標準檢驗表單

#確認站質(zhì)量信息反饋流程檢驗員檢驗員檢驗員或確認站班長判斷外部問題外部問題本工位問題組織問題解決班長將“質(zhì)量信息報警卡”上的問題轉移到質(zhì)量部限時處理班長將問題記錄上報質(zhì)量部尋入“質(zhì)量問題解決跟蹤表”上將問題記錄上報質(zhì)量部尋入“質(zhì)量問題解決跟蹤表”上班長將問題斷點和解決措施、問題負責人記錄在報警班長卡上對問題解決狀態(tài)進行跟蹤和更新班長注：A類問題——明顯可見的,十有九個顧客認為不可接受而需修理的缺陷。這些缺陷需短期對策和長期的糾正措施。分類:涉及安全/配合/功能及正確的零部件狀態(tài)。B類問題——由觀察或測量超出標準或規(guī)格的可見但不一定要求修理的缺陷,這種缺陷將導致少于半數(shù)顧客可能發(fā)生抱怨。

質(zhì)量信息報警卡（正面）問題編號：車型/客戶填卡時間零件名稱零件圖號前饋口反饋■發(fā)現(xiàn)問題區(qū)域發(fā)現(xiàn)問題批次前饋/反饋到現(xiàn)場批次問題描述：問題定義標準：偏差：等級：根本原因分析：解決措施：責任人：計劃關閉時間：問題驗證/前饋跟蹤記錄：取卡人負責人問題工位號檢驗員

背面(Back)正確的過程：辨認缺陷的第一步，確認是否應用了正確的過程。YesNoNA根據(jù)缺陷的類型，考慮以下問題：Ooo1.操作指導書是否放到工位欄板上□□□2?質(zhì)量標準是否寫進操作指導書中，操作工是否理解□□□3.操作者是否按操作指導書進行操作，是否按操作關鍵點執(zhí)行□□□4.目視化的文件是否是最新的、在用的，與現(xiàn)場是否符合□□□5.工藝順序是否被規(guī)定并執(zhí)行□□n6.操作者是否進行了適當?shù)呐嘤枴酢酢??是否有目視化的輔助工具（邊界樣本、質(zhì)量標準等）□□□8?操作者能發(fā)現(xiàn)問題嗎？是否理解本崗位的質(zhì)量結果□□□9.操作者是否知道如何進行問題溝通和解決□□□正確的工具：調(diào)查的目的在于辨認是否使用了正確的工具。根據(jù)YesNoNA缺陷的不同，考慮以下問題：oo01.所有班次是否都使用正確的工具和工裝？使用同樣的工具□□□2.工具是否設定了正確的參數(shù)□□□3.工具是否經(jīng)過校準，上次校準日期：□□□4?工具、夾具是否完好或在正常的工作狀態(tài)下，狀態(tài)得到管理□□□5?工具設備是否設有備用系統(tǒng)，是否經(jīng)過確認□□□6.工位是否使用防錯技術，其工作是否正?！酢酢?.工位的布局是否允許操作者正確工作，是否有利于提高工作效率□□□8?工具、設備工作是否正常運作□□□9?是否按要求有計劃的進行了設備維護保養(yǎng)（點檢、檢查記錄）n□□正確的零件：確定零件是否按照要求來使用，是否使用了正確的YesNoNA零件，根據(jù)缺陷的不同，考慮以下問題：0oo1?是否有固定的物流路線□□□2.零件是否與產(chǎn)品裝配文件要求一致□□□3?在料架上是否標出了正確的零件號□□□4.零件是否放置在料架正確的位置上□□□7.是否已經(jīng)發(fā)布了技術更改或工程變更而改變零件的使用□□□8?零件的是否超期儲存，是否在質(zhì)量有效期內(nèi)□□□9?需要防錯嗎？防錯裝置運行是否正?！酢酢?/p>

質(zhì)量信息跟蹤卡（正面）車型/客戶填卡時間零件名稱零件圖號質(zhì)量前饋/反饋區(qū)域：XX□XX口XXXXXXXXXX□XX口XXXXXXXXXX□售后XXXXXX□終檢前饋/反饋信息類型□臨時授權生產(chǎn)□工藝/產(chǎn)品的更改□新產(chǎn)品試生產(chǎn)，臨時標準□臨時讓步放行□逃逸□其它填寫人聯(lián)系電話問題描述（描述要求清晰、具體、量化）：草圖（如需要）：質(zhì)量信息跟蹤卡（背面）信息前饋/反饋對象：負責人：xxLAxxxxdxxxxxx□xxxx□xxxx口xxx口xxxx□xxxxxxx口xxx□xxxx口xxxxxxxxxx□xxxxxxxx□xxxx□