耐油混凝土的配制和施工

耐油混凝土的配制和施工耐油混凝土的配制在工業(yè)與民用建筑工程施工中，以往對耐油混凝土樓地面的問題并未引起足夠的重視，一般情況下僅考慮提高混凝土的密實(shí)度來滿足抗?jié)B要求。但由于施工因素及材料質(zhì)量等方面的影響，即使密實(shí)的水磨石面層，也不能達(dá)到耐油滲透的目的，甚至出現(xiàn)水泥面層被油脂溶蝕的現(xiàn)象。因此，在配制耐油混凝土?xí)r，既要考慮抗?jié)B的要求，又要重視耐油問題，兩者同時(shí)兼顧。耐油混凝土主要適用于抗?jié)B性能要求較高的貯存輕油類和重油類的油罐工程和耐油底板、車間地坪等。耐油混凝土的配制方法主要有兩種：

一種是在混凝土中摻加適量的密實(shí)劑氫氧化鐵，使其在混凝土中產(chǎn)生膠溶液，堵塞混凝土因水分蒸發(fā)出現(xiàn)的毛細(xì)孔道，從而進(jìn)一步增加混凝土的抗油滲性能；另一種是采用骨料級配法，使混凝土的密實(shí)度大幅度提高，從而達(dá)到不滲透油的目的。(一)摻加密實(shí)劑法配制耐油混凝土摻加密實(shí)劑配制耐油混凝土，關(guān)鍵是制作質(zhì)量合格的氫氧化鐵密實(shí)劑。只要密實(shí)劑制作成功，再按照規(guī)定的比例和方法，將其加入混凝土拌和物即可。制作氫氧化鐵的方法有以下三種。1.

氫氧化鐵的制作氫氧化鐵的制作，通常采用三氯化鐵加石灰膏配成：2FeCl?+3Ca(OH)2→2Fe(OH)3+3CaCl?具體制作的方法是：將定量的三氯化鐵放在木桶或瓷缸內(nèi)，再將石灰膏用0.6mm的篩

孔進(jìn)行過濾，倒入三氯化鐵溶液中，不斷攪拌至混合均勻，使其起化學(xué)反應(yīng)成為黃褐色膠

體，再用指示紙鑒定其堿性，使pH值等于8即可。2.

用化學(xué)反應(yīng)方法制取用化學(xué)反應(yīng)方法制取密實(shí)劑氫氧化鐵，即用三氯化鐵加工業(yè)燒堿(氫氧化鈉)配成：FeCl+3NaOH→Fe(OH)3+3NaCl具體制作方法是：將工業(yè)燒堿(NaOH)用5倍質(zhì)量的清水進(jìn)行溶解，然后將此溶液逐漸倒入三氯化鐵溶液中，邊倒入邊攪拌，直至指示紙呈現(xiàn)pH值等于8時(shí)為止。3.

利用電解方法制取利用電解方法制取密實(shí)劑氫氧化鐵，就是利用陽極電解鐵的方法制取。這種方法能提煉

出更純、廉價(jià)的密實(shí)劑產(chǎn)品，不僅可以制成以各種濃度不同的膠態(tài)氫氧化鐵，同時(shí)還可以制成粉末狀，以便運(yùn)輸和混凝土的攪拌。工程經(jīng)驗(yàn)證明，在一般情況下，氫氧化鐵[Fe(OH)3]密實(shí)劑的摻加量為水泥質(zhì)量的1.5%～3.0%比較適宜。(二)用骨料級配法配制耐油混凝土用骨料級配法配制耐油混凝土，就是通過粗細(xì)骨料的顆粒篩析，進(jìn)行粗細(xì)骨料的級配設(shè)

計(jì)，以求獲得最大密實(shí)度的混凝土，從而提高混凝土的抗油滲性能。實(shí)質(zhì)上，這種方法與配

制耐水混凝土相同。國內(nèi)外有關(guān)專家研究認(rèn)為，決定混凝土(砂漿)防止石油滲透性的許多參數(shù)中，主要的

有以下幾個(gè)方面：水泥與礦砂的適當(dāng)質(zhì)量比，水泥對石料顆粒的附著性，石料的密實(shí)性和選

擇合適的骨料。在配制耐油混凝土中，使用各種水泥和礦石(如砂結(jié)晶石灰石、風(fēng)化多孔石灰石、白云

石、硅石、玄武石、斑巖和安山巖等)的質(zhì)量比，用不同的水灰比、不同的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方法

進(jìn)行試驗(yàn)，可以得出如下基本論點(diǎn)：水泥顆粒的總面積必須大于石料顆粒總面積之和，如果

水泥顆粒包圍了每個(gè)石料顆粒，這種混凝土(砂漿)是不會滲油的。

耐油混凝土的施工耐油混凝土的施工質(zhì)量如何，對于混凝土的抗油滲性能起著直接的影響。因此，在耐油混凝土的施工過程中，應(yīng)當(dāng)注意以下幾方面的問題。(1)配制耐油混凝土的原材料，必須符合國家的有關(guān)規(guī)定，這是保證耐油混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。在進(jìn)行混凝土配制時(shí)，配料應(yīng)按規(guī)定的配合比稱量，并更加嚴(yán)格控制水灰比?？傆盟?/p>

量應(yīng)扣除粗細(xì)骨料及外加劑(密實(shí)劑和減水劑)帶入的水分。(2)密實(shí)劑的摻加量對耐油混凝土及耐油砂漿的耐油性能有關(guān)鍵的影響。因此，密實(shí)劑

的計(jì)量應(yīng)當(dāng)十分準(zhǔn)確。在摻加密實(shí)劑時(shí)，應(yīng)首先測定膠狀氫氧化鐵的固體含量，然后以水泥

用量的1.5%～2.0%的固體含量摻入混凝土的拌和水中。在摻加復(fù)合密實(shí)劑時(shí)，切忌把木

糖漿直接加入三氯化鐵中，但硫酸鋁(明礬)和三氯化鐵可以混合配制。(3)耐油混凝土不宜采用人工攪拌，而應(yīng)采用機(jī)械攪拌，有條件時(shí)最好采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。機(jī)械攪拌的時(shí)間一般為2.5～3.0min,以保證混凝土攪拌均勻。在耐油混凝土的運(yùn)

輸過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物產(chǎn)生分層、離析。(4)耐油混凝土在澆筑時(shí)，要做到均勻卸料，粗骨料不得過分集中；在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，應(yīng)注意使振搗點(diǎn)分布均勻，嚴(yán)防出現(xiàn)漏振，務(wù)必使混凝土均勻密實(shí)，振搗結(jié)束后應(yīng)注意

將其表面刮平壓光。(5)對于耐油混凝土更應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，特別是選用三氯化鐵密

實(shí)劑時(shí)，更應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。耐油混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度不得低于5℃,相對濕度應(yīng)大于或等

于90%?；炷聊毯髴?yīng)立即在表面覆蓋草簾、薄膜，或者噴灑養(yǎng)護(hù)劑，以保證早期的養(yǎng)護(hù)理度，防止混凝土表面產(chǎn)生毛細(xì)裂縫。為使水泥充分水化，在常溫下