煤礦風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)內(nèi)容描述匯總

煤礦風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)內(nèi)容描述匯總1、綜采工作面回采期間上隅角通風(fēng)管理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃燒、爆炸造成人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)。2、采掘工作面可移動(dòng)的電纜或電氣設(shè)備失爆，可能導(dǎo)致漏電，電火花可能引起火災(zāi)、瓦斯爆炸等。3、綜采工作面初采期間，懸頂大、垮落時(shí)，可能造成瓦斯積聚、超限。4、掘進(jìn)工作面與舊巷貫通時(shí)，由于排放瓦斯安全技術(shù)措施執(zhí)行不到位，可能造成瓦斯超限、瓦斯爆炸。5、綜采工作面回撤期間通風(fēng)管理不到位、瓦斯管理不到位，存在瓦斯燃燒、爆炸造成人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)。6、采掘工作面、通風(fēng)不良的巷道可能涌出有毒有害氣體，造成人身傷亡。7、掘進(jìn)工作面施工探放水鉆孔過(guò)程中突然停水，作業(yè)人員未及時(shí)停止鉆進(jìn)，可能造成瓦斯燃燒、瓦斯爆閃事故。8、掘進(jìn)工作面風(fēng)筒出口距掘進(jìn)迎頭的距離不符合作業(yè)規(guī)程要求、風(fēng)筒質(zhì)量不符合要求，可能導(dǎo)致工作面風(fēng)量不足，瓦斯等有害氣體積聚。9、排放瓦斯巷道啟封密閉排放瓦斯時(shí)瓦斯量未得到有效控制，可能造成回風(fēng)系統(tǒng)瓦斯超限。10、采掘工作面通風(fēng)設(shè)施不牢靠，使得風(fēng)流短路，可能造成瓦斯超限、積聚。11、爆破作業(yè)點(diǎn)“一炮三檢”執(zhí)行不到位，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定進(jìn)行放炮，可能造成瓦斯爆炸。12、爆破作業(yè)點(diǎn)裝藥后，使用不符合規(guī)定的炮泥或炮眼封泥長(zhǎng)度不足，放炮后產(chǎn)生的火花可能導(dǎo)致瓦斯燃燒、瓦斯爆炸。13、采掘工作面降塵、防塵措施執(zhí)行不到位，作業(yè)地點(diǎn)煤塵濃度達(dá)到45～2000g/m3，煤塵超限、積聚，可能造成煤塵燃燒、爆閃事故。14、掘進(jìn)工作面瓦斯管理不到位，可能造成瓦斯超限、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。15、掘進(jìn)工作面局扇風(fēng)筒有破口、接口斷開(kāi)，掘進(jìn)工作面風(fēng)量減小，可能導(dǎo)致瓦斯超限、積聚。16、煤倉(cāng)放煤口煤倉(cāng)放煤過(guò)程中可能造成煤塵積聚。17、綜采工作面采煤機(jī)割煤產(chǎn)生粉塵、移架產(chǎn)生粉塵、皮帶運(yùn)輸產(chǎn)生粉塵，可能造成粉塵濃度超標(biāo)，造成職業(yè)病危害。18、掘進(jìn)工作面綜掘機(jī)割煤產(chǎn)生煤塵、皮帶運(yùn)輸產(chǎn)生煤塵，可能造成粉塵濃度超標(biāo)，造成職業(yè)病危害。19、采掘工作面全斷面噴霧噴頭堵塞，不能有效降低煤塵，可能造成煤塵濃度超限，影響作業(yè)人員健康。20、爆破作業(yè)點(diǎn)放炮前，對(duì)周圍環(huán)境檢查不到位，煤體松動(dòng)、煤壁傘檐、易造成活矸危巖砸傷下方作業(yè)人員。21、綜采工作面遇構(gòu)造，采煤機(jī)滾筒割矸石可能產(chǎn)生明火，引燃易燃物，發(fā)生火災(zāi)。22、綜采工作面抽放鉆場(chǎng)抽采鉆孔堵塞，鉆孔瓦斯涌出，可能造成瓦斯超限。23、掘進(jìn)工作面電工誤操作，使得風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，掘進(jìn)工作面無(wú)風(fēng)量，可能造成人員窒息，瓦斯超限、積聚。24、排放瓦斯巷道排放瓦斯可能出現(xiàn)“一風(fēng)吹”,導(dǎo)致全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^(guò)1.5%。25、采掘工作面風(fēng)量不足，不能及時(shí)對(duì)瓦斯進(jìn)行稀釋，可能造成瓦斯超限、積聚。26、掘進(jìn)工作面未按規(guī)定檢查局部通風(fēng)機(jī),可能造成工作面無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不足，工作面瓦斯積聚。27、掘進(jìn)工作面煤體酥軟或頂板破碎嚴(yán)重，支護(hù)不及時(shí)，導(dǎo)致大面積冒頂、片幫引起大量瓦斯集中涌出，造成瓦斯超限。28、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)檢修不到位，可能出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。29、采掘工作面通風(fēng)不可靠、不穩(wěn)定，不能有效稀釋和排出有毒有害氣體，給井下工人供給足夠的新鮮空氣，容易造成瓦斯等有毒有害氣體超限，可能造成人員窒息事故和瓦斯事故發(fā)生。30、采掘工作面未按規(guī)定測(cè)風(fēng)、風(fēng)量不足，出現(xiàn)瓦斯積聚，不能及時(shí)排出瓦斯等有害氣體，可能造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆閃事故發(fā)生。31、采掘工作面未按規(guī)定安裝監(jiān)控設(shè)備，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，可能造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。32、采掘工作面未按規(guī)定調(diào)校監(jiān)控設(shè)備，不能準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)瓦斯等有害氣體，可能造成造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。33、采掘工作面?zhèn)鞲衅髟O(shè)置位置不符合規(guī)定，造成監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，可能造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。34、采掘工作面人為破壞監(jiān)控設(shè)備，造成監(jiān)控設(shè)備不能使用，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，可能造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。35、采掘工作面未按規(guī)定檢查瓦斯，不能及時(shí)了解井下各檢查點(diǎn)有害氣體濃度，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，可能造成人員缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆閃事故發(fā)生。36、采掘工作面攜帶檢查儀器不完好，不能測(cè)量數(shù)據(jù)或測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，可能造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。37、掘進(jìn)工作面貫通期間未調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)和未檢查瓦斯，會(huì)造成通風(fēng)系統(tǒng)不可靠、風(fēng)流紊亂和瓦斯超限，可能造成瓦斯爆閃事故發(fā)生。38、皮帶運(yùn)輸巷皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶與滾筒摩擦溫度過(guò)高，點(diǎn)燃浮煤，可能引發(fā)火災(zāi)。39、采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整不合理，造成系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)流紊亂，部分地點(diǎn)產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)、微風(fēng)、無(wú)風(fēng)，可能造成人員窒息，瓦斯超限、積聚。40、采掘工作面壓風(fēng)供水自救系統(tǒng)不完好可能導(dǎo)致出現(xiàn)事故后人員不能有效避災(zāi)。41、巷道維修工作面維修巷道過(guò)程中，可能發(fā)生瓦斯超限。42、爆破作業(yè)點(diǎn)爆破材料運(yùn)送過(guò)程中，未放置在專用容器中進(jìn)行運(yùn)送，由于沖撞、震動(dòng)、靜電接觸等原因可能造成爆破材料發(fā)生自爆。43、爆破作業(yè)點(diǎn)三人聯(lián)鎖放炮制度執(zhí)行不到位易發(fā)生放炮傷人。44、爆破作業(yè)點(diǎn)出現(xiàn)拒爆、殘爆后處理不當(dāng)可能導(dǎo)致傷人事故。45、掘進(jìn)工作面綜掘機(jī)司機(jī)沒(méi)有按照規(guī)定的截割路線圖割煤，或割煤速度過(guò)快，導(dǎo)致大量瓦斯集中涌出，造成瓦斯超限。46、爆破作業(yè)點(diǎn)爆破材料引藥制作不符合要求，可能造成早爆、拒爆、殘爆、瞎炮，引起人身傷亡施工。47、排放瓦斯巷道排放瓦斯前，拆除密閉時(shí)未使用銅制工具,產(chǎn)生火花,造成瓦斯事故。48、瓦斯檢查地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)瓦斯異常未及時(shí)進(jìn)行處理，可能造成瓦斯超限、積聚。49、機(jī)電硐室設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行、通風(fēng)不良，可能危害人身健康。50、采掘工作面通風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、破碎機(jī)、主水泵等設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生噪聲，長(zhǎng)時(shí)間受噪聲污染可能造成噪聲性耳聾。51、通風(fēng)設(shè)施施工地點(diǎn)施工點(diǎn)施工人員未在建設(shè)點(diǎn)懸掛便攜式瓦斯儀，若瓦斯?jié)舛却?，可能造成人員窒息。52、爆破作業(yè)點(diǎn)連線時(shí)，參與連線人員手上有巖粉，腳線連接不到位，可能造成拒爆。53、爆破作業(yè)點(diǎn)使用質(zhì)量不合格或過(guò)期、嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料可能導(dǎo)致通電爆破后炸藥不能正常發(fā)生爆炸。54、爆破作業(yè)點(diǎn)爆破前，警戒設(shè)置不到位，可能導(dǎo)致無(wú)關(guān)人員誤入警戒區(qū)內(nèi)發(fā)生危險(xiǎn)。55、爆破作業(yè)點(diǎn)爆破后，炮煙未散盡作業(yè)人員進(jìn)入工作面可能導(dǎo)致一氧化碳及氮氧化合物等有毒有害氣體中毒。56、測(cè)風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)表未定期校驗(yàn)，可能造成所測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。57、消防設(shè)施滅火器過(guò)期失效，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可能造成滅火器不能正常使用。58、瓦斯檢查地點(diǎn)瓦檢儀未定期校驗(yàn)，可能造成所測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。59、采掘工作面電氣設(shè)備短路、或接觸不良，可能引發(fā)電氣火災(zāi)。60、排放瓦斯巷道內(nèi),可能存在監(jiān)測(cè)儀器儀表不能正常反應(yīng)數(shù)據(jù)。61、排放瓦斯巷道排放瓦斯時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)警戒不到位,可能導(dǎo)致無(wú)關(guān)人員進(jìn)入排放區(qū)域,造成瓦斯傷人事故。62、構(gòu)筑永久密閉未實(shí)現(xiàn)三斷，導(dǎo)致導(dǎo)電體深入閉墻內(nèi)，發(fā)生瓦斯爆炸事故。63、排放瓦斯前，未