如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)

第3章供給鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)

DesigningSupplyChainSystem如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第1頁(yè)第1節(jié)供給鏈體系結(jié)構(gòu)形式自然界供應(yīng)商制造商用戶(hù)分銷(xiāo)商

ABCDE直鏈模式如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第2頁(yè)·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1網(wǎng)鏈模式如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第3頁(yè)供給鏈管理運(yùn)作框架結(jié)構(gòu)A.生產(chǎn)能力A1.用戶(hù)–供給鏈驅(qū)動(dòng)源A2.有效地分銷(xiāo)A3.需求驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)售計(jì)劃A4.精細(xì)生產(chǎn)A5.供給商搭檔關(guān)系A(chǔ)6.集成化供給鏈管理B.技術(shù)能力B1.集成化信息系統(tǒng)B2.先進(jìn)信息技術(shù)C.組織能力C1.一體化績(jī)效評(píng)價(jià)C2.團(tuán)體工作C3.聯(lián)盟話(huà)組織結(jié)構(gòu)如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第4頁(yè)第2節(jié)供給鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想依據(jù)不一樣群體需求劃分用戶(hù)，以使供給鏈適應(yīng)市場(chǎng)面需求并確保利潤(rùn)。按市場(chǎng)面進(jìn)行物流網(wǎng)絡(luò)用戶(hù)化改造，滿(mǎn)足不一樣用戶(hù)群需求及確保贏利。依據(jù)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)使整個(gè)供給鏈需求計(jì)劃成為一體，確保資源最優(yōu)配置。產(chǎn)品差異化盡可能靠近用戶(hù)，并經(jīng)過(guò)供給鏈實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。對(duì)供給資源實(shí)施戰(zhàn)略管理，降低物流與服務(wù)成本。實(shí)施整個(gè)供給鏈系統(tǒng)技術(shù)開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決議，清楚掌握供給鏈產(chǎn)品流、服務(wù)流、信息流。采取供給鏈績(jī)效測(cè)量方法，度量滿(mǎn)足最終用戶(hù)需求效率與效益。如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第5頁(yè)第3節(jié)供給鏈系統(tǒng)目標(biāo)沖突采購(gòu)采購(gòu)數(shù)量不要多變靈活運(yùn)輸時(shí)間品種簡(jiǎn)單大批量采購(gòu)制造產(chǎn)品壽命周期長(zhǎng)高質(zhì)量高生產(chǎn)率低生產(chǎn)成本倉(cāng)儲(chǔ)低庫(kù)存降低運(yùn)輸成本快速補(bǔ)貨能力用戶(hù)非常短訂貨周期有很多庫(kù)存有很多品種低價(jià)格如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第6頁(yè)供給鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)及優(yōu)化供給鏈管理戰(zhàn)略計(jì)劃供給鏈/物流網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)工作設(shè)計(jì)供給鏈管理戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃庫(kù)存策略配送渠道運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)方案選擇供給鏈管理運(yùn)作優(yōu)化訂單及作業(yè)計(jì)劃同時(shí)制造（生產(chǎn)）、按時(shí)物流(Just-in-Time)車(chē)輛送貨路線(xiàn)如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第7頁(yè)集成化供給鏈系統(tǒng)信息流產(chǎn)品流資金流組織流供給商制造商分銷(xiāo)商零售商如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第8頁(yè)供給鏈集成是為管理產(chǎn)品流、服務(wù)、信息、資金流等，使整個(gè)供給鏈系統(tǒng)向用戶(hù)提供價(jià)值最大服務(wù)。供給商制造商分銷(xiāo)商零售商

用戶(hù)價(jià)格利益關(guān)鍵流：原材料、產(chǎn)品，服務(wù)，信息，資金供給鏈系統(tǒng)如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第9頁(yè)第4節(jié)供給鏈系統(tǒng)構(gòu)建策略在原有上游供給商和下游分銷(xiāo)商中進(jìn)行篩選尋找關(guān)鍵企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟收縮戰(zhàn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)外包建立供給鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關(guān)鍵性關(guān)鍵能力利用集團(tuán)企業(yè)內(nèi)部聯(lián)絡(luò)構(gòu)建供給鏈借助電子商務(wù)、IT尋找適當(dāng)合作搭檔，建立供給鏈以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為媒介構(gòu)建供給鏈經(jīng)過(guò)實(shí)施新物流管理技術(shù)（如VMI、IS、TPL等）構(gòu)建供給鏈經(jīng)過(guò)價(jià)值鏈分析(ValueChainAnalysis)構(gòu)建供給鏈如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第10頁(yè)第5節(jié)供給鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)供給鏈網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)采取何種方法從制造商或配送中心將產(chǎn)品運(yùn)到需要地方？對(duì)本企業(yè)而言，最好配送方案是什么？配送中心數(shù)量、地理位置及規(guī)模優(yōu)化。運(yùn)輸成本和倉(cāng)儲(chǔ)成本權(quán)衡。網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)所需要數(shù)據(jù)所包括產(chǎn)品用戶(hù)所在地，庫(kù)存水平及起源用戶(hù)對(duì)各種產(chǎn)品（零部件）需求運(yùn)輸成本倉(cāng)儲(chǔ)成本運(yùn)輸批量訂單數(shù)量、頻率、季節(jié)、內(nèi)容等用戶(hù)服務(wù)目標(biāo)如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第11頁(yè)供給鏈上游(供給商)設(shè)計(jì)某企業(yè)生產(chǎn)機(jī)器上有一個(gè)零件需要從供給鏈上其它企業(yè)購(gòu)進(jìn)，年需求量為10000件。有三個(gè)供給商能夠提供該種零件，它們價(jià)格不一樣，三個(gè)供給商提供零件質(zhì)量也有所不一樣。另外，這三個(gè)供給商交貨提前期、提前期安全期及要求采購(gòu)批量均不一樣。假如零件出現(xiàn)缺點(diǎn)，需要深入處理才能使用。每個(gè)有缺點(diǎn)零件處理成本為6元，主要是用于返工費(fèi)用。詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表。供給商價(jià)格(元/件)合格品率提前期(周)提前期安全期(周)采購(gòu)批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第12頁(yè)

為了比較分析評(píng)價(jià)結(jié)果，共分為三個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)供給成本和排名：第一級(jí)：僅按零件價(jià)格排序;第二級(jí)：按價(jià)格+質(zhì)量水平排序;第三級(jí)：按價(jià)格+質(zhì)量水平+交貨時(shí)間排序。按價(jià)格和質(zhì)量成本績(jī)效排名。有缺點(diǎn)零件處理成本可依據(jù)不一樣供給商零件質(zhì)量水平來(lái)計(jì)算。排出結(jié)果以下：供給商缺點(diǎn)率缺點(diǎn)費(fèi)用(元/年)缺點(diǎn)處理成本(元)質(zhì)量成本(元/件)總成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第13頁(yè)

綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量和交貨時(shí)間原因。交貨期長(zhǎng)短不一樣主要會(huì)造成庫(kù)存成本不一樣。主要考慮以下一些原因：交貨提前期、提前期安全期、允許最小采購(gòu)批量、考慮缺點(diǎn)零件增加安全量（賠償有缺點(diǎn)零件額外庫(kù)存）。計(jì)算結(jié)果：

供給商提前期引發(fā)庫(kù)存價(jià)值(元)批量引發(fā)庫(kù)存價(jià)值(元)總庫(kù)存價(jià)值(元)年缺點(diǎn)零件造成費(fèi)用(元)實(shí)際總庫(kù)存成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00881.0030233.00C1377.001050.002427.0024.002451.00如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第14頁(yè)

再考慮與零件庫(kù)存相關(guān)維持費(fèi)用，如庫(kù)房租賃費(fèi)、貨物保險(xiǎn)費(fèi)等，按庫(kù)存價(jià)值25%計(jì)算（這個(gè)系數(shù)依據(jù)企業(yè)不一樣而不一樣）。計(jì)算結(jié)果以下：

供給商實(shí)際總庫(kù)存價(jià)值(元)維持費(fèi)用(元)單位零件成本(元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第15頁(yè)依據(jù)價(jià)格、質(zhì)量成本、交貨期綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為：供給商價(jià)格(元/件)質(zhì)量成本(元/件)交貨期成本(元/件)總成本(元/件)排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621

在價(jià)格、質(zhì)量、交貨時(shí)間及訂貨批量方面，供給商C最有優(yōu)勢(shì)，最終選擇供給商C為供給鏈上合作搭檔。如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第16頁(yè)多級(jí)供給鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)——例1

假設(shè)：

單個(gè)產(chǎn)品

兩個(gè)工廠(chǎng)P1和P2

工廠(chǎng)P2年生產(chǎn)能力是60000個(gè)產(chǎn)品

兩個(gè)工廠(chǎng)生產(chǎn)成本相同

兩個(gè)分銷(xiāo)中心W1、W2，含有相同庫(kù)存成本

有三個(gè)市場(chǎng)C1、C2、C3，需求量分別為50000、100000、50000個(gè)產(chǎn)品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第17頁(yè)方法一：對(duì)每一個(gè)市場(chǎng)，選擇從分銷(xiāo)中心到需求地成本最低方案。即C1、C2和C3由W2供給。為每一個(gè)分銷(xiāo)中心選擇成本最低工廠(chǎng)，即從P2得到60000，剩下140000從P1得到。總成本是：250000+1100000+250000+260000+5140000=￥110.00如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第18頁(yè)方法二：對(duì)每一個(gè)市場(chǎng)，選擇不一樣分銷(xiāo)中心，使從分銷(xiāo)中心取得產(chǎn)品總成本最低。如對(duì)C1，有P1W1C1，P1W2C1，P2W1C1，P2W2C1。當(dāng)然，成本最低是P1W1C1，即用W1供給C1。

一樣可決定，選擇W2供給C2和C3。

總成本是：￥90.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第19頁(yè)方法三：一個(gè)優(yōu)化算法出結(jié)果。目標(biāo)函數(shù)：MIN=0

P11+5

P12+4

P21+2

P22+3

W11+4

W12+5

W13+2

W21+1

W22+2

W23;需求約束：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供給約束：P11+P12=140000;P21+P22=60000;分銷(xiāo)中心不存留產(chǎn)品：

P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;全部變量大于等于零：P11…P22>=0;W11…W23>=0.如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第20頁(yè)在計(jì)算機(jī)上用優(yōu)化軟件運(yùn)算:LINGO結(jié)果以下：工廠(chǎng)分銷(xiāo)中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000總成本是：￥740000.00比喻法一節(jié)約34%比喻法二節(jié)約20%以上例子說(shuō)明，供給鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)是非常主要，應(yīng)該借助先進(jìn)技術(shù)與方法處理供給鏈設(shè)計(jì)中問(wèn)題。如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第21頁(yè)多級(jí)供給鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)——例2設(shè)：一制造商計(jì)劃向市場(chǎng)提供50000件產(chǎn)品，為此需要與供給商協(xié)調(diào)供貨?？赡芰悴考M(jìn)貨情況見(jiàn)下列圖，各廠(chǎng)生產(chǎn)能力以及單件運(yùn)輸成本見(jiàn)圖中數(shù)字。假設(shè)每個(gè)廠(chǎng)生產(chǎn)成本都一樣，且都能滿(mǎn)足質(zhì)量和功效要求，求最正確子供給鏈方案。R1R2R3R4S1S2S3M4235645832650000110000130004原材料供給商制造商如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第22頁(yè)最優(yōu)解：S2向制造商供貨：40000件S3向制造商供貨：10000件R1向S2供貨：13000件R2向S2供貨：1件R4向S2供貨：15000件R3向S3供貨：10000件本段子供給鏈總成本：358000.00元如何設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)第23頁(yè)案例：HP打印機(jī)供給鏈HP企業(yè)成立于1939年，1988年打印機(jī)進(jìn)入市場(chǎng)，銷(xiāo)售部門(mén)分布在110個(gè)國(guó)家，總產(chǎn)品超出2類(lèi)。Deskjet打印機(jī)是HP主要產(chǎn)品之一。過(guò)去由位于5個(gè)不一樣地點(diǎn)分支機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)該打印機(jī)生產(chǎn)、裝配和運(yùn)輸。生產(chǎn)周期為6個(gè)月。為確保用戶(hù)訂單98%即時(shí)滿(mǎn)足率，各成品配送中心要保持7周庫(kù)存量采取訂貨型(Make-to-Order)生產(chǎn)組織方式，制造中心采取JIT方式，目標(biāo)是滿(mǎn)足分銷(xiāo)中心安全庫(kù)存其它不確定性