三現(xiàn)五原則教材

---提高品質(zhì)問題的解析能力三現(xiàn)五原則手法講解目錄一、不良品的對應(yīng)1、不良品定義2、對待不良品的四種態(tài)度二、處理不良的錯誤觀念1、無科學(xué)根據(jù)DATA2、以偏概全3、增加不必要成本4、以變更設(shè)計(jì)改善制程變異5、變化點(diǎn)分析不清楚三、三現(xiàn)五原則手法1、三現(xiàn)2、五原則3、案例講解6、無回饋標(biāo)準(zhǔn)7、再現(xiàn)試驗(yàn)證明8、無三現(xiàn)9、制造面、流出面未檢討一、不良品發(fā)生先別慌.消除不良品,原本就是管理工作的一部份,經(jīng)歷的越多,經(jīng)驗(yàn)越能得到積累;管理能力越能得到提升.1、不良品是指:不能滿足規(guī)格要求的產(chǎn)品.2、不良品是萬嚴(yán)之首.管理的歷史可以說就是一部與不良品作斗爭的歷史,只要有生產(chǎn)活動存在,就有不良品的存在.不良品是測試管理人員合不合格的最好“考題”之一,誰也躲不開.但是,面對同樣一種不良,卻有四種不同的態(tài)度.

A.自我放棄型.

這種人一旦遇上不良品,第一句話就是“算了吧!做不到!不可能!”對不良品惟恐避之而不及,對不良品的解決方法想都不想,一把將不良品推開老遠(yuǎn).

其實(shí)質(zhì)是自信不足,害怕不良品,怕承擔(dān)風(fēng)險,責(zé)任.讓這種人去處理不良品,只會越處理越多,小則辦壞一件事,大則拖垮一個部門.B.歸咎他責(zé)型.

.這種人姓“賴”,什麼事都敢推開,所有的不良品全都不關(guān)自己的事,推脫理由多得讓人難以置信.要麼是自己從來沒學(xué)過;要麼是前輩沒教好;要麼同事“坑”了自己……總能打出一個冠冕堂皇的理由..其實(shí)質(zhì)是能力不足,不願承擔(dān)自己的責(zé)任.讓這種人解決不良品,不良品還沒動一根“毛”,內(nèi)部責(zé)任追究的“戰(zhàn)火”早已熊熊燃起,結(jié)果只會導(dǎo)致各部門內(nèi)戰(zhàn)不休,分散了團(tuán)體的力量,事情越辦越亂.C.孤芳自賞型.

這種人滿足于維持現(xiàn)有的品質(zhì)水平,只要不是大的不良,一點(diǎn)不著急,不願改善現(xiàn)狀,總以為“神仙也不過如此”.

其實(shí)質(zhì)是故步自封,不求上進(jìn),讓這種人解決不良品,慢性,數(shù)量少的不良品,永遠(yuǎn)都解決不了.D.開拓解決型.

這種人從不拒絕任何不良品的挑戰(zhàn),一旦發(fā)生不良品,不等不靠,想方設(shè)法解決不良,看到現(xiàn)有成績也看到不足,從不停止改善的腳步,也只有這人才真正掌握對付不良品的實(shí)戰(zhàn)能力.

開拓進(jìn)取的態(tài)度是作為優(yōu)秀的管理人員必備的條件之一.疑問點(diǎn)：常發(fā)生的直覺判斷~焊接強(qiáng)度不足對策：焊道加長2mm.正確嗎？~模溫不足變形對策：模溫提高10℃.沒問題嗎？思考：加長2mm、提高10℃如何得到的？

直覺+經(jīng)驗(yàn)≠事實(shí)100個直覺或經(jīng)驗(yàn)不如1個數(shù)據(jù)分析方法：科學(xué)的根據(jù)=實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)~有實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)才能決定新的標(biāo)準(zhǔn)。~要去試驗(yàn)出焊道加長2mm及模溫提高10℃是作業(yè)最好的條件。1、無科學(xué)根據(jù)DATA二、處理不良的錯誤觀念疑問點(diǎn)：以1、2個數(shù)據(jù)來判斷，可靠嗎？思考點(diǎn)：~1、2個DATA不能代表全部的不良。~以偏概全可能僅會解決某比例之不良，而不是所有的不良。~未徹底解決問題，不良會再發(fā)。2、以偏概全分析方法：利用品管統(tǒng)計(jì)學(xué)來掌握解析手法之可靠性。問題解析與效果確認(rèn)，皆可使用品管統(tǒng)計(jì)手法。

1.掌握品質(zhì)的準(zhǔn)確程度a．平均數(shù)xb．中位數(shù)c．眾數(shù)。2.掌握品質(zhì)的均勻程度a．全距Rb．最大值最小值Max、Minc．標(biāo)準(zhǔn)差。3.掌握制程品質(zhì)能力a．CP值b．CPK值疑問點(diǎn)：利潤很高嗎？增加成本沒關(guān)系嗎？說明：1.利潤=售價-成本成本UP,自然利潤降低。

2.解析對策成本面結(jié)果有三種:a.成本UP:需有UP的合理原因,需檢討合理與不合理

b.成本不變動

c.成本下降:GOOD3.成本UP部份由廠商吸收,雖然不影響SY,但對總體成本仍是上升的,亦非好之對策。3、增加不必要成本解析對策必須顧慮成本面疑問：1.變更設(shè)計(jì)就不會有問題了嗎？2.新設(shè)計(jì)有新的問題,甚或比現(xiàn)在的問題更嚴(yán)重。3.制程中4M問題未改善,新設(shè)計(jì)就不會發(fā)生相同問題嗎？說明:1.設(shè)計(jì)者之原理念不祥,不能更改設(shè)計(jì)。2.原設(shè)計(jì)時,經(jīng)過耐久的驗(yàn)證及市場之考驗(yàn),其可靠度甚高。3.未依圖制作及未依原設(shè)計(jì)制作面產(chǎn)生之問題(市怨、廠異...)經(jīng)常有聞。

4.依圖面設(shè)計(jì)制作之保障。4、以變更設(shè)計(jì)改善制程變異制程變異應(yīng)從制程面去改善疑問點(diǎn)：以前為何不會發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生？一定是哪里有變更，變化點(diǎn)在哪里？

思考：不良隱藏於變化點(diǎn)中。

分析方法：4M1D里尋找真因人[Man]：人員有否更換，有否依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、人員之士氣等。機(jī)[Machine]：機(jī)器設(shè)備、鏌、治、檢、工具有否調(diào)整、變更等。材[Material]：材料有否改變、前工程流入件不良等。方法[Method]:標(biāo)準(zhǔn)有否規(guī)定？標(biāo)準(zhǔn)是否明確？設(shè)計(jì)[Design]:是否設(shè)計(jì)變更等。5、變化點(diǎn)分析不清楚疑問點(diǎn)：如何保證以后不會再發(fā)？或這樣對策就不會再發(fā)嗎？欠了什么。思考：1.作業(yè)者不知道、不清楚、則不良問題仍然會再發(fā)生，所以讓作業(yè)者明白如何才能做良品是非常重要的。2.

3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項(xiàng)重點(diǎn)：內(nèi)容、手順、時間、結(jié)果。4.重要之標(biāo)準(zhǔn)類：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、圖面、零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、QC工程表、試驗(yàn)規(guī)范、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)樣品。5.保證不會再發(fā):真因?qū)Σ呋仞仒?biāo)準(zhǔn)是不二法門。6、無回饋標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)回饋明確作業(yè)者知道如何去做疑問點(diǎn)：你如何知道解析不良原因是正確的嗎？

思考：科學(xué)的實(shí)驗(yàn)是最好的證明→再現(xiàn)試驗(yàn)。

分析方法：正向再現(xiàn)與反向再現(xiàn)。1.正向：將不良要因排除(不良條件修正)后會制造出良品。2.反向：以不良條件生產(chǎn)會制造出不良品。若上述二向再現(xiàn)結(jié)果與假設(shè)違背，則肯定所解析出之不良原因必定有偏差。3.不良品再現(xiàn)。7、再現(xiàn)試驗(yàn)證明疑問點(diǎn)：有至現(xiàn)場去看嗎？有否實(shí)車確認(rèn)、實(shí)物、實(shí)地確認(rèn)？說明：1.雜志與資訊：未三現(xiàn)，可能會得到錯誤之訊息，或疏略重點(diǎn)資訊。2.選擇性事實(shí)：三現(xiàn)的目的,在於針對問題，全盤掌握事實(shí),而未三現(xiàn)，可能僅知道部份事實(shí)。3.有三現(xiàn)，才能相信自己，說服別人。

8、無三現(xiàn)解析對策必須遵守三現(xiàn)主義疑問點(diǎn)：1.為何會流出？為何會制造出？為何設(shè)備檢不出？2.流出面之解析對策經(jīng)常被疏忽。思考：顧客所反應(yīng)之問題必定制造面、流出面共同發(fā)生，僅對策制造或流出面并未能徹底解決問題。分析方法：1.制造面→分析4M之變化點(diǎn)→真因?qū)Σ摺?.流出面→a.分析制程中之流程→作業(yè)環(huán)境、作業(yè)檢驗(yàn)工程標(biāo)準(zhǔn)。b.分析檢驗(yàn)之流出→出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、限度樣品、自動檢測、防呆裝置。PS：為何會檢測不出來。9、制造面、流出面未檢討三、三現(xiàn)五原則手法何謂“三現(xiàn)五原則”：三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)狀、現(xiàn)物五原則：把握現(xiàn)狀、原因分析、對策實(shí)施、效果確認(rèn)、回饋標(biāo)準(zhǔn)為找到問題的根本原因，系統(tǒng)的解決問題，我們需要一個解決品質(zhì)問題的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手法，以下將介紹一種用于解決生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)問題的解決手法------三現(xiàn)五原則三現(xiàn)三現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)場不良品發(fā)生的原地、環(huán)境因素不良實(shí)物不良發(fā)生的狀況，包括使用狀況五原則一--------現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀把握目的

針對問題，全盤調(diào)查事實(shí)掌握變異(機(jī)遇/非機(jī)遇原因)歸納可疑方向

對事實(shí)的把握（現(xiàn)在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況、現(xiàn)象、問題內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容）1、問題點(diǎn)的概要（信息的收集、整理）例，針對部品或工程。2、問題再現(xiàn)試驗(yàn)的結(jié)果3、現(xiàn)行品的品質(zhì)狀況4、發(fā)生的對象范圍5、利用繪圖、圖表、柱狀圖使問題明確化。6、將可能想到的原因、內(nèi)容，詳盡的進(jìn)行整理,在記錄上明確的記載?，F(xiàn)狀把握內(nèi)容WHO

誰–類型、種類、受影響的部分。WHAT

什么–問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達(dá)清楚。WHEN

何時–記入問題發(fā)生的日期。WHERE

何地–記入問題發(fā)生的場所。WHY

為什么–具體的內(nèi)容HOW

怎么樣–問題是怎樣發(fā)生的HOWMUCH

什么程度–問題發(fā)生的量，程度。在把握事實(shí)的基礎(chǔ)上，利用5W2H法對需要的信息進(jìn)行調(diào)查并使之明確化。現(xiàn)狀把握舉例：1、機(jī)種、型號2、發(fā)生狀況：（市場、公司內(nèi)）3、問題發(fā)生時的現(xiàn)象或（當(dāng)事人的）申訴4、發(fā)生年月日5、發(fā)生件數(shù)6、對發(fā)生問題機(jī)種或是零部件的處置結(jié)果。為了使在調(diào)查過程中不要遺漏有用的信息和重要事實(shí)，要多聽、多看（嚴(yán)禁帶有成見）在確認(rèn)過程中盡可能地使用（3現(xiàn)實(shí)主義），在進(jìn)行原因分析時，要最大限度使用“特性要素圖”查明原因查明原因查明原因4M分析5W分析法特性要因圖再現(xiàn)試驗(yàn)不良原因流出原因問題要因真因NG再現(xiàn)OK再現(xiàn)不良再現(xiàn)（制造面）（流出面）五原則二-----原因分析用特性要因圖，利用Q&A（提問和回答）的”WHYWHY”分析；再現(xiàn)試驗(yàn)，抓住真正的原因

(1).模擬法.將生產(chǎn)相同組合的生產(chǎn)要素,確認(rèn)能否導(dǎo)致同一不良現(xiàn)象.(2).配對法.將生產(chǎn)要素按一定的條件進(jìn)行組合,確認(rèn)哪種組合出現(xiàn)相同不良.(3).排除法.將生產(chǎn)要素逐個進(jìn)行替換,當(dāng)替換到不良消失時,多半是該生產(chǎn)要素引發(fā)的不良.(4).對比法.將良品與不良品進(jìn)行比較,找出其中差別之處,這種差別很可能就是造成不良的原因.原因分析之再現(xiàn)試驗(yàn):意義：為什么之五層分析是一個形容詞，代表追根究底的意思，其目的在尋求真正的原因，并不是一次要作五次為什么分析，可以比五次少，也可以比五次多，只要能尋求出真正的原因。原因分析之WHYWHY分析:1、五層分析是三現(xiàn)五原則原因解析之濃縮重點(diǎn)內(nèi)容。2、五層分析是同說故事一樣，故事必須連貫。3、五層分析是三現(xiàn)五原則單之中心思想及布局。4、WHY、WHY的分析要從問題發(fā)生的原因（或叫硬件方面的原因）和流出原因（又叫軟件方面的原因）兩方面進(jìn)行。5、WHY、WHY分析的信息來源，基本上是以特性要因圖為基礎(chǔ)。6、為了說明真因，可以加入插圖。Q&A是5原則的關(guān)鍵:1、在進(jìn)行Q&A時,最重要的是提出正確的問題。2、如果錯誤的提問，就會得出錯誤的答案，無法掌握真因。在進(jìn)行Q&A時經(jīng)驗(yàn)會成為幫助，而重要的還是理解Q&A的做法。3、即使是經(jīng)驗(yàn)少的人，如果能正確實(shí)行Q&A，也能夠發(fā)現(xiàn)真因。實(shí)例說明：不良現(xiàn)象：踩剎車時BrakePedal有上、下作動感覺。123456為什么之五層分析Drum內(nèi)徑黑皮產(chǎn)生目視檢查未檢查Drum內(nèi)徑尺寸NG無檢查基準(zhǔn)鑄造時Drum加熱變形模具與Drum間隙過大溫度過高加熱不均勻(500↑℃)模具磨損無溫度控制(180-200℃)無標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實(shí)例說明：

不良現(xiàn)象：車門板上、下作動異音1、五層分析是三現(xiàn)五原則原因解析之濃縮重點(diǎn)內(nèi)容。2、五層分析是同說故事一樣，故事必須連貫。3、五層分析是三現(xiàn)五原則單之中心思想及佈局。12345為什麼之五層分析

飾條素材產(chǎn)生縮水

目視檢查時未檢查飾條素材表面NG

無檢查基準(zhǔn)射出時素材加熱變形模具與飾條間隙過大

加熱不均勻模具損壞溫度控制損壞

未按規(guī)定檢查

適當(dāng)對策臨時對策永久對策對策情報傳達(dá)已流入市場處理庫存成品處理半成品處理不良品處理制造面、流出面之治本對策水平展開對策工程作業(yè)者進(jìn)料檢驗(yàn)者市場服務(wù)者（品質(zhì)通報）（避免再發(fā)）（防止惡化擴(kuò)大）五原則三----對策實(shí)施適當(dāng)?shù)膶Σ撸▽Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測PPA）1、針對發(fā)生的問題采取臨時對策與永久對策。2、發(fā)生對策（硬件對策）流出對策（軟件對策）a.可能由對策帶來新的問題，需要對這些潛在問題進(jìn)行分析、評價（預(yù)測）。b.查明可能會演變成問題的潛在原因。c.制訂作為預(yù)防手段的計(jì)劃。3、對策內(nèi)容即使是人為因素也要考慮從硬件方面的對策4、暫定對策與恒久對策的效果預(yù)測（根據(jù)問題再現(xiàn)