物料采購與倉庫管理課件

物料采購與倉庫管理物料采購與倉庫管理

為什么要管理供應(yīng)商

全球信息化網(wǎng)絡(luò)和國際化競爭市場日益形成技術(shù)進(jìn)步和需求多樣化使產(chǎn)品周期不斷縮短制造業(yè)所面臨的巨大壓力（QCD）滿足顧客需求，提供“個性化產(chǎn)品”當(dāng)今物流新體制所倡導(dǎo)的關(guān)鍵鏈為什么要管理供應(yīng)商全球信息化網(wǎng)絡(luò)和國際化競爭市場日益形

供應(yīng)商管理的意義

利潤杠桿效應(yīng)------企業(yè)未來的“利潤源”資產(chǎn)收益率效應(yīng)------衡量企業(yè)的管理業(yè)績信息源的作用------為企業(yè)提供管理依據(jù)對效率的影響------企業(yè)運(yùn)作的反映支持戰(zhàn)略------企業(yè)整體戰(zhàn)略的部分組成供應(yīng)商管理的意義利潤杠桿效應(yīng)------企業(yè)未來的“利

案例介紹：美國汽車制造業(yè)的供應(yīng)商設(shè)計(jì)：德國無線電：新加坡發(fā)動機(jī)：澳洲燃油泵：美國變速器：加拿大轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：美國金屬薄板：日本輪胎和電氣配線：韓國組裝：韓國案例介紹：美國汽車制造業(yè)的供應(yīng)商設(shè)計(jì)：德國

實(shí)施供應(yīng)商管理的目的

克服自身造血機(jī)能的不足信息溝通、精誠合作達(dá)成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系實(shí)現(xiàn)“雙贏”、降低成本創(chuàng)建精益工廠實(shí)施供應(yīng)商管理的目的克服自身造血機(jī)能的不足

供應(yīng)商管理的行為新型供應(yīng)商管理管理數(shù)量有限的關(guān)鍵供應(yīng)商供應(yīng)商評估與雙向溝通突出供應(yīng)質(zhì)量巡視現(xiàn)場，調(diào)查供應(yīng)商，有限的合作世界級供應(yīng)商管理正式的供應(yīng)商認(rèn)證包括行為規(guī)范和正式評估、系統(tǒng)化的評估反饋理解供應(yīng)商成本構(gòu)成。戰(zhàn)略性配合，同步雙向溝通，優(yōu)化供應(yīng)鏈。供應(yīng)商管理的行為新型供應(yīng)商管理

案例介紹：戴爾供應(yīng)鏈管理的物流效果

成品庫存為零零部件僅有2.5億美元庫存量（贏利168億）年庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)為50次庫存期僅為7天增長速度2倍于競爭對手案例介紹：戴爾供應(yīng)鏈管理的物流效果成品庫存為零

供應(yīng)商管理的范疇采購供應(yīng)開發(fā)教育考核管理評選獎懲供應(yīng)商管理的范疇采購供應(yīng)開發(fā)教育考核管理評選獎懲

供應(yīng)商管理的范疇

開發(fā)

目錄收集與分類采購手冊廠商調(diào)查評估組織

評選

價格問詢、審議評估調(diào)查反饋調(diào)查（廠商資料）

日常管理

物料管理設(shè)備管理工程管理訂單管理質(zhì)量管理批量管理交期管理標(biāo)準(zhǔn)管理

考核交貨率不良改善品質(zhì)完好率廠商審查采購節(jié)減率設(shè)備效率

教育協(xié)力廠商發(fā)表會現(xiàn)場改善活動內(nèi)部培訓(xùn)現(xiàn)場巡視

獎懲優(yōu)秀供應(yīng)商表彰不良業(yè)體淘汰與懲戒加工份額再分配付款、驗(yàn)收方式改變供應(yīng)商管理的范疇開發(fā)評選日常管理考核教育獎懲

供應(yīng)商的評選步驟

成立評審小組

確定評審項(xiàng)目設(shè)定評選項(xiàng)目的權(quán)數(shù)合格供應(yīng)商的評定供應(yīng)廠商的分類、分級供應(yīng)商的評選步驟成立評審小組

步驟一：成立評審小組

對廠商的各種資料、現(xiàn)況、條件進(jìn)行分析、審議

小組成員的構(gòu)成

實(shí)施評選前的準(zhǔn)備步驟一：成立評審小組對廠商的各種資料、現(xiàn)況、條件進(jìn)行分

步驟二：確定評選項(xiàng)目

經(jīng)營狀況生產(chǎn)能力

技術(shù)能力

管理制度的績效品質(zhì)管理、控制、改善能力其他步驟二：確定評選項(xiàng)目經(jīng)營狀況

步驟三：設(shè)定評選項(xiàng)目的權(quán)數(shù)

針對每個評審項(xiàng)目，權(quán)衡彼此的重要性，分別給予不同的分?jǐn)?shù)。但是，不論評審的項(xiàng)目多少，各項(xiàng)目權(quán)數(shù)的總合必須是100%

每個評審項(xiàng)目的權(quán)數(shù)，在各評審成員之間，必須按其專業(yè)程度加以分配。步驟三：設(shè)定評選項(xiàng)目的權(quán)數(shù)針對每個評審項(xiàng)目，權(quán)衡彼此的

步驟四：合格供應(yīng)商的評定

供應(yīng)商調(diào)查表（問卷）的填寫

實(shí)地訪談、考察、了解現(xiàn)況實(shí)施評審會議，按照供應(yīng)商的條件進(jìn)行項(xiàng)目評分確定合格的供應(yīng)廠商，編制合格供應(yīng)商名錄步驟四：合格供應(yīng)商的評定供應(yīng)商調(diào)查表（問卷）的填寫

步驟五：供應(yīng)商的分類、等級

按各合格供應(yīng)廠商的專業(yè)程度給予分類，避免廠商包辦所有的采購。如：電子、注塑、機(jī)加工等將合格供應(yīng)廠商按其制造能力劃分等級，防止廠商壟斷步驟五：供應(yīng)商的分類、等級按各合格供應(yīng)廠商的專業(yè)程度給

企業(yè)基本情況（表1）企業(yè)名稱

詳細(xì)地址

開戶銀行

銀行帳號

企業(yè)性質(zhì)

主管部門

合資方名稱

年銷售額

年產(chǎn)量

最大生產(chǎn)能力

郵政編碼

電話

傳真

電子郵件

供應(yīng)主要產(chǎn)品名稱

承接主要加工項(xiàng)目

產(chǎn)品主要用戶

組織結(jié)構(gòu)法人代表

銷售主管

主要職能部門

質(zhì)量主管

業(yè)務(wù)聯(lián)系

企業(yè)總?cè)藬?shù)

技術(shù)人員人數(shù)

管理人員人數(shù)

供應(yīng)商評價目標(biāo)管理

供應(yīng)商評價目標(biāo)管理是供應(yīng)鏈高效穩(wěn)定的前提、是企業(yè)管理供應(yīng)商的重要依據(jù)供應(yīng)商管理從其開始就應(yīng)納入企業(yè)目標(biāo)管理供應(yīng)商的業(yè)績對制造商影響越來越大通過對供應(yīng)商的開發(fā)，控制，評價，評定及重新確定，雙方合作關(guān)系等活動整合供應(yīng)鏈

供應(yīng)商評價目標(biāo)管理供應(yīng)商評價目標(biāo)管理是供應(yīng)鏈高效穩(wěn)定的

供應(yīng)商評價目標(biāo)的具體要求

與企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量的要求相符的產(chǎn)品和服務(wù)

能夠提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，產(chǎn)品及最及時的交期力爭以最低的成本滿足顧客淘汰與開發(fā)并舉，不斷推陳出新維護(hù)、發(fā)展、穩(wěn)定的供應(yīng)商合作關(guān)系供應(yīng)商評價目標(biāo)的具體要求與企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量的要求相符

供應(yīng)商評價的內(nèi)容供應(yīng)商是否嚴(yán)守公司制定的行為準(zhǔn)則。供應(yīng)商是否具備基本的職業(yè)道德。供應(yīng)商是否具備良好的售后服務(wù)意識。供應(yīng)商是否具備良好的質(zhì)量改善意識和創(chuàng)新意識。供應(yīng)商是否具備良好的運(yùn)作流程和生產(chǎn)程序。供應(yīng)商是否具備規(guī)范的企業(yè)行為和管理制度。供應(yīng)商是否具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力。供應(yīng)商是否具有企業(yè)風(fēng)險意識和風(fēng)險管理能力。供應(yīng)商是否具有按期交納企業(yè)要求貨品的能力。以上是企業(yè)評價供應(yīng)商的最低標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商評價的內(nèi)容供應(yīng)商是否嚴(yán)守公司制定的行為準(zhǔn)則。

供應(yīng)商評價的主要量化指標(biāo)交貨質(zhì)量量化指標(biāo)(不良率、返品率、LOT合格率)等。采購成本量化表現(xiàn)數(shù)據(jù)(成本節(jié)儉率、購買單價)等。實(shí)力量化數(shù)據(jù)(加工能力、設(shè)備能力)等。效率量化數(shù)據(jù)(生產(chǎn)性、人當(dāng)生產(chǎn)量、可動率)等。服務(wù)性量化數(shù)據(jù)(A/S率、顧客滿意度)。穩(wěn)定性量化數(shù)據(jù)(生產(chǎn)均衡率、平均效率)。供應(yīng)彈性量化數(shù)據(jù)(定納率管理、L/T管理、庫存周期)。其他數(shù)據(jù)管理：認(rèn)證方面質(zhì)量管理體系、訂單方面、開發(fā)設(shè)計(jì)工藝流程等供應(yīng)商評價的主要量化指標(biāo)交貨質(zhì)量量化指標(biāo)(不良率、返品率

案例介紹：某外企供應(yīng)商評價指標(biāo)案例介紹：某外企供應(yīng)商評價指標(biāo)

案例介紹：TCL的供應(yīng)商評價

建立評價體系:評價項(xiàng)目，評價標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)成目標(biāo)等；建立評價組織:各級評價小組10個；評價對象:現(xiàn)有供應(yīng)商和新開發(fā)的供應(yīng)商；評價內(nèi)容:部件/生產(chǎn)/設(shè)備/檢測/后期/價格/交期/質(zhì)量等；評價方法:月/調(diào)查、年/現(xiàn)場。案例介紹：TCL的供應(yīng)商評價建立評價體系:評價項(xiàng)目

如何控制供應(yīng)商

實(shí)現(xiàn)控制供應(yīng)商的唯一目的——控制成本價格控制產(chǎn)品質(zhì)量控制物流成本節(jié)儉控制損失控制如何控制供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)控制供應(yīng)商的唯一目的——控制成本

控制供應(yīng)商的有效方法

完全競爭控制合約控制管理輸出控制激勵控制控制供應(yīng)商的有效方法完全競爭控制

供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)案例供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)案例物料管理實(shí)戰(zhàn)物料管理實(shí)戰(zhàn)

物料管理的意義

直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否。生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績效，成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場所空間的利用等。物料管理是生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)管理。物料管理的意義直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否。

物料管理的精髓

直接實(shí)現(xiàn)物料的三“不”管理不斷料:任何時候生產(chǎn)線不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。不呆料:可用，有用，能用，要用的物料進(jìn)入庫區(qū)和制造單位,而不用，無用的物料進(jìn)不了庫區(qū)、制造單位,不讓物料呆在倉庫中不用。不囤料:進(jìn)料適時，適量，不至于過時，過量的囤積。斷料:就可能待料，生產(chǎn)運(yùn)作，計(jì)劃，現(xiàn)場有可能出現(xiàn)混亂的局面。呆料囤料:資金場地占用，成本上升，低效，浪費(fèi)。物料管理的精髓直接實(shí)現(xiàn)物料的三“不”管理

物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑

物料管理部門的組織中大性制造業(yè)：可直屬公司最高主管(下屬的資材部或采購部等)。中小型企業(yè):可歸屬廠長管理。物管組織結(jié)構(gòu)圖物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑物料管理部門的組織

物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑

物料管理部門的組織中大性制造業(yè)：可直屬公司最高主管(下屬的資材部或采購部等)。中小型企業(yè):可歸屬廠長管理。物管組織結(jié)構(gòu)圖物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑物料管理部門的組織

物料管理基本功能日常管理：主要有用料分析，需求計(jì)劃，采購作業(yè)，倉儲管理的作業(yè)等。改善管理：重點(diǎn)是物料利用、損耗控制、成本節(jié)減。物料管理基本功能日常管理：

物料管理體系運(yùn)作圖

訂單

銷售計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃用料計(jì)劃

采購計(jì)劃進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè)倉儲管理用料標(biāo)準(zhǔn)購備時機(jī)(控制)出.入庫作業(yè)存量管理基準(zhǔn)物料管理體系運(yùn)作圖用料標(biāo)準(zhǔn)購備時機(jī)(控制)出.入庫作業(yè)存

物料管理中常見的問題點(diǎn)計(jì)劃變更或緊急訂單多、物料準(zhǔn)備紊亂、成本高。短期訂單多、用料分析失誤、未能配合生產(chǎn)計(jì)劃。供應(yīng)商未能如期交貨。物料品質(zhì)問題。庫存過多、積壓資金。呆廢料多、未定期清理。帳物不符、作業(yè)依據(jù)失誤。倉庫管理紊亂、浪費(fèi)尋找時間。物料利用不足、用料損耗過多。收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。物料管理中常見的問題點(diǎn)計(jì)劃變更或緊急訂單多、物料準(zhǔn)備紊亂

物料管理不良的損失顯在的浪費(fèi)損失：倉儲料品經(jīng)時變壞,變成廢品。儲存過多,形成呆料,積壓資金。停工待料,生產(chǎn)紊亂,交期延誤。潛在的浪費(fèi)損失：呆料積存的風(fēng)險,因產(chǎn)品變更而不能使用。用料浪費(fèi),使成本無法控制。搬運(yùn)增多,增加管理上的浪費(fèi)。物料管理不良的損失顯在的浪費(fèi)損失：

物料管理項(xiàng)目要則物料控制：物料需求計(jì)劃分析。庫存管理模式設(shè)定與管理。安全庫存與采購點(diǎn)設(shè)定與管理。物料申購及跟催供給的協(xié)調(diào)。物料管理效率分析及呆、費(fèi)料處理。

物料管理項(xiàng)目要則物料控制：

物料管理項(xiàng)目要則物料采購：直接材料，輔助材料的采購。供應(yīng)商的開發(fā)與管理。采購計(jì)劃的制訂與執(zhí)行。物料倉儲：物料收發(fā)與保管。建立料帳及在庫調(diào)查(盤點(diǎn))。倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。呆、廢料處理。物料管理項(xiàng)目要則物料采購：

如何定制物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃的原則：應(yīng)用ABC分析法,采用重點(diǎn)管理的基本原則。什么是ABC分析法物料的ABC分析法簡單的概括就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。抓住“重要的少數(shù)”是降低物料成本的關(guān)鍵。如何定制物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃的原則：

ABC分析法的主要作用有哪些？客戶分類的管理——

顧客的年訂貨量、突出重點(diǎn)。供應(yīng)商分類的管理——

供應(yīng)商供貨量大小重點(diǎn)管理。物料分類的管理——

物料的年使用量重點(diǎn)管理ABC分析法的主要作用有哪些？客戶分類的管理——

常備性物料的需求計(jì)劃所謂的常備性物料,對企業(yè)而言,就是說長期要用或能通用，共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用存量計(jì)劃性采購。常備性物料需求計(jì)劃的重點(diǎn):

在庫量和在庫日數(shù)。常備性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序。常備性物料的需求計(jì)劃所謂的常備性物料,對企業(yè)而言,就是說長

常備型物料存量計(jì)劃定購的適用特征庫存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料(少種多量或中種中量)。重復(fù)性及通用性的物料。購備時間較長的物料。市場性較差的物料。常備型物料存量計(jì)劃定購的適用特征庫存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料(少

專用性物料的需求計(jì)劃所謂專用性（批次生產(chǎn)性）的物料,對企業(yè)而言,就是必須有訂單才能去購買的物料.一般特指某一產(chǎn)品的專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。專用性物料需求計(jì)劃的重點(diǎn):

在庫金額和安全在庫。專用性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序。專用性物料的需求計(jì)劃所謂專用性（批次生產(chǎn)性）的物料,對企

專用性物料訂單型定購的適用特征多品種少批量的訂單采購。購買單價往往較高。不重復(fù)性且不能通用的物料。保管謹(jǐn)慎、易損、易變質(zhì)的物料。專用性物料訂單型定購的適用特征多品種少批量的訂單采購。

物料跟催管理采購進(jìn)度的控制是通過物料跟催來實(shí)現(xiàn)。強(qiáng)化訂貨單和購買合同所訂的日程加以日常跟蹤控制。跟催的方法：單件跟催：購入日前幾天進(jìn)行提示。定期跟催：訂貨較多的廠商,可每周、月將交貨予以整理傳真.電話等提示供貨廠家。物料跟催管理采購進(jìn)度的控制是通過物料跟催來實(shí)現(xiàn)。

某外企物料跟催管理表某外企物料跟催管理表

外協(xié)作業(yè)管理要點(diǎn)決定適當(dāng)價格——合理性的采購。決定適當(dāng)品質(zhì)——品質(zhì)第一的原則。決定適當(dāng)納期——強(qiáng)化交期管理。決定適當(dāng)數(shù)量——提供合適的交貨數(shù)量。決定其他事項(xiàng)——改善活動。決定管理品目——相關(guān)管理。外協(xié)作業(yè)管理要點(diǎn)決定適當(dāng)價格——合理性的采購。

如何管理外協(xié)發(fā)料？標(biāo)準(zhǔn)物料表與物料損耗率的管理。依據(jù)物料損耗率及標(biāo)準(zhǔn)用量發(fā)料管理。領(lǐng)用、發(fā)料、及余料不良品退還管理。企業(yè)相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。如何管理外協(xié)發(fā)料？標(biāo)準(zhǔn)物料表與物料損耗率的管理。

如何管理外協(xié)品驗(yàn)收？制訂標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收管理規(guī)范并執(zhí)行。外協(xié)品質(zhì)管理規(guī)范、制度并執(zhí)行。全數(shù)、抽樣、免檢的判定。允收、拒收、特采的把握處理。定期或不定期的外協(xié)廠商的品質(zhì)檢討及輔導(dǎo)。如何管理外協(xié)品驗(yàn)收？制訂標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收管理規(guī)范并執(zhí)行。

庫存管理運(yùn)作庫存的本質(zhì)庫存的內(nèi)容：涵蓋產(chǎn)品、物料、在制品、反映管理水平。庫存的面紗：“救世主與墳?zāi)埂薄坝斜匾膲氖隆?。庫存的壞處：管理浪費(fèi)、資本僵化、呆、廢料損失、掩蓋問題、消除企業(yè)的改善意愿。庫存管理運(yùn)作庫存的本質(zhì)

精益思想對庫存的認(rèn)識庫存水平供應(yīng)商

停機(jī)質(zhì)量問題切換問題生產(chǎn)效率工藝問題

生產(chǎn)線平衡團(tuán)隊(duì)管理問題精益思想對庫存的認(rèn)識庫存水平供應(yīng)商停機(jī)質(zhì)量問題切換問題目錄運(yùn)輸配送成本高!高!庫存積壓過量!明天需要多少材料搞勿清爽?庫存盤點(diǎn)真麻煩!今天有點(diǎn)煩,有點(diǎn)煩!庫存間存量怎么平衡?未能根據(jù)產(chǎn)品計(jì)劃要求控制庫存庫存預(yù)測準(zhǔn)確性差庫存信息不準(zhǔn)確庫存信息不及時未進(jìn)行價值分析和成本控制

庫存管理的問題目錄運(yùn)輸配送成本庫存積壓過量!明天需要多少材料庫存盤點(diǎn)真麻煩

如果我能做到……確定庫存管理的方針和策略會同生產(chǎn)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)部門確定各種物料的庫存水平和資金限額。確定ABC分類原則。確定定貨批量規(guī)則及調(diào)整因素。掌握物料信息，監(jiān)