材料復(fù)驗證實；構(gòu)件檢驗統(tǒng)計(裝配,焊接)；質(zhì)量評定:焊接質(zhì)量評定表;油漆質(zhì)量評定表；產(chǎn)品合格證。第六章、工程質(zhì)量確保方法

本工程嚴格按照ISO9001管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及方法：

1、施工及驗收依據(jù)。

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。

（2）變更通知書及其它關(guān)于制安方面方案通知。

（3）圖紙會審紀要。

（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術(shù)水平。

2、本工程安裝程序必須確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不造成永久性變形。

3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝次序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，并應(yīng)預(yù)防支點下沉，相同型號鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)預(yù)防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)依照安裝次序，分單元成套供給。落實原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢驗員對半成品和成品進行復(fù)檢，加強成品與半成品質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝測量和校正，應(yīng)依照工程特點編制對應(yīng)工藝，原鋼板和異種鋼板焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制對應(yīng)施工工藝。

6、本工程鋼梯、平臺、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻進行校正、固定，當日安裝構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定空間體系。

7、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。8、必須遵照質(zhì)量標準：

①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和關(guān)于技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。

②、施工完成后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。

③、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致交底，掌握施工要點，為確保安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。

④、從施工準備到完工投入運行整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關(guān)，切實確保質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢驗，確保每一步驟質(zhì)量。

⑤、在施工中落實施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。

⑥、對構(gòu)件焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格證焊工方可上崗操作。

⑦、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)覺上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序施工，不然，不能進行下道工序施工。

⑧、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)時要明確質(zhì)量標準和要求，并應(yīng)認真到“四個堅持”、“四個不準”。

A：“四個堅持”為：

①、

堅持誰施工誰負責工程質(zhì)量標準。

②、

堅持成品復(fù)核檢驗制度。

③、

堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。

④、

堅持檢驗評選。

B：“四個不準”為:

①、

沒有做好施工準備工作不準開工。

②、

沒有確保方法不準開工。

③、

設(shè)計圖紙未熟悉不準開工。

④、

沒有技術(shù)、安全交底不準施工。

11、工程總體管理中實施全過程質(zhì)量控制，是確保工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟必要伎倆。全過程質(zhì)量控制關(guān)鍵點：

①、對原材料、構(gòu)配件采購質(zhì)量控制。

②、復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。

③、審查現(xiàn)場質(zhì)量確保體系、檢測、人員配置鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢驗認證。

④、督促檢驗施工機械完好情況。

⑤、本工程質(zhì)量控制點

A、鋼梯安裝關(guān)鍵控制點確保方法：

a、用先進測量儀器定位，確保鋼梯安裝符合規(guī)范要求。

b、派人駐廠參加制作管理，發(fā)覺問題及時處理。

C、與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。

12、為確保本工程質(zhì)量能達成優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：

a、首先建立健全工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面關(guān)系：

b、從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具備可操作性，深化設(shè)計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。

c、材料采購嚴格按照ISO9001質(zhì)量確保體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量深入提升。

d、材料安裝前應(yīng)仔細查對制作資料，檢驗構(gòu)件變形情況，如發(fā)覺質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。

e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。第七章、安全施工確保方法

第一節(jié)、施工安全管理確保方法

1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理主要組成部分，是確保生產(chǎn)順利進行，預(yù)防傷亡事故發(fā)生而采取各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場物、環(huán)境。

a、嚴格執(zhí)行關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面各項要求條例等。

b、研究采取各種安全技術(shù)方法，改進勞動條件，消除生產(chǎn)中不安全原因。

c、掌握生產(chǎn)施工中安全情況，及時采取方法加以整改，達成預(yù)防為主目標。

d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故方法，預(yù)防重復(fù)事故發(fā)生。

2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故發(fā)生。

3、建立健全各級各部門安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。

4、新進企業(yè)工人須進行企業(yè)、施工隊和班組三級教育。對上崗員工進行嚴格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。

5、要進行分部分項工程安全技術(shù)交底。

6、必須建立定時安全檢驗制度且檢驗有統(tǒng)計。

7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標識。

8、建立工傷事故處理檔案，認真按要求進行處理匯報，做好“三不放過”工作。

9、詳細安全方法：

（1）果斷執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)《勞動操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用具和安全防護方法，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設(shè)施高空、陡坡施工，必須系安全帶。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細安全交底，參加安裝人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場詳細情況提出確保安全施工要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被他人傷害，不傷害他人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護方法。

（3）高空工業(yè)要