低溫甲醇洗操作規(guī)程(合成氨)

低溫甲醇洗操作規(guī)程一、 生產(chǎn)工藝原理一氧化碳變換后的變換氣中含有氨合成反響所需的H2、N2外，還含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、硫氧化碳等成份。這些氧化物和硫化物既是氨合成觸媒的毒物，同時CO2又是生產(chǎn)尿素的原料，而一氧化碳、硫化物又可進一步回收利用，需要對它們分別脫除回收。CO2H2SCOS，將脫除掉的合格CO2送尿素，同時將污染物H2S、COS送硫回收。低溫甲醇洗是一種物理吸取法，在低溫、高壓下在吸取塔中完成甲醇對CO2、H2S、COS的吸取，吸取了CO2、H2S、COS的甲醇溶液經(jīng)過節(jié)流降壓，釋放出CO2H2S從甲醇溶液中趕出去，再生好的甲醇重復(fù)吸取。再生出的H2S尾氣經(jīng)濃縮后送往硫回收工號。系統(tǒng)需要的冷量來自冰機以及吸取了CO2和H2S的高壓甲醇溶液的節(jié)流膨脹。二、 生產(chǎn)工藝流程表達1原料氣的預(yù)冷來自變換工號的變換氣〔溫度：405.45MpaA；流量：152412.3Nm3/h；組成：冷卻的循環(huán)H2混合，混合后的氣體被噴入穎甲醇以除去變換氣中的水份。噴甲醇后的混合物進入E1601〔合成氣，CO2冷卻至-17℃V1601V1601的氣體進入甲醇洗滌塔C1601底部，而分別出的冷凝液送往甲醇/水分別塔C1605進展精餾。2、 原料氣中CO2、H2S等組分的脫除進入C1601的原料氣在下塔與來自上塔的富CO2甲醇溶液接觸，以除去原料氣中的H2S、COSH2S的原料氣進入C1601上塔，與-63.8℃的貧甲醇逆流接觸除去COC1601〔-63.5.41Mpa86121.4Nm3/，H2S≤1ppm，CH3OH≤10ppm〕被送往液氮洗工號進一步精制。由貧甲醇泵P1604送出的貧甲醇液〔溫度：42.3℃；壓力：6.5MpaG；流量：223m3/h，純度：99.49%〕經(jīng)水冷器E161841℃后，除一小局部〔0.5t/h〕去E1601前作原料氣噴淋甲醇外，其余大局部依次經(jīng)2#貧甲醇冷卻器E1609、3#甲醇冷卻器E1608，分別被冷至-44.6℃、-63.8℃后進入C160179塊塔板處吸取原料氣中的CO2。CO255塊塔板處溫度升至-17.9E1606循環(huán)甲醇冷卻器冷至-41.95449塊塔板處甲醇溶液溫度又升至-17.1℃，將其引入E1605氨冷器冷至-25.5E1606冷至-41.948塊塔板處連續(xù)吸取CO2組份。3、富液的閃蒸及H2的回收C1601上塔底部的-12.3℃富CO2甲醇液，一局部進入下塔脫除原料氣中的H2S，另一局部2#甲醇冷卻器E1617，溫度降至-25.3℃，再經(jīng)氨冷器E16042#循環(huán)氣閃蒸罐V160C1601-10.℃富H2S甲醇液進入1甲醇冷卻器E1603降至2#甲醇換熱器E16071#循環(huán)氣閃蒸罐V1602V1603與出V1602的閃蒸〔與來自液氮洗工號的循環(huán)氣〔溫度：30℃；壓力：1.85MpaA；流量：450Nm3/h〕集合后進K1601進展壓縮，壓縮后的氣體〔溫度：87.7℃；壓力：5.58MpaA〕E1602冷41℃后送往E1601前的原料氣管線。4、CO2產(chǎn)品的制取用于產(chǎn)生CO2的甲醇液來自以下三處：來自V1603底部的不含硫的甲醇液〔流量：148.5m3/h；CO2：34.02%〕直接進入CO2解吸塔C1602進展CO2閃蒸解吸，閃蒸液一局部作為下塔回流液〔50m3/局部作為C1603硫化氫濃縮塔的回流液〔80.9m3/。來自V1602底部的溶有CO2H2S的甲醇液〔流量：31.25m3/h；CO2：29%；H2S：0.48%〕C1602950%負荷時，為生產(chǎn)出滿負荷70%CO2量，此甲醇液全部進入C1602。從C1603中部升氣管塔盤處經(jīng)P1601抽出一股甲醇液〔溫度：-68.7℃；流量：245.1m3/CO21.64，此甲醇液經(jīng)E1608-54.℃，再經(jīng)E1606-36.℃后進入V1607進展氣液分別，出V1607的氣體直接進入C1602底，而液體經(jīng)P1602泵加壓和E1607復(fù)熱后，以-30.1℃也進入C1602底。以上三局部共四股物流在C1602內(nèi)進展解吸，出C1602的CO2氣〔溫度：-54.7℃；壓力：0.32MpaA;流量：31836.13Nm3/h；CO2：98.75%；CH3OH≤250ppm〕大局部〔28853Nm3/h〕E1603復(fù)熱至-31.9E160120CO2氣體匯入C1603頂?shù)姆趴展芫€中。5、H2S的濃縮H2S的濃縮在C1603中完成，進入C1603進展解吸的物料有以下幾處：〔1〕來自H2S分別罐V1605底部的甲醇液(溫度:-33℃；H2S：14.5%)進入C1603底部?！?〕來自V1605頂部的氣體〔溫度:-33℃；流量：1500Nm3/h；H2S：31.79%〕C160325塊塔板處，此線的設(shè)置是為了送給20工號的H2S尾氣中H2S濃度得到提高?！?〕從C1602底部引出的甲醇液〔溫度：-36.4℃；壓力：0.37MpaA；流量：226.1m3/h〕直接進入C160332塊塔板處?！矞囟龋?51.3℃；流量：77.4m3/h〕C160340塊塔板處。50%70%的CO2，次股甲醇液進入升氣管塔盤處。來自V1602底的甲醇液〔流量：75.3t/h〕進入C160340塊塔板處。來自C1602上段底部的不含硫甲醇液進入C1603頂部作回流液。為了示出C1603送往甲醇再生塔C1604的甲醇液中H2SC1603各物料中CO2趕出去，向C1603底部通入氣提氮7300Nm3/。出C1603頂?shù)奈矚狻矞囟龋?68.2℃；壓力：0.18MpaA；CO2：81.86%；H2S：10ppm；流量：40543.18Nm3/h〕與來自C1602的CO2氣體集合后經(jīng)E1601回收冷量，溫度升至30℃后放入大氣。6、甲醇溶液的再生和富H2S氣體的獲得204m3/h〕P1603S1602E1609殼程回收冷量，最終經(jīng)E1610加熱至86.3℃進入C160426塊塔板處進展再生。來自分別罐V1606的甲醇液〔流量：10.6m3/h〕經(jīng)甲醇泵P1606加壓后進入C1604頂作為C1604的回流液。來自甲醇/水分別塔C160513塊塔板處進入C1604。設(shè)置甲醇再沸器E1611對再生供給熱量，再沸器中通入S4蒸汽6.9t/。C1604P1605加壓、S1601C1605蒸餾；另一局部與出C1604左室的貧甲醇集合，集合后的貧甲醇〔溫度：102℃；流量：171.8t/h〕經(jīng)S1603過濾再經(jīng)E161042.1℃后進入V1604中。出C1604頂再生氣〔溫度：86.6℃；壓力：0.35MpaA；CH3OH：65.34%；H2S：12%〕經(jīng)回流冷卻器E161241℃后進入分別罐V1606V1606的氣體先進入餾份冷卻器E161435.8E1613被冷至-33℃后進入分別罐V1605V1605頂?shù)腍2S尾35.720工號進展硫磺回收。7、甲醇/水分別〔溫度：-17℃，CH3OH：51.5%，H2O：46.27%〕經(jīng)E1616甲醇/水加熱器加熱后再經(jīng)V1609分別掉溶解在其中的CO2后與來自廢甲醇罐V1608甲醇液集合，集合后的流體進入C160521塊塔板處；V1609的氣相產(chǎn)物送入C1603或火炬。來自C1604右室，經(jīng)P1605加壓，S1601過濾后的一小局部甲醇液〔1.9m3/h〕再經(jīng)E161661℃進入C1605頂蒸餾。C1605塔底設(shè)有再沸器E161，向E1615殼程通入S3蒸汽1.1t/，也可直接將蒸汽參加C1605。C1605底的廢水〔溫度：142.7℃；流量：0.24m3/h；H2O：99.98%〕送入廢水處理工段。8、液氮洗合成氣冷量的回收來自液氮洗工號的一股合成氣〔溫度：-67.℃；流量：79766.13Nm3/的一局部，經(jīng)E1617被復(fù)熱至-25.3℃后,再經(jīng)E16013017工號。9、開工管線的設(shè)置C1601E1617E1601回收冷量后經(jīng)PV1713放空。10、穎甲醇的補入和廢甲醇的回收利用當開車充甲醇或正常運行時需向系統(tǒng)補入甲醇時，啟動P5002將甲醇注入V1604或C1603塔底；工號停車時，可將甲醇排往T5002甲醇貯罐。本工號設(shè)有廢甲醇罐V1608，用以收集來自排液管線的甲醇，此廢甲醇可定期送入C1605蒸餾，回收利用。第五局部技術(shù)操作規(guī)程一、崗位任務(wù)1、脫除15CO2、H2S及有機硫雜質(zhì)，同時也脫除變換氣中帶入的飽CO2≤8ppm；CH3OH＜10ppm；H2S＜1ppm的合格凈化氣送往液氮洗工段進一步精制凈化。2、為尿素裝置供給合格的CO2V；總S＜4mg/Nm；CH3OH＜250ppm。320工號供給合格的H2S氣體。454工號送污甲醇。二、崗位管轄范圍1、塔：C1601~C16055臺。2、換熱器：E1601~E1618，以及加的E160919臺。3、罐及分別器：V1601~V1608，以及加的V16099臺。4、泵：P1601~P1607，以及加的P1601-314臺。5、過濾器：S1601~S16036臺。6、壓縮機：K16011臺。上述設(shè)備和設(shè)備的附屬管線、閥門及就地指示儀表等。三、 操作規(guī)程〔一、開車1、 原始開車〔大修后開車〕開車前的預(yù)備工作原料甲醇貯罐預(yù)備好足夠的甲醇。機、電、儀檢修完畢，處于隨時可投用狀態(tài)。開車前的檢查、確認工作確認本工號各盲板位置正確，確認全部臨時盲板和過濾器均應(yīng)撤除。確認本工號內(nèi)的全部液位、壓力和流量儀表導(dǎo)壓管根部閥處于開的位置，全部的調(diào)整閥及連鎖系統(tǒng)動作正常。確認系統(tǒng)內(nèi)全部的工藝閥門處于關(guān)閉位置。確認公用工程條件具備。確認系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、管線等設(shè)施均正確無誤。氮氣置換和枯燥。A、 V1602、V1603系統(tǒng)置換與枯燥① 將PICA16070.2~0.4MpaG，翻開V1602、V1603充氮閥及K1601前截止閥向系統(tǒng)充壓；翻開V2、V3旁路閥進展排放。② 在PCV1607.1前導(dǎo)淋處取樣分析O2＜0.2%且不含水份時說明V2、V3及其四周管線置換、枯燥合格。③ 置換完畢，關(guān)閉排放閥，系統(tǒng)充壓0.2MpaG保壓。B、 C1602、C1603系統(tǒng)① 開C1602塔充氮閥，將PIC16040.22MpaG投自動。② 翻開FV1702閥，將PIC16170.08MpaG投自動。③ C1602、C1603、V1607導(dǎo)淋排放閥，SV1607、SV1608旁路閥進展排放。④ 在QE16003QE16004處取樣分析O2＜0.2%C16020.22MpaG保壓；C16030.08MpaG保壓。⑤ 置換完畢，關(guān)閉全部的導(dǎo)淋、排放閥。C、 V1604系統(tǒng)① 翻開PV1634.1、PV1634.2前后截止閥，將PICA16340.05MpaG投自動。② 翻開V1604導(dǎo)淋排放。③ PV1634.1閥前導(dǎo)淋處取樣分析O2＜0.2%V1604及其四周管線置換、枯燥合格。④ 置換完畢，關(guān)導(dǎo)淋排放閥。壓力充至0.05MpaG保壓。D、 C1604、C1605系統(tǒng)① 手動全開PV1641。② 翻開PV1636.1前后截止閥，將PICA16360.25MpaG投自動。③ 翻開HIC1646及其截止閥，S1601前后截止閥、S1602前后截止閥。④ 翻開C1604、C1605充氮閥充氮。⑤ C1604、C1605、V1606、V1605SV1619、SV1621旁路進展排放。⑥ C4QE16023，C5LV1650閥前導(dǎo)林處取樣分析，O2＜0.2%且不含水份時說明置換、枯燥合格。⑦ 置換完畢，關(guān)全部排放閥，系統(tǒng)壓力充至0.05MpaG保壓。E、 C1601系統(tǒng)置換和枯燥當空分送出N2后，可用C1601前充氮閥對C1601系統(tǒng)充壓〔如無N2，也可用N3進展。① 確認PV1713HS1704〔HV1602.1、HV1602.2開，HV1602.4關(guān)〕將PICA17130.4MpaG投自動。② 開C1塔前充氮閥，掌握充壓速率0.1MpaG/3min，將C1601塔系統(tǒng)充壓至0.4MpaG。③ 翻開C1601、V1601底排放閥、SV1601旁路閥對C1601系統(tǒng)進展置換和枯燥。④ 置換合格，關(guān)全部導(dǎo)淋排放閥，將C1601充壓至0.4MpaG保壓。F、 泵及四周管線的置換在系統(tǒng)置換的同時，翻開泵的出入口及其四周管線截止閥對泵系統(tǒng)進展置換。開車步驟系統(tǒng)充壓〔1〕 C1601塔系統(tǒng)A、 確認以下閥門關(guān)閉① LV1601、LV1604、LV1606及其截止閥、旁路閥。② FV1605閥、E1609-1(E1609-2)截止閥③ E1602下游截止閥及其旁路閥。④ PG1600417工號的截止閥及其旁路閥。⑤ TDV1716前截止閥。⑥ KV1716后截止閥。⑦ FV1705及其截止閥、旁路閥。⑧ MV1501及其旁路閥、MV1801及其旁路閥、合成氣去F1801截止閥。⑨ HV1654及其截止閥。⑩ 確認C1601系統(tǒng)的排放閥關(guān)。B、 確認以下閥門翻開① PV1713前、后截止閥開。② HV1601及其截止閥開。C、 中控按HS1704，確認開工管線開〔即：HV1602.1、HV1602.2開；HV1602.4關(guān)，將PICA1713設(shè)定為5.04MpaG投自動。D、 關(guān)C1601塔前N2——16002的閥間放空閥，開充氮閥，掌握充壓速率＜0.1Mpa/3min?！?〕 V1602、V1603中壓系統(tǒng)A、 確認以下閥門關(guān)閉：① FV1608、LV1604、LV1606、LV1616、LV1618及其截止閥、旁路閥。② 17工號去K1601的循環(huán)氣截止閥關(guān)。③ V1602、V1603系統(tǒng)全部導(dǎo)淋、排氣閥關(guān)。B、 翻開PV1607.1PV1607.2前后截止閥將PICA1607設(shè)定為1.75MpaG投自動。C、 翻開E1602后循環(huán)H2止逆閥旁路閥，向V1602、V1603充壓?！?〕 C1602、C1603系統(tǒng)A、 確認以下閥門關(guān)閉：① LV1623、LV1625、LV1627、PV1614、LV1648及其旁路，F(xiàn)V1618及其旁路，ME16055——2″截止閥，E1601CO2管線旁路閥。② C1602、C1603系統(tǒng)的全部導(dǎo)淋、排放閥關(guān)。B、 開C1602充氮閥，將PIC1604設(shè)定為0.22MpaG投自動。C、 翻開FV1702閥，將PICA1617設(shè)定為0.08MpaG投自動?！?〕 C1604、C1605系統(tǒng)A、 確認以下閥門關(guān)閉：PV1636.2截止閥LV1640FV1618及其旁路閥LV1650及其旁路閥LV1601及其旁路閥LV1657及其旁路閥C4、C5系統(tǒng)全部排放、導(dǎo)淋閥確認以下閥門翻開：HV1646及其截止閥S1601前后截止閥S1602前后截止閥S1603前后截止閥、V1609至C1605截止閥C1605頂至C1604截止閥B、 現(xiàn)場將PV1641設(shè)定為0.25MpaG。C、 翻開C4、C5充氮閥。D、 確認PV1636.1前后截止閥開，設(shè)定PICA1636為0.25MpaG?！?〕 V1604系統(tǒng)A、 確認以下閥門關(guān)閉：DW進V1604截止閥。V4導(dǎo)淋閥。B、 翻開PV1634.1、PV1634.2截止閥。C、 將PICA1634設(shè)定為0.05MpaG投自動。系統(tǒng)充甲醇確認T5002有足夠合格甲醇，有關(guān)儀表和連鎖已投用，C16015.04MpaG。FI17112FI17113FI17114〔Z6001〕投入運行?！?〕 C1601A、 確認T5002里存有足夠的甲醇。BP1604出口處自動止逆閥投入運行狀態(tài)〔留意甲醇溫度上升不能自身循環(huán)時間太長〕C、 P5002排氣后，啟動P5002，將甲醇送入V1604。D、 當V1604建立液位時，P1604排氣。E、 當V1604液位LIA1638達2275mm〔85%〕時，停P5002，啟動P1604。F、 手動緩慢翻開FV1614，流量120m3/h。GLIA1638775mm〔25%〕FV1614〔同時通過自動止逆閥使P1604打循環(huán)至V160，循環(huán)操作應(yīng)慎重留神，泵自身循環(huán)時間盡量縮短，因在循環(huán)中P1604V160440℃。HFG。I、由于會有一些氮溶解于甲醇中，所以必需稍開C1601塔充氮閥，使其壓力保持穩(wěn)定?！?〕 V1602A、 當甲醇進入C1601時，手動翻開FV1605。B、 手動緩慢翻開LV1604，當LICA1604達50%時，將LICA1604投自動。〔3〕 C1603A、 當V1602液位〔LICA1616〕建立起來時，手動緩慢翻開LV1616。B、 當LICA1616達27.5％時，LICA1616投自動。〔4〕 V1607A、 當C1603上塔液位〔LICA1634〕建立時，P1601排氣。B、 P1601建立最小流量后，啟動P1601。C、 手動緩慢翻開LV1634，當LICA1634達50%時投自動。D、 當V1607液位LICA1621建立時，P1602排氣。E、 P1602建立最小流量后啟動P1602。F、 手動緩慢翻開LV1621，當LICA1621液位到達50%時投自動?！?〕 C1602底部A、 當C1602底部建立液位時，手動緩慢翻開LV1623。B、 當LICA1623達50%時，將LICA1623投自動?！?〕 C1604A、 當C1603底部液位LICA1631建立時，P1603排氣。B、 P1603建立起最小流量后，啟動P1603。C、 手動緩慢翻開LV1631，當LICA1631達50%時投自動。D、 手動緩慢翻開LV1640，當C1604液位達50%時投自動。〔7〕 V1603A、 緩慢調(diào)整FICA1605甲醇流量，以免下游工況波動。B、 當C1601上塔底部液位LICA1606建立時，手動緩慢翻開LV1606。C、 當V1603液位建立時，手動緩慢翻開LICA1618，當V1603液位達27.5%時，LICA1618投自動。D、 當C1602頂部液位建立時，手動緩慢翻開LV1627和FV1609，當LICA162750%時投自動。E、 當下游甲醇進展循環(huán)，C1601的甲醇流入V1602、V1603時，將FICA1605投自動。F、 當C1602中段底部液位建立時，手動緩慢翻開LV25.1、LV25.2，當LICA162550%時投自動。G、 手動緩慢翻開FV1608，翻開后，由手動切至自動。1.3.3 投用水冷器E1602、E1612、E1618在系統(tǒng)建甲醇循環(huán)之前，要確認E1602、E1612、E1618水冷器前后截止閥已翻開，投用時要留意排氣。1.3.4 系統(tǒng)冷卻充液氨A、 確認氨冷凍系統(tǒng)投入運行，甲醇以正常流速的50%循環(huán)。B、 翻開LV1610前后切斷閥，手動緩慢翻開LV1610，從19工號引液氨入E1605殼程。當E1605液位LICA161050%時，將LICA1610投自動。C、 翻開LV1613前后切斷閥，手動緩慢翻開LV1613，當LICA1613達50%時投自動。D、 當C1604有氣體蒸發(fā)而使得E1613有甲醇蒸氣時，翻開LV1646前后切斷閥，手動緩慢翻開LV1646，當LICA1646達50%時將其投自動。E、 應(yīng)視K1950的運行狀態(tài)和各設(shè)備具體狀況，進展充液氨操作。調(diào)整A、 為了同時冷卻整個冷區(qū)裝置，調(diào)整甲醇循環(huán)以使產(chǎn)生的冷量均衡地安排。B、 開冷激閥，冷卻備用泵P160P160P1603。C、 當今C1601的甲醇溫度到-20℃以下，說明冷卻合格。1.3.5 投用C1605充甲醇A、 P1605排氣。B、 手動建立起最小流量后，啟動P1605。C、 手動翻開FV1623及其前后切斷閥。D、 翻開HV1646及其前后切斷閥。E、 翻開S1601前后截止閥。F、 當C1605液位LICA1650達40%時，關(guān)FV1623。G、 甲醇循環(huán)建立后，V1604液位LIA1638保持在1000—1500MM時，停P5002。甲醇/水分別塔的投用A、 緩慢翻開FV1624，將S3引入E1615，同時應(yīng)留意E1615、C1605液位可能急劇沸騰，在通蒸汽前，應(yīng)完成以下工作：① 開疏水器后導(dǎo)淋，排盡E1615內(nèi)積水。② FV1624前導(dǎo)林，稍開其前截止閥，有蒸汽排出時關(guān)導(dǎo)淋。③ 稍開疏水器后導(dǎo)淋，有氣排出時關(guān)。④ 全開疏水器前后切斷閥，F(xiàn)V1624后切斷閥。B、 確認TICA1657、TI1659溫度穩(wěn)定。C、 緩慢翻開手動閥，將S3直接引入C1605，操作時應(yīng)避開TICA1657、TI1659溫升過快。D、 手動緩慢翻開FV1623。E、 入LICA1650液位下降過快，用S3直補蒸氣調(diào)整。F、 塔的液位及溫度平穩(wěn)后，投用TICA1657串級調(diào)整。1.3.6 投用C1604在系統(tǒng)冷卻的同時投用C1604。當TIA163出E1609殼程甲醇溫度降至1℃左右時手動緩慢翻開FV1615前應(yīng)完成以下工作：A、 確認E1612冷卻水進出口閥開。B、 稍開FV1615前切斷閥及導(dǎo)淋排盡進E1611前蒸汽管線積水當沒水排出時，關(guān)導(dǎo)淋閥。C、 稍開FCV1615前后切斷閥，疏水器前后切斷閥。漸漸增加蒸汽流量，彈出V1606酸性氣體溫度TIA164850℃以下時，F(xiàn)ICA1615投自動。當V1606液位建立后，P1606排氣。P1606建立起最小流量后，啟動P1606。手動漸漸翻開LV1644V160650%時，將LICA1644投自動。手動漸漸翻開LV1648V160550%時，將LICA1648投自動。假設(shè)進P1604泵的甲醇溫度上升過快，則應(yīng)削減FICA1615的量。確認不凝氣體經(jīng)PV1636.1排放。分析再生甲醇水含量。投用噴淋甲醇導(dǎo)氣半小時前，投用噴淋甲醇，投用之前，要確認LV1657前后截止閥開，LV1657投自動；確認LV1601前后全部截止閥開，旁路閥關(guān)。手動稍開HV1601。翻開甲醇噴淋管線〔SR1601-1〕上手動閥。〔3〕 開HV1601FIA16020.65m3/h。手動緩慢翻開HV1601。當V160150%時，將LICA1601切自動，同時還應(yīng)留意觀看V1601與C1601壓差。C1601導(dǎo)氣確認各臺塔器充氮壓力保持在規(guī)定值，各塔容器液位正常，且冷卻循環(huán)已建立起來，進入C1601塔各點甲醇溫度TI1624、TI1613、TI1612已降至-20℃左右。確認MV1501閥關(guān)。FICA17024400Nm3/h時切自動。將PICA1713設(shè)定值轉(zhuǎn)變至下述值〔PICA1505-0.1Mp。當PICA1505與PI16010.2~0.3Mpa時，關(guān)C1601塔充氮閥。翻開MV1501TIA1604〔E1601CO2溫度TI1602〔處E1601尾氣溫度〕是否上升。漸漸將MV1501開至全開位置〔關(guān)副線閥。手動緩慢開大PV1713，使工藝氣通過PV1713，同時留意PV1505閥位變化。當PV1505PICA1713投自動設(shè)定值為5.04MpaG，聯(lián)系氣化將PICA15050.1Mpa。當觀看到FI1604流量開頭上升時，關(guān)C1602充氮閥，開閥間導(dǎo)淋。FIA1601增大的同時，相應(yīng)地增加FICA1614、FICA1605、FICA1609的量。當V1604液位增加時，通過HV1654將甲醇排向T5002。關(guān)C4C5充氮閥LV1641前后截止閥，開閥間導(dǎo)淋。關(guān)V2、V3充氮閥。關(guān)C1601充氮閥，翻開閥間導(dǎo)淋?！?6〕 調(diào)整E1604、E1605、E1613的液位。送氣送凈化氣。C1601塔頂氣體溫度TI1607降至-60QE1612處取樣分析〔AIA指示〕CO2為8ppm17工號的需要，漸漸翻開凈化氣進分子篩前截止閥，向分子篩吸附器送氣。CO2氣確認QE1604分析CO2中H2S≤5mg/Nm3PV169PIC16900.055MpaG投自動。送H2S尾氣C1604操作穩(wěn)定，QE16025分析H2S20工號要求，通過HC163820工號送氣。1.3.10 K1601確認E1602投用。K1601吸入閥。確認PICA16071.75MpaG，按K1601操作規(guī)程啟動K1601。1.3.11 投用后的檢查檢查設(shè)備是否泄漏。檢查各泵運行狀況。檢查冷量是否平衡。檢查運行參數(shù)是否達標。2、 正常開車〔短期停車后開車〕充壓：與大檢修后開車方法一樣。甲醇循環(huán)：因系統(tǒng)內(nèi)已有甲醇，所以各泵啟動的先后挨次可依據(jù)各塔器內(nèi)的液位而定，但必需防止高、低壓系統(tǒng)串氣，其他步驟均與大檢修后開車一樣?！捕惩＼?、 打算長期停車停車前確實認50%，且FICA1605、FICA1614隨負荷的削減降至預(yù)定值。確認氨合成裝置已停車。停車按NWU停車開關(guān)HS170。用HIC1501緩慢關(guān)閉MV1501。停車后預(yù)處理確認以下閥的動作MV1501關(guān)MV1801關(guān)翻開PG16003管線向C1601充氮，使C16014MpaG。確認PIC16140.22MpaG。翻開C1602充氮閥。確認PICA16170.08MpaG，確認FIC1702其提N3量不變。FIC1618切手動，依據(jù)酸性氣體量削減，調(diào)整FV1618開度，使PV1636.2處于開位，同時應(yīng)確認PICA16360.25MpaG。將LICA1604、LICA1606、LICA1616、LICA1618切至手動，掌握閥開度不變，當塔器液位穩(wěn)定時將以上液位切至自動。7〕 停K160，翻開V160V16003充氮閥E1602后止逆閥旁路，保證VV3壓力。其次步處理20工號增加去E2001助燃劑后，用HIC1638關(guān)PV1636.2，酸性氣體通過PV1636.1放入火炬。依據(jù)甲醇中CO2和H2S的削減，適當降低V1602和V1603液位。分析出E1610殼程甲醇里H2S含量，如H2S＜1ppm，說明再生完畢了。再生完畢后，手動關(guān)LV1610和LV1613，系統(tǒng)開頭回溫，回溫期應(yīng)留意觀看一下各點溫度：C1601：TI1624、TI1606C1603：TI1625、TI1626、TI1634當溫度TI163410℃時，回溫完畢。第三步處理〔1〕 C1605A、 關(guān)HV1601及其截止閥，停噴淋甲醇。B、 當噴淋甲醇流量為零時，將LICA1601切至手動，關(guān)LV1601及其前后截止閥，并檢查其旁路閥是否關(guān)閉。C、 關(guān)FV1623及其前后截止閥。D、 手動關(guān)FV1624及其前后截止閥，確認直補蒸汽閥關(guān)。E、 停P1605。F、 關(guān)C1605至C1604切斷閥，關(guān)V1609去C1603閥及LV1657閥，翻開C1605安全閥旁路閥及塔底排放閥，防止S3直補蒸汽漏入C1605超壓。〔2〕 C1604A、 將FICA1615切手動，漸漸關(guān)FV1615。B、 視TI1646溫度減小時，盡量降低LICA1644液位。C、 停P1606，手動關(guān)LV1644。停甲醇循環(huán)依據(jù)V1604的液位上升狀況，開HV1654，將甲醇送至T5002。FICA1605切手動后漸漸關(guān)FV1605。FICA161455m3/h，手動關(guān)FICA1608。C1601底液位LICA16040%后，手動關(guān)LV1604及其前后切斷閥。當V16020%LICA1616LV1616及其前后切斷閥。停從P1604到C1601的甲醇循環(huán)。A、 稍開HV1654。B、 降低FICA1614設(shè)定值，手動關(guān)FV1614。LICA16060%時，將LICA1606切手動，手動關(guān)LV1606。當V16030%時，手動關(guān)LV1618。將C1602上、中部的甲醇送至C1603。A、 手動關(guān)FV1609。B、 將LICA1627和LICA1625切手動。C、 當LICA1625、LICA1627至0%時，手動關(guān)LV1625和LV1627。將C1603中部塔盤甲醇送V1607。A、 盡量降低LICA1634液位后，手動關(guān)LV1634。B、 停P1601〔或靠液位低低聯(lián)鎖停。將V1607的甲醇送至C1602。A、 盡量降低LICA1621液位后，將LICA1621切至手動，關(guān)LV1621。B、 停P1602〔或靠液位低低聯(lián)鎖停。將C1602底部塔盤甲醇送至C1603LICA16230%LICA1623切至手動，關(guān)LV1623。將C1603底部甲醇送至C1604。A、 盡量降低LICA1631液位后，手動關(guān)LV1631。B、 停P1603〔或靠液位低低聯(lián)鎖停。將C1604的甲醇送V1604。C1604液位開頭降低時，將LICA1640切至手動，盡量降低LICA1640后，關(guān)LV1640及其前后截止閥。手動開FV1614準時調(diào)整HV1654V1604罐里的甲醇全部送往T5002，LIA1638300mm時，關(guān)HV1654，關(guān)FV1614，停P1604〔或靠液位低低聯(lián)鎖停。卸壓漸漸降低PICA1713設(shè)定值，進展卸壓操作0.1Mpa/3mi。0.3MpaG時，關(guān)PV1713。將PICA16070.3MpaG。C1601壓力降至0.3MpaG后，連續(xù)進氮，使以下各設(shè)備保持如下壓力：C1601、V1602、V1603 0.3MpaG(PIC1607)C1602 0.22MpaG(PIC1614)C1603、C1604、C1605 0.08MpaG(PIC1617、PIC1636)排甲醇〔1〕 各設(shè)備剩余甲醇排往V1608〔2〕 啟動P1607將V1608的甲醇送往T5002。盡量降低V1608液位后，停P1607〔或靠液位低低連鎖停泵〕完全排放后，關(guān)排放閥?？客ㄈ氲獨?，使以下設(shè)備保持如下壓力：C1601、V1602、V1603 0.3MpaGC1602 0.22MpaGC1603、C1604、C1605 0.08MpaG留意檢修期間，電動閥及各泵要斷電。打算短期停車短期停一般指12~151.1~1.5進展，甲醇循環(huán)視當時具體狀況具體狀況打算是否停緊急停車事故的發(fā)生是簡單的，往往難以預(yù)料，事故不同，處理方法就有差異，以下舉例說明：進料氣故障因氣化爐跳車或其他緣由造成原料氣中斷時，需做如下調(diào)整：MV1501閥，確認MV1801及其旁路關(guān)。保持FICA1614、FICA1605、FICA1608FIA1601的比值調(diào)整，將以下調(diào)整器設(shè)定值調(diào)整如下：FICA1614 135m3/hFICA1605 81m3/hFICA1608 84m3/hFICA1609 43m3/h系統(tǒng)保壓C1601 ＞4MpaGC1602 0.22MpaGC1603 0.08MpaGC1604、C1605 0.25MpaG調(diào)整各塔器液位氣提氮故障A、 氣提氮故障時間較長時，按斷原料氣停車。B、 當凈化氣里CO2含量增高，影響17工號分子篩吸附器再生效果時，按斷原料氣方法停17工號。C、 氣提氮停車后引起去20工號的酸性氣體里的H2S濃度降低，如低至20工號不能承受時，通過HIC1638關(guān)PV1636.2，尾氣通過PV1636.1放入火炬。電故障如發(fā)生全廠停電故障，按停車處理A、 手動關(guān)全部的LV和FV，使甲醇存于每臺容器里。B、 關(guān)閉全部充氮閥。C、 關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)的壓力調(diào)整閥，隨著溫度的上升，視壓力上升狀況翻開塔器安全閥旁路閥排氣，防止系統(tǒng)憋壓。D、 按原在用泵的停泵按鈕。儀表空氣故障當全廠儀表空氣故障時：將全部的掌握器投手動位置。LV1601、LV1604、LV1606、LV1616、LV1618的切斷閥。留意各塔器壓力，當系統(tǒng)超壓時，可通過安全閥旁路放入火炬。蒸汽故障低壓蒸汽〔S3〕故障LV1601FV1623C1605的甲醇和甲醇/2%或者S3恢復(fù)供給需幾個小時時按短期停車停16工號。S4故障當凈化氣中CO2C1601頂CO2濃度超過12*10-6(vol)，16工號。冷卻水故障假設(shè)全廠停水，按停車處理。16工號水故障，可按如下處理：50*10-2，確認FICA1605、FICA1614、FICA1608隨負荷進展調(diào)整。A、 手動關(guān)LV1601、FV1623、FV1624、LV1650、C1605停頓運行。B、 調(diào)整各氨冷器液位。增加E1613負荷，降低E1604/E1605負荷。C、 當TIA1651高于-28℃時，關(guān)FV1636.2，將酸性氣體通過PV1636.1排入火炬。D、 觀看V1604液位，由于甲醇損耗增加，其液位會降低。E、 假設(shè)停水時間過長，按短期停車處理。液氨故障液氨故障不超過1小時〔或C1601頂部溫升不超過8℃，16工號可減負荷〔50*10-2〕連續(xù)運行。親熱觀看凈化器中的CO2含量AIA1611。TIA1651高于-28℃時，關(guān)PV1636.2，酸性氣體通過PV1636.1排入火炬。假設(shè)去尿素裝置的CO2產(chǎn)品不合格，通過PV1604將其放入大氣。電機過載，K1601停車。空分裝置停車16工號按短期停車處理。氮壓機跳車按停車處理。3.10K1601故障假設(shè)循環(huán)壓縮機故障，閃蒸氣通過PV1607.1放入火炬，停K1601。3.11泵故障假設(shè)果運行泵故障，應(yīng)馬上啟動備用泵，假設(shè)備用泵不能投入運行，應(yīng)實行如下措施〔1〕 P1601〔做停車處理〕50%負荷。由于來自V1602、V1603閃蒸氣增加，PV1607.1將翻開。c. TIA1651高于-28℃時，關(guān)PV1636.2。d. 觀看AIA1611CO2CO2〔12ppm〕之上，且備用泵16工號?！?〕 P1602A、 通知尿素減量。B、 留意C1602、C1603液位，使其盡量削減波動?！?〕 P1603系統(tǒng)減量并作停車處理，甲醇循環(huán)停頓?！?〕 P1604A、 關(guān)MV1501，馬上停進工號原料氣。B、 按正常停車處理。〔5〕 P1605A、 LV1601。B、 關(guān)FV1624，停S3蒸汽。〔6〕 P1606A、 系統(tǒng)減負荷至50%。B、 如停泵時間較長，甲醇全被帶入20工號或火炬，應(yīng)作出相應(yīng)調(diào)整?！踩痴２僮?、 加減負荷論值按以以下圖示把握：補充：在加減負荷時，F(xiàn)161420多個立方，并隨氣量相應(yīng)調(diào)整，以防止超標，當氣量穩(wěn)定后，再逐步恢復(fù)正常。減負荷時，減F1614的量要慢〔滯后調(diào)整。加負荷時，F(xiàn)1614的量可加得稍快些〔超前調(diào)整。2左側(cè)開頭排序：① C1602中部去C1603升氣管處的甲醇與進氣關(guān)系。② V1602去C1602的甲醇〔FICA1608〕與進氣關(guān)系。③ C1602塔頂回流液〔FICA1609〕與進氣關(guān)系。④ C1602中部去C1603塔板處的甲醇與進氣關(guān)系。⑤ C1602中部去C1603的總量與進氣關(guān)系。2、 操作要點噴淋甲醇的調(diào)整噴淋甲醇FIA1602保持0.65m3/考慮適當增加FIA1602量。H2S增濃量的調(diào)整

時，可C1603增濃的H2S20荷變化時，可依據(jù)QE1625分析對H2S濃度要求加以調(diào)整。送尿素CO2量的調(diào)整正常狀況下，可通過調(diào)整PICA1604調(diào)整去尿素的CO21650%負荷時，70%的CO2量需作如下調(diào)整。① 來自V1602的甲醇全部通過FV1608進入C1602。② 通過LV1625.2將出C1602中段底部的甲醇全部送入C1603升氣管塔盤處。系統(tǒng)甲醇的補入正常生產(chǎn)時，LIA16381700mmV16041200mm時，可通過P5002進展補液。系統(tǒng)含水量的調(diào)整C1605實現(xiàn)，在滿負荷時，F(xiàn)ICA16231.9m3/h，F(xiàn)IA1622為50m3/h，在變換氣負荷變化時，二者不隨之變化，但可依據(jù)系統(tǒng)中水含量的多少加以調(diào)整。蒸汽流量調(diào)整① FICA1615蒸汽流量依據(jù)再生甲醇中H2S剩余含量＜1ppm而加以調(diào)整。② FICA16240.6%，應(yīng)增加回流量。調(diào)整蒸汽流量保證廢水中甲醇含量〔QE16027〕＜1%。氣提氮量調(diào)整FICA1702應(yīng)保持在7300Nm3/h左右，可依據(jù)QE16023分析有無剩余CO2而加以調(diào)整。3、 轉(zhuǎn)動設(shè)備開停車操作開泵P1、P2、P3泵檢查確認軸承潤滑油油位正常。確認泵進口管導(dǎo)淋及泵體導(dǎo)淋均關(guān)閉。翻開泵進出口壓力表根部閥。開泵進口閥。開泵出口排氣閥及液體收集漏斗底部閥進展排氣。泵盤車，檢查有無卡澀現(xiàn)象，排氣孔無氣時關(guān)排氣閥，開最小流量LO閥。按泵啟動按鈕，檢查泵運行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動方向正確，軸承溫度正常后，漸漸開出口閥。P4泵檢查確認軸承潤滑油油位正常。開冷卻水進出口閥。確認V16040.05MpaG。確認泵進口管導(dǎo)淋及泵體導(dǎo)淋閥均已關(guān)閉。翻開泵進出口壓力表及過濾器壓差計根部閥。開泵出口排氣閥及液體收集漏斗底部閥進展排氣。泵盤車，檢查有無卡澀現(xiàn)象，排氣孔無氣時關(guān)排氣閥，關(guān)液體收集漏斗底部閥。開平衡閥。開最小流量閥。啟動泵，確認泵的壓力、溫度、轉(zhuǎn)向等正常后漸漸開泵出口閥。P5、P6泵檢查確認軸承潤滑油油位正常。翻開泵進出口壓力表根部閥。確認冷卻稅進出閥開。確認泵進口管導(dǎo)淋、泵體導(dǎo)淋閥關(guān)閉。開泵進口閥。開泵出口排氣閥及液體收集漏斗底部閥進展排氣。泵盤車，檢查有無卡澀現(xiàn)象，排氣孔無氣時關(guān)排氣閥，關(guān)液體收集漏斗底部閥。開最小流量回流閥。啟動泵，如無特別現(xiàn)象，開出口閥。P7泵機電確認正常。確認V8罐液位低低聯(lián)鎖消退。啟動泵。調(diào)整泵的出口閥使FI1628指示到需要值。停泵P1~P7泵確認最小流量回流閥翻開。關(guān)閉出口閥。按停泵按鈕，如需要排液交出檢修。切斷電源。關(guān)閉進口閥、最小流量閥、P4泵平衡閥，使泵與系統(tǒng)隔離。翻開泵進口導(dǎo)淋，泵體導(dǎo)淋及泵體排氣閥排液，最終依據(jù)檢修要求，或最終依據(jù)檢修要求確定是否需要排油。P7泵關(guān)泵出口閥。按停泵按鈕。K1601開停機啟動氮置換① 8字盲板置“通”② 通過出氣緩沖罐導(dǎo)淋閥，進展排放使O2含量＜0.2%。關(guān)心系統(tǒng)預(yù)備① 開冷卻水進出潤滑油冷卻器閥，冷卻水出壓縮機填料函截止閥以及回水總閥。② 開低壓氮去進口氣閥和氣罐用氮閥。③ 翻開儀表空氣截止閥，使PI16730.65MpaG。潤滑油系統(tǒng)① 15℃，則用蒸汽加熱器使油溫提高到30℃左右。② 翻開關(guān)心油泵進出口閥。③ 將油濾器前后三通閥置要使用的一臺。④ 按關(guān)心油泵啟動按鈕。⑤ 通過油冷器后三通閥調(diào)整油溫。⑥ 油濾器排氣。確認聯(lián)鎖系統(tǒng)正常。①確認潤滑油壓≮0.17MpaG (PA1671指示0.2~0.3MpaG，通過PCV16182調(diào)整)②確認冷卻水流量≮1m3/h 〔FA1670指示〕③確認儀表空氣壓力正常＞0.5MpaG(PSH-1674)0.65MpaG④ “0%位置。⑤ 確認進口工藝氣壓力≮1.6MpaG(1.75MpaG)⑥ 確認V1602液位正常。⑦ 確認開車條件具備燈亮。壓縮機的啟動① 翻開壓縮機進出口截止閥。② 點動電動機，觀看電機轉(zhuǎn)動方向即壓縮機運行狀況，如無特別則重啟動。③ 啟動K160150%、100%。停機中控或現(xiàn)場按停車按鈕。關(guān)閉壓縮機進出口閥。假設(shè)壓縮機需要檢修，則：通過安全閥旁路卸壓。通過進口N3置換。排放冷卻水?！菜摹沉粢馐马?、 甲醇有劇毒，在開車、停車、正常運行中要留意不要讓甲醇侵入人體。2、 停車時要留意關(guān)現(xiàn)場全部高、中、低壓截止閥，防止串壓。3、 如系統(tǒng)停車時間較長，需要檢修，必需全系統(tǒng)卸壓，使其保持為正壓。4、 停車后，要將C1605隔離，翻開塔底排放，防止S３串入系統(tǒng)。5、 甲醇屬易燃易爆危急品，要防止超壓、著火、爆炸?！参濉橙?/p>