機(jī)械設(shè)計(jì)蝸桿傳動(dòng)復(fù)習(xí)題

.PAGE.蝸桿傳動(dòng)一選擇題(1)對(duì)于傳遞動(dòng)力的蝸桿傳動(dòng)，為了提高傳動(dòng)效率，在一定限速可采用B。A.較大的蝸桿直徑系數(shù)B.較大的蝸桿分度圓導(dǎo)程角C.較小的模數(shù)D.較少的蝸桿頭數(shù)(2)蝸桿傳動(dòng)中，是以蝸桿的B參數(shù)、蝸輪的A參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值。A.端面B.軸向C.法向(3)蝸桿傳動(dòng)的正確嚙合條件中，應(yīng)除去C。A.B.C.D.，螺旋一樣(4)設(shè)計(jì)蝸桿傳動(dòng)時(shí)，通常選擇蝸桿材料為A，蝸輪材料為C，以減小摩擦力。A.鋼B.鑄鐵C.青銅D.非金屬材料(5)閉式蝸桿傳動(dòng)失效的主要形式是B。A.點(diǎn)蝕B.膠合C.輪齒折斷D.磨損(7)在標(biāo)準(zhǔn)蝸輪傳動(dòng)中，蝸桿頭數(shù)一定，加大蝸桿特性系數(shù)將使傳動(dòng)效率B。A.增加B.減小C.不變D.增加或減小(8)在蝸桿傳動(dòng)中，對(duì)于滑動(dòng)速度的重要傳動(dòng)，應(yīng)該采用D作為蝸輪齒圈的材料。A.HT200B.18CrMnTi滲碳淬火C.45鋼調(diào)質(zhì)D.ZCuSnl0Pb1(9)在蝸桿傳動(dòng)中，輪齒承載能力計(jì)算，主要是針對(duì)D來進(jìn)展的。A.蝸桿齒面接觸強(qiáng)度和蝸輪齒根彎曲強(qiáng)度B.蝸輪齒面接觸強(qiáng)度和蝸桿齒根彎曲強(qiáng)度C.蝸桿齒面接觸強(qiáng)度和蝸桿齒根彎曲強(qiáng)度D.蝸輪齒面接觸強(qiáng)度和蝸輪齒根彎曲強(qiáng)度(10)對(duì)閉式蝸桿傳動(dòng)進(jìn)展熱平衡計(jì)算，其主要目的是B。A.防止?jié)櫥褪軣岷笸庖?，造成環(huán)境污染B.防止?jié)櫥蜏囟冗^高使?jié)櫥瑮l件惡化C.防止蝸輪材料在高溫下力學(xué)性能下降D.防止蝸輪蝸桿發(fā)生熱變形后正確嚙合受到破壞(11)圖11-1所示蝸桿傳動(dòng)簡(jiǎn)圖中，圖C轉(zhuǎn)向是正確的。圖11-1(12)蝸桿所受的圓周力、軸向力分別與蝸輪所受的B、A大小相等，方向相反。A.圓周力B.軸向力C.徑向力(13)與齒輪傳動(dòng)相比，D不是蝸桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。A.傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小B.傳動(dòng)比可以很大C.可以自鎖D.傳動(dòng)效率高(14)普通蝸桿傳動(dòng)，蝸桿頭數(shù)常取為A。A.1、2、4、6B.2~5C.3~6D.4~8(15)在蝸桿傳動(dòng)中，通常的傳動(dòng)形式是A。A.蝸桿主動(dòng)，蝸輪從動(dòng)B.蝸輪主動(dòng)，蝸桿從動(dòng)C.蝸桿或蝸輪主動(dòng)D.增速傳動(dòng)(16)蝸桿直徑系數(shù)(或蝸桿分度圓直徑)值的標(biāo)準(zhǔn)化，是為了C。A.保證蝸桿有足夠的剛度B.提高蝸桿傳動(dòng)的效率C.利于蝸輪滾刀的標(biāo)準(zhǔn)化D.便于蝸桿刀具的標(biāo)準(zhǔn)化(17)蝸桿傳動(dòng)變位前后，蝸輪的節(jié)圓直徑A。A.不變B.改變C.不一定改變D.是否改變由設(shè)計(jì)者確定(18)蝸輪輪緣與輪轂采用不同材料的目的是為了C。A.加工方便B.提高精度C.節(jié)約有色金屬D.減輕重量(19)圖11-2中I軸的轉(zhuǎn)向，欲提升重物W，那么蝸桿螺旋線方向及蝸輪輪齒旋向應(yīng)為A。A.右、右B.右、左C.左、左D.左、右圖11-2(20)蝸桿傳動(dòng)較為理想的材料組合是B。A.鋼和鑄鐵B.鋼和青銅C.鋼和鋁合金D.鋼和鋼(21)在蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算中，假設(shè)蝸輪的材料選用鑄鐵或者的青銅，那么其許用應(yīng)力與B有關(guān)。A.蝸輪的鑄造方法B.蝸桿與蝸輪齒面間的相對(duì)滑動(dòng)速度C.應(yīng)力循環(huán)次數(shù)D.蝸輪受雙向載荷還是單向載荷(22)蝸桿減速器采用風(fēng)扇冷卻時(shí)，風(fēng)扇應(yīng)裝在A。A.蝸桿軸上B.蝸輪軸上C.較高的(上面的)軸上D.較低的(下面的)軸上(23)蝸桿傳動(dòng)中，蝸輪的輪緣通常采用青銅，蝸桿常采用鋼來制造，這是因?yàn)檫@樣配對(duì)B。A.強(qiáng)度高B.減摩耐磨性好C.加工性能好D.價(jià)格廉價(jià)(24)蝸輪材料為HT200的開式蝸桿傳動(dòng)，其主要失效形式是B。A.齒面點(diǎn)蝕B.齒面磨損C.齒面膠合D.蝸輪輪齒折斷(25)在其他條件一樣時(shí)，假設(shè)增加蝸桿頭數(shù)，那么齒面滑動(dòng)速度A。A.增加B.保持不變C.減小D.可能增加或減小(26)提高蝸桿傳動(dòng)效率的有效措施是B。A.增加蝸輪齒數(shù)B.增加蝸桿頭數(shù)引C.減小模數(shù)D.增大蝸桿直徑系數(shù)(27)蝸桿分度圓直徑不能按B公式計(jì)算。A.B.C.D.(28)蝸桿傳動(dòng)熱平衡計(jì)算的目的是為了控制溫升，防止B。A.蝸桿力學(xué)性能下降B.潤滑油變質(zhì)和膠合C.傳動(dòng)效率下降D.蝸輪材料退火(29)設(shè)計(jì)蝸桿傳動(dòng)時(shí)，為了提高蝸桿的剛度，應(yīng)首先A。A.增大蝸桿的分度圓直徑B.采用高強(qiáng)度合金鋼制造蝸桿C.提高蝸桿硬度和降低外表粗糙度D.增加蝸桿頭數(shù)(30)在增速蝸桿傳動(dòng)中，必須使蝸桿的導(dǎo)程角A當(dāng)量摩擦角。A.大于B.等于C.小于D.小于或等于(31)蝸桿傳動(dòng)在單位時(shí)間的發(fā)熱量，是通過A來進(jìn)展計(jì)算的。A.傳遞的功率與傳動(dòng)效率B.蝸桿的轉(zhuǎn)速與傳動(dòng)效率C.傳動(dòng)比和傳動(dòng)效率D.潤滑油的黏度和滑動(dòng)速度(34)阿基米德蝸桿傳動(dòng)中，規(guī)定D上的參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值。A法平面B軸面C端面D中間平面(35)按蝸桿形狀不同，蝸桿傳動(dòng)可分為ABC。A圓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)B圓柱面蝸桿傳動(dòng)C阿基米德蝸桿傳動(dòng)D錐蝸桿傳動(dòng)(36)蝸桿傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)相比擬，其主要特點(diǎn)有ABC。A傳動(dòng)比大，傳動(dòng)平穩(wěn)B可實(shí)現(xiàn)自鎖C發(fā)熱量大D傳遞功率大(37)計(jì)算蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比時(shí)，用BD公式計(jì)算是正確的。ABCD(38)常用蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比的圍通常為C。ABC(39)蝸桿直徑系數(shù)的定義是B。ABC(40)起吊重物用的手動(dòng)蝸桿估動(dòng)，宜采用A蝸桿。A單頭，小升角B單頭，大升角C多頭，小升角D多頭，大升角(41)在其他條件一樣情況下，假設(shè)增加蝸桿頭數(shù),那么滑動(dòng)速度A。A增加B保持不變C減小D可能增加，也可能減小(42)蝸桿傳動(dòng)中的滑動(dòng)速度等于C。A蝸桿的圓周速度B蝸輪的圓周速度C(—蝸桿的圓周速度，—蝸輪的圓周速度)(43)以下幾種蝸桿傳動(dòng)中，傳動(dòng)效率最高的是A。A,,,B,,,C,,,D,,,(44)蝸桿升角為，軸面模數(shù)和壓力角分別為和;蝸輪螺旋角，端面模數(shù)和壓力角分別為和。假設(shè)蝸桿和蝸輪正確嚙合，那么以下條件中，ABCD成立。AB旋向一樣CD(45)一對(duì)變位的蝸桿傳動(dòng)，假設(shè)其變位系數(shù)為，那么A。A蝸輪的節(jié)圓直徑大于其分度圓直徑B其壓力角和嚙合角相等C和標(biāo)準(zhǔn)傳動(dòng)相比，蝸桿的齒頂高增大，齒根高減小D蝸桿傳動(dòng)的節(jié)圓柱直徑大于分度圓柱直徑(46)蝸桿傳動(dòng)時(shí)，蝸桿的3個(gè)分力用、、與蝸輪的3個(gè)分力的、、關(guān)系為D。A,,,并且方向相反B,,,并且方向一樣C,,,并且方向相反D,,,并且方向相反(47)采用蝸桿變位傳動(dòng)時(shí)，B。A.僅對(duì)蝸桿進(jìn)展變位B.僅對(duì)蝸輪進(jìn)展變位C.同時(shí)對(duì)蝸桿、蝸輪進(jìn)展變位(48)對(duì)于普通圓柱蝸桿傳動(dòng)，以下說法錯(cuò)誤的B。A.傳動(dòng)比不等于蝸輪與蝸桿分度圓直徑比B.蝸桿直徑系數(shù)越小，那么蝸桿剛度越大C.在蝸桿端面模數(shù)和壓力角為標(biāo)準(zhǔn)值D.蝸輪頭數(shù)多時(shí)，傳動(dòng)效率提高二填空題(1)在蝸桿傳動(dòng)中，產(chǎn)生自鎖的條件是螺旋線升〔導(dǎo)程〕角小于嚙合面的當(dāng)量磨擦角或或。(2)對(duì)閉式蝸桿傳動(dòng)，通常是按蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)展設(shè)計(jì)，而按蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)展校核；對(duì)于開式蝸桿傳動(dòng)，那么通常只需按蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)展設(shè)計(jì)。(3)在閉式蝸桿傳動(dòng)中，只需對(duì)蝸輪進(jìn)展齒面點(diǎn)蝕(替代膠合)和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算。(4)蝸桿傳動(dòng)的承載能力計(jì)算包括以下幾個(gè)方面：蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度、蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度、蝸桿剛度。(5)蝸桿傳動(dòng)中，蝸桿的頭數(shù)根據(jù)要求的傳動(dòng)比和傳動(dòng)效率選定；蝸輪的齒數(shù)主要是根據(jù)傳動(dòng)比確定。(6)蝸桿傳動(dòng)中，作用在蝸桿上的3個(gè)分力中最大的是軸向力。(7)蝸桿傳動(dòng)變位的目的主要是為了配湊中心距、提高承載能力、提高傳動(dòng)效率。(8)蝸桿傳動(dòng)中，把蝸桿螺旋局部看作以蝸桿齒根圓直徑為直徑的軸進(jìn)展強(qiáng)度和剛度的校核。(9)采用鑄鋁青銅ZCuAll0Fe3作蝸輪輪緣材料時(shí)，其許用接觸應(yīng)力與相對(duì)滑動(dòng)速度有關(guān)，而與接觸疲勞次數(shù)無關(guān)。(10)蝸桿傳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)中心距的計(jì)算公式為。(11)在蝸桿傳動(dòng)中，由于材料和構(gòu)造的原因，蝸桿螺旋局部的強(qiáng)度總是高于蝸輪輪齒的強(qiáng)度，所以失效常發(fā)生在蝸輪輪齒上。(12)普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)壓力角在中間平面上，在該平面，蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)于齒條與齒輪嚙合傳動(dòng)。(13)蝸輪輪齒的失效形式有齒面膠合、點(diǎn)蝕、磨損、齒根彎曲疲勞。但因蝸桿傳動(dòng)在齒面間有較大的相對(duì)滑動(dòng)速度，所以更容易產(chǎn)生膠合和磨損失效。(14)在蝸桿傳動(dòng)中，蝸輪的螺旋線方向應(yīng)與蝸桿螺旋線方向一樣。(15)規(guī)定蝸桿直徑系數(shù)(或分度圓直徑)的標(biāo)準(zhǔn)，是為了減少蝸輪滾刀的數(shù)目，以利于刀具的標(biāo)準(zhǔn)化。(16)蝸桿直徑系數(shù)定義為蝸桿分度圓直徑與模數(shù)之比。(17)在蝸桿傳動(dòng)中，當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)滾刀或飛刀加工蝸輪時(shí)，蝸桿的直徑系數(shù)(或分度圓直徑)，可以不取標(biāo)準(zhǔn)值。(18)其他條件一樣時(shí)，假設(shè)增加蝸桿頭數(shù)，那么齒面滑動(dòng)速度增加。(19)蝸桿傳動(dòng)中，作用在蝸桿上的三個(gè)分力中最大的是軸向力。(20)對(duì)于連續(xù)工作的閉式蝸桿傳動(dòng)，除計(jì)算強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)進(jìn)展熱平衡計(jì)算，其目的是為了限制油溫升高以及防止油變質(zhì)和齒面膠合失效。(21)蝸桿傳動(dòng)中，由于嚙合齒面沿螺旋線的切線方向滑動(dòng)速度較大，因此最容易出現(xiàn)膠合，減小蝸桿的導(dǎo)程角可以降低滑動(dòng)速度。(22)采用鑄鋁青銅ZCuAl10Fe3作蝸輪輪緣材料時(shí)，其許用接觸應(yīng)力與相對(duì)滑動(dòng)速度有關(guān)，而與接觸疲勞次數(shù)無關(guān)。(23)阿基米德蝸桿的螺旋面可在車床上用車梯形刀加工，車刀刀刃為直線，加工時(shí)刀刃與蝸桿軸線在同一水平面。在垂直于蝸桿軸線的剖面上，齒廓為阿基米德螺旋線，在通過蝸桿軸線的剖面上，齒廓為直線，猶如直齒齒條的齒廓，蝸輪是用與相配蝸桿具有同樣尺寸(不考慮嚙合時(shí)的徑向間隙)的蝸輪滾刀按成原理切制加工的，所以，在中間平面上，阿基米德蝸桿與蝸輪的嚙合相當(dāng)于直齒齒條與漸開線齒輪的嚙合。(24)蝸桿傳動(dòng)的計(jì)算載荷是名義載荷與載荷系數(shù)K的乘積，在中,為使用工作情況系數(shù)，為動(dòng)載荷系數(shù)，為齒向載荷分布系數(shù)。(25)蝸桿傳動(dòng)的總效率包括嚙合效率、軸承效率效率和攪油效率效率。其中嚙合效率=，影響蝸桿傳動(dòng)總效率的主要因素是嚙合效率。(26)蝸桿的常用材料有20Cr4540CrZCuSn10P1ZCuSn5Pb5Zn5ZCuA110Fe3，蝸輪的常用材料有HT200，選擇蝸輪材料時(shí)，主要考慮滑動(dòng)速度大小。(27)在蝸輪直徑一定時(shí)，節(jié)約蝸輪銅材主要措施有齒圈與輪芯組合，拼鑄等。(28)確定蝸桿螺紋局部的長度L時(shí)，主要考慮的因素有及磨削與否。(29)孔蝸輪輪緣寬度主要取決于及。(30)蝸輪材料的許用接觸應(yīng)力與配對(duì)材料的種類、鑄造方式、滑動(dòng)速度及循環(huán)次數(shù)有關(guān)。(31)在蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算中，必須對(duì)蝸桿進(jìn)展剛度校核，原因是因變形會(huì)影響嚙合與載荷集中。(32)蝸桿傳動(dòng)的效率由嚙合磨擦損耗、軸承摩擦損耗、濺油損耗三局部組成。(33)蝸桿傳動(dòng)熱平衡計(jì)算的依據(jù)是發(fā)熱量散熱量。(34)蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算不能滿足要求時(shí)，通常采取的措施有1加大散熱片的面積2加風(fēng)扇3用水冷卻管(35)減速蝸桿傳動(dòng)中，主要的失效形式為齒面膠合、疲勞點(diǎn)蝕、磨損和輪齒折斷，常發(fā)生在蝸輪齒上。(36)蝸桿傳動(dòng)中，由于傳動(dòng)效率低，工作時(shí)發(fā)熱量大，需要進(jìn)展計(jì)算。假設(shè)不能滿足要求，可采取熱平衡，加散熱片，蝸桿軸端加裝風(fēng)扇，傳動(dòng)箱裝循環(huán)冷卻管路。(37)在潤滑良好的情況下，減摩性好的蝸輪材料是青銅類，蝸桿傳動(dòng)較理想的材料組合是蝸桿選用碳素鋼或合金鋼，蝸輪選用青銅類或鑄鐵。(38)有一標(biāo)準(zhǔn)普通圓柱蝸桿傳動(dòng)，，,中間平面上模數(shù)，壓力角。蝸桿為左旋，那么蝸桿分度圓直徑64，傳動(dòng)中心距200,傳動(dòng)比21。蝸桿分度圓柱上的螺旋線升角。蝸輪為左旋，蝸輪分度圓柱上的螺旋角14.036°。(39)兩軸交織角為的蝸桿傳動(dòng)中，其正確嚙合的條件是，和等值同向。(40)蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)中，通常選擇蝸輪齒數(shù)是為了保證傳動(dòng)的平穩(wěn)性;是為了防止蝸輪尺寸過大引起蝸桿跨距大、或彎曲剛度過低或模數(shù)過小、輪齒彎曲強(qiáng)度過低。三是非題(1)"蝸桿的導(dǎo)程角和蝸輪的螺旋角大小相等，方向相反〞是蝸桿傳動(dòng)正確嚙合條件之一。(F)(2)在蝸桿傳動(dòng)中，如果模數(shù)和蝸桿頭數(shù)一定，增加蝸桿的分度圓直徑，將會(huì)增加蝸桿的剛度，但也會(huì)使傳動(dòng)效率降低。(T)(3)"蝸桿的端面模數(shù)與蝸輪的端面模數(shù)相等〞是蝸桿傳動(dòng)的正確嚙合條件之一。(F)(4)開式蝸桿傳動(dòng)的主要失效形式是膠合失效。(F)(5)蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比(由分別為蝸桿和蝸輪的分度圓直徑)。(F)(6)蝸桿傳動(dòng)中，蝸桿頭數(shù)越少，傳動(dòng)效率越低。(T)(7)在蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)中，必須進(jìn)展蝸桿輪齒的強(qiáng)度計(jì)算。(F)(8)標(biāo)準(zhǔn)蝸桿傳動(dòng)的中心距。(F)

(9)為了提高蝸桿傳動(dòng)的效率，在潤滑良好的條件下，最有效的方法是增大直徑系數(shù)。(F)(10)在蝸桿傳動(dòng)中，進(jìn)展齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算是以蝸輪為主，而進(jìn)展剛度計(jì)算那么是以蝸桿軸為主。(T)(11)蝸桿傳動(dòng)由于在嚙合傳動(dòng)過程中有相當(dāng)大的滑動(dòng)，因而更容易產(chǎn)生齒面點(diǎn)蝕和塑性變形。(F)(12)在選擇蝸輪材料時(shí)，主要是要求其具有足夠的強(qiáng)度和外表硬度，以提高其壽命。(F)(13)忽略摩擦力時(shí)，蝸桿與蝸輪所受切向力之間的關(guān)系為(為蝸桿導(dǎo)程角)。(T)(14)在蝸桿傳動(dòng)中，蝸輪法面模數(shù)和壓力角為標(biāo)準(zhǔn)值。(F)(15)當(dāng)進(jìn)展蝸桿剛度計(jì)算時(shí)，可以忽略蝸桿所受軸向力，而只考慮蝸桿所受切向力和徑向力的影響。(T)(16)采用鑄鋁青銅ZCuAl10Fe3作蝸輪材料時(shí)，其主要失效方式是膠合。(T)(17)阿基米德蝸桿傳動(dòng)應(yīng)用廣泛的原因是傳動(dòng)效率高，精度高。(F)(18)為了提高蝸桿傳動(dòng)的效率，在潤滑良好的條件下，最有效的方法是采用直徑系數(shù)(或分圓直徑)大的蝸桿。(F)(19)計(jì)入摩擦力時(shí)，蝸桿的圓周向力和蝸輪的圓周向力的關(guān)系為=(為蝸桿導(dǎo)程角)。(F)(20)蝸桿傳動(dòng)的載荷系數(shù)()要比齒輪傳動(dòng)的小。(T)(21)減速蝸桿傳動(dòng)不會(huì)發(fā)生自鎖。(T)四簡(jiǎn)答題(1)如何恰當(dāng)?shù)剡x用蝸桿傳動(dòng)的傳動(dòng)比、蝸桿頭數(shù)和蝸輪齒數(shù)"答：在蝸桿傳動(dòng)中，其傳動(dòng)比通常根據(jù)具體傳動(dòng)需要來選擇，對(duì)于一般動(dòng)力傳動(dòng)，通常在5~80(或8~100)之間。蝸桿頭數(shù)根據(jù)所要求的傳動(dòng)比和效率來選擇，假設(shè)要求大的傳動(dòng)比，而對(duì)效率要求不高，那么可選得小些，如果要求蝸桿傳動(dòng)具有自鎖性，那么，如果要求提高效率，那么可增加，但一般選1、2、4、6。蝸輪的齒數(shù)主要由傳動(dòng)比確定，通常。(2)在閉式蝸桿傳動(dòng)中，為什么必須進(jìn)展熱平衡計(jì)算，提高散熱能力的措施有哪些"答：由于蝸桿傳動(dòng)的效率低于齒輪傳動(dòng)，因此，在閉式傳動(dòng)中，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散逸，將會(huì)因油溫的不斷升高而使?jié)櫥拖♂專瑥亩龃竽Σ翐p失，甚至發(fā)生膠合。因此，必須根據(jù)"單位時(shí)間的發(fā)熱量小于等于同時(shí)間的散熱量〞條件進(jìn)展熱