《核電彈簧用高溫合金盤條（征求意見(jiàn)稿）》

1T/SSEAXXXX-XXXX核電彈簧用高溫合金盤條本文件規(guī)定了核電彈簧用高溫合金盤條的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于核電彈簧用公稱直徑5.0mm~14.0mm的熱軋高溫合金盤條（以下簡(jiǎn)稱盤條）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對(duì)-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測(cè)定鋯量GB/T223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-重量法測(cè)定鈮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.46鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定鎂量GB/T223.60鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)量磷量GB/T223.63鋼鐵及合金鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測(cè)定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測(cè)定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法GB/T223.78鋼鐵及合金硼含量的測(cè)定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.81鐵及合金總鋁和總硼含量的測(cè)定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備2T/SSEAXXXX-XXXXGB/T2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法GB/T4162鍛軋棒材超聲檢測(cè)方法GB/T4340金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T14999.1高溫合金試驗(yàn)方法第1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)GB/T14999.2高溫合金試驗(yàn)方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)GB/T14999.4高溫合金試驗(yàn)方法第4部分：軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測(cè)定GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T38939鎳基合金多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義4訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；牌號(hào)；尺寸；交貨狀態(tài)；特殊要求。5尺寸、外形、重量5.1盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981-2009中B級(jí)及以上級(jí)別精度的規(guī)定。精度級(jí)別應(yīng)在合同中注明，未注明者按B級(jí)精度。5.2盤條按實(shí)際重量交貨。5.3每卷盤條應(yīng)由一根組成。6技術(shù)要求6.1牌號(hào)及化學(xué)成分6.1.1合金的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可規(guī)定較嚴(yán)格的化學(xué)成分范圍、微量元素、痕量元素和有害元素的控制要求。6.1.2成品盤條的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T25829的規(guī)定，其結(jié)果應(yīng)符合合同或?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件的規(guī)定。3T/SSEAXXXX-XXXX表1合金的牌號(hào)和化學(xué)成分CPSNiNb+TaB 6.2冶煉方法合金由真空感應(yīng)+電渣重熔冶煉，真空感應(yīng)+真空自耗重熔，真空感應(yīng)+電渣重熔+真空自耗重熔，真空感應(yīng)+真空自耗重熔+電渣重熔，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可采用能滿足本文件要求的其它方法冶煉。所采用的冶煉方法應(yīng)在合同和質(zhì)量證明書中注明。6.3交貨狀態(tài)根據(jù)需方要求，供方可以提供下列不同交貨狀態(tài)的盤條。產(chǎn)品的最終狀態(tài)應(yīng)在合同和質(zhì)量證明書中注明。其他交貨狀態(tài)，由供需雙方協(xié)商確定。a）加工狀態(tài)；b）固溶或退火處理；c）固溶或退火處理、酸洗。6.4熱處理盤條應(yīng)進(jìn)行固溶處理，固溶處理工藝按表2的規(guī)定執(zhí)行，表面狀態(tài)應(yīng)符合合同或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，實(shí)際熱處理制度應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。表2固溶處理工藝6.5力學(xué)性能盤條的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3盤條的力學(xué)性能4T/SSEAXXXX-XXXXRm/MPaRP0.2/MPa -6.6低倍組織盤條應(yīng)進(jìn)行酸浸低倍檢驗(yàn)。在橫向酸浸試片上不應(yīng)有目視可見(jiàn)的縮孔、縮孔痕跡、空洞、裂紋、和夾雜（包括外來(lái)金屬夾渣），其評(píng)定方法按照GB/T14999.2規(guī)定執(zhí)行。6.7纏繞試驗(yàn)根據(jù)需方要求，直徑10mm以下的盤條可按照GB/T2976中的規(guī)定進(jìn)行纏繞試驗(yàn)，盤條繞芯棒（芯棒直徑為盤條直徑的3倍）五圈后不得有裂紋和折斷。6.8彎曲試驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)過(guò)固溶+時(shí)效后的盤條試樣可按照GB/T238中的規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。要求彎曲次數(shù)大于或等于7次，盤條表面不得有開(kāi)裂等缺陷。6.9扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)過(guò)固溶+時(shí)效后的盤條試樣可按照GB/T239.1中的規(guī)定進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)大于12次，并要求正、反方向各三圈，其試樣表面不得有開(kāi)裂、折疊、起刺等缺陷。6.10晶粒度盤條的晶粒度按GB/T14999.4中的規(guī)定進(jìn)行，條帶晶粒度應(yīng)為5級(jí)或更細(xì)，條帶雙重晶粒組織晶粒度級(jí)差應(yīng)不大于3級(jí)。6.11一次碳化物盤條的一次碳化物按照GB/T14999.4的規(guī)定進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合A類1級(jí)或B類1級(jí)的要求。6.12表面質(zhì)量盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和氧化鐵皮等影響使用的缺陷。局部存在的上述缺陷允許清除，清除深度在允許偏差內(nèi)且從盤條實(shí)際尺寸算起應(yīng)不超過(guò)公稱尺寸的5%，清除寬度不小于深度的5倍。6.13特殊要求如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提出超聲檢測(cè)等特殊要求，具體內(nèi)容由供需雙方協(xié)商確定。7試驗(yàn)方法5T/SSEAXXXX-XXXX7.1合金的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4702.15、GB/T20123、GB/T38939或通用的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.30、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.46、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.70、GB/T223.73、GB/T223.78、GB/T223.81的規(guī)定進(jìn)行。7.2盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法123456789 8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收盤條的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。8.2組批規(guī)則盤條應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一合金牌號(hào)、同一熔煉爐號(hào)、同一規(guī)格、同一熱處理爐批、同一交貨狀態(tài)的盤條組成。8.3取樣數(shù)量盤條的取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則8.4.1化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時(shí)，允許重新取樣對(duì)不合格元素進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格，該爐批判為不合格。6T/SSEAXXXX-XXXX8.4.2當(dāng)某項(xiàng)力學(xué)性能或工藝性能檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許從該批盤條（包括原初檢不合格的盤條）或熔煉試樣上切取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使只有一個(gè)試樣不合格時(shí)，該批盤條判為不合格。8.4.3當(dāng)晶粒度和一次碳化物檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許從該批盤條上重新切取相同數(shù)量的試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格，該批盤條判為不合格。8.4.4盤條尺寸