茶亭河剛構(gòu)連續(xù)梁綜合項目施工組織設(shè)計專項方案終稿

目錄一、編制根據(jù)、原則及范疇 -5-1.1編制根據(jù) -5-1.1.1設(shè)計規(guī)范 -5-1.1.2施工規(guī)范 -5-1.1.3驗收原則 -5-1.1.4原材料原則 -6-1.1.5材料實驗辦法 -7-1.1.6其她規(guī)范 -8-1.1.7其他修改條文告知 -8-1.2編制原則 -9-1.3編制范疇 -10-二、工程概況 -10-2.1工程概況 -10-2.2重要工程量 -10-2.3地質(zhì)狀況及氣候特性 -11-2.3.1地質(zhì)狀況 -11-2.4技術(shù)指標(biāo) -12-三、總體施工組織安排 -13-3.1施工管理目的 -13-3.1.1質(zhì)量目的 -13-3.1.2安全生產(chǎn)目的 -13-3.1.3工期目的 -13-3.1.4施工環(huán)保、水土保持目的 -13-3.1.5文明施工目的 -13-3.1.6職業(yè)健康安全目的 -13-3.2施工管理組織機(jī)構(gòu) -14-3.3施工難點及重點 -14-3.4施工規(guī)劃 -15-3.4.1施工布置 -15-3.4.2施工隊伍 -15-3.4.3施工工藝 -15-3.4.4鋼筋加工場地 -16-3.4.5混凝土拌合站 -16-3.5施工組織辦法 -16-四、總體施工進(jìn)度籌劃 -32-4.1施工進(jìn)度籌劃表 -32-五、施工方案 -32-5.1基本工程 -32-5.1.1滿堂支架地基 -32-5.1.2原地面承載力實驗 -32-5.1.3原地面解決 -32-5.2支架搭設(shè) -33-5.2.113#橋墩至15#橋墩小里程側(cè)支架布置 -33-5.2.2鋼管貝雷架門框布置 -33-5.2.3底模下縱橫梁 -38-5.3模板工程 -39-5.3.1底模 -39-5.3.2外模 -39-5.3.3模板拼裝容許偏差 -39-5.4鋼筋工程 -40-5.4.1鋼筋工程區(qū)域設(shè)立 -40-5.4.2鋼筋加工與綁扎 -40-5.4.3鋼筋調(diào)直 -40-5.4.4鋼筋焊接 -40-5.4.5鋼筋裁切 -41-5.4.6鋼筋綁扎 -41-六、施工工藝 -42-6.1永久支座安裝 -42-6.2支架預(yù)壓 -44-6.2.1支架預(yù)壓目 -44-6.2.2支架預(yù)壓辦法 -45-6.2.3支架調(diào)節(jié) -46-6.3鋼筋加工、安裝施工 -47-6.4混凝土施工 -48-6.4.1凝土拌和設(shè)備 -48-6.4.2混凝土運(yùn)送 -48-6.4.3混凝土澆筑 -48-6.4.4支架、模板拆除 -52-6.5剛構(gòu)持續(xù)梁橋面附屬設(shè)施及預(yù)埋件 -52-七、剛構(gòu)持續(xù)梁施工質(zhì)量保證辦法 -55-7.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) -55-7.2質(zhì)量檢查程序 -55-7.3工程質(zhì)量保證辦法 -56-7.3.1模板 -56-7.3.2鋼筋 -56-7.3.3混凝土施工 -56-7.4其他質(zhì)量保證辦法 -57-八、安全保證體系及辦法 -58-8.1安全保證體系 -58-8.2崗位安全制度 -58-8.3機(jī)動車駕駛員崗位安全制度 -59-8.4安全生產(chǎn)大檢查制度 -59-8.5包保責(zé)任制度 -59-8.6事故報告及分析制度 -59-8.7高空作業(yè)安全技術(shù)辦法 -60-8.8施工用電安全技術(shù)辦法 -60-8.9混凝土施工中安全辦法 -61-8.10大型及危險機(jī)具施工安全辦法 -62-九、環(huán)保辦法 -63-十、進(jìn)度保證辦法 -64-十一、夏期、雨期施工辦法 -65-11.1夏期施工保證辦法 -65-11.1.1合用范疇 -65-11.1.2溫度裂縫浮現(xiàn)因素 -65-11.1.3溫度控制方案 -65-11.1.4混凝土養(yǎng)護(hù) -68-11.1.5混凝土拆模 -68-11.2雨期施工辦法 -69-十二、附件 -70-一、編制根據(jù)、原則及范疇1.1編制根據(jù)1.1.1設(shè)計規(guī)范=1\*GB2⑴鐵建設(shè)〔〕209號《TB10621-高速鐵路設(shè)計規(guī)范（試行）》=2\*GB2⑵鐵建設(shè)函[]754號《客運(yùn)專線無碴軌道鐵路設(shè)計指南》=3\*GB2⑶鐵建設(shè)[]157號《鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》=4\*GB2⑷TB10002.1-《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》=5\*GB2⑸TB10002.3-《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》1.1.2施工規(guī)范（1）TZ216-《客運(yùn)專線無砟軌道鐵路工程施工技術(shù)指南》（2）GB50119-《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（3）JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（4）JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（5）GBJ146-90《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（6）TB10426-《鐵路工程構(gòu)造混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（7）TZ213-《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（8）TB10303-《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（9）TB10301-《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（10）JGJ114-《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（11）JGJ166-《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)》（12）GB50278－98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》1.1.3驗收原則（1）鐵建設(shè)[]160號《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工施工質(zhì)量驗收暫行原則》（2）鐵建設(shè)[]160號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充原則》（3）TB10424-《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收原則》（4）TB10425-94《鐵路混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》（5）JGJ18-《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（6）GB50204-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（7）鐵建設(shè)［］85號《客運(yùn)專線無砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行原則》（8）鐵建設(shè)［］158號《客運(yùn)專線鐵路無碴軌道鋪設(shè)條件評估技術(shù)指南》（9）JGJ/T15-《初期推定混凝土強(qiáng)度實驗辦法原則》1.1.4原材料原則（1）科技基[]101號《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（2）科技基[]56號《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》（3）NHQZ《寧杭鐵路客運(yùn)專線客運(yùn)專線橋梁球型支座安裝圖》（4）GB/T5224-《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（5）GB1499.2-《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（6）GB1499.1-《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（7）GB/T701-《低碳鋼熱軋圓盤條》（8）GB/T700-《碳素構(gòu)造鋼》（9）GB/T3077-1999《合金構(gòu)造鋼》（10）GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》（11）GB/T1499.3-《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》（12）GB175-《通用硅酸鹽水泥》（13）JG163-《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（14）JGJ52-《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》（15）GB/T18736-《高性能混凝土用礦物外加劑》（16）GB/T18046-《用于水泥和混凝土中?；郀t礦碴》（17）GB/T1596-《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（18）JGJ63-《混凝土用水原則》（19）GB/T19250-《聚氨脂防水涂料》(20)GB/T20221-《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材》(21)JC476-《混凝土膨脹劑》(22)JB/T5067-1999《鋼鐵鑄件粉末滲鋅》（23）TB/T3192-《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（24）JG/T223-《聚羧酸系高性能減水劑》（25）GB8076-《混凝土外加劑》（26）GB/T18684-《鋅鉻涂層技術(shù)條件》（27）TB/T3193-《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》1.1.5材料實驗辦法（1）GB/T228-《金屬材料室溫拉伸實驗辦法》（2）GB/T238-《金屬材料、線材重復(fù)彎曲實驗辦法》（3）GB/T232-1999《金屬材料彎曲實驗辦法》（4）JGJ/T27-《鋼筋焊接接頭實驗辦法原則》（5）GB/T230.1-《金屬洛氏硬度實驗辦法》（6）GB/T231.1-《金屬布氏硬度實驗辦法》（7）GB/T1345-《水泥細(xì)度檢查辦法篩析法》（8）GB/T17671-1999《水泥砂膠強(qiáng)度檢查辦法（ISO法）》（9）GB/T1346-《水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢查辦法》（10）GB/T2419-《水泥膠砂流動度測定辦法》（11）GB/T8077-《混凝土外加劑勻質(zhì)性實驗辦法》（12）GB/T50080-《普通混凝土拌和物性能實驗辦法原則》（13）GB/T50081-《普通混凝土力學(xué)性能實驗辦法原則》（14）GBJ82-85《普通混凝土長期性能和耐久性能實驗辦法》(15)TB/T2922.1-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性實驗辦法（巖相法）》(16)TB/T2922.3-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性實驗辦法（砂漿棒法）》（17）TB/T2922.5-《鐵路混凝土用骨料堿活性實驗辦法（迅速砂漿棒法）》（18）TB/T3054-《鐵路混凝土工程防止堿-骨料反映技術(shù)條件》（19）GB/T16777-1997《建筑防水涂料實驗辦法》（20）GB/T18244-《建筑防水材料老化實驗辦法》（21）GB/T2791-1995《膠粘劑T剝離強(qiáng)度實驗辦法》（22）GB/T176-1996《水泥化學(xué)分析辦法》（23）GB/T8074-《水泥比表面積測定辦法(勃氏法)》（24）GB2420-81《水泥抗硫酸鹽侵蝕迅速實驗辦法》（25）GB/T10125-1997《人造氛圍腐蝕實驗鹽霧實驗》（26）GB/T4956-《磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法》1.1.6其她規(guī)范（1）JGJ46-施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范（2）GB/T18894-電子文獻(xiàn)歸檔與管理規(guī)范（3）TB10601-《高速鐵路工程測量規(guī)范》（4）TB10601-《高速鐵路工程測量規(guī)范條文闡明》1.1.7其他修改條文告知（1）鐵建設(shè)〔〕104號關(guān)于發(fā)布《鐵路軌道設(shè)計規(guī)范》等八項鐵路工程建設(shè)原則局部修訂條文告知（2）鐵建設(shè)〔〕141號關(guān)于發(fā)布《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行原則》等九項鐵路工程建設(shè)原則局部條文修改告知（3）鐵建設(shè)〔〕159號關(guān)于發(fā)布《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收原則》等十九項鐵路工程施工質(zhì)量驗收原則局部條文修改告知（4）鐵建設(shè)〔〕140號關(guān)于發(fā)布《鐵路路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》等兩項鐵路工程建設(shè)原則局部條文修改告知（5）鐵建設(shè)〔〕150號關(guān)于發(fā)布《客運(yùn)專線鐵路無砟軌道鋪設(shè)條件評估技術(shù)指南》局部條文修改告知（6）鐵建設(shè)[]152號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充原則》混凝土分項工程原材料原則局部修訂條文1.1.8其他（1）寧杭客運(yùn)專線土建工程二標(biāo)段合同文獻(xiàn)；（2）《茶亭河特大橋?qū)幒伎蛯Ｊ﹫D（橋）-25-Ⅱ》第二冊共二冊（3）本地氣象、交通運(yùn)送狀況、本地建筑材料分布、暫時輔助設(shè)施修建條件，以及水、電、通信等現(xiàn)場施工調(diào)查狀況；（4）寧杭客運(yùn)專線NHZQ-2標(biāo)段施工組織設(shè)計形象進(jìn)度圖；（5）國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)保等方面法律法規(guī)；（6）寧杭客運(yùn)專線NHZQ-2標(biāo)實行性施工組織設(shè)計；（7）國家、鐵道部、江蘇省關(guān)于安全、環(huán)保、水土保持等方面法律、法規(guī)、條例、規(guī)定。1.2編制原則1、遵循合同文獻(xiàn)、招標(biāo)文獻(xiàn)、中水四局寧杭2標(biāo)指引性施組原則。嚴(yán)格按照招標(biāo)文獻(xiàn)、指引性施組規(guī)定工期、質(zhì)量等目的編制技術(shù)標(biāo)文獻(xiàn)，使發(fā)包人各項規(guī)定均得到有效保證。2、遵循設(shè)計文獻(xiàn)原則。在編制方案時，認(rèn)真閱讀核對所獲得招標(biāo)設(shè)計文獻(xiàn)資料，理解設(shè)計意圖，充分調(diào)查現(xiàn)場狀況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施組，滿足設(shè)計原則和規(guī)定。3、全面兌現(xiàn)合同原則。以一流技術(shù)、一流管理、一流裝備、一流質(zhì)量，高起點開局、高原則推動、高質(zhì)量完畢承建工程，實現(xiàn)科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，建設(shè)世界一流高速鐵路。4、堅持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性與合理性、實用性相結(jié)合原則。采用先進(jìn)施工技術(shù)、科學(xué)組織辦法，合理安排順序，推動公司技術(shù)進(jìn)步，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益雙豐收。5、引進(jìn)、創(chuàng)新、發(fā)展原則。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料、新測試辦法，采用國內(nèi)外先進(jìn)、成熟可靠辦法和工藝，依托產(chǎn)品生產(chǎn)工廠（場）化、施工作業(yè)專業(yè)化、過程控制系統(tǒng)化、施工管理信息化，優(yōu)化施工方案，不斷地創(chuàng)新、發(fā)展，實現(xiàn)質(zhì)量目的。6、保證工期原則。本工程工程規(guī)模大，工期緊，質(zhì)量原則高，專業(yè)接口多，互相制約因素多，必要保證足夠技術(shù)裝備及人員投入，合理安排施工工序，充分考慮氣候、季節(jié)、交叉施工對工期影響，保證工期。7、堅持以人為本，安全生產(chǎn)原則。施工生產(chǎn)活動始終把人健康安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T28001-職業(yè)健康安全管理體系，認(rèn)真編制施工安全技術(shù)方案，加強(qiáng)過程控制，貫徹保證辦法，保證安全生產(chǎn)投入，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。8、堅持文明施工、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源原則。實現(xiàn)文明施工，注重環(huán)保，合理規(guī)劃暫時用地，節(jié)約原材料消耗，按照國家、鐵道部及業(yè)主對本工程環(huán)保規(guī)定，精心組織，嚴(yán)格管理。把施工對環(huán)境影響減少到最低限度，使寧杭客運(yùn)專線建設(shè)達(dá)到“一流資源節(jié)約型、環(huán)境和諧型”規(guī)定，創(chuàng)立安全文明施工原則化工地。1.3編制范疇茶亭河特大橋（DK96+633.00-DK96+770.15）（13#-19#橋墩）跨茶亭河（20.0+4×24.0+20.0）m剛構(gòu)持續(xù)梁。二、工程概況2.1工程概況寧杭高速鐵路跨茶亭河特大橋處，構(gòu)造類型為無砟軌道（20+4×24+20）m雙線持續(xù)剛構(gòu)梁，全長137.5m，上部構(gòu)造采用現(xiàn)澆施工，剛構(gòu)持續(xù)梁與茶亭河斜交，河流與線路大里程夾角為55.77度。本橋采用雙線分離式，兩線梁體之間縫隙為2cm，梁部截面為帶翼緣實體截面，跨中處梁高1.45m，墩頂處梁高2.15m,與剛壁墩連接處設(shè)70×250cm梗肋。梁部頂寬12.0m，梁部底寬10.0m。梁頂面設(shè)立加高臺，距梁端1.45m處鋪設(shè)泡沫塑料板區(qū)域加高臺15mm，其他區(qū)域加高臺高65mm。設(shè)計車速：最高運(yùn)營速度350km/h；線路狀況：雙線，直線，正線線間距5m；坡度狀況：本橋位于直線上；環(huán)境類別及作用級別：普通大氣條件下無防護(hù)辦法地面構(gòu)造，環(huán)境類別為碳化環(huán)境，作用級別為T1、T2級；設(shè)計使用年限：正常使用條件下梁體構(gòu)造設(shè)計使用壽命為1；施工辦法：現(xiàn)澆法施工；合用地震烈度：＜7度；地震動峰值：0.1g；軌道：采用CRTSⅡ型板式無砟軌道。2.2重要工程量茶亭河特大橋剛構(gòu)持續(xù)梁重要工程量見表1。剛構(gòu)持續(xù)梁重要工程數(shù)量表表1序號工程項目材料及規(guī)格單位工程量備注1梁部C40混凝土m32224.10HPB235鋼筋T0.80HRB335鋼筋502.402剛壁、活動墩C40混凝土m3439.0HPB235鋼筋T10.50HRB335鋼筋104.803支承墊石C50混凝土m33.40HRB335鋼筋T1.104支座NHQZ3500ZX-e100個4NHQZ3500DX-e1004NHQZ7000ZX-e1004NHQZ7000DX-e10042.3地質(zhì)狀況及氣候特性2.3.1地質(zhì)狀況本剛構(gòu)持續(xù)梁為長江一、二級階地，一級階地重要為灰黃、褐黃色黏土、粉質(zhì)黏土及粉細(xì)砂層，厚度普通為10～35m，局部地段分布灰色、深灰色淤泥質(zhì)黏土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，厚度5～25m。二級階地重要為粉質(zhì)黏土、黏土（下蜀黏土），層厚為5～20m。局部坳谷區(qū)別布淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)黏土間夾腐質(zhì)物，厚為2～8m。2.3.2氣候特性本標(biāo)段屬亞熱帶季風(fēng)氣候。沿線全年平均氣溫在15.0℃～18.0℃之間，全年無霜期230天左右，每年7月～8月氣溫較高，1月～2月氣溫較低，極端最高氣溫38.8℃～43.0℃，極端最低氣溫-10.1℃～-14.0℃。近年平均降雨量為1027mm～1600mm，山區(qū)稍多，年降雨日數(shù)在150～160天，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸發(fā)量1130mm2.4技術(shù)指標(biāo)茶亭河特大橋剛構(gòu)持續(xù)梁現(xiàn)澆筑梁容許偏差見表2；剛構(gòu)持續(xù)梁梁體外觀質(zhì)量檢查和容許偏差值見表3；梁段模板安裝原則和容許偏差見表4。剛構(gòu)持續(xù)梁澆筑梁段容許偏差表表2序號控制要點容許偏差（mm）備注1現(xiàn)澆梁段高程±102梁段軸線偏差153梁段頂面高程差±10剛構(gòu)持續(xù)梁梁體外觀質(zhì)量檢查和容許偏差值表表3序號控制要點容許偏差（mm）備注1梁全長±202跨度±103梁寬±104橋面中心位置105梁高+56表面垂直度每米不不不大于37梁上拱度與設(shè)計偏差±108橋面高程±109橋面寬度±1010平整度每米不不不大于3梁段模板安裝原則和容許偏差表表4序號項目容許偏差（mm）備注1底模平整度32支座位置處平整度13縱向拱度不不不大于梁設(shè)計拱度±10%4側(cè)向彎曲55梁體高度變化段位置106底模中心偏離設(shè)計位置107外模全梁側(cè)模長±108邊孔側(cè)模長±109模板高度+510垂直度每米不不不大于311平整度312端模端模板高度+513端模板垂直度314平整度3三、總體施工組織安排3.1施工管理目的遵循“整體設(shè)計、系統(tǒng)建設(shè)、優(yōu)質(zhì)高效、一次建成”方針，堅持設(shè)計高原則、科技高起點、工程高質(zhì)量規(guī)定，實現(xiàn)科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新，達(dá)到“一流設(shè)計、一流工程、一流技術(shù)裝備、一流運(yùn)營管理”建設(shè)目的，建成世界一流客運(yùn)專線持續(xù)梁工程，實現(xiàn)精品工程、安全工程目的。3.1.1質(zhì)量目的工程合格，主體工程質(zhì)量“零缺陷”，保證橋梁1有效期規(guī)定，竣工驗收一次合格率100%。3.1.2安全生產(chǎn)目的消滅安全事故，杜絕較大及以上安全事故。3.1.3工期目的8月1日開工，10月30日施工結(jié)束。3.1.4施工環(huán)保、水土保持目的無集體投訴事件，環(huán)境監(jiān)控達(dá)標(biāo)，環(huán)保、水土保持設(shè)施與主體工程“先設(shè)計、再施工、再投入使用”。3.1.5文明施工目的環(huán)境整潔、紀(jì)律嚴(yán)明、設(shè)備完好、物流有序、信息精確、生產(chǎn)均衡、創(chuàng)部級文明施工樣板及安全原則工地。3.1.6職業(yè)健康安全目的嚴(yán)格遵循職業(yè)安全健康管理體系原則建立本項目職業(yè)健康體系，制定實行職業(yè)健康等各項制度和辦法。保證職工生活及工作場合干凈整潔、施工現(xiàn)場粉塵及有害氣體不超過國家規(guī)定原則、勞動保護(hù)符合關(guān)于規(guī)定；防止食物中毒、區(qū)域性傳染病擴(kuò)散、職業(yè)病發(fā)生。3.2施工管理組織機(jī)構(gòu)施工管理組織機(jī)構(gòu)詳見下。施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖組長：李曉光組長：李曉光副組長：代國宏副組長：徐斌工程部周勝利安質(zhì)部毛稼祥計財部馮順萍物資部蔣健鑫綜合部尹生宏橋基隊鋼筋班混凝土班模板板木工班3.3施工難點及重點1、本剛構(gòu)持續(xù)梁混凝土一次澆筑完畢，混凝土澆筑強(qiáng)度大,需解決好混凝土組織供應(yīng)，提前貫徹好混凝土拌和站。2、底模與側(cè)模加工質(zhì)量，側(cè)模與底模加固辦法是保證側(cè)模下部不漏漿。3、加強(qiáng)對茶亭河環(huán)保工作，防止河道污染；4、解決好剛構(gòu)持續(xù)梁與簡支梁施工工期互有關(guān)系也是本工程重點。3.4施工規(guī)劃3.4.1施工布置=1\*GB2⑴施工用電：施工用電重要涉及施工安全夜間照明、混凝土振搗、鋼筋現(xiàn)場焊接作業(yè)等施工現(xiàn)場用電及混凝土拌和等用電。混凝土在拌合站統(tǒng)畢生產(chǎn)，其電源早已解決?，F(xiàn)場用電重要由拌合站電源引接至施工現(xiàn)場。同步配備柴油發(fā)電機(jī)兩臺，一臺150kw作為現(xiàn)場應(yīng)急電源，另一臺300kw作為拌合站應(yīng)急電源。施工總體規(guī)劃詳見圖一。=2\*GB2⑵施工用水：混凝土拌和用水采用拌和站內(nèi)水井供水（已通過檢測滿足混凝土拌和用水規(guī)定），施工現(xiàn)場用水重要用于混凝土養(yǎng)護(hù)、漿液現(xiàn)場拌制，采用10t水車?yán)峁?3\*GB2⑶施工道路：施工道路重要運(yùn)用既有施工便道，作為材料運(yùn)送通道。3.4.2施工隊伍本剛構(gòu)持續(xù)梁由寧杭客運(yùn)專線2標(biāo)中水四局第三分項目部橋梁架子隊進(jìn)行施工。3.4.3施工工藝茶亭河特大橋剛構(gòu)持續(xù)梁施工工藝圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地基基本解決碗扣支架、貝雷梁安裝安裝方木支架、貝雷梁預(yù)壓安裝底模安裝鋼筋測量中線及標(biāo)高檢查合格安裝外膜測量中線及標(biāo)高檢查合格澆筑混凝土混凝土等強(qiáng)后拆模板3.4.4鋼筋加工場地剛構(gòu)持續(xù)梁鋼筋加工場地重要以1#、2#鋼筋加工場地為主，詳見圖一。3.4.5混凝土拌合站混凝土拌和站設(shè)在樁號DK93+650處，安裝有兩臺HZS120型混凝土攪拌機(jī)，理論生產(chǎn)能力為240m3/h。3.5施工組織辦法⑴施工調(diào)查組織施工調(diào)查，進(jìn)一步獲取關(guān)于原始數(shù)據(jù)第一手?jǐn)?shù)據(jù)，為工程施工迅速展開，進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，重點收集如下數(shù)據(jù)：①該剛構(gòu)持續(xù)梁處地形、地貌、地質(zhì)等狀況及氣象、不良地質(zhì)對施工影響。②該剛構(gòu)持續(xù)梁處地表水、地下水分布狀況，并對生活用水和施工用水水源進(jìn)行規(guī)劃、水質(zhì)分析。③進(jìn)一步調(diào)查施工環(huán)境、交通運(yùn)送、通訊條件及修建各項暫時工程條件。④對于采用新技術(shù)、新材料、新型構(gòu)造設(shè)計，依照工程構(gòu)造特點及擬采用工程辦法收集有關(guān)數(shù)據(jù)。⑤在設(shè)計提供數(shù)據(jù)基本上，為提高地質(zhì)特性精確度和工程質(zhì)量，進(jìn)行必要補(bǔ)充勘探。⑵技術(shù)準(zhǔn)備①施工前圖紙會審在圖紙會審中，認(rèn)真領(lǐng)略工程設(shè)計根據(jù)、意圖和功能規(guī)定闡明，全面復(fù)核各工程構(gòu)造尺寸，理解構(gòu)造物構(gòu)造形式，使用材料及設(shè)備品名、規(guī)格、質(zhì)量原則，以及對新構(gòu)造、新材料、新工藝和新技術(shù)規(guī)定。然后依照研究圖紙記錄及對設(shè)計意圖理解，提出對設(shè)計圖紙疑問、建議和優(yōu)化，并與設(shè)計人員獲得聯(lián)系，完善設(shè)計文獻(xiàn)，使設(shè)計更加符合施工現(xiàn)場實際，保證順利施工、施工安全、工程質(zhì)量和按期完畢工程任務(wù)。②編制剛構(gòu)持續(xù)梁實行性施工組織設(shè)計所有掌握設(shè)計文獻(xiàn)和設(shè)計圖紙，對的理解設(shè)計意圖和技術(shù)規(guī)定，進(jìn)行詳細(xì)施工調(diào)查，依照進(jìn)一步掌握狀況和資料，對投標(biāo)施組優(yōu)化，編制實行性施組，以制定出更符合設(shè)計與現(xiàn)場實際狀況施工方案，報批后組織實行。③搞好施工技術(shù)交底在實行性施工組織設(shè)計報監(jiān)理審批同步做好設(shè)計、施工和施工組織設(shè)計“三交底”工作。應(yīng)詳細(xì)、逐級進(jìn)行技術(shù)交底：本項目工程概況、工程規(guī)模、工程工期、構(gòu)造類型、施工辦法、施工工藝、操作規(guī)定、施工重難點和安全防護(hù)、質(zhì)量目的等，使參建員工心中有數(shù)，能預(yù)見性指引施工，避免浮現(xiàn)安全質(zhì)量事故。④做好崗前培訓(xùn)結(jié)合本工程特點及施工重難點做好施工人員崗前培訓(xùn)工作，使參建人員全面、系統(tǒng)地理解持續(xù)梁施工各項技術(shù)環(huán)節(jié)，做到心中有數(shù)。⑶施工資源籌集=1\*GB3①人員準(zhǔn)備當(dāng)前，重要施工管理人員已經(jīng)所有進(jìn)場，重要施工管理人員及勞動力、設(shè)備狀況詳見表5、表6、表7。項目部重要施工管理人員一覽表表5序號姓名性別出生年月職務(wù)學(xué)歷專業(yè)專業(yè)年限1李曉光男1963.7項目經(jīng)理大專經(jīng)濟(jì)管理302代國宏男1973.7總工本科水利水電工程建筑133徐斌男1977.10副經(jīng)理大專經(jīng)濟(jì)管理74毛稼祥男1979.4副經(jīng)理兼安全總監(jiān)本科水利水電工程125劉建華男1982.5副經(jīng)理兼安質(zhì)部主任本科水利水電56周勝利男1983.5副總工本科工程管理57李林成男1981.12技術(shù)部副主任本科農(nóng)業(yè)水利工程48馮順萍女1980.2計財部主任大專經(jīng)濟(jì)管理109尹生宏男1956.1綜合部主任大專文史2510蔣建鑫男1962.10物設(shè)部主任初中3011袁繼韓男1974.3橋基隊隊長大專土木工程建筑專業(yè)1312張惠欽男1972.9橋基隊副隊長大專水利水電413曲富強(qiáng)男1974.10拌合站站長本科工程管理14重要施工人員配備一覽表表6序號工種人數(shù)（人）作業(yè)內(nèi)容備注1隊長1負(fù)責(zé)全面工作2副隊長2協(xié)助隊長3技術(shù)員4技術(shù)指引4混凝土工30混凝土施工、養(yǎng)護(hù)5鋼筋工30鋼筋加工、綁扎6木工10模板制作安裝7起重工4吊裝8電工2電力維護(hù)9混凝土泵司機(jī)6混凝土澆筑10攪拌車司機(jī)16混凝土攪拌11材料員2材料領(lǐng)用12普工10配合各項施工作業(yè)合計=SUM(ABOVE)117重要施工設(shè)備配備一覽表表7序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌站HZS120座22混凝土泵車HJC5170臺33攪拌運(yùn)送車8m3輛64吊車25T臺15對焊機(jī)UN1-0套16鋼筋切割機(jī)HDT5臺27鋼筋彎曲機(jī)GJ2-4028鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1229鋼筋切斷機(jī)GQ40-1210電焊機(jī)AXC-400-1411裝載機(jī)ZLC50C輛112壓路機(jī)22T臺113挖掘機(jī)PC220輛114發(fā)電機(jī)150KW、300KW臺各1臺15插入式振搗棒?50、?30臺各30②實驗儀器準(zhǔn)備茶亭河特大橋剛構(gòu)持續(xù)梁施工實驗儀器配備表表8序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用場合備注1壓力實驗機(jī)WAY-1實驗室2萬能材料實驗機(jī)WEW-1000B型1實驗室3活塞式壓力計（1～60）MPa1實驗室4水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY-150A1實驗室5水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-51實驗室6水泥流動度測定儀NLD-31實驗室7水泥膠砂振實臺ZS-151實驗室8全自動抗折抗壓實驗機(jī)WYA-300B1實驗室9震擊式原則振篩機(jī)ZBSX-92A1實驗室10混凝土含氣量測定儀（壓力表）0～0.25MPa2現(xiàn)場11振動臺ZT-1*12實驗室12洛氏硬度計HR-150A型1實驗室13靜力受壓彈性模量測試儀TX-1型2實驗室14自動安平水準(zhǔn)儀DSZ24測量隊15電子水準(zhǔn)儀DiNi0.32測量隊16智能全站儀TC12012測量隊17自動比表面積測定儀KBS-22現(xiàn)場18凈漿原則稠度及凝結(jié)時間測定儀0～70Sm/m1實驗室19混凝土貫入阻力儀HG-10001實驗室20壓力泌水儀（壓力表）0～6MPa2現(xiàn)場21砂漿稠度儀SZ-1451實驗室22壓漿流動度儀1實驗室23壓碎值測定儀Φ152mm1實驗室24混凝土坍落度筒100×200×3005現(xiàn)場25回彈儀ZC3-A2現(xiàn)場26接地電阻測試儀ZC29B-12現(xiàn)場27手搖鏈條式靜力觸探儀CDL-11實驗室28動力觸探儀DL-101實驗室⑷原材料檢查準(zhǔn)備⒈水泥①首批進(jìn)場水泥必要進(jìn)行全項目檢查，全檢項目為：強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性、細(xì)度、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、堿含量、比表面積、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合材料名稱及摻量、熟料C3A含量、氧化鈣含量、氯離子含量，其中堿含量、氯離子含量由指揮部實驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站進(jìn)行各項指標(biāo)全檢，送樣數(shù)量為20Kg，水泥供應(yīng)商還必要提供每批水泥C3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。②水泥必要有生產(chǎn)廠出廠檢查合格證書，進(jìn)場按規(guī)定頻率抽檢合格后才容許使用，水泥儲存自出廠日期起超過3個月必要重新鑒定實驗，符合該級別質(zhì)量時方可繼續(xù)使用。水泥重要性能指標(biāo)表9品種檢查項目原則規(guī)定普通硅酸鹽水泥3d抗壓強(qiáng)度級別MPa≥17.028d抗壓強(qiáng)度級別MPa≥42.53d抗折強(qiáng)度級別MPa≥3.528d抗折強(qiáng)度級別MPa≥6.5燒失量%≤5.0氧化鎂%≤5.0三氧化硫%≤3.5細(xì)度%80μm方孔篩篩余≤10.0初凝時間min≥45終凝時間min≤600min安定性用沸煮法檢查合格堿含量%≤0.6比表面積m2/kg300-350游離氧化鈣含量%≤1.0CL-含量%≤0.06熟料C3A%≤8③梁體采用散裝水泥。水泥進(jìn)場后，由設(shè)備物資部、安全質(zhì)量部共同對進(jìn)場水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度級別、重量、出廠日期、出廠編號及與否受潮等，作好記錄，并由設(shè)備物資部委托三分部實驗室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定，由實驗室向設(shè)備物資部、安質(zhì)部提交檢查報告單后，方可使用。同步，每批水泥要與減水劑有良好相容性。④水泥實驗室常規(guī)檢查項目為:強(qiáng)度、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時間。⑤檢查實驗辦法按《通用硅酸鹽水泥》（GB175-）原則8.1-8.8條規(guī)定執(zhí)行。⑥對于每批水泥，從每個罐車中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢查試樣。不同品種、不同批號水泥要分別存儲，先進(jìn)先用。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過慢，及時停止使用，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。⑦散裝水泥不不不大于500t或袋裝水泥不不不大于200t同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠同品種、同強(qiáng)度級別、同一出廠編號水泥為一批。當(dāng)散裝水泥局限性500t或袋裝水泥局限性200t時，也按一批計。⑧散裝水泥采用罐裝，袋裝水泥入庫存儲。袋裝水泥堆放離墻壁25cm，離地面高度25cm，不同批號水泥要分別堆放。⒉粗骨料粗骨料檢查指標(biāo)表10品種檢查項目原則規(guī)定粗骨料顆粒級配持續(xù)粒級（粒級5-31.5㎜）巖石抗壓強(qiáng)度MPa母巖抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度級別之比大2等于2松散堆積密度kg/m3宜不不大于1500含泥量%≤0.5泥塊含量%≤0.1緊密空隙率%＜40結(jié)實性%≤5硫化物及硫酸鹽含量%≤0.5CL-含量%＜0.02堿活性(迅速砂漿棒膨脹率)%14d膨脹率≤0.1壓碎值指標(biāo)%≤10吸水率%＜2.0針片狀顆?？偤?≤5.0巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度比≥2.0①首批進(jìn)場粗骨料全檢項目為：顆粒級配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、結(jié)實性、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性。其中堿活性、CL-含量指標(biāo)實驗由制三分部實驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站進(jìn)行檢查，送樣數(shù)量為20Kg。②粗骨料進(jìn)場后，由物資部先進(jìn)行外觀檢查，然后開出實驗委托單給實驗室，實驗室進(jìn)行常規(guī)檢查，檢查項目為：顆粒級配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量；碎石檢查按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》（JGJ52-）中關(guān)于規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，由實驗室向物資部、安質(zhì)部提出檢查報告后方可使用，若檢查不合格，重新取樣，對不合格項加倍復(fù)驗，若仍不能滿足規(guī)定，則由實驗室向物資、安質(zhì)部門提交檢查報告，安質(zhì)部門對不合格項進(jìn)行分析評判，擬定處置意見，經(jīng)總工審批后責(zé)成物資部門作退貨解決。③儲存碎石場地及拌合樓頂倉采用彩鋼瓦做雨棚周邊用彩鋼瓦封閉，須經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆現(xiàn)象，須定期消除，同步注意碎石5-16mm存儲區(qū)和16-31.5mm存儲區(qū)與否有混淆現(xiàn)象，在上料時候注意料倉存儲碎石粒徑區(qū)別。④粗骨料堿活性采用巖相法和砂漿棒法進(jìn)行檢查，禁止使用堿-碳酸鹽反映骨料，堿-硅酸鹽反映當(dāng)膨脹率不大于0.10%，可以直接使用，在0.1%~0.2%之間須做抑制性實驗（且每立方混凝土總堿含量＜3Kg/m3），合格后方可使用，超過0.2%禁止使用。對粗骨料堿活性在經(jīng)確認(rèn)對混凝土無害時方可使用，當(dāng)骨料產(chǎn)地發(fā)生變化時首批進(jìn)場骨料也必要進(jìn)行全項目檢查。⑤骨料生產(chǎn)場合，質(zhì)檢人員不定期到料場檢查，掌握骨料質(zhì)量變化狀況，杜絕不合格骨料進(jìn)場。⑥碎石在生產(chǎn)、堆放、運(yùn)送、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜，防止顆粒離析，堆料高度不得不不大于5m。⑦持續(xù)進(jìn)場同料源、同品種、同規(guī)格粗骨料每400m3（或600t）為一批，局限性上述數(shù)量時也按一批計。⒊細(xì)骨料細(xì)骨料檢查指標(biāo)表11品種檢查項目原則規(guī)定細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)2.6-3.0吸水率%≤2.0云母含量%≤0.5輕物質(zhì)含量%≤0.5含泥量%≤2.0泥塊含量%≤0.1堿活性(砂漿棒法)%≤0.1有機(jī)物含量（比色法）顏色不深于原則色硫化物及硫酸鹽含量%≤0.5CL-含量%＜0.02①首批進(jìn)場細(xì)骨料必要進(jìn)行全項目檢查，全檢項目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、吸水率、結(jié)實性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性；其中堿活性、氯離子含量指標(biāo)由指揮部實驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站進(jìn)行檢查，送樣數(shù)量為20Kg。②細(xì)骨料進(jìn)場后分批貯存和堆放，由物資部先進(jìn)行外觀檢查，然后開出實驗委托單給實驗室，實驗室進(jìn)行檢查，實驗部門按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》（JGJ52-）中第4條規(guī)定分批檢查，檢查合格則由實驗室向物資部、安質(zhì)部提交報告后方可使用。若不合格，則由安質(zhì)部提出處置方案，經(jīng)總工審批后，物資部采用批準(zhǔn)辦法進(jìn)行退貨處置。③細(xì)骨料實驗室抽檢項目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量。檢查成果有一項指標(biāo)不合格時，重新取樣，對不合格項加倍復(fù)驗；若仍有一種試樣不能滿足原則規(guī)定，則按不合格品解決，不得投入使用。④細(xì)骨料堿活性采用巖相法和砂漿棒法進(jìn)行檢查，禁止使用堿-碳酸鹽反映骨料，堿-硅酸鹽反映當(dāng)膨脹率不大于0.10%，可以直接使用，在0.1%~0.2%之間須做抑制性實驗（且每立方混凝土總堿含量＜3Kg/m3），合格后方可使用，超過0.2%禁止使用。檢查辦法符合科技基[]101號《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210—）和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》（JGJ52-）中規(guī)定。⑤細(xì)骨料檢查頻率為：每批不不不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料，不夠上述數(shù)量時也要按照一批來檢查。⒋粉煤灰粉煤灰性能指標(biāo)表12品種檢查項目原則規(guī)定粉煤灰細(xì)度%≤12.0燒失量%≤3.0含水率%≤1.0（干排灰）需水量比%≤95三氧化硫含量%≤3.0CL-含量%不適當(dāng)不不大于0.02氧化鈣%≤1.0①首批進(jìn)場粉煤灰全檢項目為：細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、CL-含量、氧化鈣含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由制三分部實驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站進(jìn)行指標(biāo)檢測，送樣數(shù)量為10Kg。②粉煤灰進(jìn)場后，由物資部先進(jìn)行外觀檢查，然后開出實驗委托單送交實驗室進(jìn)行檢查，實驗室抽檢項目為：細(xì)度、燒失量、需水量比。③檢查辦法符合GB1596—《用于水泥和混凝土中粉煤灰》原則和GB/T18736-《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》原則中規(guī)定。④同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰不不不大于120t作為一種檢查批次，當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)3個月者，進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。⒌礦渣粉①首批進(jìn)場磨細(xì)礦渣粉必要進(jìn)行全項目檢查，全檢項目為：密度、比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、含水率、流動度比、堿含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由指揮部實驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站進(jìn)行指標(biāo)檢測，送樣數(shù)量為20Kg。②磨細(xì)礦渣粉進(jìn)場后，由物資部先進(jìn)行外觀檢查，然后開出實驗委托單，由實驗室取樣進(jìn)行常規(guī)檢查，實驗室抽檢項目為：比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)。礦渣粉性能指標(biāo)表13品種檢查項目原則規(guī)定礦粉比表面積m2/kg≥400三氧化硫含量%≤4.0燒失量%≤3.0含水率%≤1.0三氧化硫含量%≤4.0CL-含量%≤0.0228d活性指數(shù)%≥95③檢查辦法符合GB/T18046—《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》原則和GB/T18736-《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》原則中規(guī)定。④同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉不不不大于120t作為一種檢查批次，當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者，進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。⒍拌和及養(yǎng)護(hù)用水①拌和及養(yǎng)護(hù)用水檢查項目為:PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度比、硫化物含量。②拌制和養(yǎng)護(hù)砼用水由實驗室直接取樣，實驗辦法必要符合《混凝土用水原則》（JGJ63—）和科技基【】101號《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中規(guī)定。選用任何新水源或使用同一水源達(dá)一年者進(jìn)行全面檢測項目。③禁止使用不合格水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。拌和及養(yǎng)護(hù)用水性能指標(biāo)表14品種檢查項目質(zhì)量原則規(guī)定水pH值＞4.5不溶物含量mg/L＜可溶物含量mg/L＜氯化物含量（混凝土處在氯鹽環(huán)境下）mg/L＜500硫酸鹽含量mg/L＜600堿含量mg/L＜1500抗壓強(qiáng)度比(28d)%≥90⒎外加劑減水劑性能規(guī)定表15品種檢驗項目原則規(guī)定減水劑水泥凈漿流動度mm≥240減水率%≥20硫酸鈉含量%≤10.0CL-含量%≤0.1常壓泌水率比%≤20壓力泌水率比%≤90（用于泵送混凝土）含氣量%≥3.0（配備非抗凍混凝土）3d抗壓強(qiáng)度比%≥1307d抗壓強(qiáng)度比%≥12528d抗壓強(qiáng)度比%≥120對鋼筋銹蝕作用無銹蝕收縮率比%≤135堿含量%≤10.0相對耐久性指標(biāo)（200次）%≥80坍落度保存值mm30min≥18060min≥1507.非預(yù)應(yīng)力鋼筋①非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)分別符合GB1499.1-、GB1499.2-、GB/T701-規(guī)定，本工程鋼筋種類為HRB335及HPB235鋼筋，其性能指標(biāo)見表16。②進(jìn)場鋼筋必要有出廠合格證,每批鋼筋由同一牌號、同一爐號和同一規(guī)格鋼筋構(gòu)成。鋼筋存儲在干燥地點，鋼筋存儲距地面20cm，按爐號和不同規(guī)格、批號分別存儲，未經(jīng)檢查鋼筋必要設(shè)有明顯標(biāo)志，防止混雜，不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。③每批進(jìn)場鋼筋均由物資部先進(jìn)行外觀檢查，然后開出實驗委托單給實驗室進(jìn)行檢查，全檢項目為：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、冷彎。④在每批鋼筋（不超過60t）中選用經(jīng)外觀檢查合格鋼筋取樣。經(jīng)實驗如有一種項目不合格，取雙倍數(shù)量試件對不合格項目作第二次復(fù)驗；如仍有一項不合格，則該批鋼筋作為不合格品解決。⑤非預(yù)應(yīng)力鋼筋外觀、外形、技術(shù)規(guī)定及表面質(zhì)量必要符合GB1499.2—原則（帶肋）、GB1499.1—原則（光圓）、GB/T701—（盤條）原則規(guī)定。同步滿足HRB335鋼筋碳當(dāng)量不不不大于0.5%規(guī)定。⑥檢查每批鋼筋外觀質(zhì)量：鋼筋表面無裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結(jié)疤和折疊；表面凸塊和其他缺陷深度和高度不大于所在部位尺寸容許偏差（帶肋鋼筋為橫肋高度）。⑦測量本批鋼筋直徑偏差。檢查焊接接頭質(zhì)量，按規(guī)定每200個接頭為一種檢查批次。非預(yù)應(yīng)力鋼筋檢查項目表16品種檢查項目HRB335檢驗值HRB335原則規(guī)定光圓HPB235檢查值光圓HPB235原則規(guī)定圓盤條HPB235檢查值圓盤條HPB235原則規(guī)定Φ25Φ20Φ18Φ16Φ12Φ10Φ20Φ16Φ12Φ8非預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度MPa520515540565680585≥490590595580≥370635≥410屈服強(qiáng)度MPa405405440410470415≥335380395420≥235300≥235伸長率%21.021.023.527.532.024.0≥1631.027.525.0≥2529.0≥23冷彎合格合格合格合格合格合格無裂紋合格合格合格無裂紋合格無裂紋8.外協(xié)件①外協(xié)件性能指標(biāo)見下表。②支座進(jìn)場前由物資部，安質(zhì)部共同對每塊支座預(yù)埋板外觀、產(chǎn)品合格證、型號、數(shù)量包裝進(jìn)行驗證，確認(rèn)銘片與合格證所標(biāo)示相似即可辦理入庫手續(xù)，投入使用。按照設(shè)計規(guī)定，對外露鋼配件進(jìn)行達(dá)可樂、多元合金共滲和封閉層防銹解決，并達(dá)到設(shè)計原則。螺栓檢查項目表17品種檢驗項目原則規(guī)定螺栓材質(zhì)Q345B化學(xué)成分%（S）≤0.04化學(xué)成分%（P）≤0.04抗拉強(qiáng)度MPa≥400鋅鉻涂層厚度（um）3級、≥6多元合金共滲（um）≥50封閉層（um）5－8接觸網(wǎng)支柱基本預(yù)埋件誤差規(guī)定表18品種檢驗項目原則規(guī)定接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋件材質(zhì)HRB335、35#鋼螺栓組中心線距線路中心線距離+50mm/-0mm螺栓組中心線順線路方向偏移+50mm基本預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，螺栓外露長度及螺栓長度+5mm/-0mm螺栓相鄰間距±1mm螺栓對角線間距±1.5mm預(yù)埋鋼板應(yīng)與基本面齊平或略高+5mm/-0mm預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂面+5mm/-0mm預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差＜5mm螺栓應(yīng)垂直于水平面，每個螺栓中心線偏差在頂端偏移＜1mm接近線路側(cè)螺栓連線法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓整體扭轉(zhuǎn)±1.5°基本面至軌面距離；基本面高出橋梁面距離；基本平臺尺寸；預(yù)埋鋼板尺寸±1.5mm支座預(yù)埋件檢查項目表19品種檢驗項目原則規(guī)定支座預(yù)埋鋼板材質(zhì)HPB235、HRB335、45#鋼鋼板下料對角線偏差（mm）≤2鋼板焊接后邊沿高差（mm）≤1鋼板孔徑偏差（mm）≤±0.5套筒中心距偏差（mm）≤1.5套筒垂直度（mm/m）≤1套筒絲扣公差符合國標(biāo)多元合金共滲（um）≥50焊縫高度（mm）hf≥6.0封閉層（um）5－6③接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺母、螺桿頂部至混凝土面下方15cm段采用多元合金共滲＋達(dá)可樂＋封閉層防腐解決；并符合《鋼構(gòu)件工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》及GB50205-質(zhì)量技術(shù)規(guī)定。④接地端子預(yù)埋件應(yīng)符合《鋼構(gòu)件工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》及GB50205-質(zhì)量技術(shù)規(guī)定。⑤支座板、套筒、接觸網(wǎng)支座預(yù)埋螺栓及其她部件預(yù)埋螺母防腐解決，滲層厚度≥50μm，達(dá)可樂涂層厚度6～8μm，封閉層厚度為5～8μm。進(jìn)場后由物資部告知實驗室檢查人員對其合格證、廠家提供出場全項目檢查報告進(jìn)行檢查驗收，只有當(dāng)檢查報告與實物相符時方可投入使用。支座預(yù)埋鋼板要逐個檢查，螺栓孔中心偏差≤2mm。⒓保護(hù)層墊塊墊石采用C50混凝土，與梁體同強(qiáng)度，等壽命，同耐久性。鋼筋保護(hù)層墊塊采用倒圓錐帶鋼筋限位槽C50高性能混凝土，梁體鋼筋保護(hù)層厚度，最外層凈保護(hù)層厚度為35mm。砼墊塊經(jīng)鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站抽檢合格后進(jìn)場，其檢查項目有：強(qiáng)度、護(hù)筋性、抗凍性、抗?jié)B性、抗堿骨料反映。耐久性指標(biāo)如下：①抗堿－骨料反映：砂漿棒膨脹率砂0.03%，石0.02%；②抗凍性：重量損失0.25%；相對動彈性模量91%；③抗（水）滲性：＞P20；④抗氯離子滲入性：192.6庫侖；⑤抗腐蝕性：無腐蝕。砼墊塊進(jìn)場后，物資部、安質(zhì)部要對出廠合格證、鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢查站抽檢合格證書進(jìn)行查驗，并查驗廠家提供相應(yīng)批次同條件混凝土試塊，經(jīng)實驗室檢查合格后，并出具檢查報告告知物資部和安質(zhì)部后方可投入使用。⒕泄水管及管蓋①采用PVC材料，其性能指標(biāo)見下表。②橋面泄水管及管蓋采用PVC管材，符合《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-u）管材》（GB/T20221-）規(guī)定。③PVC泄水管及泄水管蓋每1000個為一種檢查批。④首批進(jìn)廠泄水管、管蓋全驗項目為：外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環(huán)鋼度、二氯甲烷浸漬實驗、連接密封實驗、外型尺寸、抗拉強(qiáng)度。⑤常規(guī)實驗室抽檢項目為外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、外型尺寸、抗拉強(qiáng)度。泄水管及管蓋檢查項目表20品種檢驗項目原則規(guī)定泄水管外觀和顏色管內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、不容許有氣泡、裂口及明顯痕紋等尺寸mm外徑極限偏差0～+0.5壁厚極限偏差0～+0.5落錘沖擊（200C）TIR%9/10通過環(huán)鋼度kPa≥8二氯甲烷浸漬實驗表面無變化連接密封實驗不滲漏管蓋外形尺寸mm170×38抗拉強(qiáng)度MPa≥40⒖防水涂料①直接用于防水層防水涂料采用聚氨酯防水涂料。在梁端底板表層滿涂聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水解決，防水涂料凃刷厚度2.0mm，聚氨酯防水涂料其性能指標(biāo)見下表。②防水涂料性能應(yīng)滿足《客運(yùn)專線橋梁高性能混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》、GB/T19250-《聚氨酯防水涂料》及通橋（）8388A規(guī)定；③首批進(jìn)場防水涂料由物資部告知實驗室取樣，委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道金屬與化學(xué)檢查站進(jìn)行全項目檢查，全檢項目為：顏色、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實干時間、潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度、保護(hù)層與混凝土固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度、扯破強(qiáng)度、與混凝土剝裂強(qiáng)度、加熱伸縮率、與混凝土粘接強(qiáng)度、加熱紫外線酸堿解決、紫外線老化、耐堿性。④實驗室抽檢項目為：顏色、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實干時間、與潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度。⑤聚氨酯防水涂料每批以甲組份不不不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料為一驗收批。兩種組份在庫房中分開存儲。聚氨酯防水涂料檢查項目表21序號項目指標(biāo)實驗辦法1拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥6.0GB/T19250-2拉伸強(qiáng)度保持率加熱解決(%)≥1003堿解決(%)≥704酸解決(%)≥805斷裂伸長率無解決(%)≥4506加熱解決(%)≥4507堿解決(%)≥4508酸解決(%)≥4509低溫彎折率無解決(%)≤－35℃，無裂痕10加熱解決(%)11堿解決(%)12酸解決(%)13表干時間（h）≤414實干時間（h）≤2415不透水性0.4MPa，2h不透水16加熱伸縮率（%）≥—4.0，≤1.017耐堿性，飽和Ca(OH)2500h無開裂、無起皮剝落GB/T2965-199918固體含量（%）≥98GB/T19250-19潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥0.620與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥2.521保護(hù)層砼與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥0.522扯破強(qiáng)度（N/mm）≥35.0GB/T52923與混凝土剝離強(qiáng)度（N/mm）≥3.5GB/T2791-1995⒘套筒預(yù)埋筋采用HRB335鋼筋，套筒長度為50mm，擰入套筒內(nèi)23mm，抗拔力須達(dá)到25KN。連接套筒采用45號優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼，符合JG163-《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》原則。連接套筒在運(yùn)送過程中須避免雨淋、沾污或損傷，絲頭須帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，避免裝卸過程中受損，連接套筒在梁上預(yù)埋后加蓋防護(hù)蓋，并用膠帶纏牢，防止混入雜物。⒙接口工程埋件①接地端子材質(zhì)符合GB00cr17Ni14Mo2規(guī)定，每個接地端預(yù)埋端子設(shè)有M16內(nèi)螺紋，其焊接工藝及套筒尺寸滿足客運(yùn)專線綜合貫通地線上任意一點接地電阻不不不大于1Ω規(guī)定，在箱梁澆筑前先進(jìn)行電氣回路測試。②施工過程中必要對接地端子表面采用封堵辦法，禁止混凝土及其他雜質(zhì)進(jìn)入套筒內(nèi)。四、總體施工進(jìn)度籌劃4.1施工進(jìn)度籌劃表跨S241省道持續(xù)梁施工工期籌劃詳見表22。（20+4×24+20）m剛構(gòu)持續(xù)梁現(xiàn)澆施工進(jìn)度（天）表22跨度基本解決碗扣支架、貝雷梁安裝模板及鋼筋施工預(yù)埋件及檢查驗收混凝土澆筑共計20+4×24+201020503386時間安排8.1～8.108.11～8.319.1～10.2010.21～10.2310.24～10.268.1～10.30五、施工方案5.1基本工程5.1.1滿堂支架地基施工前，對橋梁中線進(jìn)行測量放樣，依照中線位置擬定滿堂架地基解決范疇（寬15m）及貝雷梁搭設(shè)詳細(xì)位置。在13#橋墩至15#橋墩、17#橋墩至19#橋墩之間采用碗扣腳手架；跨茶亭河處（15#橋墩大里程至17#橋墩小里程）采用鋼管貝雷梁。5.1.2原地面承載力實驗原地面清理完畢并在開挖至高程0.376m后，及時對原地面進(jìn)行輕型觸探實驗，對原地面設(shè)計承載力進(jìn)行驗證。對原地基承載力達(dá)不到設(shè)計規(guī)定，需在地基換填底部插長6m木樁，間排距為100cm*100cm，木樁采用梅花形布置。5.1.3原地面解決在承臺基坑解決完畢后，換填1.1m厚A、B料，用不不大于18t振動壓路機(jī)對滿堂架搭設(shè)全范疇每層碾壓3～5遍，碾壓過程中壓路機(jī)輪寬重疊1/2，每層回填厚度不不不大于30cm，碾壓完畢后對地基承載力用K30檢測填料壓實度，保證換填后地基承載力不不大于180KPa。再在A、B料頂填筑10cm厚級配碎石，采用小碎石找平，并設(shè)2%雙面排水坡。

地基解決完畢后，對13#橋墩至15#橋墩、17#橋墩至19#橋墩范疇內(nèi)滿堂架基本采用現(xiàn)澆C20鋼筋混凝土厚度30cm進(jìn)行硬化解決，寬度比設(shè)計橋面每側(cè)寬1.5m。在距離硬化面兩側(cè)各1m位置設(shè)立排水溝，保證陰雨天后雨水可以及時排出，避免地基受雨水浸泡，對地基穩(wěn)定導(dǎo)致影響。5.2支架搭設(shè)支架搭設(shè)采用租賃碗扣式腳手桿，支架搭設(shè)寬度15.0m，每側(cè)留出了1.5m寬工作平臺。5.2.113#橋墩至15#橋墩小里程側(cè)支架布置底板順橋向間距均為0.6m；橫橋向間距均為0.6m，支架搭設(shè)中間橫桿層距為0.6m，翼板下順橋向立桿間距為0.6m，橫向間距為0.6m，橫桿層距為0.6m。立桿頂端安裝可調(diào)式Ｕ形支托，先在支托內(nèi)安裝縱向方木（10cm×10cm），再按設(shè)計間距和標(biāo)高安裝橫向方木（10cm×10cm），長4m，間距為0.3m，其上安裝底模板。17#橋墩大里程側(cè)至19#橋墩支架布置與13#橋墩至15#橋墩小里程側(cè)支架布置相似。5.2.2鋼管貝雷架門框布置=1\*GB2⑴鋼管樁布置跨茶亭河處（15#橋墩大里程側(cè)至17#橋墩小里程側(cè)）采用Φ529×12mm螺旋鋼管作為門洞式支架立柱,主跨間共設(shè)立4個支墩，每個支墩設(shè)5個鋼管立柱，為了保證鋼管穩(wěn)定性，同步在順橋向立柱鋼管頂部采用工字鋼連接。=2\*GB2⑵鋼管樁標(biāo)高控制 各支墩鋼管標(biāo)高一覽表表23支墩編號中心線里程鋼管頂標(biāo)高(m)鋼管底標(biāo)高(m)鋼管長度(m)備注1#DK96+681.7193.401-0.1443.5452#DK96+700.8813.401-1.1444.545注：各支墩編號自小里程向大里程依次為1#、2#。=3\*GB2⑶構(gòu)件之間連接在條形基本澆注混凝土前，預(yù)埋800×800×10mm鋼板作為螺旋鋼管基本，錨固鋼筋采用20mm，每塊鋼板布設(shè)3道錨固筋，錨固深度不不大于50cm，錨固鋼筋與預(yù)埋鋼板采用雙面焊。鋼管與預(yù)埋鋼板在順、橫橋向用10mm三角形鋼板垂直焊接，焊縫高度6mm。鋼管樁頂部焊接800×800×20mm鋼板，工字鋼安裝完畢后，采用Φ25mm鋼筋將工字鋼與鋼管樁頂面鋼板之間焊接牢固。Ф529mm鋼管之間連接：在高度方向每3m，采用[10槽鋼連接（連接區(qū)域2m高），以保證鋼管立柱穩(wěn)定。

鋼管立柱與雙拼Ⅰ40a工字鋼間連接：工字鋼間分段焊接，與鋼管頂鋼板焊接，并在大小里程側(cè)采用Φ25mm鋼筋與鋼管立柱焊接，保持縱向不失穩(wěn)。Ⅰ40a（兩根并焊）工字鋼，長度16.0m。如上圖。

雙拼Ⅰ⑷工字鋼上鋪設(shè)貝雷梁，四片貝類梁成一組，底板間距48.83cm，翼板間距為61.04cm,采用連接片連接。貝雷片之間連接：采用[8槽鋼連接。

貝雷片與頂部Ⅰ20工字鋼之間連接：采用U20鋼筋扣焊連接。

貝雷片頂部Ⅰ20工字鋼之間連接：橫橋向采用Ф16鋼筋每隔2m與工字鋼進(jìn)行焊接，縱向貫通連接，使工字鋼成一整體。施工時必要保證立桿中心與工字鋼軸線在同一平面內(nèi)，已保證支架整體穩(wěn)定。貝雷梁上橫向鋪設(shè)一層20a工字鋼，長度15.5m，間距60cm，工字鋼上焊接鋼筋頭卡緊貝雷梁。⑸20a工字鋼構(gòu)成。20a工字鋼上搭設(shè)碗扣支架，縱橫向間距均為60cm，支架上鋪一層10×10cm方木，間距30cm，方木上最后鋪設(shè)15mm厚竹膠板底模。工字鋼上立設(shè)支架時應(yīng)預(yù)先在立設(shè)處焊接一鋼筋頭，立設(shè)鋼管時直接將鋼管套入鋼筋頭上以起到穩(wěn)定作用。=6\*GB2⑹17#橋墩大里程側(cè)至19#橋墩支架布置17#橋墩大里程側(cè)至19#橋墩支架布置方式與13#橋墩至15#橋墩小里程側(cè)支架布置相似。=7\*GB2⑺支架搭設(shè)在混凝土面上按照支架施工圖放出排架位置線，放出排架加密區(qū)和縱橫方向控制軸線，依照控制軸線和排架加密狀況擬定排架立桿位置排放底托，用水準(zhǔn)儀測定排架底托高程，依照圖紙設(shè)計高程，調(diào)節(jié)排架立桿高度，搭設(shè)排架。當(dāng)立桿間距不能為原則間距時，運(yùn)用同直徑鋼管連接。拼裝時應(yīng)隨時檢查橫桿水平度和立桿垂直度，還應(yīng)當(dāng)隨時注意水平框直角度，不至于支架偏扭，立桿垂直度偏差不大于0.5%。=8\*GB2⑻搭設(shè)順序是：立桿底座→立桿→橫桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。①立桿安裝為了便于控制標(biāo)高，立桿布置普通以設(shè)計中心線為準(zhǔn)，左右對稱布置，放樣時以縱橫線為控制線，擬定立桿縱橫向位置。②安裝立桿、橫桿依照立桿及橫桿設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應(yīng)保證立桿處在墊塊中心（若有墊塊），普通先所有裝完一種作業(yè)面底部立桿及某些橫桿，再逐級往上安裝，同步安裝所有橫桿。③斜桿安裝為了保證碗扣件支架穩(wěn)定性，必要按設(shè)計規(guī)定安裝斜撐桿，安裝時盡量布置在節(jié)點上，且用扣件連接牢固。④頂托安裝依照梁底高程變化決定順橋向控制斷面間距，橫向設(shè)左、中、右三個控制點，精準(zhǔn)調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插辦法，依次調(diào)出每個頂托標(biāo)高，頂托伸出量普通控制在10cm~30㎝以內(nèi)為宜。=5\*GB3⑤剪力撐為了保證支架整體穩(wěn)定性，在支架縱橫向搭設(shè)剪力撐，縱、橫向剪力撐間距為3.0m；剪力撐與碗扣架之間連接采用萬向扣件連接。=9\*GB2⑼拼裝注意事項碗扣支架搭設(shè)之前，先按技術(shù)放線布置好支架立桿位置，然后搭拼支架。第一層拼好后，必要由工程技術(shù)人員抄平檢查平整度，如高差不符合規(guī)定，必要用底托調(diào)平。在立桿上必要加設(shè)縱橫向剪刀撐，傾斜角度為45°～60°，剪刀撐用3米和6米鋼管搭配使用，每個端部都要設(shè)剪刀撐。拼裝時用線墜或水平尺控制立桿垂直度，防止立桿偏心受力。頂托外露某些不超過30cm，底托絲桿外露某些不超過30cm，自由端超過30cm長桿件要增長水平桿鎖定；底托與地面之間要密貼，達(dá)到面受力，禁止形成點受力。橫向方木接頭不能有空隙，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接，大方木間用木楔塞緊，且用釘子釘牢；若有懸空可采用不不大于1.5m長10×10cm方木兩端支撐在頂托上，且方木間用扒釘連接。橫向鋼管間若有空隙，用粗鋼筋焊接或用直扣件將兩鋼管連接成一體，鋼管接頭布置必要錯開；縱向方鋼在托頂上對接。為了保證支架整體穩(wěn)定性，采用鋼管和扣件將橋墩與支架抱緊連接，高度方向上每隔2.4m設(shè)一道。保證碗扣支架穩(wěn)定性?？v橫向掃地桿布設(shè)2道，一道設(shè)立在底托螺絲桿上，一道設(shè)立在連接絲桿立桿上，縱橫向掃地桿采用φ48鋼管與碗扣架和絲桿連接。=10\*GB2⑽原材料質(zhì)量原則：所有支架搭設(shè)材料進(jìn)場必要按有關(guān)原則進(jìn)行檢查驗收合格后，方可投入施工。①鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國標(biāo)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素構(gòu)造鋼》（GB/T700）規(guī)定。②鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm，壁厚為3.5mm。③上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500規(guī)定。④下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450規(guī)定。⑤采用鋼板熱沖壓整體成形下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700原則中Q235A級鋼規(guī)定，板材厚度不得不大于6mm。并經(jīng)600～6500C時效解決。禁止運(yùn)用廢舊銹蝕鋼板改制。⑥立桿連接外套管壁厚不得不大于3.5-0.025mm，內(nèi)徑不不不大于50mm，外套管長度不得不大于160mm，外伸長度不不大于110mm，且不不大于絲桿長度2/3。⑦立桿上上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落辦法。立桿與立桿連接連接孔處應(yīng)能插入Φ12mm連接銷。在碗扣節(jié)點上同步安裝1—4個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。⑧構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)滿足：鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；鍛造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘存等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固；重要構(gòu)、配件上生產(chǎn)廠標(biāo)記應(yīng)清晰。⑨可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)長度不得不大于150mm，且不不大于絲桿長度2/3。5.2.3底模下縱橫梁碗扣支架頂撐上部設(shè)10×10cm截面方木作為橫梁，10cm×10cm方木作為縱梁，方木縱梁接口處用扒釘釘牢以保持穩(wěn)定，縱橫梁方木間用木楔墊實。每根縱梁長度不得超過3m以保證折線代替曲線后中間最大偏差在1cm以內(nèi)。橋墩頂帽上底模下依照現(xiàn)場條件采用方木支墊，并打好木楔以便拆除，中隔板處梁重集中，方木間凈距10cm。5.3模板工程模板采用竹膠板，方木為擋木木模板方案。模板分底模、側(cè)模兩某些。5.3.1底模底模是依照施工設(shè)計圖在現(xiàn)場加工而成。底模平面尺寸誤差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，與外側(cè)模接觸邊沿保證與側(cè)模密貼。底模鋪設(shè)后應(yīng)及時檢查其位置和標(biāo)高與否滿足設(shè)計圖規(guī)定，其誤差控制在±10mm內(nèi)，當(dāng)位置與標(biāo)高均滿足規(guī)定期，將其與支架固定以防移動。底模采用10×10cm，間距30cm方木作橫擋，10×10cm方木，間距60cm作為縱擋，其上鋪竹膠板構(gòu)成底模。5.3.2外模外側(cè)模采用竹膠板，須待鋼筋固定好后立模。然后采用Φ20拉桿將兩側(cè)模板對拉固定（如下圖）。橫向間距為2.0m。5.3.3模板拼裝容許偏差模板拼裝容許偏差表24序號項目容許偏差備注1軸線位置5mm2表面平整度5mm3高程+5，-5mm4模板側(cè)向彎曲L/15005兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5mm6梁底模板拱度+5，-2mm7相鄰兩板錯臺2mm5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋工程區(qū)域設(shè)立鋼筋工程按照存儲、下料、加工和綁扎工序進(jìn)行車間設(shè)立，為便于制作及提高生產(chǎn)效率，減少鋼筋搬運(yùn)距離，在施工現(xiàn)場布置鋼筋加工區(qū)和存儲區(qū)。5.4.2鋼筋加工與綁扎依照設(shè)計圖紙，提出下料單，工班據(jù)如下料、加工，對某些編號鋼筋，物資供應(yīng)部門與鋼材生產(chǎn)廠家聯(lián)系采用定長生產(chǎn)。工班下料時，應(yīng)依照梁體鋼筋編號和供料尺寸長短，統(tǒng)籌安排，采用持續(xù)配料法下料以減少鋼筋損耗。鋼筋調(diào)直采用長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直；鋼筋使用切斷機(jī)下料；鋼筋焊接采用閃光對焊；鋼筋彎制成型采用彎曲機(jī)，并用樣板控制彎筋尺寸。5.4.3鋼筋調(diào)直=1\*GB2⑴鋼筋在加工彎制前采用長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落浮銹、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；=2\*GB2⑵冷拉調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉延伸率不不不大于2%，Ⅱ級鋼筋冷拉延伸率不不不大于1%；=3\*GB2⑶調(diào)直過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象應(yīng)及時告知技術(shù)人員，找出因素做恰當(dāng)解決。5.4.4鋼筋焊接=1\*GB2⑴鋼筋焊接宜采用閃光對焊；=2\*GB2⑵鋼筋閃光對焊前，依照施工條件擬定焊接工藝參數(shù)，并進(jìn)行試焊，經(jīng)接頭外觀及力學(xué)性能檢查合格后方成批焊接。焊接由純熟技工操作。每個焊工在每班前均按實際條件先試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎實驗，待其成果合格后方可正式施焊；=3\*GB2⑶鋼筋焊接前應(yīng)對焊機(jī)夾口部位鋼筋段用鋼絲刷除銹；其接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。兩根鋼筋軸線在接頭處偏移不得不不大于鋼筋直徑0.1倍，也不不不大于2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處彎折角不不不大于4°。=4\*GB2⑷閃光對焊時，環(huán)境溫度不得低于0℃。鋼筋提前運(yùn)入室內(nèi)，焊畢鋼筋待完全冷卻后方可運(yùn)往室外。=5\*GB2⑸焊接接頭按每200個為一種驗收批,規(guī)定抽取試件作冷彎和抗拉實驗,合格后方可使用。=6\*GB2⑹鋼筋接頭采用閃光對接焊連接，并滿足施工規(guī)范中受拉區(qū)鋼筋規(guī)定。在剛壁墩頂梗肋范疇內(nèi)頂層鋼筋、跨中6m范疇內(nèi)底層鋼筋，不容許浮現(xiàn)鋼筋接頭。5.4.5鋼筋裁切=1\*GB2⑴鋼筋裁切過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材外觀缺陷，應(yīng)予剔除；=2\*GB2⑵定尺擋板位置固定后應(yīng)復(fù)核，不帶彎鉤長鋼筋裁切長度誤差為±15mm；=3\*GB2⑶帶彎鉤及彎折鋼筋應(yīng)考慮鋼筋經(jīng)彎曲后伸長量，要依照經(jīng)驗擬定其實際下料長度〔也可試彎實測決定〕。=4\*GB2⑷鋼筋彎制成形鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點開裂、脆斷、過硬、回彈等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，找出因素恰當(dāng)解決。5.4.6鋼筋綁扎=1\*GB2⑴當(dāng)?shù)啄＃ê枕數(shù)啄＃╀伜煤螅纯山壴后w鋼筋，上下兩片之間恰當(dāng)布置聯(lián)系鋼筋和架立鋼筋將其固定。=2\*GB2⑵鋼筋骨架綁扎時以焊代綁，盡量多地用焊接代替鐵絲綁扎，以加快綁扎速度，增長鋼筋骨架牢固性，防止搬運(yùn)時變形。此外，焊接鋼筋為擴(kuò)散電流預(yù)留了通路，利于減少電位差存在也許性。用鐵絲綁扎時，鐵絲應(yīng)向里彎，不得伸向保護(hù)層；=3\*GB2⑶在鋼筋與模板間設(shè)立保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊采用混凝土預(yù)制塊，墊塊應(yīng)按照鋼筋直徑制作，綁扎在鋼筋十字交叉處，以保證墊塊綁扎后不會轉(zhuǎn)動。底板墊塊采用底部帶齒狀方形墊塊，側(cè)面采用錐形墊塊以減少與模板接觸面，無論何種墊塊〔工字型或錐形〕必要滿足保護(hù)層厚度和定位容許誤差〔0～5mm〕規(guī)定。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量及緊固限度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸質(zhì)量保證率。墊塊呈梅花形均勻布置，底板及翼緣板底面間隔不不不大于0.8m。規(guī)定墊塊不少于5個/m2；=4\*GB2⑷綜合接地及其她梁體預(yù)埋件按設(shè)計規(guī)定預(yù)埋，如與梁體鋼筋有干擾時，可恰當(dāng)調(diào)節(jié)鋼筋位置。鋼筋加工及安裝誤差見表25。鋼筋加工及安裝容許誤差表表25項次檢查項目規(guī)