阿龍品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)資料

審核：擬制：朱明品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)材料一、互動(dòng)二、品質(zhì)意識(shí)理念三、品質(zhì)觀念四、品質(zhì)管理和使用方法品質(zhì)崗位名詞解釋和工作職責(zé)五、靜電防護(hù)六、7S基本知識(shí)目錄(Contents)互動(dòng)1.品質(zhì)是什么（品質(zhì)范圍或品質(zhì)定義）？2.誰(shuí)決定了公司的品質(zhì)？

哪些職務(wù)?

是誰(shuí)?

哪些單位?

每一個(gè)人

品質(zhì)并非只是品保/品管的事

所有單位

所有職務(wù)研發(fā)、工程、制造、品管、采購(gòu)、生管、………品質(zhì)的定義（define）權(quán)威定義“質(zhì)量就是一組固有特性滿足要求的程度”這些固有特性以滿足要求的能力來(lái)表征。

Remark(談?wù)?:

1.質(zhì)量具有廣義性:質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指過(guò)程和體系的質(zhì)量，涉及多個(gè)方面：產(chǎn)品、服務(wù)、個(gè)人、過(guò)程、工作等

2.特性可以是固有的或賦予的

①“固有的”就是指某事或某物中本來(lái)就有的，尤其是那種永久的特性，區(qū)別與其他事物的性質(zhì)，我們也稱之為質(zhì)量參數(shù)。例如，晶體的尺寸、機(jī)器的生產(chǎn)率或接通電話的時(shí)間等技術(shù)特性。

②“賦予特性”不是固有的，不是某事物中本來(lái)就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對(duì)產(chǎn)品所增加的特性，如產(chǎn)品的價(jià)格、硬件產(chǎn)品的供貨時(shí)間和運(yùn)輸要求(如:運(yùn)輸方式)、售后服務(wù)要求(如:保修時(shí)間)等特性.品質(zhì)意識(shí)理念1.品質(zhì)合乎標(biāo)準(zhǔn)：訂下明確的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行的慣例品質(zhì)不符合要求的成本：成本費(fèi)、制造費(fèi)、機(jī)器設(shè)備損耗費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、公司的聲譽(yù)等。不符合標(biāo)準(zhǔn)的昂貴代價(jià)!!!2.預(yù)防重于事后檢查拋棄高成本的品管方法(檢驗(yàn))

提升品質(zhì)的良方是預(yù)防，而非檢驗(yàn)。檢驗(yàn)是在過(guò)程結(jié)束后把壞的從不好的里面挑選出來(lái)的，是“馬后炮”，而不是促進(jìn)改進(jìn)。預(yù)防是采取一切措施避免不良發(fā)生，就像用免疫的方法預(yù)防疾病一樣。3.零缺點(diǎn)：零缺陷的核心是：第一次就做對(duì)!當(dāng)你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的?當(dāng)你搭飛機(jī)，你是否期待每一次起飛與降落都成功?是否零缺點(diǎn)的觀念可以應(yīng)用到你的流程上甚至產(chǎn)品上?通過(guò)自己將每一件工作都做得符合要求，零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。4.進(jìn)行持續(xù)改善(質(zhì)量管理八大原則之一)持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)7S、QCC品管圈活動(dòng)、LSS專案改善活動(dòng)......持續(xù)改善環(huán)境不斷變化科學(xué)技術(shù)進(jìn)步生產(chǎn)力發(fā)展市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈客戶要求提高......

要養(yǎng)成【持續(xù)改善】的習(xí)慣

要追求【零缺點(diǎn)】要合乎【標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范】要【防患未然】品質(zhì)觀念一架“波音747”共有450萬(wàn)個(gè)零件，要2萬(wàn)多家協(xié)作廠商來(lái)共同完成，如果以1%不良算的話，就有4.5萬(wàn)個(gè)零件有問(wèn)題。每小時(shí)有20,000郵件丟失每天有15分鐘飲用不凈水每周有5,000手術(shù)錯(cuò)誤主要機(jī)場(chǎng)每天至少有4次事故每年有200,000藥物處方錯(cuò)誤每月有七天停電每月有1000000pcs不良品產(chǎn)生1%不良的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么意義？99%是不是夠好?1.品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，是設(shè)計(jì)出的，生產(chǎn)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的，習(xí)慣出來(lái)的。2.品質(zhì)與每個(gè)人息息相關(guān)（作業(yè)員，技術(shù)人員，管理人員...等）。3.每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對(duì)品質(zhì)在做貢獻(xiàn)。4.品質(zhì)的提升不能一蹴而就，必須通過(guò)持續(xù)改進(jìn)而達(dá)到。5.沒(méi)有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我明天可能就要失業(yè)!6.你的下一道工序就是你的市場(chǎng)，下一道工序是用戶!7.零缺陷，100%是可以完全達(dá)到的。8.追求品質(zhì)，是永無(wú)止境的。9.追求品質(zhì)，不會(huì)增加工作的麻煩，只會(huì)解決工作的困擾。10.品質(zhì)改善人人有責(zé)，每個(gè)人都要有改善的意識(shí)。正確的品質(zhì)觀念【不制造】不良品【不流出】不良品到下一工作站一、3不品質(zhì)原則【不接受】? 不良品品質(zhì)管理常用方法二、品質(zhì)檢驗(yàn)方法1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：①批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；②產(chǎn)品必須是合格；③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。①適用于以下情形：a.對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；b.批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；c.需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d.允許有一定程度的不良品存在。品質(zhì)管理常用方法②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫(xiě)即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫(xiě)即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率品質(zhì)管理常用方法品質(zhì)異常的反饋及處理反饋及處理①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；②自己不能判定的，則持不良樣板交上司確認(rèn)，再通知糾正或處理；③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門(mén)進(jìn)行隔離存放

CAR術(shù)語(yǔ)：制程能力是過(guò)程性能的允許最大變化范圍與過(guò)程的正常偏差的比值。制程能力研究在於確認(rèn)這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品不符規(guī)格的不良率在要求的水準(zhǔn)之上，作為制程持續(xù)改善的依據(jù)。當(dāng)我們的產(chǎn)品通過(guò)了GageR&R的測(cè)試之后，我們即可開(kāi)始Cpk值的測(cè)試。CPK值越大表示品質(zhì)越佳。

過(guò)程生產(chǎn)CPK出現(xiàn)異常時(shí)：通知相關(guān)部門(mén)對(duì)前段時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行隔離或者調(diào)機(jī)并記錄異常表，追蹤到可正常生產(chǎn)為止，對(duì)隔離的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)并記錄。，

CPK異常

最常用的2種分析方法1.PDCA管理循環(huán)

PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法，把質(zhì)量管理的全過(guò)程劃分為P(Plan-計(jì)劃),

D(Do-執(zhí)行),C(Check-檢查),A(Act-反饋)四個(gè)階段。2.4M1EMan(人),

Machine(機(jī)械,設(shè)備,工具),Method(方法),

Material(原材料),Environment(環(huán)境)PDCA*品質(zhì)第一的概念*品質(zhì)責(zé)任設(shè)計(jì)P調(diào)查A銷售C生產(chǎn)D市場(chǎng)調(diào)查設(shè)計(jì)市場(chǎng)調(diào)查下一步設(shè)計(jì)下一步設(shè)計(jì)生產(chǎn)生產(chǎn)銷售銷售是方法不對(duì)嗎?是材料用錯(cuò)了?是機(jī)器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤嗎？還是環(huán)境出了問(wèn)題?環(huán)法機(jī)料人是人員疏失嗎?4M1E必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢

驗(yàn)印章或簽名。還要做到：及時(shí)整理和歸檔，并貯存在適宜的環(huán)境。品質(zhì)記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供

客觀的證據(jù)。品質(zhì)記錄造成【不良品質(zhì)】的原因缺乏品質(zhì)意識(shí)未落實(shí)品質(zhì)行為未遵守品質(zhì)紀(jì)律品質(zhì)崗位名詞解釋?shí)徫幻~名詞解釋英文QC品質(zhì)管控qualitycontrolQA品質(zhì)稽核qualityauditIPQC制程巡檢InprocessQualityControlIQC進(jìn)料檢驗(yàn)

InqualitycommingFQC最終品質(zhì)控制finalqualitycontrolOQC出貨檢驗(yàn)OutgoingQualityControlQE品質(zhì)工程師qualityengineeringRe拒絕；抵制RefuseAc接受；承認(rèn)AcceptAQL允收品質(zhì)水準(zhǔn)AcceptableQualityLevelCOQ品質(zhì)成本CostOfQualityFAI首件檢查firstarticleinspectionPPM百萬(wàn)分之一percentpermillionECN工程變更通知書(shū)