標定報告范例

xxxx裝置

標定報告編制：車間審核：xxx年月日TOC\o"1-5"\h\z一、 前言 11.1裝置基本情況說明 11.2近期改造及操作優(yōu)化情況 11.3本次標定目的 11.4本次標定安排 1\o"CurrentDocument"二、 主要操作條件 12.1反應(yīng)一再生系統(tǒng)操作條件 12.2分餾塔操作條件 12.3吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作條件 22.4精制系統(tǒng)操作條件 22.5煙氣脫硫脫硝單元操作條件 22.6污水汽提及氨精制系統(tǒng)操作條件 2\o"CurrentDocument"三、 裝置物料平衡 23.1裝置物料平衡 23.2裝置硫平衡 23.3裝置氫平衡 2裝置氮平衡 2裝置水汽平衡 23.6裝置電平衡分布，循環(huán)水平衡分布 2\o"CurrentDocument"四、 裝置能耗分析 2\o"CurrentDocument"五、 裝置原料及產(chǎn)品質(zhì)量分析 3\o"CurrentDocument"六、 催化劑和化工助劑使用評價（活性、使用量分析，工藝防腐） 3七、 主要設(shè)備核算 37.1反再系統(tǒng)工藝核算 37.2分餾塔工藝核算 37.3其它分離塔器工藝核算 37.4大型機組及各裝置特種設(shè)備分析 37.5機泵風機核算 37.6換熱器工藝核算 3\o"CurrentDocument"八、 環(huán)保分析（三廢排放） 48.1大氣（煙氣）技術(shù)分析 48.2含油污水分析 48.3含硫污水（物流量，質(zhì)量分析） 4\o"CurrentDocument"九、 近1年裝置技術(shù)改造及檢修的后評價 4\o"CurrentDocument"十、技術(shù)分析 4\o"CurrentDocument"十一、存在問題與建議 413.1計量儀表情況 4\o"CurrentDocument"十二、結(jié)論 4\o"CurrentDocument"十三、附表 5附表1油品及氣體化驗采集 5附表2物流計量數(shù)據(jù)采集 5附錄3工藝操作參數(shù)記錄 5附錄4裝置物料平衡記錄 5附錄5裝置能耗記錄 5附錄6裝置化工原材消耗記錄 5附錄7裝置運行機泵、風機和大型機組記錄 5附錄8裝置換熱器進出物流溫度（或溫差）、流量記錄 5附錄9裝置熱聯(lián)合及熱供料相關(guān)物流、設(shè)備（換熱器、水冷器和風機）運行或停用記錄 5附錄10裝置低溫熱相關(guān)設(shè)備（換熱器、水冷器和風機）參數(shù)記錄 5附錄11裝置所有DCS畫面截屏 5標定報告一、 前言（標題1：黑體，1.5倍行距，加粗，段前段局磅或0.5行，四號字體1.1裝置基本情況說明（裝置規(guī)模、工藝技術(shù)特點、生產(chǎn)方案）（標題2：黑體，1.5倍行距，段前6磅或0.5行，小四號字體1.2近期改造及操作優(yōu)化情況1.3本次標定目的1.4本次標定安排（正文格式，宋體，1.5倍行距，段前0磅或0行，小四號字體二、 主要操作條件（本裝置各單元的操作條件，生產(chǎn)方案進行簡要說明，并以表格形式表現(xiàn)出來,且同時列出設(shè)計值，工藝卡片值2.1反應(yīng)一再生系統(tǒng)操作條件表1反再系統(tǒng)主要操作條件（表格按表格順序編號，表頭文字在表格之前，字體為黑體，五號字，居中；表格內(nèi)字體為為宋體，五號字）名稱儀表位號單位設(shè)計值工藝卡片值實際值備注2.2分餾塔操作條件表3分餾系統(tǒng)主要操作條件2.3吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作條件2.4精制系統(tǒng)操作條件（脫硫、脫硫醇、焦化液化氣纖維膜脫硫醇）2.5煙氣脫硫脫硝單元操作條件2.6污水汽提及氨精制系統(tǒng)操作條件2.7……三、 裝置物料平衡（各物料平衡以計量數(shù)據(jù)為準以表格形式對照本裝置計量儀表進行校核并分析，各物料平衡數(shù)據(jù)與設(shè)計值進行比較分析）3.1裝置物料平衡（裝置為I、II催化裝置、污水汽提及氨精制裝置，纖維膜脫硫醇裝置，內(nèi)容為：對加工損失，進行正平衡分析，焦炭量的計算輕質(zhì)油收率、高附加值產(chǎn)品收率、裝置實際生焦率情況進行詳細說明分析）（以下物流走向畫流程圖形式表現(xiàn)，并標注物流流量和溫度）3.2裝置硫平衡催化裂化裝置和煙氣脫硫系統(tǒng)硫平衡單獨列出。3.3裝置氫平衡3.4裝置氮平衡3.5裝置水汽平衡（除氧水、除鹽水、1.0MPa和3.5MPa蒸汽）3.6裝置電平衡分布，循環(huán)水平衡分布3.7 裝置能耗分析（以計量數(shù)據(jù)為準，以表格形式對照本裝置計量儀表進行校核并分析，各工質(zhì)數(shù)據(jù)與設(shè)計值進行比較技術(shù)分析，并計算裝置的基準能耗，與裝置實際運行能耗進行對比分析）五、 裝置原料及產(chǎn)品質(zhì)量分析對裝置原料性質(zhì)及其產(chǎn)品分布進行分析（產(chǎn)品收率，催化劑的選擇性，產(chǎn)品組成分析，產(chǎn)品質(zhì)量控制能力分析六、 催化劑和化工助劑使用評價（活性、使用量分析，工藝防腐）七、 主要設(shè)備核算7.1反再系統(tǒng)工藝核算物流平衡、催化劑循環(huán)平衡、熱量平衡，輸送氣速，反再系統(tǒng)壓力降分布及壓力平衡（含外取熱器、旋風分離器）劑油比、油品在提升管的停留時間7.2分餾塔工藝核算（全塔的熱平衡、物流平衡、塔的水力計算）7.3其它分離塔器工藝核算（吸收塔、解析塔、穩(wěn)定塔、脫硫塔，汽提塔）等塔的物流平衡、分離效率技術(shù)分析）7.4大型機組及各裝置特種設(shè)備分析壓縮機組（運行參數(shù)，效率壓縮比）煙機和主風機（軸功率及機械效率）再生器取熱和煙氣預(yù)熱回收系統(tǒng)的熱負荷計算、旋風分離瀚離效率和壓力降，計算特殊閥門的實際流通面積（單動滑閥，塞閥，雙動滑閥）氨壓機運行能力7.5機泵風機核算（以表格形式記錄機泵額定數(shù)據(jù)，同時記錄機泵出入口壓力、介質(zhì)名稱、流量、度，機泵效率，機泵功率，變頻應(yīng)用情況，對電機效率低下的節(jié)電措施方向7.6換熱器工藝核算（記錄換熱器冷熱流的流量，出入口溫度，計算換熱器換熱負荷，并與設(shè)計數(shù)據(jù)比較，對換熱效果下降的進行原因分析）八、 環(huán)保分析（三廢排放）8.1大氣（煙氣）技術(shù)分析8.2含油污水分析8.3含硫污水（物流量，質(zhì)量分析）九、 近1年裝置技術(shù)改造及檢修的后評價II催低溫熱改造效果、II催分餾塔更新運行情況、II催分餾塔頂油氣冷卻效果、II催余熱鍋爐吹灰系統(tǒng)使用效果，胺液凈化效果。十、技術(shù)分析十一、存在問題與建議13.1計量儀表情況列表說明，標定期間運行情況，實際值，計量數(shù)據(jù)偏說明13.2裝置提高處理量存在的問題和瓶頸13.3裝置換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化13.4 十二、結(jié)論十三、附表附表1油品及氣體化驗采集附表2物流計量數(shù)據(jù)采集附錄3工藝操作參數(shù)記錄附錄4裝置物料平衡記錄附錄5裝置能耗記錄