冷凍機(jī)使用規(guī)范之歐陽(yáng)地創(chuàng)編

歐陽(yáng)地創(chuàng)編歐陽(yáng)地創(chuàng)編歐陽(yáng)地創(chuàng)編歐陽(yáng)地創(chuàng)編冷凍機(jī)使用、維修規(guī)范時(shí)間：2021.03.04創(chuàng)作：歐陽(yáng)地本規(guī)范是用于公司內(nèi)活塞式及螺桿式冷凍機(jī)冷凍機(jī)的使用：一、.車間冷凍機(jī)安裝使用前要首先建立設(shè)備檔案卡（車間、設(shè)備科）懸掛設(shè)備包保卡。.冷凍機(jī)屬大型設(shè)備，使用者與維修人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)、考試合格并持證上崗，3.嚴(yán)格按照“四懂三會(huì)”的要求對(duì)操作工和維修人員進(jìn)行定期學(xué)習(xí)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，讓其知道應(yīng)急情況下的處理措施以及故障隱患的現(xiàn)場(chǎng)分析與判斷。每年不小于4學(xué)時(shí)。二、冷凍機(jī)的規(guī)格與使用參數(shù)：冷凍機(jī)的性能參數(shù)主要包括制冷量、進(jìn)氣壓力、排氣壓力、進(jìn)氣溫度、排氣溫度、電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流、電壓等（詳見說明書）。冷凍機(jī)必須在說明書規(guī)定的性能范圍內(nèi)使用，任何一項(xiàng)參數(shù)不在規(guī)定的范圍之內(nèi)時(shí)都應(yīng)當(dāng)對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備本身進(jìn)行嚴(yán)格檢查，直到達(dá)到正常使用條件為止。三、冷凍機(jī)的日常管理規(guī)定：.車間操作工時(shí)刻注意冷凍機(jī)的運(yùn)行狀況，運(yùn)行中有無異響、雜音等不正?，F(xiàn)象，介質(zhì)泄漏量是否正常。冷凍機(jī)的點(diǎn)檢內(nèi)容主要有：振動(dòng)是否正常及各部位連接螺栓是否緊固、冷凍機(jī)的回油量是否符合要求、循環(huán)冷卻水是否達(dá)到工藝要求、通過視鏡觀察油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)及油質(zhì)是否正常、根據(jù)儀表盤讀數(shù)準(zhǔn)確記錄電機(jī)電流、電壓、油溫、油壓、進(jìn)氣溫度、進(jìn)氣壓力、排氣溫度、排氣壓力等工藝參數(shù)，并以此判斷冷凍機(jī)運(yùn)行狀況及運(yùn)行缺陷。.保全工、機(jī)電人員每天定時(shí)對(duì)冷凍機(jī)進(jìn)行巡檢，除1包括的各項(xiàng)巡檢內(nèi)容外，及時(shí)處理能夠在開車時(shí)解決的運(yùn)行缺陷。機(jī)電人員巡檢電氣設(shè)備并用測(cè)溫儀測(cè)量電機(jī)運(yùn)行溫度，判斷電機(jī)的運(yùn)行狀況。.車間操作工要堅(jiān)守崗位，冷凍機(jī)必須由操作工親自操作或在操作工的監(jiān)督下由別人代操作，非經(jīng)主任以上人員允許，任何人嚴(yán)禁私自操作，操作工必須全程掌控設(shè)備的操作過程。四、交接班內(nèi)容及規(guī)定：.冷凍機(jī)的運(yùn)行狀況、參數(shù)變化、停機(jī)時(shí)間及原因。.相關(guān)人員及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提示的關(guān)于運(yùn)行設(shè)備的注意事項(xiàng)及防范措施。.故障處理時(shí)間、原因、處理人及處理后存在遺留問題。.原有設(shè)備缺陷變化及發(fā)展。.對(duì)于使用過程中出現(xiàn)的違章操作和設(shè)備故障，責(zé)任人和相關(guān)人員在班前會(huì)上要詳細(xì)說明事故的原因、處理過程及整改措施。.接班人確認(rèn)設(shè)備不存在問題后，在值班表上簽字，接班后，接班人對(duì)本班問題負(fù)責(zé)。五、冷凍機(jī)的操作與使用：（一）開車前的準(zhǔn)備與要求：.冷凍機(jī)停機(jī)開車時(shí)，必須由機(jī)電、設(shè)備、維修三方人員到場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備符合開車條件，方可操作。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位由維修人員負(fù)責(zé)檢查，電氣系統(tǒng)有機(jī)電人員負(fù)責(zé)檢查，系統(tǒng)工藝條件由車間負(fù)責(zé)檢查。.冷凍機(jī)主機(jī)檢修維護(hù)后，開車前的檢查由維修人員負(fù)責(zé)。復(fù)檢維修過程是否達(dá)到檢修規(guī)程的要求，維修部位有無遺漏工具、設(shè)備零件等其它物品。檢修過程中所拆卸的各部位螺栓是否緊固。潤(rùn)滑油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，油質(zhì)狀況是否符合使用要求，冷卻水是否開啟。待檢查完畢單機(jī)試車，空車運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)無異常，交付車間使用。無交接手續(xù)，車間嚴(yán)禁私自開車。.機(jī)電車間對(duì)機(jī)電設(shè)備檢修完成后，要首先調(diào)試合格，凡是關(guān)系到相位的變化有可能引起電機(jī)旋向改變的，由機(jī)電人員負(fù)責(zé)檢查調(diào)試。.車間由于工藝原因臨時(shí)性停車的，由車間負(fù)責(zé)開車前的檢查工作。.車間開、停車時(shí)，由機(jī)電車間負(fù)責(zé)設(shè)備的停、送電工作。.任何一次設(shè)備的自動(dòng)跳車，都必須有車間、機(jī)電、設(shè)備三方分析處理后方可再次開車。（二）冷凍機(jī)的操作：1.第一次開車（以手動(dòng)控制機(jī)為例）第一次開車必須首先檢查機(jī)組各部及電氣元件的工作情況。檢查項(xiàng)目如下：拆下電動(dòng)機(jī)與冷凍機(jī)之間的聯(lián)軸器，檢查電動(dòng)機(jī)旋向是否正確，從電機(jī)軸端看，電機(jī)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；檢驗(yàn)冷凍機(jī)能否用手盤動(dòng)（應(yīng)盤動(dòng)自如，無卡阻現(xiàn)象），然后重裝聯(lián)軸器。（冷凍機(jī)的每一次開車都應(yīng)先盤車至機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)自如為止）。檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。合上電源開關(guān)，按報(bào)警試驗(yàn)鈕，警鈴響，按消音鈕，報(bào)警消除。按電加熱按鈕，加熱燈亮，確認(rèn)電加熱器工作后，按加熱停止鈕，加熱停止燈亮。檢查水泵的啟動(dòng)、停止按鈕及指示燈是否正常。按油泵啟動(dòng)按鈕，油泵燈亮，油壓建立在0.5-0.6MPa。能量調(diào)節(jié)柄扳向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)柄扳向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”的位置上。注意：機(jī)組送電時(shí)，嚴(yán)禁接觸冷凍機(jī)聯(lián)軸節(jié)。檢查各自安全保護(hù)斷電器；噴油溫度高保護(hù)：70℃；油壓與排氣壓力差低保護(hù)：0.1MPa。對(duì)上述項(xiàng)目進(jìn)行檢查之后，可按以下步驟開車：1#打開吸、排氣截止閥；2#滑閥指針在“0”的位置上，即10%符合位置；3#按水泵啟動(dòng)按鈕，為油冷卻器供水（油溫低時(shí)可停止向油冷供水）；4#按油泵按鈕啟動(dòng)油泵；5#5秒到10秒鐘后，油壓與排氣壓力壓差可達(dá)0.15-0.6MPa,按主機(jī)啟動(dòng)按鈕，冷凍機(jī)啟動(dòng)；6#調(diào)節(jié)冷凍機(jī)能量在50%左右位置，油溫達(dá)40℃，可增載至100%；冷凍機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，油壓差應(yīng)保持在0.15-0.3MPa,如油壓差偏離此范圍，可以通過恒壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；7#冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力、溫差正常，可運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，這時(shí)應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部位、測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)密封處，如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。8#初次運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不易過長(zhǎng)，30分鐘左右，然后可以停機(jī)。順序?yàn)槟芰空{(diào)節(jié)柄打在減載位置，使滑閥退到“0”，按主機(jī)停止按鈕，停主機(jī)，停油泵，停水泵，完成第一次開車過程。2.正常開車對(duì)于手動(dòng)制冷機(jī)組，開車過程與第一次開車過程相同。對(duì)于自動(dòng)控制制冷機(jī)組，操作步驟請(qǐng)參照《SCC螺桿冷凍機(jī)控制器操作與設(shè)置手冊(cè)》，開機(jī)前需人工完成的工作如下：1#檢查油分離器中的油位是否合適（應(yīng)在上側(cè)視油鏡位置）；2#打開吸、排氣截止閥、手動(dòng)旁通閥；3#打開油路系統(tǒng)上除通向大氣之外的所有閥門；4#向油冷卻器供水（油溫低時(shí)可停止向油冷供水）；5#在主電機(jī)開始啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)緩慢增載，調(diào)節(jié)冷凍機(jī)能量在50%左右；當(dāng)油溫達(dá)40℃后可增載至100%。3.正常停機(jī)手動(dòng)制冷機(jī)組的停車過程與第一次開車的停車過程相同。自動(dòng)制冷機(jī)組的停車操作步驟請(qǐng)參幡誠(chéng)螺桿冷凍機(jī)控制器操作與設(shè)置手冊(cè)》，停機(jī)后需人工完成的工作如下：1#關(guān)閉排氣截止閥；2#關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出水閥門；3#切斷電源。4.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1#觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、油壓力、油溫度等數(shù)據(jù)。2#如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要在查明故障原因后方可開機(jī)，決不能隨意采用改變調(diào)整值的方法再次開車。3#突然停電主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣的壓差作用下，冷凍機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥。4#如果在氣溫較低的季節(jié)開機(jī)，應(yīng)首先開油分離器上的電加熱器并啟動(dòng)油泵使油循環(huán)，然后才能開機(jī)。5#正常油位——油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)油視鏡與下側(cè)油視鏡之間，每次開機(jī)前應(yīng)保證這一點(diǎn)。操作者應(yīng)經(jīng)常注意油位是否適合，必要時(shí)給予補(bǔ)油。6#運(yùn)行中加油——冷凍機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，調(diào)節(jié)吸氣截止閥，使吸氣壓力略低于大氣壓力。加油管一端接吸氣過濾器上的加油閥，另一端插入油桶中，緩慢開啟冷凍機(jī)吸氣過濾器上的加油閥，即可完成加油。加油速度必須較慢，注意機(jī)器的聲音變化，當(dāng)冷凍機(jī)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)，關(guān)小加油閥開啟度。5.停機(jī)期間保護(hù)措施1#如果在氣溫較低的季節(jié)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將油冷卻器等用水設(shè)備中的存水放凈，防止設(shè)備受凍損壞。2#如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)每周開動(dòng)油泵10分鐘，讓潤(rùn)滑油遍布冷凍機(jī)內(nèi)部。3#每周盤一次聯(lián)軸器，這將有助于避免軸承的剝蝕。4#如果停機(jī)超過3個(gè)月，除了上述措施外，還要每3個(gè)月開動(dòng)機(jī)組一次，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約45分鐘。冷凍機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)：一、日常保養(yǎng)及定期維護(hù)內(nèi)容：.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的冷凍機(jī)外觀清潔，機(jī)身及周圍無雜物。設(shè)備外部衛(wèi)生每班清理一次（運(yùn)轉(zhuǎn)部位除外），由操作工負(fù)責(zé)。.各連接螺栓（閥門、管路、各處地腳螺栓等）抹油防腐狀況良好，由車間負(fù)責(zé)。.各工藝指標(biāo)都必須在技術(shù)要求范圍之內(nèi)，以保證設(shè)備在良好的系統(tǒng)環(huán)境下運(yùn)行。由于進(jìn)液嚴(yán)重等原因而影響冷凍機(jī)使用性能的，將對(duì)車間考核扣分。.機(jī)電、保全及車間操作人員在在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題，能夠開車處理的，立即處理。重大隱患需要緊急停車的（如：有撞擊聲、介質(zhì)泄漏量異常增大、線路有濃焦味等）應(yīng)果斷停車，再向上匯報(bào)。其它情況可逐級(jí)匯報(bào)分析解決。.車間停車出料時(shí)保全工應(yīng)檢查：檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位，及時(shí)添加。檢查聯(lián)軸器螺栓固定情況及膜片使用情況。每3個(gè)月拆下徹底檢查并校驗(yàn)同心度。檢查吸氣過濾網(wǎng)和油粗、油精過濾網(wǎng)，每3個(gè)月徹底清洗一次檢查清理進(jìn)、排氣止回閥，每3個(gè)月徹底清洗一次。5.5電工清理檢查電氣、配電設(shè)備積灰，每3個(gè)月校驗(yàn)一次各種設(shè)定保護(hù)，每半年開機(jī)清理冷凍機(jī)電機(jī)積塵。各種參數(shù)的保護(hù)設(shè)定值任何人不能隨意改動(dòng)，由于工藝原因確實(shí)需要調(diào)整的必須經(jīng)分管廠長(zhǎng)同意。.冷凍機(jī)的定期檢修檢修期限螺桿冷凍機(jī)的檢修期限和很多因素有關(guān)，如使用條件、日常維護(hù)、操作等，不能作硬性規(guī)定，下表所列時(shí)間僅供參考：檢修項(xiàng)目及期限項(xiàng)目檢修內(nèi)容期限備注冷凍機(jī)年度檢驗(yàn)1年大修3年電動(dòng)機(jī)拆卸檢修及換件軸承加油2年見電動(dòng)機(jī)維護(hù)說明書聯(lián)軸器檢查電動(dòng)機(jī)與冷凍機(jī)的同軸度1年油分離器清洗內(nèi)部2年更換油分濾芯4年油冷卻器清除水垢、油污6個(gè)月視水質(zhì)及污垢情況而定油泵試漏檢驗(yàn)1年油過濾器及回油過濾器清洗6個(gè)月首次開車不在此限，首次開車100-150h即應(yīng)清洗吸氣過濾器清洗6個(gè)月首次開車不在此限，首次開車100-150h即應(yīng)清洗滑閥動(dòng)作檢驗(yàn)3-6個(gè)月安全閥校驗(yàn)1年止回閥檢修2年吸、排氣截止閥檢修2年壓力表閥檢修2年壓力表校驗(yàn)1年溫度計(jì)校驗(yàn)1年壓力傳感器校驗(yàn)6個(gè)月參見說明書溫度傳感器校驗(yàn)6個(gè)月參見說明書電氣設(shè)備動(dòng)作檢驗(yàn)3個(gè)月參見說明書自控系統(tǒng)3個(gè)月上述檢修期限是指正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的維修周期，這一維

修周期不能視為機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的保險(xiǎn)期，如運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生事

故，更不能受上述檢修期限所約束。冷凍機(jī)進(jìn)行年度檢驗(yàn)的目的在于，如果發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)軸承、

止推軸承、平衡活塞套、軸封出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更

換，避免更大損失，不能遷就。冷凍機(jī)運(yùn)行3年需要大修，角接觸推力球軸承、0型圈和墊片必須更換。冷凍機(jī)的檢修如果冷凍機(jī)必須進(jìn)行檢修時(shí)，檢修過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：：人.滑閥卸載到0位。B.轉(zhuǎn)子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸過程中應(yīng)做好標(biāo)記，分清陽(yáng)轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子、吸氣端與排氣端。C.在重新裝配時(shí)，更換損壞的O型圈、止動(dòng)墊片、圓螺母。D.不同軸承之間零部件不能互換。E.更換新的0型圈時(shí)，一定要涂油。6.2.1拆卸前準(zhǔn)備工作A.切斷電源。B.關(guān)閉排氣截止閥、吸氣管路截止閥，然后將機(jī)組減壓。C.確認(rèn)所有起吊設(shè)備（包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等等）都安全可用。D.準(zhǔn)備一個(gè)潔凈的場(chǎng)地進(jìn)行維修工作。6.2.2拆卸1#從冷凍機(jī)組上拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、聯(lián)軸器、冷凍機(jī)地腳螺栓之后，將冷凍機(jī)吊運(yùn)至維修工作場(chǎng)地。2#拆下能量指能級(jí)指示器外罩、電氣元件，在油缸下放油槽。3#取下定位銷后，拆下吸氣端坐，取出油活塞。4#取下定位銷后，拆下吸氣端座。5#拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組。6#取出定位銷后，拆下排氣端蓋。7#松開圓螺母，拆下止推軸承，特別注意好裝配記號(hào)。8#轉(zhuǎn)動(dòng)主轉(zhuǎn)子將主動(dòng)轉(zhuǎn)子輕輕地平衡取出，這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動(dòng)的。9#取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。10#取出滑閥。11#取出定位銷后，將機(jī)體和排氣端座分開。6.2.3檢查1#凡屬不太嚴(yán)重磨損及拉毛現(xiàn)象，均可由鉗工用油石磨光，也可在機(jī)床上磨光。如在機(jī)床上磨光時(shí)，必須把工件的位置校正正確，否則會(huì)造成工件報(bào)廢的損失。2#轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)出其尺寸，以便據(jù)此尺寸修理主軸承。3#主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如果重新在主軸上澆注軸承合金，則必須保證內(nèi)表面與主軸承孔的同軸度。4#止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新件。5#墊片及O型圈如損壞必須更換新件。6#將機(jī)體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈。6.2.4裝配裝配應(yīng)在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查，并對(duì)損壞零部件進(jìn)行修理及更換后進(jìn)行，裝配時(shí)一定要注意拆卸時(shí)記下的裝配位置記號(hào)，切不可將位置搞錯(cuò)。1#將所有零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干。2#將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。3#將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測(cè)量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。4#將吸氣端座放在機(jī)體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定。5#裝滑閥及其導(dǎo)向托板，導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓將其固定。6#吸入端主軸承孔、機(jī)體內(nèi)孔涂與正常開機(jī)時(shí)相同牌號(hào)的冷凍油后裝入陽(yáng)轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子，其中后裝入的轉(zhuǎn)子需慢慢旋入，不可強(qiáng)制向機(jī)體內(nèi)壓入。兩轉(zhuǎn)子的端面應(yīng)靠緊吸氣端座。這時(shí)測(cè)轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座的尺寸值，應(yīng)在0.08-0.10mm范圍內(nèi)。7#在排氣端座與機(jī)體貼合的平面上涂密封膠，注意涂抹均勻。8#將排氣端座放在機(jī)體排出端，以定位銷定位后，以螺栓固定。在裝排氣端座時(shí)注意主軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承。9#放入調(diào)整墊片、止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內(nèi)座圈堅(jiān)固在轉(zhuǎn)子軸頸上，要注意止推軸承方向。10#裝上軸承壓圈。裝好后應(yīng)按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向輕輕盤動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。如排氣端間隙不合理，則應(yīng)改變調(diào)整墊片厚度。11#將排氣端蓋裝上定位銷定位后，以螺栓固定。12#裝入軸封動(dòng)環(huán)等件，在動(dòng)環(huán)摩擦面上涂冷凍油。13#裝軸封蓋及靜環(huán)。14#裝油活塞、吸氣端蓋。15#裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對(duì)應(yīng)。16#將裝好的壓縮機(jī)吊入機(jī)組，并與電動(dòng)機(jī)找正，證明同軸后方安裝聯(lián)軸器。6.2.5檢修后試運(yùn)行檢修后的壓縮機(jī)需經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整各部件的安裝狀況。試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容包括：1#機(jī)組試漏。2#油泵油壓試驗(yàn)。3#滑閥動(dòng)作試驗(yàn)。4#在裝聯(lián)軸器之前檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，連接聯(lián)軸器后盤車應(yīng)輕松無卡阻。5#滑閥調(diào)在0位，啟動(dòng)壓縮機(jī)，注意檢查振動(dòng)、油溫、油壓、噪聲等情況。6#滑閥調(diào)在0位停機(jī)，停機(jī)后盤動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)輕松。7#真空試驗(yàn)，應(yīng)能達(dá)到絕對(duì)壓力在5.3KPa以下。6.3壓縮機(jī)檢修后更換潤(rùn)滑油壓縮機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)后、正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)將機(jī)組內(nèi)的潤(rùn)滑油全部更換，或放出后經(jīng)濾清器處理再次利用。6.3.1放油放油閥位于油分離器與油冷卻器之間，放油時(shí)油管一端接在閥門上，另一端插入油桶中，慢慢開啟放油閥，使油流入油桶中。6.3.2加油機(jī)組加油可以采用外部油泵加油、利用機(jī)組本身油泵加油和真空加油三種方法。真空加油：壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，略微調(diào)節(jié)吸氣截止閥，使吸氣壓力略低于大氣壓力。緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣過濾器上的加油閥，加油時(shí)注意機(jī)器的聲音變化，防止機(jī)器振動(dòng)。利用機(jī)組本身油泵加油是在初次開車前使用的方法。外部油泵加油：用高于排氣壓力的油壓加油。可在油分離器或油冷卻器的外部接口上進(jìn)行。二、故障及其消除辦法常見故障的表現(xiàn)及處理方法現(xiàn)象原因處理方法1.啟動(dòng)負(fù)荷過大或根本不能啟動(dòng)滑閥未停到0位使滑閥停到0位壓縮機(jī)內(nèi)充滿了潤(rùn)滑油或液體制冷劑按轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)壓縮機(jī)，排出積液或積油部分運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)重磨損或燒傷拆卸檢修及更換零部件電壓不足檢查電網(wǎng)電壓值2.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后自動(dòng)停機(jī)自動(dòng)保護(hù)及自動(dòng)控制元件調(diào)定值不能適應(yīng)工況要求檢查各調(diào)定值是否合理，適當(dāng)調(diào)整控制電路內(nèi)部存在故障檢查電路，消除故障過載檢查原因并消除

3.機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)機(jī)組地腳螺栓未緊固旋緊地腳螺栓壓縮機(jī)與電機(jī)不同軸重新找正因管道振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加劇加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)過量的液態(tài)制冷劑被吸入機(jī)體內(nèi)調(diào)整系統(tǒng)供液量滑閥不能定位而且振動(dòng)檢查油活塞及增減載閥是否泄漏吸氣腔真空度過高開大吸氣截止閥4.制冷能力不足滑閥的位置不合適或其它故障檢查指示器并調(diào)整位置，檢修滑閥吸氣過濾器堵塞拆下吸氣過濾器的過濾網(wǎng)清洗機(jī)器不正常磨損，造成間隙過大調(diào)整或更換零件吸氣管線阻力損失過大檢查閥門（如吸氣截止閥或止回閥）高低壓系統(tǒng)間泄漏檢查旁通管路噴油量不足，不能實(shí)現(xiàn)密封檢查油路系統(tǒng)排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門，清除排氣系統(tǒng)阻力。吸氣截止閥未全開打開5.運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器出現(xiàn)不正常響聲轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器止推軸承損壞更換軸承軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間的摩擦更換軸承滑閥偏斜檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱運(yùn)動(dòng)部件連接處松動(dòng)拆開機(jī)器檢修，加強(qiáng)防松措施6.排氣溫度或油溫度過高壓縮比較大降低排氣壓力和符合油溫過高清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低水溫或增大水量吸入嚴(yán)重過熱的蒸汽向蒸發(fā)系統(tǒng)供液噴油量不足提高噴油量空氣滲入制冷系統(tǒng)排出空氣，檢查空氣滲入部件7.排氣溫度或油溫度下降吸入濕蒸汽或液體制冷劑減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量連續(xù)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢查滑閥排氣壓力異常低降低冷凝器的冷凝能力、減小供水量8.滑閥動(dòng)作太快手動(dòng)閥開啟過大適當(dāng)關(guān)閉進(jìn)^止閥9.滑閥動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作電磁閥動(dòng)作不靈檢修電磁閥油路系統(tǒng)接頭堵塞檢修手動(dòng)閥關(guān)閉打開進(jìn)^止閥油活塞卡住或漏油檢修10.壓縮機(jī)自動(dòng)增載或減載四通電磁閥損壞檢修或更換電磁閥油活塞密封處滲漏更換有活塞密封環(huán)11.油壓低于排氣壓力太多油粗過濾器臟堵清洗油精過濾器臟堵清洗

12.壓縮機(jī)機(jī)體溫度過高吸氣嚴(yán)重過熱降低吸氣過熱度旁通管路泄漏檢修旁通管路及閥門摩擦部位嚴(yán)重磨損檢修及更換零部件壓縮比過高降低排氣壓力及負(fù)荷13.壓縮機(jī)軸封泄漏（允許值6滴/min）軸封供油不足造成損壞檢修裝配不良檢修O型圈損壞更換新件動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸不良拆下重新研磨14.回油速度低或不流動(dòng)回油閥堵塞檢修回油閥15.油消耗量大回油過濾器臟堵清洗回油過濾器芯回油管臟堵清除回油管內(nèi)的污物油分離器效率下降更換油分離器二級(jí)油分離器內(nèi)積油過多，油位高放油、回油，控制油位排氣溫度過高，油分離效率下降降低油溫16.油面上升過量的制冷劑進(jìn)入油內(nèi)提高油溫，加速油內(nèi)制冷劑蒸發(fā)油分離器出油管路堵塞檢修清理17.開車時(shí)油泡沫過多潤(rùn)滑油內(nèi)溶解制冷劑停車時(shí)油加熱器沒起作用，檢查油加熱器及其電路，低