如何降低生產(chǎn)成本

如何提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本有效的現(xiàn)場改善方法如何降低生產(chǎn)成本主要內(nèi)容一、當(dāng)今生產(chǎn)時代的特征二、何謂浪費三、提高生產(chǎn)力的要點和技法四、排除浪費的七大手法五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動如何降低生產(chǎn)成本一、當(dāng)今生產(chǎn)時代的特征

1/2制造業(yè)更注重于追求“零庫存、短交期、生產(chǎn)設(shè)備處于較高的稼動率和開機率”。即：制造業(yè)唯有設(shè)法提高“時間生產(chǎn)力”，才能提高企業(yè)的附加價值。如何降低生產(chǎn)成本一、當(dāng)今生產(chǎn)時代的特征

2/2為了適應(yīng)客戶“物美價廉、品種豐富、數(shù)量充足”的要求，制造廠必須做到：1.具有一個能夠適量、適時地提供商品的必要的生產(chǎn)體制。2.對環(huán)境的應(yīng)變的能力，做好穩(wěn)健經(jīng)營的布局。如何降低生產(chǎn)成本二、何謂浪費

1.浪費的三種形態(tài)不合理（勉強）員工或設(shè)備的負(fù)荷過重，導(dǎo)致疲勞的動作及作業(yè)超過能力界限的負(fù)荷狀態(tài)——設(shè)備易出故障、易導(dǎo)致安全與品質(zhì)問題。不節(jié)?。ɡ速M）為創(chuàng)造附加值，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增大有能力，但工作量呈現(xiàn)不飽和狀態(tài)——工序匹配性差、存貨多、七大浪費不均衡上述兩種浪費的結(jié)果，生產(chǎn)時間計劃不規(guī)則超負(fù)荷、不飽和狀態(tài)呈差異狀態(tài)——生產(chǎn)計劃混亂、生產(chǎn)不平準(zhǔn)如何降低生產(chǎn)成本二、何謂浪費

2.現(xiàn)場常見的問題生產(chǎn)能力過?！O(shè)備折舊存貨過?！Y金積壓時間等待——人員工資不必要的搬運——搬運工具、批量報廢增加不正確的處理及多余動作——效率降低生產(chǎn)不良及設(shè)備故障如何降低生產(chǎn)成本三、提高生產(chǎn)力的要點和技法a.全員參加著手展開b.重視源流管理c.解決以往的盲點d.強化對多品種少量生產(chǎn)之應(yīng)變能力e.重視積少成多的小改善f.促進零件、產(chǎn)品、方法等方面的改善g.促進機械、設(shè)備、治工具等的改善如何降低生產(chǎn)成本三、提高生產(chǎn)力的要點和技法制造技術(shù)的提高是降低成本的關(guān)鍵手段如何降低生產(chǎn)成本三、提高生產(chǎn)力的要點和技法豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為：

過剩生產(chǎn)力的消減是最重要的。只要消減了人員的過剩，就意味著消減了勞務(wù)費用，從而降低了因生產(chǎn)過剩、庫存積壓和固定資產(chǎn)追加的浪費產(chǎn)生的追加成本。增加一個人的費用不僅僅是這個人的工資，還包括這個人應(yīng)得的各種待遇和使用空間。如何降低生產(chǎn)成本四、排除浪費的七大手法1/71.平準(zhǔn)化生產(chǎn)由于是盡可能均一化的制造產(chǎn)品，因此，可避免設(shè)備與人員過剩的問題?？蛇_到減少制造過多、庫存等待浪費。豐田認(rèn)為：

我們寧愿象烏龜那樣慢而穩(wěn)定，也不愿意象兔子那樣快而不穩(wěn)如何降低生產(chǎn)成本四、排除浪費的七大手法2/72.U字型配置

U字型配置可有效的縮小無效的步行、不必要的搬運、人的移動?？蛇_到減少庫存、搬運、等待等動作的浪費。如何降低生產(chǎn)成本四、排除浪費的七大手法3/73.防呆處置將自然剔除不良、失誤、安全的“自動防誤”帶到工程內(nèi)，以發(fā)現(xiàn)不良。如何降低生產(chǎn)成本四、排除浪費的七大手法4/74.自動化一旦發(fā)生異常，自判斷、立即停機、且檢出不良。不僅可確保防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品，并且使得擁有多工程、少人化成為可行?？蛇_到減少生產(chǎn)不良、過產(chǎn)、等待等浪費。如何降低生產(chǎn)成本四、排除浪費的七大手法5/75.快速換型可以達到減少等待、過產(chǎn)、庫存等的浪費。如何降低生產(chǎn)成本四、排除浪費的七大手法6/76.擁有多工程一人操作多臺設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。減少等待、搬運等的浪費。如何降低生產(chǎn)成本四、排除浪費的七大手法7/77.動作經(jīng)濟原則通過對作業(yè)動作進行分析，減少由此產(chǎn)生的浪費。豐田公司認(rèn)為：許多工廠中任何時刻有85%的工人沒有工作。具體分布為：5%的人看不出來是在工作，25%的人在等待著什么，30%的人在為增加多余庫存而工作，25%的人在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法在工作如何降低生產(chǎn)成本作業(yè)者動作的構(gòu)成有附加值真正的作業(yè)。15-22%無附加值作業(yè)。15-25%純粹的浪費。50-60%如何降低生產(chǎn)成本動作經(jīng)濟原則的四個核心在作業(yè)中同時使用雙手。解放雙手，且保持不處于等待狀態(tài)將基本動作單元的次數(shù)減至最少。重組動作順序，改善作業(yè)臺，工具，材料放置的方法。將各個動作間的距離縮至最短。使動作更加輕松，容易。如何降低生產(chǎn)成本動作的經(jīng)濟原則動作省力原則動作舒適原則動作省時原則動作簡化原則如何降低生產(chǎn)成本作業(yè)動作改善的原則降低等級原則：盡量使用最輕松而又能達到目的的低等級動作如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動1/8所謂自主保全

就是打破設(shè)備保養(yǎng)與我無關(guān)的舊習(xí)慣，自己的設(shè)備由自己來維護。發(fā)現(xiàn)問題，尋求根源解決問題。決不能采取遮掩的方式去對待。如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動2/8自主保全的七步驟步驟1：初期清掃透過清掃可以使設(shè)備的潛在缺陷顯現(xiàn)出來清掃的要點：●事先確認(rèn)安全事項●操作員要把清掃當(dāng)作自己的工作●徹底除去常年的污垢●打開未曾開過的蓋子，徹底清掃各個角落●有必要的地方要拆除●不僅清掃設(shè)備本身，搬運設(shè)備、電氣箱等附屬設(shè)備阿也要徹底清掃如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動3/8自主保全的七步驟步驟2：發(fā)生源及困難部位的對策透過對困難個所的改善，培養(yǎng)改善設(shè)備的能力，加強信心活動的目標(biāo)：●切斷發(fā)生源●改善清掃困難部位●體驗改善的快樂如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動4/8自主保全的七步驟步驟3：制作清掃及給油基準(zhǔn)確定行動基準(zhǔn)：●要做什么●在何處●怎么做●為什么要做●其頻率為何

如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動5/8自主保全的七步驟步驟4：總點檢推進方法：●總點檢教育的準(zhǔn)備●實施總點檢教育訓(xùn)練●制定點檢項目、點檢手冊●實施總點檢●制定日常點檢基準(zhǔn)●引入目視化管理如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動6/8自主保全的七步驟步驟5：自主點檢推進方法：●管理項目的再檢討

以零故障、零不良為目標(biāo)●與保養(yǎng)部門點檢項目的分擔(dān)●點檢周期

如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動7/8自主保全的七步驟步驟6：整理、整頓，標(biāo)準(zhǔn)化

重點放在人的動作，創(chuàng)造“人員容易做的自主保養(yǎng)程序”，明確現(xiàn)場的管理對象：

●現(xiàn)場的物流基準(zhǔn)●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基準(zhǔn)●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)●資料數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化●模具、治具、工具、量具管理基準(zhǔn)●備品管理基準(zhǔn)

●工程品質(zhì)保證基準(zhǔn)如何降低生產(chǎn)成本五、現(xiàn)場設(shè)備自主保全活動8/8自主保全的七步驟步驟7：自主管理的徹底落實活動的目的：●從改變設(shè)備、改變?nèi)藛T顯現(xiàn)成果的活動，制定繼續(xù)邁向無限挑戰(zhàn)的自主管理的計劃●向零故障、零不良的目標(biāo)挑戰(zhàn)，并積極參與源流管理如何降低生產(chǎn)成本著名豐田生產(chǎn)方式的基本觀點豐田生產(chǎn)方式的基本思路---非成本主義·以制造為中心：售價=成本+利益，成本中的不合理部分加在消費者身上。-----成本主義·以顧客為中心：利益=售價-成本，實現(xiàn)增大利潤的目的，著眼點放在減低成本上。---非成本主義如何降低生產(chǎn)成本

著名豐田生產(chǎn)方式的基本觀點消除所有的不合理現(xiàn)象，實現(xiàn)［零浪費］·消除企業(yè)內(nèi)部的各種浪費與擴大外延發(fā)展，贏得利益相比，恰好抓住了增加利潤的關(guān)鍵?！p少一成的浪費，就等于增加一倍的銷售額如何降低生產(chǎn)成本所謂5WHY提問豐田生產(chǎn)方式是靠積累和發(fā)揚豐田人的重復(fù)五次為什么，不斷接近科學(xué)的態(tài)度而形成的?！C床為什么會?！?.機器超負(fù)荷，保險絲斷了—2.因為軸承潤滑不充分—3.因為潤滑油泵供油不足—4.因為泵軸磨損搖晃了—5.沒加裝過濾器進了粉屑如何降低生產(chǎn)成本工廠現(xiàn)場4種主要不良現(xiàn)象工廠怕看1.廠區(qū)環(huán)境堪憂2.車間滿地油污3.生產(chǎn)現(xiàn)場象菜場細(xì)節(jié)決定成敗，月暈效應(yīng)如何降低生產(chǎn)成本工廠現(xiàn)場4種主要不良現(xiàn)象產(chǎn)品怕查1.時有發(fā)生的用戶退貨2.外觀質(zhì)量總是