數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)及加工仿真

本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)及加工仿真學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年級(jí)學(xué)號(hào)姓名指導(dǎo)教師成績(jī)20年5月7日目錄TOC\o"1-2"\h\u7708摘要 頁(yè)數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)及加工仿真摘要：數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。主要用于加工體類零件和平板類零件，本文通過(guò)從零件圖紙入手，分析了零件結(jié)構(gòu)工藝，用mastercam軟件進(jìn)行編程。并通過(guò)宇龍仿真軟件校驗(yàn)程序的真確性。關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床mastercam數(shù)控編程仿真軟件Abstract：Ncmachinetool'stechnicallevelandinthemetalcuttingmachinetoolproductionandthepercentageofthetotalownershipisthemeasureofacountry'snationaleconomicdevelopmentandtheoveralllevelofindustrialproductionasoneoftheimportantmarks.Mainlyusedforprocessingbodypartsandflatparts,thispaper,fromtheviewofdrawing,thispaperanalyzesthestructureofthepartsprocess,withmastercamsoftwareprogramming.Andthroughtheyulongsimulationsoftwarecheckthecompletenessandaccuracyoftheprogram.Keywords:Ncmachinetool，mastercamnc，programming，simulationsoftware1工藝方案的分析1.1零件圖圖1.11.2零件圖分析該零件為體類零件，加工時(shí)先銑工件表面輪廓再銑凹臺(tái)最后銑2個(gè)沉孔。尺寸標(biāo)注完整，選用45#鋼。工件毛坯20mm×80mm×25mm，無(wú)熱處理和硬度要求。1.3加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差等要求全面考慮。通過(guò)以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為銑削。1.4加工方案零件表面加工精度要求高，零件上比較精密表面加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定毛坯到最終成形的加工方案。1.5工藝過(guò)程先用Φ10立銑刀銑工件表面輪廓再銑凹臺(tái)最后銑2個(gè)沉孔。工藝過(guò)程：粗銑外輪廓精銑外輪廓粗銑內(nèi)凹槽精銑內(nèi)凹槽銑2個(gè)孔。2工件的裝夾2.1定位基準(zhǔn)在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確的選擇工件的定位的基準(zhǔn)有著十分的重要意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件個(gè)表面的加工順序也有很大的影響。合理的選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。定位基準(zhǔn)選擇的原則：①基準(zhǔn)重合原則②便于裝夾的原則。③便于對(duì)刀的原則。2.2裝夾方式的選擇以毛坯底面為加工基準(zhǔn)，此零件外形規(guī)則因此采用通用夾具工藝板裝夾，工件處于完全定位狀態(tài)，方案合理。 3刀具及切削用量3.1選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切的關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選的比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換到時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選的低些，一般取15-30min對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選的高些，尤其保證刀具可靠性。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院谩⒕雀?，而求要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高斷和排性能同時(shí)要求安裝和調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒質(zhì)硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。3.2選擇數(shù)控銑削刀具在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:一是銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8一0.9)Rmin。二是零件的加工高度H<(1/4-1/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,，即直徑為d=2Re=2(R-r)，編程時(shí)取刀具半徑為Re=0.95(Rr)。對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。本零件最小圓弧半徑為6mm，最深的孔位10mm，故選直徑為10mm的平面銑刀精加工粗加工都能滿足。3.3切削用量數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。切削速度V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。一般情況下，我們采用在外輪廓粗銑情況下主軸轉(zhuǎn)速為600~800，精銑時(shí)可以高些。主軸轉(zhuǎn)速?。?00~1000）進(jìn)刀量：主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，粗加工時(shí)，可取大一些。吃刀深度：加工時(shí)，根據(jù)工件、刀具、機(jī)床情況決定.表3.1數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名或代號(hào)零件名稱用途序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工所有表面1T0101Φ10平面銑刀1加工所有表面表3.2數(shù)控加工工序卡片工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/mm進(jìn)給速度/mm背吃刀量/mm1粗銑外表面輪廓T0101Φ10500601.52精銑外表面輪廓T0101Φ108005013粗銑內(nèi)凹臺(tái)T0101Φ10500601.54精銑內(nèi)凹臺(tái)T0101Φ106005015粗銑2個(gè)沉孔T0101Φ10500601.56精銑2個(gè)沉孔T0101Φ106005014數(shù)控程序的編制4.1Mastercam軟件編程簡(jiǎn)介Mastercam軟件是美國(guó)CNCSoftware,INC開(kāi)發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)，是最經(jīng)濟(jì)有效率的全方位的軟件系統(tǒng)。包括美國(guó)在內(nèi)的各工業(yè)大國(guó)皆一致采用本系統(tǒng)，作為設(shè)計(jì)、加工制造的標(biāo)準(zhǔn)。Mastercam為全球PC級(jí)CAM，全球銷售量第一名，是工業(yè)界及學(xué)校廣泛采用的CAD/CAM系統(tǒng)，以美國(guó)和加拿大教育單位來(lái)說(shuō)，共計(jì)有2500多所高中、?？拼髮W(xué)院校使用此來(lái)作為機(jī)械制造及NC程序制作，在中國(guó)大陸及臺(tái)灣，其業(yè)界及教育單位亦有領(lǐng)先地位。4.2建立坐標(biāo)系所有的加工內(nèi)容都集中在工件上表面上，以Φ30的凹臺(tái)的中心定位，所以以Φ30的凹臺(tái)的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，以工件上表面端面為X、Y平面，垂直與端面的軸為Z軸。4.3Mastercam編程截圖4.3.1打開(kāi)Mastercam繪制好零件圖圖4.1零件圖4.3.2確定刀具和刀具路線、毛坯圖4.2毛坯選用圖圖4.3刀具選用圖圖4.4外輪廓刀具路線圖圖4.5內(nèi)輪廓刀具路線圖4.3.3實(shí)體驗(yàn)證圖4.5實(shí)體驗(yàn)證圖4.4Mastercam編程程序4.4.1后處理結(jié)果程序4.4.2部分程序%O0000N100G21N102G0G17G40G49N110T1M6N112G0G90X-59.75Y-39.75A0.S1909M3N114G43H1Z50.N116Z10.N118G1Z-3.F3.6N120X59.75F381.8N122Y-32.523N124X48.703N126G3X54.301Y-25.295R15.25N128G1X59.75N130Y-18.068N132X55.25N134Y-10.841N136X59.75N138Y-3.614N140X44.917N142G2Y3.614R4.75N144G1X59.75N146Y10.841N148X55.25N202Y-25.295N204X-47.129N206X-39.902Y-32.523N208X-59.75N210G0Z50.N212Y-39.75N214Z7.N216G1Z-6.F3.6N218X59.75F381.8N220Y-32.523N222X48.703N224G3X54.301Y-25.295R15.25N226G1X59.75N228Y-18.068N230X55.25N232Y-10.841N234X59.75N236Y-3.614N238X44.917N240G2Y3.614R4.75N242G1X59.75N244Y10.841N246X55.25N248Y18.068N250X59.75N252Y25.295N254X54.301N256G3X48.703Y32.523R15.25N258G1X59.75N260Y39.75N262X-59.75N264Y32.523N266X-39.902N268X-47.129Y25.295N270X-59.75N272Y18.068N274X-54.356N276X-55.25Y17.175N542X-20.N544X-25.N546G3Y-5.R5.N548G1X-20.N550X-14.434N552X-12.99Y-7.5N554G3X10.781Y-10.429R15.N556G1X13.125Y-8.006N558X16.25Y-9.27N560G3X23.75Y9.27R10.N562X16.25R10.N564G1X13.125Y8.006N566G0Z50.N568X-25.012Y-.75N570Z10.N572G1Z-5.F3.6N574X-24.988F381.8N576G3X-24.25Y0.R.75N578X-24.988Y.75R.75N580G1X-25.012N582G0Z50.N584Y-.75N586Z5.N588G1Z-10.F3.6N590X-24.988F381.8N592G3X-24.25Y0.R.75N594X-24.988Y.75R.75N596G1X-25.012N598G0Z50.N600X19.988Y-.75N602Z10.N604G1Z-5.F3.6N606X20.012F381.8N608G3X20.75Y0.R.75N610X20.012Y.75R.75N612G1X19.988N614G0Z50.N616Y-.75N618Z5.N620G1Z-10.F3.6N622X20.012F381.8N624G3X20.75Y0.R.75N626X20.012Y.75R.75N628G1X19.988N630G0Z50.N632X-24.Y0.N634Z10.N636G1Z-5.F3.6N638G3X-26.R1.F381.8N640X-24.R1.N642G1Z-10.F3.6N644G3X-26.R1.F381.8N646X-24.R1.N648G0Z50.N650X21.N652Z10.N654G1Z-5.F3.6N656G3X19.R1.F381.8N658X21.R1.N660G1Z-10.F3.6N662G3X19.R1.F381.8N664X21.R1.N666G0Z50.N668M5N670G91G28Z0.N672G28X0.Y0.A0.N674M305數(shù)控加工程序的仿真5.1選擇機(jī)床5.1.2定義毛坯5.1.3選擇夾具和放置零件5.1.4刀具的選擇5.2銑床的對(duì)刀、程序的導(dǎo)入和仿真5.2.1銑床的對(duì)刀X軸Y軸Z軸5.2.2程序的導(dǎo)入5.2.3實(shí)體仿真成品效果圖參考文獻(xiàn)[1]王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[第2版][M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006年.[2]陸建中，孫家寧.金屬切削原理與刀具[第4版][M].機(jī)械工業(yè)出版社，2005年.[3]龔仲華.數(shù)控技術(shù)[M].機(jī)械