焦化企業(yè)污染物的產(chǎn)生及防治

焦化企業(yè)污染物的產(chǎn)生及防治隨著環(huán)保理念的深入人心，我國(guó)對(duì)于化工企業(yè)的排污治理的關(guān)注也越來(lái)越大。但是在實(shí)際的發(fā)展過程中，焦化企業(yè)給地方生態(tài)環(huán)境造成著一定的危害，如不加以重視和治理則換來(lái)的只能是對(duì)生態(tài)環(huán)境不可修復(fù)的破壞?；诖?，文章對(duì)焦化企業(yè)污染物的產(chǎn)生及防治進(jìn)行分析，以期能夠提供一個(gè)借鑒。焦化企業(yè)；污染物；產(chǎn)生；防治焦化廠大氣污染物的來(lái)源和危害1.1備煤及篩焦車間的大氣污染：備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、煤塔、煤焦制樣室及帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。原料洗精煤從貯煤廠由帶式輸送機(jī)送至備煤車間，經(jīng)配煤和破碎機(jī)粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下，由帶式輸送機(jī)送至煤塔供焦?fàn)t使用。這個(gè)過程中排放的污染物主要是煤塵和煤粉。1.2煉焦車間的大氣污染：從由備煤工段來(lái)的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，由煤塔通過給料器將煤裝入裝煤推焦車的煤箱內(nèi)，然后由裝煤推焦車按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一定時(shí)間，在高溫下（950笆一1050笆）干餾成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出，在車上進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣排放。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段。在這個(gè)過程中有如下幾種污染：（1） 裝煤煙氣，就是煉焦?fàn)t裝煤過程中泄漏出的荒煤氣，主要污染物是焦塵，根據(jù)焦化廠實(shí)際調(diào)查分析，其釋放量大大超過了《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16172-20）。（2） 焦?fàn)t爐體泄漏，由于爐蓋與蓋座的間隙或爐體其他地方有裂縫。（3） 推焦操作過程中周期性的排放廢氣即推焦煙氣。（4） 目前熄焦采用濕法熄焦工藝，在熄焦塔頂一般不安裝捕塵器，廢氣排放和顆粒物排放速率及排放濃度也超過《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16172-20__）產(chǎn)生熄焦煙氣。1.3煤氣凈化車間的大氣污染：煤氣凈化車間（化產(chǎn)車間）由冷鼓電捕工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段、生化工段等組成。在該工段焦?fàn)t加熱采用凈化不完全的焦?fàn)t煤氣，燃燒后產(chǎn)生的廢氣預(yù)熱回爐煤氣后分別由煙囪排放產(chǎn)生焦?fàn)t煙氣，另外粗苯管式爐燃用凈化不完全的焦?fàn)t煤氣，廢氣經(jīng)排氣筒排放產(chǎn)生管式爐煙氣，與煉焦?fàn)t配套建設(shè)的蒸汽鍋爐燃料采用凈化不完全的焦?fàn)t煤氣，燃燒后廢氣經(jīng)25米高排氣筒排放產(chǎn)生鍋爐煙氣。煤氣凈化系統(tǒng)無(wú)組織排放的大氣污染物主要來(lái)自貯槽容器的放散氣體和設(shè)備泄漏氣體，主要污染物是：SO2、H2S，HCN，CO，NH3和烴類化合物。1.4焦化廠大氣污染物的危害目前，我國(guó)焦化企業(yè)的絕大多數(shù)備煤系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)以及運(yùn)焦系統(tǒng)的機(jī)械化程度非常低，由于缺乏有效的措施，各種氰化物、硫化物以及烴類氫化合物、一氧化碳等有害氣體濃度存在嚴(yán)重超標(biāo)現(xiàn)象，這種環(huán)境狀況對(duì)作業(yè)人員的身體健康造成了極大的危害。其中，最為嚴(yán)重的就是含有多環(huán)芳香烴的焦?fàn)t逸散物，其次是粉塵和生產(chǎn)中泄露的各種產(chǎn)物。焦化企業(yè)中可能導(dǎo)致的職業(yè)病占到我國(guó)職業(yè)病中的六大類，包括焦?fàn)t工肺癌、光敏性皮炎、黑變病、座瘡、職業(yè)性中毒等。此外，還有因物理因素引起的職業(yè)病，如塵肺病等。其中，職業(yè)性腫瘤和皮膚病在焦化企業(yè)的職業(yè)病中占有的比例最高。焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)2.1AS循環(huán)洗滌法AS循環(huán)洗滌法用焦?fàn)t煤氣中的氨作為堿源，通常采用含氨23%-25%的氨水洗滌煤氣，氨與煤氣中的H2S和HCN發(fā)生反應(yīng)后成為富液，再用蒸汽解吸得到含H2S、HCN的酸性氣體，可用克勞斯法生產(chǎn)硫磺，也可用接觸法生產(chǎn)硫酸。該工藝脫硫脫氰效率一般，凈化后煤氣中H2S和HCN含量可降至500mg/m3以下，工藝凈化過程是在負(fù)壓、低溫狀態(tài)下操作，不需要終冷，流程短，投資相對(duì)較低。但整個(gè)系統(tǒng)處于低溫操作，耗水量大，而且由于氨、硫系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)，操作難度大。2.2真空碳酸鹽法真空碳酸鹽法脫硫是用碳酸鈉或碳酸鉀溶液作為堿液在吸收塔內(nèi)脫除焦?fàn)t煤氣中的H2S、HCN，然后再將反應(yīng)后含有NaHS或KHS的溶液送到再生塔內(nèi)解吸出H2S、HCN等酸性氣體，碳酸鹽溶液循環(huán)利用，酸性氣體可生產(chǎn)硫磺或硫酸產(chǎn)品。此工藝脫硫脫氰效果較好，凈化后煤氣中H2S和HCN含量可分別降至300mg/m3和150mg/m，以下，工藝過程不產(chǎn)生廢液，無(wú)二次污染，堿源廉價(jià)易得，用量也少，工藝流程簡(jiǎn)單，投資相對(duì)較低，硫產(chǎn)品質(zhì)量好；但由于脫硫裝置在煤氣凈化末端，煤氣凈化系統(tǒng)前段設(shè)備和管道要求耐腐蝕高。2.3薩爾費(fèi)班法薩爾費(fèi)班法以單乙醇胺水溶液直接吸收煤氣中的H2S和HCN，吸收富液在解吸塔用蒸汽進(jìn)行解吸，解吸后的貧液返回使用，蒸出的酸性氣體可生產(chǎn)硫磺或硫酸產(chǎn)品。該工藝脫硫脫氰效率較高，凈化后煤氣中H2S含量可降到200mg/m3,HCN含量可降到100mg/m3，利用弱堿性單乙醇胺做吸收劑，不需要催化劑，但單乙醇胺比較貴，消耗量大，脫硫成本比較高。2.4改良A.D.A法改良A.D.A法是以碳酸鈉為堿源，以釩作為脫硫的基本催化劑，蒽醍二磺酸鈉（A.D.A）作為還原態(tài)釩的再生載氧體，適量添加酒石酸鉀鈉組成脫硫液。改良A.D.A法脫硫與原來(lái)A.D.A不同之處在于脫硫液中添加了酒石酸鉀鈉及偏釩酸鈉。該工藝廢液處理采用了蒸發(fā)、結(jié)晶法，可制取粗制Na2S203及NaSCN。該工藝脫硫脫氰效率高，脫硫后煤氣中H2S含量可降到20mg/m3，HCN含量可降到50mg/m3，達(dá)到城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)；但該工藝存在堿消耗量大、硫磺產(chǎn)品質(zhì)量差且收率低、管道裝置易腐蝕、廢液處理流程長(zhǎng)且處理復(fù)雜、投資運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)。2.5TH法塔-希法（簡(jiǎn)稱TH法）由焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰的塔克哈克斯裝置和脫硫液進(jìn)行濕式氧化的希洛哈克斯裝置兩部分組成。以煤氣中的氨和剩余氨水蒸餾出的氨為堿源，用1，4-萘醍2-磺酸鈉作為催化劑的氧化脫硫脫氰法，脫硫液蒸發(fā)濃縮后送入濕式氧化塔，在高溫、高壓下將脫硫液中NH40H、S、NH4SCN、(NH4)2S2O3全部氧化成(NH4)2SO4及CO2,氧化液進(jìn)入硫銨工段生產(chǎn)硫銨，達(dá)到脫除H2S和HCN的目的。該方法脫硫脫氰效率較高，塔后煤氣中H2S和HCN的含量可分別降至200mg/m3和150mg/m，以下，硫氨產(chǎn)量較高，但必須配套建設(shè)硫氨生產(chǎn)裝置；脫硫裝置在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕條件下操作，主要設(shè)備的材質(zhì)要求較高，制造難度大，工藝要求高，所需催化劑依賴進(jìn)口，脫硫液再生所需空氣量較大，電耗大，操作運(yùn)行成本高。焦化企業(yè)污染物防治措施分析3.1提高企業(yè)環(huán)境意識(shí)，加強(qiáng)排污管理作為社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)性企業(yè)，在為經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)力量的同時(shí)也要提高企業(yè)管理的環(huán)境意識(shí)和社會(huì)責(zé)任感，在排污過程中制定嚴(yán)格的檢測(cè)制度，設(shè)立專門的監(jiān)測(cè)部門，并安排專業(yè)人員對(duì)廢氣以及廢水的成分進(jìn)行檢測(cè)，確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。3.2革新技術(shù)，綠色生產(chǎn)由于焦化企業(yè)是高污染性企業(yè)，廢氣及廢水等污染物的處理成本很高，很多企業(yè)為此承擔(dān)著非常沉重的經(jīng)濟(jì)壓力，然而經(jīng)過多年的研究和實(shí)踐證明，單純從末端治理環(huán)境入手不僅收不到良好的治理效果，同時(shí)還對(duì)企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)產(chǎn)生著巨大的經(jīng)濟(jì)壓力，但是全過程綠色生產(chǎn)的理念為焦化企業(yè)的發(fā)展指明的方向，在焦化產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)過程中，從裝爐煤炭濕度的調(diào)節(jié)、焦炭的干熄、地面除的塵、酚氰廢水的處理以及焦炭的煉制、煤氣脫硫、煤氣脫氨到焦?fàn)t煤氣綜合利用等環(huán)節(jié)全部使用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，以過程成本的投入來(lái)降低排污成本，經(jīng)過實(shí)踐表明，排污成本得到了降低，排污的效果卻得到了顯著的提高。3.3配置齊全、高效的污染治理設(shè)施針對(duì)我國(guó)大多焦化企業(yè)的煙塵處理防治措施不完善、無(wú)組織排放源設(shè)備等環(huán)保措施不到位的現(xiàn)狀，相關(guān)部門應(yīng)督促企業(yè)加大環(huán)保資金的投入，鼓勵(lì)企業(yè)配置齊全、高效的污染治理設(shè)施，如大型地面站干式凈化裝置、夏爾客側(cè)吸管、除霧+折流格子擋板、生化站生物降解和臭氧深度處理焦化廢水技術(shù)等，同時(shí)開發(fā)和推廣焦化工藝污染防治最佳可行技術(shù)，以保證企業(yè)污染物達(dá)標(biāo)排放。3.4建立焦化企業(yè)示范工程環(huán)保部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焦化在建項(xiàng)目的分類整理，建立區(qū)內(nèi)焦化試點(diǎn)企業(yè)，切實(shí)貫徹落實(shí)國(guó)家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)政策及焦化行業(yè)準(zhǔn)入政策，制定完善的、切實(shí)可行的管理辦法，并建立定期通報(bào)制度，利用一定的機(jī)制將試點(diǎn)企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)、成熟經(jīng)驗(yàn)予以推廣，起到示范作用。3.5大力推進(jìn)焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作截至20—年底，我國(guó)一些地區(qū)還有沒參與焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)審核的企業(yè)，為此相關(guān)部門應(yīng)正確引導(dǎo)企業(yè)積極開展清潔生產(chǎn)審核，深入清潔生產(chǎn)理念，進(jìn)一步提升清潔生