樁柱式橋臺(tái)技術(shù)交底

施工技術(shù)交底ZT16編碼：2016-施工單位黔南州都勻市濱江小馬路項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人姚四海施工區(qū)段螞蝗沖大橋技術(shù)負(fù)責(zé)人魏小峰分部、分項(xiàng)工程名稱樁柱式式橋臺(tái)交底內(nèi)容:一、施工方案1施工工藝流程施工放樣f基坑開(kāi)挖、支護(hù)f破樁頭f混凝土墊層f測(cè)量放樣f鋼筋制作安裝f模板制作安裝f砼攪拌運(yùn)輸f澆筑砼f養(yǎng)護(hù)f臺(tái)背回填2施工方法2.1測(cè)量放樣利用已布設(shè)好的導(dǎo)線控制網(wǎng)和各樁位坐標(biāo)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量臺(tái)帽位置的地面標(biāo)高，確定開(kāi)挖深度。臺(tái)帽按實(shí)測(cè)的開(kāi)挖深度以1：1的坡度放坡，臺(tái)帽四周每邊加寬1米以利于模板安裝及基坑排水，確定臺(tái)帽的開(kāi)挖寬度后用石灰劃線，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后進(jìn)行下道工序施工。2.2基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用反鏟式挖掘機(jī)開(kāi)挖，嚴(yán)格按標(biāo)出的石灰線進(jìn)行，挖掘機(jī)開(kāi)挖至距基坑底面高20cm后，采用人工清底，以免擾動(dòng)原基土。挖出的泥土應(yīng)集中堆放，距基坑邊緣不小于2米，并用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)棄放，不得造成環(huán)境污染?；灼矫娉叽鐟?yīng)比臺(tái)帽尺寸大0.5?1米作為施工平臺(tái)，標(biāo)高誤差控制在土50mm以內(nèi)。如果基坑內(nèi)有水，需在四周挖設(shè)50厘米寬排水溝，并在坑角設(shè)置集水井，用水泵將水排出基坑外，以保證基巖的完整性不被破壞。對(duì)開(kāi)挖深度較大、地質(zhì)情況較差的臺(tái)帽基坑，采用砂袋堆碼進(jìn)行防護(hù)處理?；A(chǔ)開(kāi)挖后應(yīng)做好防水設(shè)施并及時(shí)澆注基礎(chǔ)，以免基坑暴露過(guò)久或受地表水浸泡而影響地基承載力，基礎(chǔ)施工完成后不得使基坑長(zhǎng)時(shí)間受水浸泡。2.3破樁頭、精確放樣基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程，用風(fēng)鎬將樁頭破除到設(shè)計(jì)標(biāo)高，且露出均勻碎石面后，由測(cè)量隊(duì)用全站儀測(cè)出樁的中心點(diǎn)，檢查樁基偏位情況，并放樣出臺(tái)帽邊線位置，用來(lái)石灰劃線確定臺(tái)帽及臺(tái)帽系梁的平面位置，用墨斗彈出系梁的邊線，樁位自檢完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)樁位偏差進(jìn)行檢驗(yàn)?；拥紫冗M(jìn)行夯實(shí)，然后澆筑10cm的C15砼墊層進(jìn)行封底，作為臺(tái)帽的底模。2.4鋼筋制作與安裝臺(tái)帽及耳背墻鋼筋加工均在鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中制作，用平板拖車通過(guò)便道運(yùn)至墩位處，用25t汽車吊將鋼筋吊入基坑內(nèi)。待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線，按設(shè)計(jì)圖紙要求開(kāi)始綁扎臺(tái)帽及系梁鋼筋。臺(tái)帽及系梁鋼筋綁扎完成后要及時(shí)將肋板式橋臺(tái)臺(tái)身鋼筋綁扎在正確位置上。鋼筋安裝在墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線和鋼筋位置線，按設(shè)計(jì)圖紙要求開(kāi)始綁扎臺(tái)帽鋼筋。鋼筋焊接采用電弧焊的方式，鋼筋焊接前，搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，焊接時(shí)雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋的接頭交錯(cuò)排列，相互錯(cuò)開(kāi)不小于35d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時(shí)采用大橋502焊條，焊條應(yīng)妥善保管防止受潮。焊縫應(yīng)飽滿、平整、無(wú)氣泡，焊渣清理干凈，焊縫、焊接質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范要求。焊縫、焊接質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范要求。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d，且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，接頭的截面積不超過(guò)總截面積的50%，鋼筋成型前應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成型后，表面應(yīng)清凈，有油漬、漆皮、鱗銹的應(yīng)清除干凈。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)校核鋼筋間距，以保證鋼筋的保護(hù)層符合要求。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在臺(tái)帽底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，墊塊不少于4個(gè)/m2,呈梅花型布置，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。2.5模板的制作及安裝1、 模板配備：采用大塊定型鋼模板安裝，一次性澆筑完成。2、 模板的制作采用專業(yè)工廠加工的6mm厚定型鋼模。臺(tái)帽模板的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和臺(tái)帽結(jié)構(gòu)尺寸，型鋼均采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的正品材料。外觀符合下列要求：側(cè)板無(wú)翹曲、變形，表面平整無(wú)凹凸，無(wú)褶皺；焊縫飽滿、牢靠，無(wú)夾渣、漏焊、焊瘤、結(jié)疤等焊接質(zhì)量存在；接頭要嚴(yán)格按圖紙施工，加工精確，結(jié)合緊密。模板兩塊間接縫處平直、光滑且拼接后嚴(yán)密，順直3、模板安裝模板在使用之前應(yīng)先自檢并校核其幾何尺寸、剛度、強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后，再進(jìn)行下道工序施工。模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。4、模板安裝的技術(shù)要求（1） 模板安裝應(yīng)在鋼筋安裝完成后進(jìn)行。（2） 側(cè)模的安裝利用砼墊層作為支撐，利用在墊層上已經(jīng)彈好的墨線對(duì)系梁模板進(jìn)行精確的定位安裝。（3） 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定，拉桿與混凝土接觸部位使用PVC管，以方便施工完成后拉桿的拆除。模板之間連接用直徑18mm螺栓，按要求將螺栓連接緊固（臺(tái)帽模板如下圖示）。（4） 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（5） 模板安裝完成后，以設(shè)計(jì)臺(tái)帽邊線為基線，調(diào)整模板位置，使其上口平面位置準(zhǔn)確，模板調(diào)整好以后用鏈條葫蘆將其固定。模板定位完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，然后進(jìn)入下道工序。（6） 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（7） 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。2.6砼的拌和運(yùn)輸與澆注1、砼采用黔南州都勻市都橋商混站采購(gòu)的合格商品砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)送，嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比控制各種材料用量。2、 砼運(yùn)輸應(yīng)保持其連續(xù)均衡，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)由專人檢測(cè)砼的坍落度，砼坍落度控制在140?180mm之間，符合要求后方可用一臺(tái)25T吊車配合澆筑。3、 砼澆筑采用汽車泵泵送入模，自高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，應(yīng)防止砼離析。4、 砼每層澆筑厚度控制在30cm左右，且應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。5、 澆筑上一層時(shí)插入式振搗器應(yīng)伸入到下一層5-10cm左右，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，邊角密實(shí)平整，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，時(shí)間宜控制在20秒以內(nèi)。6、 插入式振搗器振搗時(shí)與模板保持5-10cm的距離，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，更不得放在鋼筋上。逐層振搗，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡，避免形成接縫。7、 砼下料時(shí)散落在模板內(nèi)側(cè)的水泥漿應(yīng)及時(shí)清除，以保證外觀質(zhì)量。8、 砼澆筑過(guò)程安排專人看管模板，隨時(shí)檢查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過(guò)允許偏差的可能時(shí)應(yīng)及時(shí)校正后方可繼續(xù)澆筑。9、 砼澆筑應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量缺陷。10、 試驗(yàn)室要隨時(shí)檢測(cè)砼的工作性，滿足要求方可澆筑，并按規(guī)范留取試件。放一組試件與臺(tái)帽同養(yǎng)護(hù)條件下同期養(yǎng)護(hù)。2.7砼的拆模及養(yǎng)生1、 待同期養(yǎng)護(hù)試件砼強(qiáng)度2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，一般情況下3天后拆除模板，氣溫較低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。拆除模板時(shí)要輕拆輕放，以免破壞臺(tái)帽和模板變形。2、 模板拆除后，臺(tái)帽體外覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)用水必須使用清水，臺(tái)帽及系梁頂放置水桶，水桶上開(kāi)一能調(diào)節(jié)水量的開(kāi)關(guān)，水量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。并由專人定期檢查桶內(nèi)水量，隨時(shí)將水加滿。3、 砼的開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在混凝土收漿后，此法養(yǎng)生期間經(jīng)常使臺(tái)帽保持濕潤(rùn)，效果較好，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2.8基坑回填拆除模板養(yǎng)護(hù)3天后，進(jìn)行基坑回填，基坑回填分兩次進(jìn)行，首次填至臺(tái)帽及系

梁頂0.2m以下處，不影響臺(tái)身施工，待臺(tái)身施工完成后再全部回填?；靥畹孛媛愿哂谒闹茉孛姹苊饪油莘e水，浸泡臺(tái)帽?；靥顣r(shí)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，防止偏壓損壞結(jié)構(gòu)或影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用功能。二、 安全管理規(guī)定⑴、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。⑵、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)⑶、除工程有關(guān)人員外，其余閑雜人等不得進(jìn)入工程施工范圍。⑷、在距邊緣1.2-1.5米處應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或架設(shè)護(hù)網(wǎng)，且不低于1.2米，并要穩(wěn)固可靠，防止人員墜落。⑸、施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。⑹、對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用