第四章庫存管理課件

第四章

InventoryManagement

庫存管理

9/13/20231第四章

InventoryManagement

庫InventoryandClassification/庫存及其分類InventoryManagementStrategy/庫存管理策略InventoryManagementControl/庫存管理控制InventoryManagementSystem

/庫存管理系統(tǒng)Contentpoints/內(nèi)容要點9/13/20232InventoryandClassificationC前言:庫存是什么?是資產(chǎn)還是萬惡之源?9/13/20233前言:8/1/20233為什么有萬惡之源的說法？占用了大量資金p94發(fā)生庫存成本（倉庫費、搬運費、保管費、保險費、變質(zhì)損失、價格波動損失）掩蓋企業(yè)經(jīng)營中存在的問題不可靠的銷售商質(zhì)量問題生產(chǎn)能力問題庫存水平9/13/20234為什么有萬惡之源的說法？占用了大量資金p94不可靠的質(zhì)量問題企業(yè)的產(chǎn)品很好，質(zhì)量也上乘，不愁銷路，資金回籠可能問題也不大，可是為什么我們還是沒錢花呢？回過頭仔細一看，原來我們的錢全躺在倉庫了睡大覺！服裝行業(yè)有個很苦澀的笑話：如果有10個服裝廠的老總從18層的高樓上跳下來，您一定不必擔(dān)心他們會被摔死，因為下面有厚厚的“庫存”在墊著......9/13/20235企業(yè)的產(chǎn)品很好，質(zhì)量也上乘，不愁銷路，資金回籠可能問題也不大日本豐田汽車提出“庫存是萬惡之源”。戴爾公司的老總說：“我們沒有庫存，我們?nèi)绻袔齑娴脑?，那庫存的只是信息，我們不庫存具體某個東西，而是庫存某個信息，把信息庫存起來?！笔澜?00強的首位——沃爾瑪成功經(jīng)驗有兩點，第一是降低成本，第二是消滅庫存。9/13/20236日本豐田汽車提出“庫存是萬惡之源”。戴爾公司的老總說：“我們（案例）戴爾采購訂單而不采購庫存沒有訂單不采購。

沒有訂單就不采購。如果顧客不下訂單，戴爾就不會去采購原材料和零部件。庫存的只是信息。

什么時候需要什么貨，什么時候會斷貨，什么時候能夠入庫，把這些信息庫存起來而不是具體的東西。裝配時鄰居供貨。

你可以撥打800免費電話，戴爾就會送貨上門。戴爾的裝配不需要很多加工廠，因為現(xiàn)在是用OEM的方式來做，就是接到訂單以后，去采購一些零部件，然后進行組裝，它的加工廠的任務(wù)就是組裝。戴爾的供應(yīng)商與戴爾可以說是“隔壁鄰居”，距離很近，這叫就近采購。第二方物流節(jié)省運費30美元/單,增利6%。

第二方物流就是供應(yīng)商送貨上門,利用第二方物流戴爾節(jié)省了30美元/單的運費，通過采購訂單而不采購庫存的模式的改進，降低運費。1999年戴爾利潤凈增加６％。9/13/20237（案例）戴爾采購訂單而不采購庫存沒有訂單不采購。

沒有訂為什么要持有庫存？改善服務(wù)質(zhì)量－按時交貨節(jié)省訂貨費用－批量定貨：減少定貨次數(shù)，享受批量折扣節(jié)省作業(yè)交換費用－批量而不是按零星組織生產(chǎn)提高人員與設(shè)備的利用率－保證生產(chǎn)連續(xù)性，減少等待時間防止不確定性的影響平衡供求9/13/20238為什么要持有庫存？改善服務(wù)質(zhì)量－按時交貨8/1/20238第一節(jié)庫存管理概述1.庫存的含義庫存，指為了使生產(chǎn)正常而不間斷地進行或為了及時滿足客戶的訂貨需求，必須在各個生產(chǎn)階段或流通環(huán)節(jié)之間設(shè)置的必要的物品儲備。2.庫存分類

（1）周轉(zhuǎn)庫存（2）安全庫存就是通過適量的庫存，用最低的庫存成本，實現(xiàn)最佳或經(jīng)濟合理的供應(yīng)周轉(zhuǎn)庫存又稱經(jīng)常庫存，是指為了滿足日常需求而建立的庫存安全庫存是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨）影響訂貨需求而準備的緩沖庫存9/13/20239第一節(jié)庫存管理概述就是通過適量的庫存，用最低的庫存成本，實（3）加工和運輸過程庫存（4）季節(jié)性庫存（5）促銷庫存（6）時間效用庫存（7）沉淀庫存或積壓庫存加工庫存是指處于加工或等待加工而處于暫時儲存狀態(tài)的商品輸過程的庫存是指處于運輸狀態(tài)（在途）而暫時處于儲存狀態(tài)的商品季節(jié)性庫存是指為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需求而建立的庫存，或指對季節(jié)性生產(chǎn)的商品在出產(chǎn)的季節(jié)大量收儲所建立的庫存。時間效用庫存是指為了避免商品價格上漲造成損失，或者為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存。9/13/202310（3）加工和運輸過程庫存加工庫存是指處于加工或等待加工而處于按其在生產(chǎn)過程中所處的狀態(tài)分：

原材料庫存在制品庫存完成品庫存庫存的分類（一）9/13/202311按其在生產(chǎn)過程中所處的狀態(tài)分：庫存的分類（一）8/1/202成品成品原材料工序1工序1成品在制品原材料供應(yīng)商制造企業(yè)零售商配送中心不同形態(tài)的庫存及其位置9/13/202312成品成品原材料工序1工序1成品在制品原材料供應(yīng)商制造企業(yè)零售按庫存的作用分：

周轉(zhuǎn)庫存（減少訂貨成本和轉(zhuǎn)換成本）安全庫存（應(yīng)對生產(chǎn)、需求中的不測變化）調(diào)節(jié)庫存（為了應(yīng)付淡季旺季供求變化）在途庫存（客觀存在的一種庫存）庫存的分類（二）9/13/202313按庫存的作用分：庫存的分類（二）8/1/202313按需求特性分：

獨立型需求（不確定性、不可控）相關(guān)型需求（可確定性、可控）庫存的分類(三）注意：需要用到兩種截然不同的控制機制！9/13/202314按需求特性分：庫存的分類(三）注意：需要用到兩種截然不同的控獨立需求:只受市場變化的影響,不受其它庫存的影響-零售商品-醫(yī)療用品，郵票及印花，辦公用品等服務(wù)行業(yè)-制造業(yè)的交替用部品庫存及成品庫存-維修用品，不是最終成品的組成部分從屬需求（非獨立需求）:成品或服務(wù)中所需部品及附屬物汽車:依據(jù)成品預(yù)測輪胎,方向盤:由汽車的需求而變化拉系統(tǒng)和推系統(tǒng)庫存9/13/202315獨立需求:只受市場變化的影響,不受其它庫存的影響-零售商品從接受訂單訂單審核自制外協(xié)總裝按訂單配送訂單拉動型生產(chǎn)計劃作業(yè)流程圖

9/13/202316接受訂自制外協(xié)總按訂單訂單拉動型生產(chǎn)計劃作業(yè)流程圖8/1/2預(yù)測推動型生產(chǎn)計劃作業(yè)流程圖

銷售預(yù)測生產(chǎn)計劃自制外協(xié)總裝銷售配送9/13/202317預(yù)測推動型生產(chǎn)計劃作業(yè)流程圖銷售生自制外協(xié)總銷售8/1/20庫存優(yōu)點提高客戶服務(wù)水平防止?jié)q價、政策的改變以及延遲交貨等情況的發(fā)生避免由于緊急情況而發(fā)生停產(chǎn)大量運輸降低運輸成本獲得大量購買的價格折扣9/13/202318庫存優(yōu)點提高客戶服務(wù)水平防止?jié)q價、政策的改變以及延遲交貨等庫存的缺點增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不平衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不力占用企業(yè)大量資金9/13/202319庫存的缺點增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本掩蓋了企業(yè)眾多管理問供應(yīng)商管理庫存

(VendorManagedInventory，VMI)聯(lián)合庫存管理(JointManagedInventory，JMI)協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理（CollaborativePlanning,Forecasting&Replenishment，CPFR）零庫存（JustinTime,JIT）第二節(jié)庫存管理策略9/13/202320供應(yīng)商管理庫存(VendorManagedInvent2.1供應(yīng)商管理庫存也稱為“供應(yīng)商補充庫存系統(tǒng)”，指供應(yīng)商在用戶的允許下管理用戶的庫存，由供應(yīng)商決定每一種產(chǎn)品的庫存水平和維持這些庫存水平的策略。VMI的核心思想在于制造商（零售商）放棄商品庫存控制權(quán)，而由供應(yīng)商掌握其商品庫存動向，依據(jù)制造商（零售商）提供的每日物料需求（商品銷售）資料和庫存情況來集中管理庫存，替制造商（零售商）下訂單或連續(xù)補貨，從而實現(xiàn)對顧客需求變化的快速反應(yīng)。

9/13/2023212.1供應(yīng)商管理庫存8/1/202321

供應(yīng)鏈物流過程中的庫存結(jié)構(gòu)供應(yīng)商用戶原材料庫存在制品庫存成品工廠庫存成品分銷庫存成品零售庫存供應(yīng)商制造商分銷商用戶用戶訂貨分銷訂貨零售訂貨生產(chǎn)訂貨車間訂貨采購訂貨9/13/202322供應(yīng)鏈物流過程中的庫存結(jié)構(gòu)供應(yīng)商用原材料在制品成品工成品分聯(lián)想集團年銷量300多萬臺，名列全世界電腦生產(chǎn)廠商第八位，業(yè)務(wù)規(guī)模已達到了VMI模式的要求，并已引起供應(yīng)商的重視。在國內(nèi)IT企業(yè)中，聯(lián)想是第一個開始品嘗VMI滋味的，其在北京、上海、惠陽三地的PC生產(chǎn)廠的原材料供應(yīng)均在項目之中，涉及到的國外供應(yīng)商的數(shù)目也相當(dāng)大。聯(lián)想集團最終選擇了伯靈頓全球貨運物流有限公司作為第三方物流企業(yè)，這家1994年就進入中國的美國物流公司目前在上海、廈門為戴爾、惠普等知名IT企業(yè)作第三方物流服務(wù)。

聯(lián)想的供應(yīng)商物流庫存（VMI）模式

資料來源：hc360慧聰網(wǎng)2004-03-12

9/13/202323聯(lián)想集團年銷量300多萬臺，名列全世界電腦生產(chǎn)廠商第八位，業(yè)聯(lián)想以往的運作模式國際上供應(yīng)鏈管理通常使用的看板式管理，即由香港聯(lián)想對外定購貨物，庫存放在香港聯(lián)想倉庫，當(dāng)國內(nèi)生產(chǎn)需要時再由香港公司銷售給國內(nèi)公司，再根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)撥到各工廠，這樣可以最大限度的減少國內(nèi)材料庫存。此模式經(jīng)過11個物流環(huán)節(jié)，涉及18個內(nèi)外部單位，運作流程復(fù)雜，不可控因素增大。同時，訂單從香港聯(lián)想發(fā)給供應(yīng)商，大部分供應(yīng)商在香港交貨，而聯(lián)想的生產(chǎn)信息系統(tǒng)只在大陸的公司上使用，所以生產(chǎn)廠統(tǒng)計的到貨準時率不能真實反映供應(yīng)商的供貨水平，導(dǎo)致不能及時調(diào)整對供應(yīng)商的考核。

9/13/202324聯(lián)想以往的運作模式8/1/202324現(xiàn)行運作模式庫存管理者——TPL按照聯(lián)想VMI項目要求，聯(lián)想將在北京、上海、惠陽三地工廠附近設(shè)立供應(yīng)商管理庫存，聯(lián)想根據(jù)生產(chǎn)要求定期向庫存管理者即作為第三方物流的伯靈頓全球貨運物流有限公司發(fā)送發(fā)貨指令，由第三方物流公司完成對生產(chǎn)線的配送。從其收到通知，進行確認、分揀、海關(guān)申報及配送到生產(chǎn)線時間時效要求為2.5小時。該項目將實現(xiàn)供應(yīng)商、第三方物流、聯(lián)想之間貨物信息的共享與及時傳遞，保證生產(chǎn)所需物料的及時配送。9/13/202325現(xiàn)行運作模式8/1/202325海關(guān)通關(guān)作業(yè)系統(tǒng)、保稅倉庫管理系統(tǒng)與聯(lián)想、第三方物流企業(yè)間的電子商務(wù)平臺建立連接。聯(lián)想根據(jù)生產(chǎn)要求向第三方物流企業(yè)發(fā)出貨物進口、出庫、退運等各種指令后，由第三方物流公司向海關(guān)提出相應(yīng)申請。海關(guān)接到審批查驗后，由第三方物流企業(yè)完成貨物出庫及物流配送，及出口報關(guān)、裝運。9/13/202326海關(guān)通關(guān)作業(yè)系統(tǒng)、保稅倉庫管理系統(tǒng)與聯(lián)想、第三方物流企業(yè)間的收益：VMI項目2004年3月中旬正式啟動，為聯(lián)想的生產(chǎn)與發(fā)展帶來可觀的效益。聯(lián)想內(nèi)部業(yè)務(wù)流程將得到精簡庫存更接近生產(chǎn)地，增強供應(yīng)彈性，更好地響應(yīng)市場需求變動改善庫存回轉(zhuǎn)，進而保持庫存量的最佳化，因庫存量降低，減少了企業(yè)占壓資金通過可視化庫存管理，能夠在線上監(jiān)察供應(yīng)商的交貨能力。

9/13/202327收益：8/1/202327戴爾的供應(yīng)商物流庫存（VMI）模式

全球超過113,000個商業(yè)和機構(gòu)客戶

戴爾制造工廠供應(yīng)商戴爾商務(wù)平臺客戶訂單戴爾訂單生產(chǎn)任務(wù)配送組裝9/13/202328戴爾的供應(yīng)商物流庫存（VMI）模式全球超過113,000個（四）VMI的優(yōu)缺點1．VMI的優(yōu)點（1）供應(yīng)鏈方面（2）供貨商方面（3）經(jīng)銷商方面（4）終端客戶9/13/202329（四）VMI的優(yōu)缺點8/1/202329VMI的優(yōu)缺點2．VMI的缺點（1）VMI成功與否取決于供應(yīng)商與零售商之間的合作關(guān)系。（2）相關(guān)各方之間的依賴度提高，轉(zhuǎn)移成本提高，各方的利潤分配成為很大的困難。（3）各方之間如果缺乏誠信，不能夠充分交換信息數(shù)據(jù)。（4）技術(shù)成本及對組織進行變革調(diào)整的成本較高。（4）缺少了必要的、充分的貨架空間有可能使零售商失去顧客的注意。（5）零售商開展任何促銷活動，都需要提前與供應(yīng)商進行溝通，否則極易出現(xiàn)貨品短缺。（6）由于庫存水平較低，極易遭受非可預(yù)見性的風(fēng)險損失。9/13/202330VMI的優(yōu)缺點8/1/202330供應(yīng)商管理庫存的發(fā)展與實施案例

供應(yīng)商管理庫存并不是一種全新的思想，十幾年來，它在許多企業(yè)中以不同的名字被使用，只不過限于技術(shù)條件的限制而無法完全實現(xiàn)。供應(yīng)商管理庫存的應(yīng)用首先出現(xiàn)在分銷、零售行業(yè)中，當(dāng)它在幾個知名零售業(yè)企業(yè)中成功實施后，制造業(yè)企業(yè)逐步開始嘗試供應(yīng)商管理庫存。隨者信息技術(shù)的突飛猛進，供應(yīng)商管理庫存思想的完全實現(xiàn)成為了可能，出現(xiàn)了諸多實施供應(yīng)商管理庫存的成功案例。20世紀80年代，沃爾瑪與寶潔公司之間實施了供應(yīng)商管理庫存，這是供應(yīng)商管理庫存發(fā)展史上一個較早的成功案例。沃爾瑪利用電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)（EDI）與寶潔公司建立自動訂貨系統(tǒng)。通過計算機聯(lián)網(wǎng)，寶潔公司可以用電腦監(jiān)視其產(chǎn)品在沃爾瑪各分店的銷售和庫存情況，然后據(jù)此調(diào)整其生產(chǎn)和配送計劃，為沃爾瑪補貨。系統(tǒng)實施后，雙方的經(jīng)營效率都大幅提高。之后，隨著條碼技術(shù)和衛(wèi)星通訊技術(shù)的成熟，雙方的合作更為密切，效率更高，最快的時候，從下訂單、生產(chǎn)到將貨物送達商店，總共不到十天。9/13/202331供應(yīng)商管理庫存的發(fā)展與實施案例

供應(yīng)商管理庫存并不是一種全新戴爾（DELL）等跨國公司的供應(yīng)鏈管理也讓許多國內(nèi)企業(yè)大為心儀。在廈門設(shè)廠的戴爾，自身并沒有零部件倉庫和成品倉庫。零部件實行供應(yīng)商管理庫存（VMI）；成品則完全是訂單式的，用戶下單，戴爾就組織送貨。而實行VMI的，并不僅僅限于戴爾等國際廠商和臺灣IT企業(yè)。海爾等國內(nèi)家電公司已先飲頭啖湯。VMI的推行使海爾節(jié)省了43個足球場那么大的倉儲面積。以時間消滅空間，現(xiàn)代物流居然達到如此出神入化的地步，仿佛在玩一個時空游戲。有了戴爾的標(biāo)桿和海爾的壓力。美的在2002銷售年度開始，也開始導(dǎo)入供應(yīng)商管理庫存（VMI）。美的作為供應(yīng)鏈里面的“鏈主”（通常也叫核心企業(yè)），要求準時供貨（JIT）。對于美的來說，較為穩(wěn)定的供應(yīng)商共有300多家，零配件（出口、內(nèi)銷產(chǎn)品）加起來一共有三萬多種。但是，60％的供貨商是在美的總部順德周圍，還有部分供應(yīng)商是車程三天以內(nèi)的地方，如廣東的清遠一帶。因此，只有15％的供應(yīng)商距離美的較遠。在這個現(xiàn)有的供應(yīng)鏈之上，美的實現(xiàn)VMI的難度并不大。對于這15％的遠程供應(yīng)商，美的在順德總部（美的出口機型都在順德生產(chǎn)）建立了很多倉庫，然后把倉庫分成很多片。運輸距離長（運貨時間3－5天的）的外地供應(yīng)商一般都會在美的的這個倉庫里租賃一個片區(qū)（倉庫所有權(quán)歸美的），并把零配件放到片區(qū)里面儲備。9/13/202332戴爾（DELL）等跨國公司的供應(yīng)鏈管理也讓許多國內(nèi)企業(yè)大為心在美的需要用到這些零配件的時候，就會通知供應(yīng)商，然后進行資金劃撥、取貨等工作。這時，零配件的產(chǎn)權(quán)才由供應(yīng)商轉(zhuǎn)移到美的手上——在此之前，所有的庫存成本都由供應(yīng)商承擔(dān)。實施VMI后，供應(yīng)商不需要像以前一樣疲于應(yīng)付美的的訂單，做一些適當(dāng)?shù)膸齑婕纯?。美的有比較強的ERP系統(tǒng)，可以提前預(yù)告供貨的情況，告訴供應(yīng)商需要的品種和數(shù)量。供應(yīng)商不用備很多貨，一般滿足三天的需求即可。實施VMI以后，美的零部件庫存周轉(zhuǎn)率在2002年上升到七十至八十次每年。零部件庫存也由原來平均的5天至7天庫存水平，大幅降低為3天左右，而且這3天的庫存也是由供應(yīng)商管理并承擔(dān)相應(yīng)成本。庫存周轉(zhuǎn)率提高后，一系列相關(guān)的財務(wù)“風(fēng)向標(biāo)”也隨之“由陰轉(zhuǎn)睛”，讓美的“欣喜不已”：資金占用降低、資金利用效率提高、資金風(fēng)險下降、庫存成本直線下降。思考分析題：1.結(jié)合案例談?wù)刅MI的價值所在。2.試搜尋并簡要闡述國內(nèi)外其它VMI運作案例。9/13/202333在美的需要用到這些零配件的時候，就會通知供應(yīng)商，然后進行資金（五）VMI的實施實施VMI策略，首先要改變訂單的處理方式，建立基于標(biāo)準的托付訂單處理模式。供應(yīng)商管理庫存的策略可以分為如下幾個步驟實施：1．建立顧客信息系統(tǒng)2．建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)3．建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議4．組織機構(gòu)的變革9/13/202334（五）VMI的實施8/1/202334（六）VMI的支持技術(shù)及應(yīng)用1．VMI的支持技術(shù)包括：EDI/Internet、ID代碼、條碼、條碼應(yīng)用標(biāo)識符、連續(xù)補給程序等。2．VMI的應(yīng)用：（1）對誤差敏感行業(yè)。如：醫(yī)藥行業(yè)。（2）分店眾多的快速消費品行業(yè)。如：沃爾瑪。（3）易腐、易損產(chǎn)品行業(yè)。如：雙匯肉類放心店。（4）庫存產(chǎn)品價值高、需求難以預(yù)測的行業(yè)。如：計算機制造業(yè)。（5）需要高超的領(lǐng)導(dǎo)能力，需要形成長期的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的行業(yè)。如：汽車業(yè)。9/13/202335（六）VMI的支持技術(shù)及應(yīng)用8/1/2023352.2聯(lián)合庫存管理制造商與供應(yīng)商共同制定庫存計劃，利益共享、共擔(dān)風(fēng)險的供應(yīng)鏈庫存管理策略。庫存管理者可以是制造商或者供應(yīng)商JMI是一種在VMI的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的上游企業(yè)和下游企業(yè)權(quán)利責(zé)任平衡和風(fēng)險共擔(dān)的庫存管理模式。JMI體現(xiàn)了戰(zhàn)略供應(yīng)商聯(lián)盟的新型企業(yè)合作關(guān)系，強調(diào)了供應(yīng)鏈企業(yè)之間雙方的互利合作關(guān)系。9/13/2023362.2聯(lián)合庫存管理8/1/202336供應(yīng)商庫存制造商庫存分銷商庫存供應(yīng)源消費源原材料聯(lián)合庫存產(chǎn)銷聯(lián)合庫存聯(lián)合庫存管理模式9/13/202337供應(yīng)商庫存制造商庫存分銷商庫存供應(yīng)源消費源原材料產(chǎn)銷聯(lián)合庫存威特布萊德啤酒公司的聯(lián)合庫存管理（JMI）

隨著市場需求的不斷變化，威特布萊德公司必須實行產(chǎn)品組合多樣化。為了緩解業(yè)務(wù)壓力和降低庫存持有量，該公司與其主要的飲料供應(yīng)商訂立了聯(lián)合庫存管理協(xié)議（JMI）

威特布萊信息管理平臺RDI銷售中心商品持有量每日更新數(shù)據(jù)供應(yīng)商符合協(xié)商的產(chǎn)品組合第三方物流快速配送9/13/202338威特布萊德啤酒公司的聯(lián)合庫存管理（JMI）隨著市場需求的不聯(lián)合庫存管理策略建立供需協(xié)調(diào)管理機制

建立快速響應(yīng)系統(tǒng)

充分利用成熟的管理技術(shù)

發(fā)揮第三方物流的作用

9/13/202339聯(lián)合庫存管理策略8/1/2023392.3協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理l995年，Wal-Mart，Wamer-Lambert，SAP，Manu-gistics和BenchmarkingPartners等5家公司聯(lián)合成立了零售供應(yīng)和需求鏈工作組(RetailSupplyandDemandWorkingGroup)，進行CPFR研究和探索，其目的是開發(fā)一組業(yè)務(wù)過程，使供應(yīng)鏈中的成員利用它能夠?qū)崿F(xiàn)從零售商到制造企業(yè)之間的功能合作，顯著改善預(yù)測準確度，降低成本、庫存總量和現(xiàn)貨百分比，發(fā)揮出供應(yīng)鏈的全部效率。9/13/2023402.3協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理8/1/202340制定統(tǒng)一的管理目標(biāo)以及實施方案，以庫存管理為中心，兼顧供應(yīng)鏈上其他方面的管理。

通過共享信息和共同管理業(yè)務(wù)流程，來改善供應(yīng)商、制造商、銷售商的合作伙伴關(guān)系，提高預(yù)測的準確度，以達到降低庫存、提高供應(yīng)鏈效率和提高客戶滿意度為目的。

9/13/202341制定統(tǒng)一的管理目標(biāo)以及實施方案，以庫存管理為中心，兼顧供應(yīng)鏈CPFR實施步驟1步：全面協(xié)議。參與各方簽署協(xié)作協(xié)議，就可能發(fā)生的一系列問題指定解決框架；2步：聯(lián)合商業(yè)計劃。包括對銷售、庫存、未來的變化的決策；3-5步：銷售預(yù)測協(xié)作。銷售商和供應(yīng)商共享需求預(yù)測，比較和甄別各自預(yù)測曲線的不協(xié)調(diào)點，找出問題所在并修改計劃；6-8步：定單預(yù)測協(xié)作。銷售商和供應(yīng)商共享補貨計劃，甄別不協(xié)調(diào)點并解決問題9步：定單生成/交貨執(zhí)行：即結(jié)果數(shù)據(jù)的共享，包括銷售地點、定單、運貨班期、現(xiàn)有庫存等，甄別預(yù)測準確度的偏差、庫存狀況以及執(zhí)行過程中的問題并加以解決。9/13/202342CPFR實施步驟8/1/2023422.4零庫存所謂的零庫存，是指物料在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。（二）零庫存的優(yōu)缺點1．實施零庫存的優(yōu)點2．實施零庫存的缺點（三）零庫存的實施形式1．委托保管方式2．協(xié)作分包方式3．輪動方式4．準時供應(yīng)系統(tǒng)5．看板方式6．無庫存儲備9/13/2023432.4零庫存8/1/2023431．委托保管方式接受用戶的委托，由受托方代存代管所有權(quán)屬于用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存，甚至可不再保有保險儲備庫存，從而實現(xiàn)零庫存。2協(xié)作分包方式。在許多發(fā)達國家，制造企業(yè)都是以一家規(guī)模很大的主企業(yè)和數(shù)以干百計的小型分包企業(yè)組成一個金字塔形結(jié)構(gòu)。主企業(yè)主要負責(zé)裝配和產(chǎn)品開拓市場的指導(dǎo)，分包企業(yè)各自分包勞務(wù)、分包零部件制造、分包供應(yīng)和分包銷售。這種結(jié)構(gòu)形式可以以若干分包企業(yè)的柔性生產(chǎn)準時供應(yīng)，使主企業(yè)的供應(yīng)庫存為零；同時主企業(yè)的集中銷售庫存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。

9/13/2023441．委托保管方式8/1/2023443.輪動方式。輪動方式也稱同步方式，是在對系統(tǒng)進行周密設(shè)計前提下，使各個環(huán)節(jié)速率完全協(xié)調(diào)，從而根本取消甚至是工位之間暫時停滯的一種零庫存、零儲備形式。這種方式是在傳送帶式生產(chǎn)基礎(chǔ)上，進行更大規(guī)模延伸形成的一種使生產(chǎn)與材料供應(yīng)同步進行，通過傳送系統(tǒng)供應(yīng)從而實現(xiàn)零庫存的形式。4．準時供應(yīng)系統(tǒng)適時適量(JIT)生產(chǎn)方式，即“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這是在日本豐田公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種先進的管理模式，它是一種旨在消除一切無效勞動，實現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置，全面提高企業(yè)經(jīng)濟效益的管理模式。9/13/2023453.輪動方式。8/1/2023455．看板方式是準時方式中一種簡單有效的方式，是日本豐田公司首先采用的。在企業(yè)的各工序之間，或在企業(yè)之間，或在生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)者之間，采用固定格式的卡片為憑證，由某一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)指定供應(yīng)，從而協(xié)調(diào)關(guān)系，做到準時同步。6．無庫存儲備國家戰(zhàn)略儲備的物資，往往是重要物資，戰(zhàn)略儲備在關(guān)鍵時刻可以發(fā)揮巨大作用，所以幾乎所有國家都要有各種名義的戰(zhàn)略儲備。由于戰(zhàn)略儲備的重要，一般這種儲備都保存在條件良好的倉庫中，以防止其損失，延長其保存年限。因而，實現(xiàn)零庫存幾乎是不可想象的事。無庫存的儲備，是仍然保持儲備，但不采取庫存形式，以此達到零庫存。有些國家將不易損失的鋁這種戰(zhàn)略物資做成隔音墻、路障等儲備起來，以備萬一。在倉庫中不再保有庫存就是一例。9/13/2023465．看板方式8/1/202346國內(nèi)發(fā)展

零庫存管理作為產(chǎn)生于日本的先進管理方式，在日本企業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。截止1989年，零庫存管理方式在日本制造業(yè)已經(jīng)被廣泛采用。談到零庫存管理在日本的成功應(yīng)用，日本豐田汽車公司無可爭議地成為了零庫存管理最大的受益者，也是最好的證明。隨著零庫存管理在日本豐田汽車公司的成功實施，越來越多的日本企業(yè)加入到了實行零庫存管理的行列中。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，零庫存管理在日本已經(jīng)擁有了供、產(chǎn)、銷的集團化作業(yè)團隊，形成了以零庫存管理為核心的供應(yīng)鏈體系。而美國的企業(yè)從上世紀80年代開始逐步了解并認識了零庫存管理理論?，F(xiàn)在，零庫存管理管理已從最初的一種減少庫存水平的方法，發(fā)展成為內(nèi)涵豐富，包括特定知識、技術(shù)、方法的管理哲學(xué)。如Dell計算機公司運用直銷模式以實現(xiàn)產(chǎn)成品的零庫存，通過“供應(yīng)商管理庫存”（VMI，VendorManagementInventory）的方式，實現(xiàn)原材料的零庫存管理。零庫存管理方式不僅在日本、美國廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用足跡也遍布歐洲、大洋洲等世界各地。9/13/202347國內(nèi)發(fā)展

零庫存管理作為產(chǎn)生于日本的先進管理方式，在日本企業(yè)雖然零庫存在美國、日本和歐洲等許多國家里已經(jīng)被普遍推廣，但它充滿了誘惑也充滿了風(fēng)險，零庫存能否真正實現(xiàn)取決于各方面的具體條件和情況，包括供應(yīng)商、技術(shù)、產(chǎn)品、客戶和企業(yè)自身決策層的支持，因此，建議企業(yè)做好以下工作:(1)轉(zhuǎn)變員工觀念，樹立全員對減少庫存的認識。(2)合理選擇供應(yīng)商，與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系。(3)建立由銷售定生產(chǎn)的觀念。(4)嚴格獎懲制度。9/13/202348雖然零庫存在美國、日本和歐洲等許多國家里已經(jīng)被普遍推廣，但它第三節(jié)庫存控制一、庫存管理中的一些問題1.庫存管理的決策目標(biāo)庫存管理的決策目標(biāo)是在現(xiàn)實的資源（資金、倉庫面積、供應(yīng)者的政策等）約束下滿足訂貨需要而又使庫存成本達到最低。2庫存管理決策的內(nèi)容①何時提出采購或生產(chǎn)？②每次應(yīng)采購或生產(chǎn)多少？③應(yīng)采用什么類型的庫存控制系統(tǒng)來維護預(yù)期的庫存決策？9/13/202349第三節(jié)庫存控制一、庫存管理中的一些問題8/1/202349二、影響庫存管理決策的因素1.需求的性質(zhì)◆需求確定還是不確定?◆需求規(guī)律變化還是隨機變動?◆需求獨立還是相關(guān)?◆需求是否可替代性?2.提前期

提前期是指從訂購或下達生產(chǎn)指令時間開始，到物品入庫的時間周期3.自制或外購

4.服務(wù)水平

與定單處理時間、物品在途時間以及該物品的日常用量有關(guān)服務(wù)水平要求高,庫存水平高還是低?9/13/202350二、影響庫存管理決策的因素與定單處理時間、物品在途時間以及該三、與庫存管理有關(guān)的費用（1）訂貨費（2）保管費保管成本是物品在倉庫內(nèi)存放期間發(fā)生的成本（3）購置費購置費用是購置物品時所花費的費用，即購置物品所支出的貨款。

購置費=物品的單價X需求量辦理訂貨手續(xù)、物品運輸與裝卸、驗收入庫等的費用以及采購人員的差旅費等包括倉庫管理費用，存放過程中發(fā)生的變質(zhì)、損壞、丟失、陳舊、報廢等的損失費用以及保險金、稅金、占用資金的利息支出等第三節(jié)庫存控制9/13/202351三、與庫存管理有關(guān)的費用辦理訂貨手續(xù)、物品運輸與裝卸、驗收入（4）缺貨費（5）補貨費補貨是當(dāng)用戶買貨時，倉庫沒有現(xiàn)貨供應(yīng)，為不喪失銷售機會，仍希望用戶在這里訂貨，進行欠賬經(jīng)營，進貨后立刻補貨給用戶如為了吸引顧客，需要花費招待費、感情費、回扣費，或是優(yōu)惠服務(wù)和優(yōu)惠價格等所花費的費用①由于趕工處理這些誤期任務(wù)而追加的生產(chǎn)與采購費用；②由于喪失用戶而對企業(yè)的銷售與信譽所造成的隨時；③誤期的賠償費用。9/13/202352（4）缺貨費如為了吸引顧客，需要花費招待費、感情費、回扣費，四、庫存控制的基本方法

按實際使用成本進行分類（20/80原則）ACB物料種類數(shù)量5-15%60-80%20-30%（一）ABC管理1.帕累托定律（80-20法則）

9/13/202353四、庫存控制的基本方法

按實際使用成本進行分類（20/80原A類B類C類1030100%品種累計額(%)銷售金額累計額(%)8090100%ABC分析(ABC曲線)品種區(qū)分A類B類C類占總銷售額比例60~80%20~30%5~15%占總品種數(shù)比例5~15%20~30%60~80%2.進行儲存物的ABC分析9/13/202354A類B類C類1030100%品種累計額(%)銷售金額累計額(3.ABC分析的一般步驟①搜集數(shù)據(jù)②處理數(shù)據(jù)③編制ABC分析表產(chǎn)品序號數(shù)量單價(元)占用資金占用資金百分比累計百分比占產(chǎn)品項的百分比分類110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合計100001009/13/2023553.ABC分析的一般步驟產(chǎn)品序號數(shù)量單價(元)占用資金占用④分類

根據(jù)ABC分類表中品目累計百分數(shù)(％)和平均資金占用額累計百分數(shù)(％)，進行A、B、C三類商品的分類?！鬉類：品目累計百分數(shù)為5％~15％，平均資金占用額累計百分數(shù)為60％~80％；◆B類：品目累計百分數(shù)為20％~30％，平均資金占用額累計百分數(shù)為20％~30％；◆C類：品目累計百分數(shù)為60％~80％，平均資金占用額累計百分數(shù)為5％~15％。9/13/202356④分類8/1/2023560102030405060708090100102030405060708090100ABC產(chǎn)品項的百分比（%）資金占用百分比⑤繪制ABC分析圖9/13/202357010203040506070809010010203040庫存ABC分類五大依據(jù)1，價值；２，缺貨后果；３，供應(yīng)不確定性；４，過期或變質(zhì)的風(fēng)險；５，使用頻率／需求程度。9/13/202358庫存ABC分類五大依據(jù)1，價值；8/1/202358庫存ABC實例一個汽車服務(wù)站庫存ＡＢＣ分類及其補貨政策一覽表庫存類別具體庫存物品庫存控制策略Ａ汽油每周補貨一次Ｂ輪胎／蓄電池／潤滑油液壓傳動油每兩周補貨一次Ｃ閥門桿／擋風(fēng)屏用雨刷／水箱蓋／軟管蓋／風(fēng)扇皮帶／汽油添加劑／打光蠟每月補貨一次9/13/202359庫存ABC實例一個汽車服務(wù)站庫存ＡＢＣ分類及其庫存類別具體庫6.ABC分類管理的措施①根據(jù)歷史資料和市場供求的變化規(guī)律，認真預(yù)測未來貨物的需求變化，并依此組織入庫貨源。②多方了解貨物供應(yīng)市場的變化，盡可能地縮短采購時間。③控制貨物的消耗規(guī)律，盡量減少出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低。④合理增加采購次數(shù)，降低采購批量。⑤加強貨物安全、完整的管理，保證賬實相符。⑥提高貨物的機動性，盡可能地把貨物放在易于搬運的地方。⑦貨物包裝盡可能標(biāo)準化，以提高倉庫利用率。（1）對A類貨物的管理9/13/2023606.ABC分類管理的措施①根據(jù)歷史資料和市場供求的變化規(guī)律，（2）對B、C類貨物的管理①將那些很少使用的貨物可以規(guī)定最少出庫的數(shù)量，以減少處理次數(shù)。②依據(jù)具體情況儲備必要的數(shù)量。③對于數(shù)量大價值低的貨物可以不作為日常管理的范圍，減少這類貨物的盤點次數(shù)和管理工作。簡化管理9/13/202361（2）對B、C類貨物的管理①將那些很少使用的貨物可以規(guī)定最少（二）CVA關(guān)鍵庫存分類法CVA(CriticalValueAnalysis)方法的基本思想是把庫存按照它的重要性進行分類，也就是分析各種不同的庫存品種對生產(chǎn)線的正常運行、客戶定單的如期完成可能造成的影響，簡而言之，按照不同種類的庫存品種對整個供應(yīng)鏈的正常高效運轉(zhuǎn)的重要性來進行分類。因為庫存的價值量不能完全代表它的重要性。

9/13/202362（二）CVA關(guān)鍵庫存分類法CVA(CriticalValuCVA管理法（關(guān)鍵因素分析法）主要由于ABC分類法中C類貨物得不到足夠的重視，往往因此而導(dǎo)致生產(chǎn)停工，因此引進CVA管理法來對ABC分類法進行有益的補充。CVA管理法將貨物分為最高優(yōu)先級(TopPriority)、高優(yōu)先級(HighPriority)、中優(yōu)先級(MediumPriority)、低優(yōu)先級(LowPriority)四個等級，對不同等級物資允許缺貨程度是不同的。9/13/202363CVA管理法（關(guān)鍵因素分析法）主要由于ABC分類法中C類貨物9/13/2023648/1/202364庫存源于銷售預(yù)測了解需求，運用預(yù)測技術(shù)9/13/202365庫存源于銷售預(yù)測了解需求，運用預(yù)測技術(shù)8/1/202365五大定性預(yù)測方法A,一般預(yù)測法:一線銷售員預(yù)測,逐級上報分析;B,市場調(diào)研法:問卷/面談/電話收集數(shù)據(jù),適合R&D;C,小組共識法:高級經(jīng)理/銷售經(jīng)理/顧客代表頭腦風(fēng)暴;D,歷史類比法:類似產(chǎn)品歷史銷售數(shù)據(jù)類比,適合R&D;E,德爾菲法:專家問答收集匯總,閉環(huán)重復(fù)。9/13/202366五大定性預(yù)測方法A,一般預(yù)測法:一線銷售員預(yù)測,逐六大定量預(yù)測方法A,指數(shù)平滑法B,季節(jié)性預(yù)測C,簡單平均法D,加權(quán)平均法E,簡單移動平均法F,加權(quán)移動平均法9/13/202367六大定量預(yù)測方法A,指數(shù)平滑法8/1/2023671.定量訂貨法的概念和基本原理（1）概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標(biāo)準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。（三）定量訂貨法（）基本原理：預(yù)先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。9/13/2023681.定量訂貨法的概念和基本原理（三）定量訂貨法（）基本原理：（2）定量訂貨法基本原理定量訂貨法當(dāng)庫存量下降到訂貨點Qk時，即按預(yù)先確定的訂購量Q*發(fā)出訂貨單，經(jīng)過交納周期（訂貨至到貨間隔時間）Tk，庫存量繼續(xù)下降，到達安全庫存量Qs時，收到訂貨Q*

，庫存水平上升。Ｑ*Ｑ*Ｑ*ＱkＱmaxＱsＱt9/13/202369（2）定量訂貨法基本原理定量訂貨法當(dāng)庫存量下降到訂貨點Qk時再訂貨點R時間現(xiàn)有庫存量訂貨到達訂貨到達每次訂貨量Q訂單發(fā)出訂單發(fā)出定量控制系統(tǒng)9/13/202370再訂貨點R時間現(xiàn)有庫存量訂貨到達訂貨到達每次訂貨量Q訂單發(fā)出3.該方法主要靠控制訂貨點Qk和訂貨批量Q*兩個參數(shù)來控制訂貨

Qk

=Tk×D/365+Qs式中，D是每年的需要量Qs是安全庫存量訂貨量的確定——基本經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）TC是年總庫存成本；D是年需求總量；P是單位商品的購置成本；C是每次訂貨成本，元／次；H是單位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F(xiàn)為年倉儲保管費用率)；Q是批量或訂貨量。9/13/2023713.該方法主要靠控制訂貨點Qk和訂貨批量Q*兩個參數(shù)來控制訂第三節(jié)庫存控制實例：某企業(yè)對物料A的全年需求量為1200件，單位采購成本為6元，持有成本率為20％，單次訂貨成本20元，那么該企業(yè)每次訂購多少可使全年的持有成本和訂貨成本的總和最??？9/13/202372第三節(jié)庫存控制實例：某企業(yè)對物料A的全年需求量為1200件第三節(jié)庫存控制4.經(jīng)濟訂購批量

EOQ指通過對采購訂貨成本和倉儲保管成本核算，以實現(xiàn)采購訂貨成本和保管倉儲成本的總和為最低的最佳訂貨批量。9/13/202373第三節(jié)庫存控制4.經(jīng)濟訂購批量8/1/202373第三節(jié)庫存控制經(jīng)濟訂貨批量公式的推導(dǎo)1．EOQ公式的推導(dǎo)過程。特定訂貨計劃的總庫存持有成本的近似公式為：H=P·i·（Q/2）式中：H為總庫存持有成本，P為單位采購成本，i為持有成本率，Q為單次訂貨批量，Q/2為平均庫存。9/13/202374第三節(jié)庫存控制經(jīng)濟訂貨批量公式的推導(dǎo)8/1/202374第三節(jié)庫存控制訂貨成本由訂貨的辦公成本、通信成本、差旅成本等構(gòu)成?？梢杂孟旅娴慕乒竭M行計算：C1＝C0·（D/Q）式中：C1為訂貨總成本，C0為單次訂貨成本，D為全年的需求量，D/Q為一定時期的訂貨次數(shù)。9/13/202375第三節(jié)庫存控制訂貨成本由訂貨的辦公成本、通信成本、差旅成本第三節(jié)庫存控制由此，在既定的訂貨批量和訂貨次數(shù)下，每次補充庫存的總成本為：C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q）式中：C為每次補充庫存的總成本9/13/202376第三節(jié)庫存控制由此，在既定的訂貨批量和訂貨次數(shù)下，第三節(jié)庫存控制訂貨批量（Q）持有成本（H）訂貨成本（C1）總成本（Ct）50304805101006024030015090160250200120120240250150962463001808026032019275267400240603009/13/202377第三節(jié)庫存控制訂貨批量（Q）持有成本（H）訂貨成本（C1）第三節(jié)庫存控制總成本庫存持有成本訂貨成本訂貨批量成本最低總成本●EOQ9/13/202378第三節(jié)庫存控制總成本庫存持有成本訂貨訂貨批量成本最低總成本第三節(jié)庫存控制當(dāng)P·i·（Q/2）＝C0·（D/Q）時，所得的Q為經(jīng)濟訂貨批量。由此，推導(dǎo)出EOQ＝式中：P為單位采購成本，i為持有成本率，C0為單次訂貨成本，D為某一時期的總需求量，EOQ為該時期內(nèi)的經(jīng)濟訂貨批量。9/13/202379第三節(jié)庫存控制當(dāng)P·i·（Q/2）＝C0·（D/Q）時，所第三節(jié)庫存控制2．推導(dǎo)EOQ公式的所作的假設(shè)：（1）某一時期內(nèi)，企業(yè)的需求是連續(xù)穩(wěn)定，且已知的；（2）穩(wěn)定、已知的補貨或訂貨提前期，極端情況下，訂貨提前期可以為零；（3）與訂貨批量或時間無關(guān)的穩(wěn)定的采購價格；（4）與訂貨批量或時間無關(guān)的穩(wěn)定的運輸價格；（5）所有訂貨需求都能滿足，即不允許缺貨；（6）資金能力方面無限制，即企業(yè)所需資金都能滿足。

9/13/202380第三節(jié)庫存控制2．推導(dǎo)EOQ公式的所作的假設(shè)：8/1/20例：某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費用為20元，每次訂貨成本為400元，求經(jīng)濟訂貨批量Q*、經(jīng)濟訂貨周期T*。解：根據(jù)Q*=2DS/Ci=800（箱）

根據(jù)T*=2S/CiR=1/20（年）=18（天）9/13/202381例：某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費用為第三節(jié)庫存控制3．?dāng)?shù)量折扣時的EOQ。供應(yīng)商往往對于采購企業(yè)的大宗訂貨給予數(shù)量折扣優(yōu)惠。數(shù)量折扣可以分為兩類，累進折扣和比例折扣。某一訂貨批量下的采購總成本：Ct＝D·P＋P·i?（Q/2）＋C0?（D/Q）9/13/202382第三節(jié)庫存控制3．?dāng)?shù)量折扣時的EOQ。8/1/202382二、批量折扣購貨的訂貨批量

供應(yīng)商為了吸引顧客一次購買更多的商品，往往會采用批量折扣購貨的方法在批量折扣的條件下，由于折扣之前購買的價格與折扣之后購買的價格不同，因此，需要對原經(jīng)濟批量模型做必要的修正。1.其計算步驟如下：(1)用確定型經(jīng)濟批量的方法，計算出最后折扣區(qū)間(第n個折扣點)的經(jīng)濟批量Qn*與第n個折扣點的Qn比較，如果Qn*≥Qn，則取最佳訂購量Qn*；如果Qn*<Qn，就轉(zhuǎn)入下一步驟。多重折扣價格表 折扣區(qū)間 0 1 … t … n 折扣點 Q0Q1…Qt…Qn

折扣價格 P0 P1 … Pt …Pn

9/13/202383二、批量折扣購貨的訂貨批量多重折扣價格表 8/1/20238（2）計算第t個折扣區(qū)間的經(jīng)濟批量Qt*。

若Qt≤Qt*<Qt+1時，則計算經(jīng)濟批量Qt*和折扣點Qt+1對應(yīng)的總庫存成本TCt*和TCt+1，并比較它們的大小。若TCt*≥TCt+1，則令Qt*＝Qt+1，否則就令Qt*＝Qt。如果Qt*<Qt，則令t＝t+1再重復(fù)步驟(2)，直到t=0，其中：Q0＝0。9/13/202384（2）計算第t個折扣區(qū)間的經(jīng)濟批量Qt*。8/1/20238【例】A商品供應(yīng)商為了促銷，采取以下折扣策略：一次購買1000個以上打9折；一次購買1500個以上打8折。若單位商品的倉儲保管成本為單價的一半，求在這樣的批量折扣條件下，甲倉庫的最佳經(jīng)濟訂貨批量應(yīng)為多少?(根據(jù)例2的資料：D＝30000個，P＝20元，C＝240元，H＝10元，F(xiàn)＝H／P＝10／20＝0.5)多重折扣價格表 折扣區(qū)間 01 2 折扣點（個）0 10001500 折扣價格（元/個）2018 16 【例】甲倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費為10元，求：該商品的經(jīng)濟訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。9/13/202385【例】A商品供應(yīng)商為了促銷，采取以下折扣策略：一次購買10第三節(jié)庫存控制定量訂貨法的實施1．訂貨點Ｑk如何確定訂貨點的大小取決于三個因素：（1）需求速率（2）訂貨提前期（3）安全庫存用公式表示為：訂貨點＝需求速率×訂貨提前期＋安全庫存9/13/202386第三節(jié)庫存控制定量訂貨法的實施8/1/202386第三節(jié)庫存控制2．訂貨批量Ｑ*如何確定所謂訂貨批量，就是一次訂貨所訂的商品數(shù)量。（1）需求速率的高低（2）經(jīng)營費用的高低3．實施步驟（1）確定訂貨點和訂貨批量；（2）庫存管理人員或銷售人員每天檢查庫存；（3）當(dāng)庫存量下降到訂貨點時，就發(fā)出訂貨。4．定量訂貨法前提條件（1）它只適用于訂貨不受限制的情況；（2）它的直接運用只適用于單一品種的情況；（3）它不但適用于確定型需求，也適用于隨機性需求；（4）它一般多用于C類商品，品種多而價值低廉，實行固定批量訂貨。9/13/202387第三節(jié)庫存控制2．訂貨批量Ｑ*如何確定8/1/202387第三節(jié)庫存控制(四)定期訂貨法庫存控制1.定期訂貨法的基本原理定期訂貨法的基本原理是，預(yù)先確定一個訂貨周期Ｔ*和一個最高庫存量Ｑmax，周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨。（定期訂貨法）9/13/202388第三節(jié)庫存控制(四)定期訂貨法庫存控制（定期訂貨法）8/1目標(biāo)庫存量T時間現(xiàn)有庫存量訂貨周期P訂貨量Q1訂貨量Q3訂貨量Q2定期控制系統(tǒng)9/13/202389目標(biāo)庫存量T時間現(xiàn)有庫存量訂貨周期P訂貨量Q1訂貨量Q3訂貨Ｑ*Ｔ*ＱmaxＱsＱtＴ*Ｔ*Ｔ*Ｔ*Ｑ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4定期訂貨法9/13/202390Ｑ*Ｔ*ＱmaxＱsＱtＴ*Ｔ*Ｔ*Ｔ*Ｑ1Ｑ2Ｑ3Ｑ4定期第三節(jié)庫存控制（二）定期訂貨法的實施1．訂貨周期的確定經(jīng)濟訂貨周期公式：Ｔ*＝N·EOQ/DD為一段時期內(nèi)的總需求量，N為一段時期的工作日數(shù)。2．最高庫存量的確定Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/NTK為訂貨提前期3．全年總訂貨成本CT＝D·P＋C0·N/Ｔ*+P·i·EOQ9/13/202391第三節(jié)庫存控制（二）定期訂貨法的實施8/1/202391第三節(jié)庫存控制3．訂貨量的確定

實際庫存量，是指檢查庫存時倉庫所實際具有的能夠用于銷售供應(yīng)的全部商品的數(shù)量。Q＝Qmax－Qt4．定期訂貨法的實施5．前提條件（1）它的直接應(yīng)用只適用于單一品種的情況。（2）它不但適用于隨機型需求，也適用于確定型需求。（3）它一般多用于A類商品，即品種少而價值高，比較重要的商品。9/13/202392第三節(jié)庫存控制3．訂貨量的確定8/1/202392例：某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量360箱。另某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。解：根據(jù)Qmax=R(T+Tk)+Qs

=120（18+3）+360=2880（箱）根據(jù)Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280（箱）9/13/202393例：某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存三、定量與定期庫存控制法的區(qū)別◆提出訂購請求時點的標(biāo)準不同◆請求訂購的商品批量不同◆庫存商品管理控制的程度不同◆適用的商品范圍不同

各自的時點分別是什么？各自的批量是多少？定量訂貨法的雙堆法A、B、C類物資分別使用什么控制方法？A類:定期定貨法

B類:定量訂貨法為主,輔以定期訂貨法

C類定量訂貨法.

9/13/202394三、定量與定期庫存控制法的區(qū)別各自的時點分別是什么？各自的批定量訂貨法的優(yōu)缺點:

優(yōu)點:

雙堆法經(jīng)常庫存

訂貨點庫存

工作量確定

最低庫存成本

缺點:

隨時觀察庫存

訂貨量過于機械

工作時間不定

單一產(chǎn)品訂貨

定期訂貨法的優(yōu)缺點

減少超儲

不用每日盤點

計劃性強9/13/2023958/1/202395第四節(jié)庫存管理系統(tǒng)—e-warehouse一套基于倉儲作業(yè)流程的管理系統(tǒng)適用范圍：大型物流中心、原料（成品）庫、商業(yè)配送中心、機場、碼頭等。主要功能：系統(tǒng)資源管理、合約及計費管理、儲位及基本作業(yè)管理、系統(tǒng)自動調(diào)度優(yōu)化、訂單管理、配送管理、預(yù)警、商品帳費用帳管