主體結構質量保證措施

主體構造質量保證措施第一小節(jié)質量保證體系運作質量治理模式我公司認真運作GB/T19001：2008質量治理模式，對不同工種及每一道工序都進展質動態(tài)治理之中。行并監(jiān)視分包隊伍的落實標準。本工程質量體系公司總工技質部分公司技術經理工程經理生產經理工程總工機電經理公司總工技質部分公司技術經理工程經理生產經理工程總工機電經理安全經理工程、安全部技術質量部機電部安全部質量體系文件由公司依據(jù)三個標準制定的《治理手冊編制組成。依據(jù)公司對本工程總目標及質量目標的承諾，結合本工程的特點，在認真籌劃的根底上編制了本工程質量治理的質量打算。制定適用于本工程的作業(yè)文件，標準作業(yè)活動。包括但不限于：專項質量打算、各級的質量職責、質量目標分解、施工組織設計、專業(yè)施工組織設計、創(chuàng)優(yōu)措施、作業(yè)指導書〔專項施工技術措施、施工技術方案、質量檢驗和試驗打算等。質量治理人員職責工程經理工程經理制，制定工程質量實施總目標。生產經理工程總工程師質量總監(jiān)〔總工〕機電工程經理質量部技術部機電工程部

協(xié)調。參與工程質量籌劃，組織工程質量打算的編制，并指導質量部工作。查和總結。負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進展有關質量工作的溝通和匯報。依據(jù)工程質量籌劃和質量打算，組織專項施工方案、工藝標準、操作規(guī)程的編制,提出質量保證措施。負責工程施工標準、規(guī)程和標準治理。質量工作的實施，具有一票拒絕權。幫助工程經理全面負責機電工程質量工作；具體負責參與工程質量打算的編制工作；負責進展工程竣工驗收和協(xié)作開展工程創(chuàng)優(yōu)活動；編制專項打算，包括質量檢驗打算、過程掌握打算、質量預控措施等，對工程質量掌握進展掌握。組織檢查各工序施工質量，組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。格品報告”或“質量問題整改通知監(jiān)視檢查質量打算的落實狀況。對圖紙、施工方案、工藝標準確實定并準時下發(fā)，指導工程的施工生產。負責構造預控驗算、構造變形監(jiān)測、工程施工測量和各項試驗檢測工作。對工程技術資料進展收集治理，確保施工資料與工程進度同步。而保障整體工程的施工質量。對施工進展具體的安排部署，保證各專業(yè)工程質量目標的實現(xiàn)。嚴格執(zhí)行工程質量打算，依據(jù)標準、標準對施工過程進展嚴格檢驗與掌握。本部門質量記錄的收集整理，做到準確、準時、完整、交圈。工程成品保護治理，做到職責到人，保護措施到位。質量治理制度進場物資質量治理制度核檢驗，合格前方可使用。嚴禁不合格的原材料進場。工程質量樣板制度面積操作前做出示范樣板，明確質量目標。并組織和培訓施工人員，讓施工人員了解質量標準，做到心中有數(shù)。技術交底制度：極承受工藝、技術；針對特別工序編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進展各級技術交底量事故的要追究有關部門和人員的責任。質量預掌握制定出質量掌握點，編制作業(yè)指導書，確保特別和關鍵部位工程質量。施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實行技術交底掛牌；施工部位掛牌；操作治理制度掛牌而激發(fā)責任感，加強監(jiān)視。過程“三檢”制度：檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織工程技術負責人、質量檢查員、班組長檢查，并作出較具體的文字記錄。質量拒絕制度：社會要追究公司經理和工程經理的責任的訂正和預防措施。各級質量檢驗制度量驗收、分部工程質量驗收和竣工驗收。質檢員負責對其處置過程進展監(jiān)視并對結果檢驗評定。品產生的緣由，制定訂正措施，下發(fā)工程經理部實施。成品保護制度：人員負責。質量例會制度再次發(fā)生，進展質量預控。獎罰制度程施工的全過程。由工程質檢員負責組織有關治理人員對在施作業(yè)面進展檢查和實測實量。對嚴格按質量標準施工的班組和人員進展嘉獎懲罰以利于提高質量。工程資料治理制度質量記錄是質量責任追溯的依據(jù)工程設專人對施工過程中產生的與施工有關的工程技術資料加以整理匯總是各類工序交接記錄，應具體記錄當時的狀況，理清各方責任。培訓上崗制度領導的責任。其次小節(jié)關鍵分局部項工程質量保證措施[1]測量工程測量掌握的目的直度、標高、幾何尺寸符合標準規(guī)定和設計要求。測量掌握的要求測量過程中供給的各項數(shù)據(jù)必需真實準確。測量的全過程必需照實記錄各項數(shù)據(jù)。測量誤差必需掌握在以下范圍內：軸線豎向投測軸線豎向投測層高全高標高±3mm±15mm垂直度±3mm±15mm標高施測中的留意事項施測標高時，應盡量做到前后視等長，以削減誤差。所用鋼尺必需經過檢定，量高差時，尺身應鉛直并用標準拉力。后視點和校核點的誤差值應掌握在2mm以內，并進展平差取中數(shù)。各抄平點的最3mm。當高差超過一整鋼尺時，應準確測定出其次條起始標高引測線，作為向上引測的依據(jù)，防止誤差積存。軸線測設中的留意事項各主控軸線點或各主控軸線或借線點的兩對應點應可通視，削減后視過近和仰角過大而造成的引測誤差。各主控線和校核線應閉合，或誤差在允許范圍內，否則應重復核，查明緣由。所用經偉儀等儀器要定期檢驗校正，架設儀器時肯定要嚴格對中、水平，儀器投測者和定點者用對講機聯(lián)系。建立測量小組，培訓交底果進展復核，測量完成后，測量工要向工長說明清楚測量結果。嚴格掌握標高、軸線。[2]鋼筋工程直螺紋接頭鋼筋套絲質量絲扣牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，端頭平坦度不大于1mm。鋼筋直螺紋的完整牙數(shù)不少于下表規(guī)定牙數(shù)。連接套筒質量連接套筒的質量檢驗方法及要求連接套筒的根本參數(shù)表鋼筋連接質量：必需將力矩扳手預先調定力矩值刻度。連接完的鋼筋接頭外露絲頭不得超過一個完整絲扣。連接好的接頭必需用油漆作好標記。不合格的接頭按規(guī)程規(guī)定進展補焊處理。鋼筋工程技術保證：鋼筋存放：鋼筋原材料要分類、分規(guī)格堆放，并且有標識牌，注明檢驗、試驗狀態(tài)。鋼筋定位支撐筋：A.各種鋼筋支撐應有標識牌，要注明規(guī)格尺寸、使用部位、檢驗狀態(tài)。B.各種鋼筋支撐應按規(guī)格分類、集中堆放，便于檢查。C.鋼筋支撐端頭，應涂刷防銹漆，防止混凝土成型后，鋼筋端頭反銹。鋼筋的加工和堆放：鋼筋半成品加工、分規(guī)格堆放，分區(qū)明確〔場外鋼材加工區(qū)、產品待驗區(qū)、鋼筋成品堆放區(qū)，并且有標識牌，標明鋼筋直徑、規(guī)格尺寸、使用部位及檢驗狀態(tài)〔合格、不合格、待驗，內容詳盡。對使用批量較小部位，箍筋每500個為一個檢驗批。對使用批量較大部位，箍筋每1000個為一個檢驗批。鋼筋后臺加工棚，要懸掛鋼筋加工質量標準、工藝技術交底、鋼筋翻樣圖，要分別懸掛在各自崗位操作臺前。要分規(guī)格獨立堆放，不準混垛。加工后的產品，要用墊格架起，有防潮措施。箍筋掌握：將各種規(guī)格尺寸的箍筋，分別加工制作50個，由工程工程師組織檢查驗收。檢驗后到達質量標準的箍筋，都要懸掛在鋼管架體上，讓操作人員在大批量加工前，進展觀摩，使操作人員清楚生疏到箍筋加工的重要性。135°彎鉤：a.箍筋端頭應彎成135°彎鉤，彎鉤平直段相互平行，不準消滅長、短腿現(xiàn)象。b.10d。c.對箍筋平直段長度檢查，同一規(guī)格的箍筋，每300個箍筋為一個檢驗批。剪力墻鋼筋的定位：使用梯格筋，進展定位：作用：位置的要求，設計、加工梯格筋。梯格筋設計：筋。梯格筋加工：按墻體厚度分規(guī)格加工，分類堆放。梯格筋加工后的成品要懸掛標識牌，可注明梯格筋的外形、加工尺寸、使用部位和檢驗狀態(tài)。短支撐可利用剩余鋼筋廢料。d.梯格筋應承受點焊工藝制作。D.梯格筋安裝：水平梯格筋：固定在混凝土剪力墻頂部，用于掌握混凝土剪力墻豎向主筋間距及位置，在澆筑混凝土前，必需檢查水平梯格筋安裝質量，避開虛設。柱鋼筋定位：主筋：a.通過設置內控或外控式箍筋定位框解決：柱鋼筋設置定位框，其目的是掌握柱主筋位移，保證柱主筋位置。。內控式定位箍筋框—防止柱主筋向內位移、起到對撐作用。外控式定位箍筋框—防止柱主筋向外位移、起到對拉作用。b.節(jié)點處柱筋與梁筋、預埋件鋼筋的定位：節(jié)點處鋼筋較多，各種鋼筋位置不簡潔掌握，而且，因本工程設備安裝的預埋件較多，更加大了該部位的施工困難。為此，施工中，我們將提前進展籌劃，承受預留位置、調整施工挨次的方式解決。梁筋，柱筋適當偏移。柱箍筋定位——間距、位置掌握：按施工圖紙獨立柱箍筋間距，制作畫圖桿。畫圖桿可用木制，刷紅、白相間的油漆，明顯看出柱箍筋間距，便于操作。綁扎柱箍筋，首先把畫圖桿固定在主筋上，按畫圖桿綁扎箍筋，確保柱角部主筋到達箍筋角部，并確保箍筋的水平度。其他要求：柱鋼筋綁絲扣要求：扣。掛線墜檢查獨立柱豎向鋼筋垂直度和鋼筋保護層。柱筋頂層封頂收頭做法：頂層封頂收頭處鋼筋除按圖紙及標準規(guī)定進展綁扎外的方法進展加固，以更好的滿足抗震要求。豎向主筋搭接時對箍筋的處理方法：在豎向主筋綁扎搭接位置，箍筋應單獨加工制作。彎曲半徑應比正常箍筋綁扎狀態(tài)下，增加一個鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位。5d〔d為主筋綁扎搭接最小的鋼筋直徑〕且不應大于100mm。d.鋼筋接頭綁扎：受力鋼筋承受綁扎搭接時，必需在鋼筋搭接長度范圍內，必需三點綁扎固定，固定后，再與其它鋼筋穿插綁扎，不得省去三點綁扎。滾壓直螺紋套管接頭質量掌握：檢查的根本要求：直螺紋鋼筋接頭加工，由廠家供給〔止規(guī)、環(huán)規(guī)、卡規(guī)〕檢測工具。為防止鋼筋接頭橫斷面消滅馬蹄，鋼筋下料不準使用剪斷機，必需承受無齒鋸斷料。c.每加工一個直螺紋鋼筋接頭，操作人員都要用〔止規(guī)、環(huán)規(guī)、卡規(guī)〕進展檢查。檢查方法：把環(huán)規(guī)套在加工成型的鋼筋絲頭上，應能順暢通過。把止規(guī)套在加工成型的鋼筋絲頭端部，用力擰進2～3扣，檢查絲扣寬度完好狀況。c.把卡規(guī)卡在加工成型的鋼筋絲頭橫斷面端頭上，檢查絲頭長度狀況。安裝：直螺紋鋼筋接頭安裝前，按設計圖紙和標準要求，籌劃在先，考慮箍筋間距、直螺紋部。直螺紋鋼筋接頭安裝外露絲扣不得大于1扣，檢查后必需做好明顯標識。箍筋綁扎時應錯開直螺紋鋼筋接頭套筒腰部，套筒標高全都。3.鋼筋工程的根本要求：特別留意以下幾個方面：A.鋼筋加工的質量檢驗。B.鋼筋的定位措施。C.鋼筋的混凝土保護層的掌握，尤其是主筋保護層掌握。D.滿足構造及抗震設防的要求。E.鋼筋接頭位置的設置及接頭質量。A.混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋。B.鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋。放線工未彈線，不準綁扎鋼筋。未檢查鋼筋定位狀況，不準綁扎鋼筋。1：6進展矯正，不準綁扎鋼筋。未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋G.未檢查鋼筋接頭質量合格前，不準綁扎鋼筋。鋼筋工程“五不驗收”鋼筋綁扎未完成，不驗收。鋼筋定位措施不到位，不驗收。C.鋼筋保護層墊塊不合格，不驗收。D.鋼筋糾偏不合格，不驗收。E.鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工，不驗收。鋼筋綁扎承受樣板引路掛牌制，提前做好技術交底，具體具體的數(shù)字直接懸掛在操作面，指導施工并利于檢查，過程中要加強掌握，并留意最終隱蔽驗收的準確性。4.鋼筋保護層掌握：墻體、柱、梁、樓板鋼筋保護層掌握承受塑料墊塊，墻體構造放在兩側的水平鋼筋上，梁柱構造放縱筋上。鋼筋保護層示意圖[3]模板工程的支撐有足夠的支撐高度。模板工程質量通病防止：梁、柱節(jié)點變形。模板拼縫不嚴，產生漏漿。模板拼縫處不平，使混凝土工程消滅錯臺。模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當，造成粘?，F(xiàn)象。模板里面的雜物清理不干凈，產生混凝土夾碴現(xiàn)象。豎向模板下口不嚴密，使柱根、墻根產生跑漿、爛根現(xiàn)象。模板脹模、跑模。冬施模板保溫不好產生混凝土受凍現(xiàn)象。模板起拱沒有按設計及標準要求施工產生構件下?lián)稀Ｄ０骞こ碳夹g保證措施：模板進場后，要嚴格選擇使用，模板光滑平坦，不得扭曲變形，外表不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，協(xié)作相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、塊模板，模板拼縫處內貼止水膠，防止漏漿。模板在支設時要樣板引用，經檢查合格前方可實施整體工程的開放，并確保整體工程的質量符合工藝標準的要求。為保證模板最終支設效果，模板支設前均要求測量定位，確定每塊模板的位置。通過完善的模板體系和先進的拼裝技術保證模板工程的質量。在構造施工中普遍承受覆膜木膠模板，這種模板具有易拼裝、易拆卸、接縫嚴密、澆筑后混凝土外表光滑等優(yōu)點，并在保證混凝土內實外美的同時提高了施工速度。案。經有關領導審批后，施工中應按施工方案的要求進展組織施工。材料的質量應到達設計及標準要求。模板及支架應具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，模板的幾何尺寸應符合要求，上能施工。支模質量要求：如下要求執(zhí)行：模板及其支架應依據(jù)工程構造形式、荷載大小，地基土類別、施工設備和材料供給混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。應掌握點的連線。模板的接縫和錯位不大于1.0mm。模板實測允許偏差合格率掌握在95%以上。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無1/1000～1/3000。位置應準確。柱支前提前剔除浮漿、去除雜物，模板下部預留一個小洞，模內如有垃圾承受高壓漏漿。在澆筑混凝土之前，對模板工程進展驗收：施工技術方案準時進展處理。模板工程完工后，工長要組織有關人員對模板工程進展質量驗收，到達標準后與下道工序施工的班組做好工序的交接工作閱歷收到達質量標準后，轉下道工序施工?；炷潦┕r要設專人看模，并進展二次找正。模板撤除時混凝土強度應符合設計及標準要求。支模使用的模板必需平坦、棱角完好，加強肋齊全；所用鋼管、短管等必需順直，木方子無開裂、翹曲等現(xiàn)象。模。模板工程允許偏差工程：工程工程允許偏差〔mm〕檢查方法柱軸線位移3尺量標高±3用水準儀或拉線和尺量柱梁截面尺寸-5～+4尺量龍骨平坦度、平直度1/20002m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫0.5塞尺相鄰模板面的凹凸差02m靠尺和塞尺檢查組裝模板面平坦度22m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值2.0尺量外表平坦度22m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3尺量預埋管預留孔中心線位移3尺量模板撤除：以同條件試塊強度為準，現(xiàn)場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。清水混凝土豎向構造，在同條件試塊強度到達3MPa時方可拆模。水平構件考慮到施工何載的作用構件跨度〔m〕到達設計強度標準值的百分率〔%〕 備注≤2≥50板＞2、≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁＞8≥100懸臂構件—≥100其他：模板及其支架必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承局部應有足夠的支承面積。螺栓孔的排布應縱橫對稱，有肯定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。并得到工程師認可。垂直。有肯定的裝飾性。模板裁板必需使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)章的幾何外形4000轉/分鐘的高速手提電鋸。脫模劑：本工程中使用色拉油做為清水混凝土構造模板脫模劑。應均勻地、自上而染。板上釘、打孔時必需在板下墊木方，防范懸空造成反面消滅劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板外表質量。模板施工過程中必需做好模板的保護工作，吊裝模板必需輕起輕放，嚴禁碰撞。在和棱角的保護和清理。模板面損壞后，準時用一樣性能的材料替換已損壞的模板。當梁跨度大于4m時，梁按1/1000mm起拱，樓板不起拱。懸臂梁自由端上拱4/1000mm。在各方面樂觀實行有效的工藝技術和組織治理措施，建立健全各項質量、技術治理制度，完善各級治理人員的崗位責任制。各施工隊伍，應組織有關人員進展培訓，到達充分了解設計意圖、構造類型特點作，做到施組、方法，交底齊全，準時合理并且有針對性和有用性。對施工隊實行按“工種定人、定崗、定質量”的三定措施，并針對工程的實際狀況進展工前培訓。模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序治理規(guī)定，各施工隊必需嚴格遵照執(zhí)放行，專職質量員應對每一道工序的質量把關，對最終的質量負責。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差：混凝土面上進展的任何予埋和預留都必需得到建筑師和工程師的事先批準留孔洞的允許偏差見下表：提前進展樣板段的施工，并得到建筑師和工程師的許可后，方能進展大面施工。后澆帶處承受金屬紗繃網(wǎng)做模板，鋼筋做支撐，支撐鋼筋的直徑不小于22mm。[4]混凝土工程工程所用的商品混凝土符合設計的要求，必需具有出廠合格證和協(xié)作比通知單。土應予拒收。混凝土澆灌和振搗選擇對稱位置開頭，以防模板走動，構造斷面較小、鋼筋密集的部位嚴格執(zhí)行層澆筑分層振搗的要求操作平坦。澆筑混凝土時分層分段進展，每層高度為振搗器作用局部的1.25倍，最大不超過400mm，振搗密實，不漏振、不過振。振搗連續(xù)時間以使混凝土外表浮漿無氣泡不下沉為止。框架柱澆注混凝土前，應將接槎處松動的石子與浮漿剔除干凈，澆灌時先均勻澆注30-50mm厚與柱混凝土成份一樣的水泥砂漿，砂漿用鐵鍬入模，不行用吊斗直接灌入模內。樓板混凝土澆筑時，板虛鋪厚度略大于板厚，振搗器順澆筑方向振搗。并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后，用長抹子抹平?；炷琉B(yǎng)護：對已澆筑完畢的混凝土12小時內加以掩蓋和澆水，其養(yǎng)護時間不得少7天。底板及樓板混凝土強度未到達1.2MPa以前不得上人踩蹋及安裝模板等。[5]砌體工程規(guī)定試驗工程必需符合標準。砂漿的品種、強度等級必需到達設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。將框架柱間清掃干凈，彈出墻的軸線及墻邊線。在柱子上彈出50cm水平掌握線。砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得消滅豎向通縫，壓縫尺寸應到達本標準的要求。轉角處、交接處必需同時砌筑，必需留槎時應留斜槎；灰縫均勻全都。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得消滅破槎、松動。拉結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。砌筑：砌筑時，砌塊必需橫平豎直，砂漿一次攤鋪不能過長。擺砌塊時上棱要跟線，立縫砌成十字縫，寬度1cm，隨砌隨灌滿，砌門窗洞時，砌四層粘土磚與砌塊咬好槎。砌塊砌至梁底時，用磚斜砌與梁底拉緊。砌體與主體剪力墻、柱間交接處設置素砼過度帶預防抹灰后開裂的隱患。[6]屋面工程保溫層主控工程：所用材料應有產品質量檢驗報告、出廠合格證。一般工程：擠塑保溫板應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確，保溫層厚度的允許偏差：板狀保溫材料為±5%4mm。找平層主控工程：找平層所用水泥應有出廠合格證、質量檢驗報告，水泥砂漿協(xié)作比計量2%的要求，且水落口四周一米處坡度不小于5%。50mm的圓弧形，且整齊平順；找平層應平坦、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；找平層分格縫的位置和間距符合方案所定的要求；找平層外表平坦度的允許偏差為5mm。防水層主控工程：防水卷材及其配套材料應有出廠合格證、質量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復驗報告；防水層經蓄水檢驗后無滲漏或積水現(xiàn)象；防水層在檐口、水落口、泛水、變形縫和出屋面管道的防水構造應符合標準及方案要求。一般工程：卷材防水層的搭接縫應粘結結實，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。地磚面層主控工程：屋面地磚應有出廠合格證、質量檢驗報告；面層與基層應結合結實、無空鼓。一般工程：屋面地磚外表應無裂縫、掉角、翹曲等明顯缺陷；面層應平干凈凈，色澤全都，接縫均勻，周邊順直，鑲嵌正確。屋面保溫、防滲漏措施材料和過程掌握措施屋面工程所承受的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料組織檢查驗收，全部進場防水保溫材料必需隨材料進場供給合格的材質證明、出廠合格證，并進展抽樣復試，復試合格前方可使用。嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標準、標準及企業(yè)的各項規(guī)定，嚴格依據(jù)方案要求組織施工。施工前有關工長應按標準和工藝標準要求對操作班組進展技術、質量交底，明確施工方法、質量要求。工程施工過程中實行“三檢制錄。質檢人員必需嚴格掌握施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關。預防措施找平層外表應壓實平坦，不得有酥松、起砂、空鼓等現(xiàn)象，空隙只允許平緩變化。找平層坡度應符合設計要求。基層與突出屋面構造的連接處，均應做成圓弧。圓弧半徑按材質而定，并應符合標準規(guī)定。鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必需干凈、枯燥。枯燥程度的簡易檢驗方法，是將1m2卷材平坦的干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層復蓋部位的卷材上未見水印即可鋪設。卷材防水層的搭接縫應粘〔焊〕結實，密封嚴密，不得有褶皺、翹邊和和鼓泡缺相關標準的規(guī)定。卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結結實，水泥符合設計要求。排氣屋面的排汽道應縱橫貫穿，不得堵塞。排氣管應安裝結實，位置正確，封閉嚴密。卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。[7]裝飾裝修工程抹灰抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應去除干凈，并應灑水潤濕。抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥分散時間和安定性應合格。砂漿的協(xié)作比應符合設計要求。用相應的量器，不得估配或承受閱歷配制。對配制使用的量器使用前應進展檢查標識，并進展定期檢查，做好記錄。抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必需粘結結實，抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。抹灰外表應光滑、干凈，接槎平坦，分格縫應清楚。護角、孔洞、槽、盒四周的抹灰應整齊、光滑，管道后面抹灰外表平坦。抹灰總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砍漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。涂料材料的品種、質量必需符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必需粘結結實，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。外表顏色全都，花紋、色點大小均勻，無透底和流墜。分格條〔縫〕的寬度和深度均勻全都，條〔縫〕平坦光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊全都。細石混凝土面層面層的材質、強度〔協(xié)作比〕和密實度必需符合設計要求和施工標準的規(guī)定：面層與基層的結合必需結實，無空鼓。面層外表干凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏〔管道〕結合處嚴密平順。水泥砂漿水泥、砂的材質必需符合設計要求和施工及驗收標準的規(guī)定。砂漿協(xié)作比要準確。地面面層與基層的結合必需結實無空鼓。外表干凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。200mm，2處。地磚施工溫度不應低于5℃，否則應按冬期施工要求實行保暖防凍措施。鋪砌時，不同品種、規(guī)格的陶瓷錦磚不得混雜使用，嚴禁散裝散放，防止受潮。面層鋪設宜整間一次連續(xù)操作完成，應在水泥漿結合層終凝前完成撥縫工作；大面整平。地磚底面應清潔，每聯(lián)陶瓷錦磚之間，與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應嚴密貼合，并不得有空隙，在靠墻處不得承受砂漿填補。已完面層上的砂漿，應順手去除干凈，嚴禁在已鋪好的陶瓷錦磚面層上拌制水泥砂漿，以防止污染、損傷面層。面層做完后必需加以掩蓋，以防其他工種操作污染。用完的地磚應準時裝入紙箱，不行處處亂扔。面層鑲鋪應留意防止空鼓和脫層，一般預防措施為：基層必需清理干凈；做找平層得過大，防止砂漿層風干影響粘結而導致空鼓。面層鋪設前應留意嚴格選擇陶瓷錦磚，在同一房間應使用長寬一樣的整張地磚，以防止造成縫格不均。鋪廁浴間面層時，應留意保護地面防水層；穿樓板的管洞應堵實并加套管，與防水次蓄水試驗。石材地面面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、外形、光滑度、顏色和圖案必需符合設計要求。面層與基層必需結合結實，無空鼓。面層；板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，外表平干凈凈，圖案清楚無磨劃痕，周邊順直方正。板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色全都，花紋通順根本全都。石板縫痕與石板顏色全都，擦縫飽滿與石板齊平，干凈、美觀。踢腳板鋪設質量：排列有序，擠靠嚴密不顯縫隙，外表干凈，顏色全都，結合結實，出墻高度、厚度全都，上口平直。地面鑲邊：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。打蠟質量：蠟灑布均勻不露底，色澤全都、厚薄均勻、圖紋清楚、外表干凈。地板面層材質必需符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。地板面層應無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。行走無聲響，無搖擺。地板面層應排列整齊、外表干凈、色澤全都、接縫均勻、周邊順直。地板及其配套支承系列的材質和技術性能要符合設計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進展試鋪工作。彈完方格網(wǎng)實線后，要準時插入鋪設活動地板下的電纜管線的工序，并閱歷收合格后再安裝支承系統(tǒng)，這樣做既避開了不應有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，待橫梁全部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度掌握在3mm之內，面板安裝之后隨時拉小線再次進展檢查。橫梁的頂標高也要嚴格掌握，用水平儀核對整個橫梁的上平。地板在門口處或預留洞口處應符合設置構造要求，四周側邊應用耐磨硬制板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應符合耐磨要求。墻面磚飾面磚所用的品種、規(guī)格、顏色、圖案性能應符合設計要求。飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。飾面磚粘結必需結實。滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。飾面磚外表應平坦、干凈、色澤全都、無裂痕和缺損。石材墻面石材幕墻所用的各種材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。飾面板的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必需符合設計要求和有關標準的規(guī)定。飾面板安裝必需結實，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。石材的檢測必需符合國家有關環(huán)保規(guī)定。外表：平坦、干凈，顏色協(xié)調全都；接縫：填嵌密實、平直，寬窄全都，顏色全都，陰陽角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口半順，突出墻面的厚度全都。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。飾面板嵌縫應密實、平直、寬度和深度應符合設計要求，嵌縫材料色澤應全都。聚氨酯涂膜防水層規(guī)定。對防水涂料技術性能四項指標必需經試驗室進展復驗合格后，方可使用。不得有滲漏現(xiàn)象〔24h觀看無滲漏。找平層含水率低于9%，并經檢查合格后，方可進展防水層施工。涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結結實，嚴密結合，不得有損傷。接縫封嚴，無空鼓。表層如覺察有不合格之處，應按標準要求重涂刷搭接，并經有關人員認證。涂膜層不起泡、不流淌，平坦無凹凸，顏色亮度全都，與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。木門窗工程門窗進場應有出廠合格證及材質的合格證。進場后的門窗口扇應平坦架高、碼放，呈水平狀態(tài)，上做防雨措施。木門口外圈應做防腐處理。木門窗的木材品種、才質等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型即人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規(guī)定才質等級時，所用木材的質量應符合標準的規(guī)定。木門窗應承受烘干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗〔JG/T132〕的規(guī)定。木門窗的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。木門窗的結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)和色澤應與制品全都。門窗框和厚度大于50mm膠楔加緊。兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。木門窗框必需安裝結實，預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。木門窗扇必需安裝結實，并應開關敏捷，關閉嚴密，無倒翹。木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應結實，位置應正確，功能應滿足使用要求。木門窗外表應干凈，不得有刨痕、錘印。木門窗的割腳、拼縫應嚴密平坦。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平坦。木門窗上的槽、孔應邊緣整齊、無毛刺。木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。嚴寒地區(qū)外門窗〔或門窗扇〕與砌體間的空隙應填充保溫材料。木門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門窗結合應結實、嚴密。木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。序序號工程配合縫隙〔mm〕〔mm〕檢查方法1門窗的正、側面垂直度2用線墜和鋼直尺或者水平垂直度檢測儀器框與扇接縫凹凸差12 用鋼直尺和塞尺扇與扇接縫凹凸差 133門窗扇對口縫1~3.54門窗扇與上框間留縫門1~3〔3.5〕室內門 1~2.55門窗扇與合頁側框間留縫門1~3〔3.5〕室內門1~2.5用鋼直尺和斜形塞尺6門窗扇與鎖側框間留縫門1~3〔3.5〕室內門 1~2.57門扇與下框間留縫3~58窗扇與下框間留縫1.5~39雙層門窗內外框間距4用鋼尺金屬門窗金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁求。檢驗方法：觀看；尺寸檢查；檢查產品合格證書、性能監(jiān)測報告、進場驗收紀錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收紀錄。式必需符合。檢驗方法：手板檢查；檢查隱蔽工程驗收紀錄。防脫落措施。檢驗方法：觀看；開啟和關閉檢查；手板檢查。金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應結實，位置應準確，功能應滿足使用要求。金屬門窗外表應干凈、平坦、光滑、色澤全都、無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。檢驗方法：觀看鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N.檢驗方法：用彈簧稱檢查金屬門窗與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并承受密封膠密封。密封膠外表應光滑、順直、無裂紋。檢驗方法：觀看；小扣門窗檢查；檢查隱蔽工程驗收紀錄金屬門窗扇的橡膠密封條活毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。檢驗方法：觀看金屬門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。≤1.51500>15002用鋼尺檢查查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心4用鋼尺檢查7雙層門窗內外框中心距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查項次項次工程允許偏差〔mm〕檢查方法1門窗槽口寬度、高度〔mm〕2≤門窗槽口對角線長度差〔mm〕2000>20003用鋼尺檢查43門窗框的正面、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢準的規(guī)定。圖紙上的相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。線找正，安裝固定時保證平坦對直。找正后固定、壓粘。吸音板吊頂?shù)蹴敇烁摺⒊叽?、起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。2／3。吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進展外表防腐處理：木龍骨應進展防腐、防火處理。接應平坦、吻合，壓條應平直、寬度全都。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。金屬龍骨的接縫應平坦、吻合、顏色全都，不得有劃傷、擦傷等外表缺陷。鋁板吊頂頂標高、尺寸、起拱和造型符合設計要求。鋁合金板的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色符合設計要求。鋁合金面板安裝必需結實。吊桿、龍骨的安裝間距，連接方式符合設計要求。鋁合金板外表干凈、色澤全都、沒有翹曲、裂縫和缺損。壓條平直、寬窄全都。鋁合金板上的末端位置合理美觀，與金屬板的交接吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接逢均勻全都，角縫吻合，外表應平坦、無翹曲。項次工程允許偏差mm檢驗方法1外表平坦22m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度35m5m拉通線，用鋼尺檢查3接縫凹凸差1用鋼直尺和塞尺檢查[8]鋼構造施工8.1工程質量目標鋼構造工程鋼構造工程目標鋼構造工程質量標準確保一次性驗收合格工程過程量目標1 100%100%；2進場原材料檢驗與試驗率100%，按規(guī)定時間檢驗、試驗率100%，準確100%；3計量、檢測、試驗等設備、器具的送檢、檢定率和合格率100%；4 分部、分項、檢驗批質量檢驗、評定、報驗合格率100%；5 100%；6 100%。8.2鋼構造加工質量掌握原材料檢驗原材料選購過程中的質量掌握序號各自職責嚴格按ISO9000序號各自職責11打算科材料預算員依據(jù)標準及設計圖準時算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量要求以及設計或甲方指定的產品。2打算科預算依據(jù)公司庫存狀況，準時排定原材料及零配件的選購需求打算，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供給科。3供給科依據(jù)選購需求打算及合格分承包方的供給力量，準時編制選購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特別材料應準時組織對分承包方的評定，選購文件應指明選購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、承受標準、質量要求及驗收內容和依據(jù)。4質檢科負責進廠材料的準時檢驗、驗收，依據(jù)作業(yè)指導書的驗收標準和作業(yè)方法進展嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。5公司檢測中心應準時作出材料的化學分析、機械性能的測定。6材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。材料進廠的檢驗和質量掌握類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。具體要求如下：鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)出檢驗合格的認可標記。鋼材的檢驗內容如下：序號序號主要檢測內容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材外表質量檢驗。不管扁鋼、鋼板和型鋼，外表均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材外表的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內，合格鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。加工過程質量掌握過程掌握內容過程掌握內容放樣放樣、劃線、號料各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進展準確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。對較小、較為簡潔的板、管材在很多控切割必要的狀況下，承受人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到嫻熟制作樣板、樣桿，生疏樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。焊接的檢驗焊接人員 本工程從事焊接的焊工、超聲波〔UT〕檢驗人員心須經過特地的培1 的資格評 訓并具有特種作業(yè)合格證在作業(yè)前復印件單位進展備核技術人員定和要求 中設有特地負責焊接的技術人員，準時處理焊接過程中消滅的問題。2焊接前的 確位置；焊接墊板與原鋼板的間隙引弧板的固定位置是否正確坡檢查事項 口的角度是否符合要求預熱溫度焊接工藝指導書或工藝卡是否準備等。焊接過程 焊接過程中質量掌握主要通過檢查焊接方法、焊接挨次、焊接參數(shù)、中質量控 預熱層間溫度及焊接后熱等是否按焊接工藝指導書或工藝卡進展作制 業(yè)。全部焊縫100%的目視檢查，對一級焊縫進展超聲波〔UT〕檢驗，確焊接后的 定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補的凹洞、凸出的焊道是檢驗 否按規(guī)定加工使之光滑、渣或鐵屑是否已去除等。涂裝質量掌握涂裝環(huán)境要求：涂裝前，除了底材或前道涂層的外表要清潔、枯燥外，還要留意底385％的狀況下可以進展施工。除銹合格后應進展涂刷防銹底漆，相對濕度不大于65％時，除銹后應在8小時內涂65－854小時內完成底漆涂裝。涂裝間隔時間：一道漆涂裝完畢后，在進展下道漆涂裝之前，肯定要確認是否已到達裝，則應當用細砂紙將前道漆打毛后，并去除塵土、雜質以后再進展涂裝。涂層膜厚的檢測：施工各道油漆時，要留意漆膜均勻，并到達規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質量及保證年限。漆膜檢測工具可承受濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法為：油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚掌握原則：噴涂應均勻，完工后干膜厚度應到達2個85％。外觀檢驗：涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。序 質量掌握內容號1全部鋼構造構件在涂刷防銹蝕涂料前序 質量掌握內容號1全部鋼構造構件在涂刷防銹蝕涂料前,必需將構件外表的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈,使鋼材的外表露出銀灰色，除銹方法承受噴砂或拋丸除銹，除銹質量等級室內鋼構造要求到達《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》的標準。22底漆的漆膜厚度與涂裝時間：除銹后的構件，應在4小時內涂上第一道油漆，以免外表返銹。檢查指標為拋丸后的構件的存放時間。漆膜干透后應用牢靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并做出記錄，沒有到達規(guī)定厚度時應準時進展補涂。測量時應在構件兩端及中間取點，漆膜面積≤10m23點；＞10m24m2測一點，且不少于4點，所測點90%以上應到達規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應不小于規(guī)定值的85%。檢查指標為漆膜厚度的合格標準。3不能涂裝部位：地腳螺檢與地板；與砼直接接觸的部位；封閉的空心截面內壁；現(xiàn)50mm70mm以內。4運輸保護：已制造完成的鋼材加工制作成品出廠前應按要求進展保護或包裝。5補漆作業(yè)與現(xiàn)場涂裝要求：對于在運輸過程中，因摩擦等造成的構件外表漆層破壞部位，在卸車后應準時對其打磨并用一樣底漆進展修補?，F(xiàn)場涂裝因條件較差，質量治理方面需更嚴格和標準。運輸質量掌握序序號掌握措施1構件運輸盡量削減變形、保證現(xiàn)場成套組裝、便利安裝、保證現(xiàn)場安裝挨次及安裝進度的要求。2構件裝運時應編制清單〔包括構件名稱、數(shù)量、重量等人負責指揮。3構件與構件間必需放置肯定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。4散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進展綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。5在整個運輸過程中為避開涂層損壞，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。8.3鋼構造安裝質量掌握質量掌握保證措施序號質量保證措施序號質量保證措施1程成為我公司具有代表性的優(yōu)質工程。2制定分項質量目標，將目標層層分解，質量責任到人。3依據(jù)業(yè)主對工程的要求制定嚴格的質量治理條例，并在工程工程上堅決貫徹執(zhí)行。4嚴格執(zhí)行“樣板制、三檢制、工序交接制”制度和質量檢查和審批等制度。5在施工過程中大力推行“一案三工序”治理措施，即“質量設計方案、監(jiān)視上工序、66利用計算機等先進的治理手段進展工程治理和質量治理，強化質量檢測和驗收系統(tǒng)。7大力加強圖紙會審、圖紙深化設計、詳圖設計和綜合配套圖的設計和審核工作，通過掌握設計圖紙的質量來保證施工工程質量。8嚴把原材料、成品、半成品、設備的進場質量關。高強度螺栓質量掌握序號 保證措施鋼構件安裝前應去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面。已產生的浮銹等雜質，應用鋼絲刷的電動角摩機認真刷涂。校正完畢后，將臨時螺栓換為高強螺栓，用手動扳手或電動扳手擰緊螺栓。高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不能硬性敲入，用電動或手動銑孔器修正孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑不應大于1.2倍的螺栓公稱直徑，擴孔數(shù)量應征地設計單位的同意。初擰時用油漆逐個標記，防止漏擰。扭剪型螺栓的復擰和終擰由電動剪力扳手完成，大六角頭螺栓終擰扭矩由良燈式的扭矩扳手來掌握，確保到達最小的扭矩。扭剪型螺栓以梅花頭扭掉為合格，大六角頭螺栓已終擰扭矩為合格。在安裝過程中應留意保護螺栓，不得沾染有泥沙等雜物和碰傷螺紋。使用過程中如覺察特別狀況，應馬上停頓施工，經檢查無誤后再進展施工。安裝質量掌握標準工程工程允許偏差〔㎜〕圖例鋼構造定位軸線aL/200003mmaLL±a柱定位軸線a1.0aaa地腳螺栓位移a 2.0a柱底座位移a 3.0aa上柱和下柱連接處的錯口a 3.0a柱底標高a ±2.0

Δ±aa單節(jié)柱的垂直度a h/1000且不應大于10haa同一層柱的柱頂標高a 5.0同一根梁兩端頂面高差a 〔L/1000〕aL壓型鋼板在鋼梁上的排列錯位壓型鋼板在鋼梁上的排列錯位a15.00a建筑物的平面彎曲aL/150025mmaLa建筑物的整體垂直度a〔H/2500〕+10≤50H建筑物總高度n按相對標高安裝+a1〔ah+aw〕H8.4預應力工程主材檢驗打算預應力鋼絞線外觀檢查A成品鋼絞線不得有裂縫、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮、潤滑劑、油漬，但允許有浮銹和回火色；B15.24mm，即鋼絞線外接圓直徑誤差－0.2～+0.4mm。捻矩為鋼絞線公稱直徑的12－16倍。C1m的鋼絞線，其弦與弧最大自然矢高不大于25mm。3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取3雙倍數(shù)量的試樣進展該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。60t。GB/T5224－2003的規(guī)定。產品進場應有質量證明書。預應力錨具、夾片1010套，檢查其外觀和尺寸。如有一套外表有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。抽樣復試：對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進展硬度檢驗。對型錨具應從每5523仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。檢驗標準：錨具質量應符合國標GB/T14370-2007的規(guī)定。產品進場應有質量證明書。同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾片應以不超過1000套組為一個驗收批。主控工程及檢驗方法GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質量必需符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必需符合設計要求。檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。預應力張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。。檢驗方法：觀看，檢查灌漿記錄。20㎜；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50㎜。檢查方法：觀看，鋼尺檢查。一般工程及檢驗方法。檢查方法：觀看，鋼尺檢查。鋼絞線下料長度誤差掌握在＋10㎝～-10㎝之間。檢查方法：鋼尺檢查。鋼絞線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和斷裂等缺陷。檢查方法：觀看。張拉完成后鋼絞線外露長度不小于30㎜〔自夾片外計算。檢查方法：鋼尺檢查。孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過33小時泌水率宜掌握在2％，2小時內吸取。檢查方法：觀看?？椎拦酀{時每工作臺班應留置一組〔6個試件〕70.7㎜的立方體試件，試件抗壓強度應符合設計要求。檢查方法：試壓。質量保證體系各操作人員必需持證上崗，在允許的范圍內工作。建立從原材料、預應力鋼筋制作、張拉、灌漿等全過程的質量掌握體系，配置專業(yè)質量檢驗員。落實班組自檢、互檢和專業(yè)質量檢驗員檢查三檢制度。嚴格聽從監(jiān)理工程師的監(jiān)視治理，每道工序必需向監(jiān)理工程師報驗，驗收認可前方可進展下道工序的施工。以分包工程經理為核心，制定嚴格的質量獎懲措施。嚴格執(zhí)行質量標準，對任何施工質量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析緣由、追究責任，不留任何隱患。第三小節(jié)施工檢驗、試驗見證取樣和送檢規(guī)定門對其資質認可和質量技術監(jiān)視部門對其計量認證的質量檢測單位進展檢測。必需做到有見證取樣和送檢的工程如下：用于承重構造的混凝土試塊；用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；用于承重構造的鋼筋及連接接頭試件；用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；用于承重構造的混凝土中使用的摻加劑；地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；試件和材料見證取樣和送檢的比例不得低于有關技術標準中規(guī)定應取樣數(shù)量的30％。并將見證記錄歸入施工技術檔案。見證人員和取樣人員應對試樣的代表性和真實性負責。試驗設備預備本工程擬投入施工測量及試驗設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀TCR702臺1定位放線2經緯儀J2臺3測量放線3經緯儀J6臺3模板找正4水準儀S3E臺6水準引測5盒尺5m把10短距離測量6架式鋼卷尺50m把5距離測量、高程傳遞7游標卡尺把3尺寸測量8塔尺5m把3水準引測9塞尺0-10mm把5質檢10方尺25×500m把5質檢11靠尺2m〔鋁合金〕把3質檢12扭力扳手30kg把113漏電測試儀M.9000臺114移動式磅秤TGT-1000臺215氧氣表0～4MPa塊216乙炔表0～4MPa塊217塌落度桶/套6檢測砼攤落度18砼試模10×10組10砼強度檢測19砼試模15×15組10砼強度檢測20抗?jié)B砼試模?15×15組10砼強度檢測21砂漿試模7.07×7.07組10砂漿強度檢測22溫度計支20測溫23電子測溫儀套1混凝土測溫24現(xiàn)場標養(yǎng)室溫控器臺1測溫25數(shù)字萬用表DT9501B臺5電器測試26紅外測距儀9801系列臺1母線電纜長度測量27地阻儀ZC-8臺1地阻測量28風速儀AVM-01臺1通風測試29紅外測溫儀RAYMT4u臺1測溫30兆歐表臺2電阻測量鋼筋保護層厚度檢驗鋼筋保護層厚度檢驗的構造部位和構件數(shù)量，應符合以下要求：鋼筋保護層厚度檢驗的構造部位，現(xiàn)由監(jiān)理〔建設、施工等各方依據(jù)構造構件的重要性共同選定以下的部位：梁、板及懸挑構件。抽取數(shù)量如下：對梁類、板類構件，各抽取構件數(shù)量的2%且不少于5個構件進展檢驗；當有懸