冷鐓打頭課培訓(xùn)

制作：祝華均日期：2011冷鐓課培訓(xùn)教材祝華均

螺絲為日常生活中不可缺的工業(yè)必需品，如照相機(jī)、眼鏡、鐘表、電子等使用的精密螺絲；電視機(jī)、電氣制品、樂器、家俱等使用的一般螺絲；至于工程、建筑、橋梁則使用大型的螺絲、螺帽；交通工具、飛機(jī)、火車、汽車等則為大小螺絲并用。螺絲在工業(yè)上負(fù)有重要的任務(wù)，只要地球上存在著的工業(yè)，螺絲起到的連接功能也就永遠(yuǎn)重要。不論是眼鏡用精密小螺絲或大型工程用大螺絲，其種類很多。主要的目的就是使各種工業(yè)制品連接組成為一體，但在使用中常常出現(xiàn)牙與牙之間無法配合，鎖緊后出現(xiàn)頭與桿部斷裂，或牙紋不良造成滑牙，難鎖等現(xiàn)象，皆為品質(zhì)或精度問題。螺絲是“量產(chǎn)品”，不是手工精心制作的藝術(shù)品，在大量的生產(chǎn)中為達(dá)到精度穩(wěn)定的品質(zhì)及大眾價(jià)格，以供應(yīng)商消費(fèi)者為主要目的。螺絲之精度通常為6級(jí)(2級(jí)：美國規(guī)格“IFI”為IA牙)，建設(shè)工程用的粗制螺絲為8級(jí)(3級(jí)：美國規(guī)格“IFI”為IA牙)，本培訓(xùn)內(nèi)容針對(duì)一般頭型小螺絲(鐵板螺絲、木螺絲、機(jī)械螺絲)六角頭螺絲等制造過程的技術(shù)重點(diǎn)提供給大家以作參考?！锫萁z的價(jià)值1.1材料

國內(nèi)的鋼鐵廠由于其冶煉工藝等問題，而造成煉鋼中成份控制困難、雜質(zhì)過多而使制造螺絲用材料無法達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)。在制造過程中也會(huì)出現(xiàn)模具消耗高廢料多、品質(zhì)不良等，致使一段時(shí)間需要依賴進(jìn)口螺絲線材，其后在上海寶鋼和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)件龍頭企業(yè)(深圳航空標(biāo)準(zhǔn)有限公司)的共同努力操作后，改善了冶煉工藝，終于解決了制造螺絲用鋼材長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面，增強(qiáng)了國家地位。以下所述為螺絲制造常用材料：⑴一般螺絲用料，普遍使用AISI1010(線材盤圓代號(hào)，最后兩位代表含碳量，如附表1-1、1-2)。⑵頭型比例大，六角頭、木螺絲、馬車螺絲使用AISI1006為準(zhǔn)。⑶鐵板自攻螺絲需要表面滲碳加硬處理，使用AIAI1018～1022。⑷不銹鋼螺絲一般使用SWS304、SWS305，但大平頭、T型頭(鍋頭)等壓造比較大頭型時(shí)采用SWSXM-7(AISI302HQ)最佳。⑸高強(qiáng)度螺絲視用途而定C碳鋼、SCM鉻鉬鋼、SNC鎳鉻鋼、SNCM鎳鉻鉬等(JIS規(guī)格)。⑹非鐵材料銅螺絲為C2700級(jí)C2600，可冷鐓頭型及輾選螺紋(JIS規(guī)格)。表1-1鋼鐵代號(hào)及化學(xué)成份表

AISI美國鋼鐵協(xié)會(huì)，SAE美國自動(dòng)工程協(xié)(學(xué))會(huì)表1-2冷鍛鐵壓造線材成份表2.1線材加工2.1.1一般的小螺絲使用線材質(zhì)為1006～1022的范圍之間，由Φ5.5盤圓逐漸抽拉而成各種規(guī)格的線徑，其抽拉加工的過程如下：酸洗

→

水洗

→中和→水洗

→表面潤(rùn)滑→｛一般使用碳混合肥皂（不堿）1/20（現(xiàn)在有專門的拉絲機(jī)）｝→干燥→完成抽絲過程。此處理方法中，如后面的處理不當(dāng)，不到一周時(shí)間線材就有表面生銹的現(xiàn)象產(chǎn)生，從而直接影響冷鐓打頭的工作及增加模具消耗。由于科技的突飛猛進(jìn)，金屬工業(yè)界對(duì)金屬塑性加工速度要求的提升，為配合其發(fā)展需要，出現(xiàn)了在金屬表面處理一層磷酸鹽薄膜，處理之后的線材在冷鐓加工過程中，可防止工具、模具等金屬直接磨擦而減少擦傷，并且可以提高生產(chǎn)品質(zhì)及維持調(diào)整生產(chǎn)的穩(wěn)定性，磷酸鹽處理過程如下：酸洗→水洗→中和→化學(xué)處理→水洗→潤(rùn)滑處理→抽線

2.1.2一般盤圓鋼需要經(jīng)過數(shù)次抽線模的抽拉才能達(dá)到所需要的線徑，其斷面積可減去70%左右，但抽線率超過60%線材會(huì)產(chǎn)生加工硬化。此現(xiàn)象在生產(chǎn)一般圓頭、平頭、半圓頭等螺絲時(shí)并不影響其加工作業(yè)，但是在大偏頭、六角頭、大墊頭、頭型螺絲時(shí)會(huì)因壓造比例較大，使生產(chǎn)加工非常困難，也會(huì)出現(xiàn)模具使用壽命縮短，壓造時(shí)的不穩(wěn)定及組織變化、斷頭等現(xiàn)象，因?yàn)樵谑褂贸榫€率60%的線徑時(shí)，中間必須經(jīng)過軟化處理過程（退火），但經(jīng)過退火處理的線材，其抽線斷面也會(huì)比退火前有所減少，最好在比所要求線徑加大1%左右的比率來退火處理，以保持其退火后的需要，抽線后的抽線減少率的算法：抽線前線徑斷面積A＝兀/4D2抽線后線徑斷面積A1＝兀/4d2

抽線減少率＝*100%A-A1A表2-1抽線過程比率表單位：mm2.1.31018線材含碳量銷微高一點(diǎn)，在抽拉過程中，組織變化易生成脆性，因此，要先抽到比所需線徑大0.3mm，經(jīng)過退火處理后，重新酸洗，再抽到所需要的線徑（注意：這個(gè)比率大約為0.3mm最佳，例如：需要線徑為Φ3.5mm先抽到Φ3.8mm直徑，退火處理后，經(jīng)酸洗再抽到Φ0.2mm至0.3mm之間為最佳，比率太大會(huì)影響材質(zhì)變硬抽出后線徑不圓，影響所需線材的品質(zhì)，所以最后一抽拉應(yīng)特別小心。1018抽線過程組織變化，其處理過程稱為球狀化處理，因?yàn)檫@個(gè)加工過程不是簡(jiǎn)單過程，對(duì)所需設(shè)備有嚴(yán)格要求，所以抽線廠都使用直立式，帶動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)的電氣爐作退火軟化處理。退火溫度：680。C～720。C保持時(shí)間：4小時(shí)在500。C以下時(shí)，可拿出放置在保溫箱內(nèi)至冷卻為止，原退火爐繼續(xù)處理另一批，以保證產(chǎn)量退火注意事項(xiàng)：⑴溫度不可過高，不然會(huì)導(dǎo)致脫碳及產(chǎn)生氧化層表面不光滑而出現(xiàn)皺紋。⑵溫度太低，失去軟化作用會(huì)影響模具壽命比組織還厚。2.2冷鐓機(jī)的傳動(dòng)原因2.2.1前后運(yùn)動(dòng)過程冷鐓機(jī)由主電機(jī)經(jīng)三角皮帶，帶動(dòng)大飛輪之中曲軸，曲軸經(jīng)連接臂帶動(dòng)至中心滑塊完成前后的沖擊運(yùn)動(dòng)（也就是完成主要的冷鐓運(yùn)動(dòng)）。

2.2.2送料運(yùn)動(dòng)過程送料運(yùn)動(dòng)有2種：1種是:經(jīng)主軸齒輪帶動(dòng)二軸齒輪，再經(jīng)二軸帶動(dòng)送料連桿，送料連桿傳到送料棘爪，棘爪拉動(dòng)送料輪，送料輪壓緊線材，送入線?？?，完成線材送入機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。2種是:經(jīng)大齒輪搖臂帶動(dòng)曲線板，曲線板拉動(dòng)刀桿，刀桿后拉剪斷壓料輪送入線模外的線材，并送到主?？字行奈恢?，完成線村剪斷后的二次送料狀態(tài)。2.2.3上下送動(dòng)過程因?yàn)槁萁z釘?shù)念^型需要兩次變形才能完成，因此冷鐓機(jī)有兩個(gè)沖模，為配合兩個(gè)沖模完成工作，冷鐓機(jī)設(shè)計(jì)了上下運(yùn)動(dòng)過程，上下運(yùn)動(dòng)原理為：大齒輪內(nèi)凸輪，帶動(dòng)預(yù)壓彈簧框架，彈簧框架帶動(dòng)動(dòng)臂，舉動(dòng)臂經(jīng)連接使陽?；瑝K上下運(yùn)動(dòng)而完成。

2.2.4打頭的運(yùn)動(dòng)過程當(dāng)剪斷刀把線材剪斷，而送到主?？祝谝粵_把線材打入主?？變?nèi)，成形螺絲桿部尺寸，同時(shí)第一沖擠壓線材為初步頭型，然后第二沖經(jīng)上下運(yùn)動(dòng)過程后對(duì)準(zhǔn)主?？?，沖壓第一沖擠壓成形的初步頭型（第二沖裝有十字、一字、十一槽等沖模）而形成所需頭型，完成打頭運(yùn)動(dòng)過程。2.2.5退出料運(yùn)動(dòng)過程當(dāng)?shù)谝淮蝾^運(yùn)動(dòng)過程完成后，接著就要進(jìn)行第二次打頭過程，此時(shí)就要主模孔內(nèi)的第一次完成的螺釘退出來，這就需要退出料運(yùn)動(dòng)過程的配合，退出料過程是經(jīng)二軸上凸輪頂動(dòng)退料連桿。退料連桿頂動(dòng)拐動(dòng)板，拐動(dòng)板再頂動(dòng)主模后座上的大頂針，大頂針頂動(dòng)主模內(nèi)的小頂針，完成整個(gè)退出料的運(yùn)動(dòng)過程。2.3打頭模具的選用及注意事項(xiàng)2.3.1剪刀、線咀1.剪刀口徑比線徑大0.02～0.04mm為宜（例如使用Φ1.69的線材，剪刀口徑為1.71mm，大的線材時(shí)可選用適當(dāng)加大剪刀口徑）。★注意：⑴如果剪刀口徑小于線徑，會(huì)出現(xiàn)不進(jìn)線材和把線材夾傷等不良現(xiàn)象。⑵如果剪刀口徑大于線徑太多，剪口夾送線材至主?？讜r(shí)很難保證在同一直線上，此時(shí)第一沖模的沖壓工作就很難正常完成，會(huì)出現(xiàn)爛釘、撞釘沖模等不良現(xiàn)象。

2.線咀內(nèi)徑比線徑大Φ0.03～0.06為宜（例如使用Φ1.69線材，線咀內(nèi)孔徑為Φ1.75，大的線材使用時(shí)可選用較大的內(nèi)口徑）。★注意：如果線咀內(nèi)徑太小，會(huì)出現(xiàn)不進(jìn)線材或進(jìn)線材不順，出現(xiàn)短釘?shù)炔涣棘F(xiàn)象。如果線咀內(nèi)徑太大，剪出的線材切口會(huì)出現(xiàn)彎曲等不良現(xiàn)象，如圖2-1（a）

圖2-1OKNO3.剪刀與線咀裝上后，必須把線咀緊貼于切刀背面，不能有間隙，如有間隙剪出的線材商品會(huì)出現(xiàn)毛刺，如圖2-1(b)，出現(xiàn)毛刺會(huì)導(dǎo)致第一沖不能順利打入主模，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)爛釘、光桿劃傷等不良現(xiàn)象。4.剪刀口和線咀刀口不利時(shí)，剪出的線材端口就會(huì)出現(xiàn)斜面（馬蹄狀）如圖2-1(c)，打頭機(jī)快速運(yùn)動(dòng)時(shí)就會(huì)夾不住料，無法把線材送至主?？?，即使打入主模內(nèi)，打出的螺釘光桿尾部也有斜面出現(xiàn)（馬蹄狀），如生產(chǎn)實(shí)尾自攻螺絲還不會(huì)受影響，但當(dāng)時(shí)生產(chǎn)機(jī)牙螺絲時(shí)，會(huì)出現(xiàn)第一、二甚至第三扣牙紋不完整等不良現(xiàn)象。★注意：出現(xiàn)以上不良現(xiàn)象時(shí)，就要必須更換剪刀及線咀并適當(dāng)做出合理的調(diào)校。2.3.2主模1.一般打頭主模都為直孔內(nèi)鑲超硬鎢鋼（如圖2-2）Φd為搓牙的輾造徑，要根據(jù)工藝要求選用。

模殼鎢鋼(圖2-2)￠d注意：⑴主模選好后，就要根據(jù)工藝要求選用合適的線材，當(dāng)打的釘太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)選小于主模Φd徑Φ0.01～0.02mm的線徑；當(dāng)打的釘太短時(shí)應(yīng)選用大于Φd徑Φ0.01～0.02mm的線徑，（例如：生產(chǎn)2×15的機(jī)牙螺絲時(shí)主模Φd徑為Φ1.70mm，可選用Φ1.68mm的線材，生產(chǎn)2×2的機(jī)牙螺絲，主模Φd徑為Φ1.72mm，此時(shí)要選用Φ1.74mm甚至更大一些的線材，防止出現(xiàn)拔?，F(xiàn)象。）⑵主?？诓恳羞m當(dāng)?shù)腞角，適當(dāng)?shù)腞角度為防止螺絲斷頭起到關(guān)鍵的作用（參照工藝的要求）。⑶有些不合格的主模，主模Φd不規(guī)范，口部比內(nèi)孔部大很多，如在0.01～0.02mm之內(nèi)還可以接受，但是如大再多些時(shí)，應(yīng)更換此不合格主模。⑷主模裝在機(jī)床主模內(nèi)時(shí)，不能太松與太緊，太松時(shí)會(huì)出現(xiàn)同線咀不在同一直線上，無法完成第一沖模把料打入主?？椎默F(xiàn)象，太緊時(shí)會(huì)出現(xiàn)無法卸出主模的現(xiàn)象。⑸主模裝上主模座上一定要鎖緊，如出現(xiàn)松會(huì)造成嚴(yán)重的機(jī)床事故。

2.為了解一些特殊頭型，如外六角頭型、內(nèi)六角頭型、臺(tái)階螺絲，我們通常會(huì)采用一些帶有套片的組合模，才能完成這些特殊要求的制作如圖2-3。

套片外套主模心注意：⑴套片可根據(jù)需要加工成為各種形狀，如：生產(chǎn)外六角頭型螺釘時(shí)可把套片內(nèi)孔切割成六角形等。⑵使用組合模時(shí)，在做組合模前必須要求模具加工廠商注意其同心度。⑶套片與主模芯必須緊貼在一起，后鎖緊蓋要鎖緊，不然會(huì)出現(xiàn)沖片的尺寸無法保證及沖片爆碎等不良現(xiàn)象。⑷套片材料必須選用較硬的材料，如：高速鋼、鎢鋼等沖片材料硬度達(dá)不到會(huì)出現(xiàn)無法保證尺寸及無法脫模等不良現(xiàn)象。⑸套片的角度要有一定要求，一般Φ18以上沖片為9。左右，Φ15以下套片采用16。，因此來解決沖片與外套的配合，如沖片角度與外套配合不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)沖片跑出和易爆碎等不良現(xiàn)象。⑹用組合模加工臺(tái)階螺絲時(shí)，一般不易加工超大頭型的螺絲，加工超大頭型的螺絲會(huì)增加沖片的沖擊接受力，導(dǎo)致沖片爆碎。2.3.3一沖模1.一沖模在螺絲制造過程中，對(duì)品質(zhì)外觀的保證、使用的價(jià)值，起到?jīng)Q定性的作用，一沖對(duì)材料擠壓成形的穩(wěn)定性，直接影響二沖、十字槽、一字槽的成形及使用壽命，一沖選用與修配非常重要，所以說一沖是整個(gè)螺絲打頭生產(chǎn)過程最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。2.固定的沖模（死模）只能生產(chǎn)一些壓造較小，頭部直徑為線材直徑之一3.5倍以下的平頭小頭螺絲?；顒?dòng)沖模的應(yīng)用給打頭操作者帶來了可自由發(fā)揮的頭部生產(chǎn)空間，使一些大的變形頭型、大的墊片頭型都可以一次擠壓成形，因?yàn)榛顒?dòng)沖模的工作原理是將頭部變形所需要的線材全部包住，利活動(dòng)沖模后彈簧將模頭與主模面接觸擠壓后內(nèi)成形，所以不必?fù)?dān)心較多的頭部變形所需線材提高彎曲，而無法變形，活動(dòng)沖模頭部擠壓比例可以達(dá)到線徑的8倍甚至更多。3.一沖的操作要點(diǎn)⑴一沖與一沖套配合一定要好，最好在0.01mm之內(nèi)，太松加工中會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定，太緊會(huì)使彈簧無法把一沖完全彈出，而無法加工生產(chǎn)。⑵一沖內(nèi)孔?？罩睆阶詈眠x用比使用的線材直徑大約0.05mm左右，太大也會(huì)造成加工生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)性，太小使線材很難插入沖模，無法正常加工生產(chǎn)。⑶一沖后的彈簧的力量選用用手可擠壓動(dòng)為更合適，太緊或太松都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中的穩(wěn)定性降低。⑷一沖內(nèi)頂針必須比模腔小0.01mm的頂針，太大不能使用，太小會(huì)使頂針容易彎曲，或使一沖變形頭部出現(xiàn)毛邊等不良現(xiàn)象。⑸一沖縮回一沖套后，要保證一沖露在沖套外3mm以上才可以正常使用，如圖2-4。⑹一沖模頂于主模內(nèi)必須保證一沖與主模之間有1mm的間隙才能正常生產(chǎn)，如圖2-5。圖2-5一沖主模1.04.一沖模穩(wěn)定性的設(shè)計(jì)及參數(shù)，附一沖模腔圖2-6。注意：如模腔口太大，經(jīng)二沖成形后會(huì)出現(xiàn)雙層頭部現(xiàn)象（我們常說的雙眼皮）。如模腔口徑太不，會(huì)出現(xiàn)中心不穩(wěn)定時(shí)而左歪，時(shí)而右歪并且“十字“”一字“二沖頭容易折斷，很難調(diào)整，一沖模穩(wěn)定模腔口徑尺寸的定法如表2-7。頭型P頭型BTOFH.W六角帶墊十六頭穩(wěn)定數(shù)DI76%78%75%77%70%95%H六角97%一字直接成形DIHI72%*80%72%*84%73%*78%不能直接成形不能直接成形六角頭在主模內(nèi)六角頭在二模內(nèi)2-7表附注：取頭徑小限×%，即是口徑如R頭8＃7.3×76%＝5.557.3×72%＝5.25DI7.3×80%＝5.84HI計(jì)算實(shí)例：23P十字型頭徑：4.6頭厚：1.5線徑：Φ1.65

1.求頭部體積＝（321+322+51）

=×(3×2.32+3×1.52+1.52)=0.78(15.87+6.71+2.25)=19.5mm33.146兀6H2222.求部材料長(zhǎng)：先求線徑d之?dāng)嗝娣e公式0.785d2Φ1.65×1.65×0.785=2.13mm319.5÷2.13=9.15mm注意：因考慮到十字槽占用約1/3多一點(diǎn)頭部體積，所以實(shí)際材料長(zhǎng)=9.15-9.15×1/3≈6.0mm。3求壓造比：(頭部材料長(zhǎng)÷線徑)9.15÷1.65=5.5倍4.求一沖口徑4.5×70%=3.51(口徑)注意：以上計(jì)算辦法為大體上的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，因?yàn)榍箢^型體積計(jì)算困難，以上僅提供相應(yīng)的計(jì)算參照，要調(diào)優(yōu)良的頭型還要經(jīng)過常年的經(jīng)驗(yàn)積累。⑴一沖的斜度加工時(shí)必須為圓弧形。⑵一沖刮出的膜腔口徑要比算出的口徑相應(yīng)小一點(diǎn)，因?yàn)橐粵_與主模之間有1mm的距離。⑶一沖不能刮的太深，太深會(huì)使二沖成形后頭部不圓。⑷一沖的形狀在任何地方都很難找到精確的算法，這里只提供精確到90%的算法，希望大家在刮上沖時(shí)，不要一次刮的太大，應(yīng)先刮小一點(diǎn)，不合適的再相應(yīng)刮大一點(diǎn)來操作。2.3.4二沖模二沖模為標(biāo)準(zhǔn)模件，市場(chǎng)上二沖?；旧隙紴榻y(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，很容易購買，這樣給打頭生產(chǎn)帶來很大的方便，加工生產(chǎn)時(shí)也可向二沖模具廠訂購標(biāo)準(zhǔn)的沖頭。隨著科技的進(jìn)步，二沖模在目前都經(jīng)過鍍鈦表面處理，處理后沖頭壽命明顯長(zhǎng)了2～3倍以上，也改善了十字尖的斷頭現(xiàn)象。2.3.5頂針的作用一般頂針都選用自鋼針，硬度一般在59?！?2。之間，加大變形量螺絲時(shí)也可選用H55的頂針。頂針有直身、臺(tái)階、多臺(tái)階可供選擇。2.4頭部偏心及處理方法2.4.1頭部偏心的認(rèn)識(shí)

打頭工序的頭部偏心主要分兩部分：上沖偏心、下沖偏心。

上沖偏心：主要為一沖模中心與主模中心孔未在同一直線上而造成，其主要表現(xiàn)為下列四種情況：a、上偏b、下偏c、外偏d、內(nèi)偏下沖偏心：主要為二沖模中心與主模中心孔未在同一直線上而造成，其主要表現(xiàn)為下列四種情況：a、上偏b、下偏c、外偏d、內(nèi)偏螺絲的方向確定有兩種方法，第一是看剪刀口，因剪刀剪斷料后形成一馬蹄口（如前圖2-7）所示。第二種是由于剪刀夾料不穩(wěn)定或機(jī)器生產(chǎn)速度較快而造成剪斷斜面（馬蹄口）不向看同一方位，此時(shí)靠著剪斷斜面已無法判斷其確切的方向，所以我們只好通過在螺絲的頭部底面做記號(hào)來確定（在主?？诘逆u鋼上用合金銼，輕輕銼一條線來加注標(biāo)記）如圖2-8所示。馬蹄口注意：采用做記號(hào)方法判斷方向時(shí)，一般都在主?？诘恼戏剑煤辖痄S輕輕在主模面上劃幾下就OK了，切記不可劃的太深，因劃的太深會(huì)影響螺絲鎖付后的效果，還會(huì)導(dǎo)致頭部變形，給連接加工生產(chǎn)帶來不穩(wěn)定。圖2-8記號(hào)在上面2.4.2頭部偏心的調(diào)整

在調(diào)整頭部偏心之前，我們先來看一下打頭機(jī)調(diào)偏心的機(jī)構(gòu)，如圖2-9。

圖2-9⑴當(dāng)一沖外偏時(shí)，先松螺帽A，再松螺栓b1，然后擰緊螺栓b，最后鎖緊螺帽A。⑵當(dāng)一沖內(nèi)偏時(shí)，先松螺帽A，再松螺栓b，然后擰緊螺栓b1，最后鎖緊螺帽A。⑶當(dāng)一沖下偏時(shí)，先松螺帽B，然后逆時(shí)針?biāo)陕菟╡，最后鎖緊螺帽B。⑷當(dāng)一沖上偏時(shí)，先松螺帽A，然后順時(shí)針?biāo)陕菟╡，最后鎖緊螺帽B。⑸當(dāng)二沖外偏時(shí)，先松螺帽A，再松螺栓C，然后擰緊螺栓C1，最后鎖緊螺帽A1。⑹當(dāng)二沖內(nèi)偏時(shí)，先松螺帽A，再松螺栓C1，然后擰緊螺栓C，最后鎖緊螺帽A1。⑺當(dāng)二沖上偏時(shí)，先松螺帽D，再順時(shí)針調(diào)整螺帽F，最后鎖緊螺帽D。⑻當(dāng)二沖下偏時(shí)，先松螺帽D，再逆時(shí)針調(diào)整螺帽F，最后鎖緊螺帽D。注意：調(diào)整前都先確定其方向，再以桿為中心觀察其偏的方向，每次調(diào)整應(yīng)少量多次調(diào)整為宜。2.4.3螺絲桿部長(zhǎng)度的調(diào)整螺絲桿部長(zhǎng)度的調(diào)整機(jī)構(gòu)如圖2-10

⑴如要使螺絲光桿部加長(zhǎng)，先松鎖緊螺帽A，再逆時(shí)針調(diào)整桿部螺栓b，最后鎖緊螺帽A。⑵如要使螺絲光桿部變短，先松鎖緊螺帽A，再順時(shí)針調(diào)整桿