環(huán)氧樹脂調(diào)研報告

【最新】環(huán)氧樹脂調(diào)研報告（多篇）第一篇：環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂的介電性能、力學性能、粘接性能、耐腐蝕性能優(yōu)異，固化收縮率和線脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能極佳，更由于環(huán)氧材料配方設計的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應各種專門性能要求的環(huán)氧材料，從而使它在電子電器領域得到廣泛的應用。并且其增長勢頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以—年世界主要消費環(huán)氧樹脂的國家及地區(qū)，用于電子電器領域的環(huán)氧樹脂占各國或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費量的比例來看：日本為40%，西歐為24%，美國為19%。而我國只占13%。隨著我國四大支柱產(chǎn)業(yè)之一一一電子工業(yè)的飛速發(fā)展，預計環(huán)氧樹脂在此領域中的應用必將會有大幅度的增長。環(huán)氧樹脂在電子電器領域中的應用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣涂料，絕緣膠粘劑，高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開關中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內(nèi)應力。改進的主要途徑是:合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑；原材料的高純度化；環(huán)氧樹脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強、共混等；開發(fā)無漠阻燃體系；改進成型工藝方法、設備和技術。1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設定的模具內(nèi)，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學性能于一體，因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應用和決速的發(fā)展。環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進入模具，并且為了強制補縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動壓力凝膠法。從物料固化溫度來區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。從物料固化的速度來區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進入模具至拆模所需的時間為初固化時間，普通固化法需幾個甚至十幾個小時，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘?，F(xiàn)代澆注工藝中，應用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動壓力凝膠法。真空澆注工藝真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應用最為廣泛、工藝條件最為成熟的工乙方法。對于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀完美、尺寸穩(wěn)定、力學年耍：一電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設計、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術要點就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達到這一目的，在原料的預處理、混料、澆注等各個工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時間。（2）自動壓力凝膠工藝自動壓力凝膠工藝是20世紀70年代初由瑞士cib入ctigy公司開發(fā)的技術。因為這種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的最為顯著的優(yōu)點是大大提高了澆注工效?？梢哉f自動壓力凝膠技術的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動化生產(chǎn)發(fā)展的一場革命，它和真空澆注的主要區(qū)別在于：1） 澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。2） 物料的混料處理溫度低，模具溫度高。3） 物料進人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。4） 模具固定在液壓機上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。5） 模具的合拆由液壓機上的模具固定板移動來完成。自動壓力凝膠工藝的特點：模具利用率高，生產(chǎn)周期短，勞動效率高；模具裝卸過程中損傷程度低，模具使用壽命長；自動化程度高，操作人員勞動強度輕；制品成型性好，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。2、環(huán)氧樹脂的灌封及灌封材料（1）灌封料的用途灌封是環(huán)氧樹脂的一個重要應用領域。已廣泛地用于電子器件制造業(yè)，是電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。灌封，就是將液態(tài)環(huán)氧樹脂復合物用機械或手工方式灌入裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱因性高分子絕緣材料。它的作用是：強化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力；提高內(nèi)部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。灌封料的分類環(huán)氧灌封料應用范圍廣，技術要求千差萬別，品種繁多。從固化條件上分，有常溫固化和加熱固化兩類。從劑型上分，有雙組分和單組分兩類。多組分劑型，由于使用不方便，做為商品不多見。常溫固化環(huán)氧灌封料一般為雙組分，灌封后不需加熱即可固化，對設備要求不高，使用方便。缺點是復合物作業(yè)教度大，浸滲性差，適用期短，難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用于低壓電子器件灌封或不宜加熱固化的場合使用。灌封料的術要求加熱固化雙組分環(huán)氧灌封料，是用量最大、用途最廣的品種。其特點是復合物作業(yè)教度小，工藝性好，適用期長，浸滲性好，固化物綜合性能優(yōu)異，適于高壓電子器件自動生產(chǎn)線使用。單組分環(huán)氧灌封料，是近年國外發(fā)展的新品種，需加熱固化。與雙組分加熱固化灌封料相比，突出的優(yōu)點是所需灌封設備簡單，使用方便，灌封產(chǎn)品的質(zhì)量對設備及工藝的依賴性小。不足之外是成本較高，材料貯存條件要求嚴格，所用環(huán)氧灌封料應滿足如下要求：性能好，適用期長，適合大批量自動生產(chǎn)線作業(yè)。2） 教度小，浸滲性強，可充滿元件和線間。3） 灌封和固化過程中，填充劑等粉體組分沉降小，不分層。4） 固化放熱峰低，固化收縮小。5） 固化物電氣性能和力學性能優(yōu)異，耐熱性好，對多種材料有良好的粘接性，吸水性和線膨脹系數(shù)小。6） 某些場合還要求灌封料具有難燃、耐候、導熱、耐高低溫交變等性能。近年，隨電子工業(yè)迅猛發(fā)展，我國已擁有一支優(yōu)秀的環(huán)氧灌封料研究、開發(fā)隊伍，專業(yè)生產(chǎn)廠家規(guī)模不斷壯大，產(chǎn)品商品化程度明顯提高，初步形成了門類品種較為齊全的新興產(chǎn)業(yè)。第二篇：環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂的發(fā)展簡史：環(huán)氧樹脂的發(fā)明曾經(jīng)歷了相當長的時期。早在1891年，德國的lindmann用對苯二酚與環(huán)氧氯丙烷反應，縮聚成樹脂并用酸酐使之固化。但是它的使用價值沒有被揭示。19年，瑞士的pierrecastan和美國的s.o.greenlee進一步進行研究，用有機多元胺使上述樹脂固化，顯示出很高粘接強度，這才引起了人們的重視。20世紀初首先報導了烯烴的環(huán)氧化，但直到20世紀40年代中期，sm），滴加二氯亞磷酸甲酯（沸程66-70°C/4mm）和氯化鐵的混合物，將混合物溶于氯仿中，用蘇打水及水洗滌氯仿溶液，用無水硫酸鈉進行干燥，真空除氯仿或用石油醚使產(chǎn)物自溶液中沉淀，制得樹脂。17、鈦改性環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂加熱，攪拌下加正鈦酸丁酯，處理若干小時，分去餾出的丁醇，得改性樹脂。以上內(nèi)容均來之互聯(lián)網(wǎng)！本人不負任何責任!第四篇：環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂地坪材料制造商授權書制造廠家：上海望迪環(huán)氧地坪材料公司授權代表簽字：范三偉職務：執(zhí)行總經(jīng)理日期：201_-06-16工程名稱：東南大學九龍湖體育館環(huán)氧塑脂樓面、硅pu彈性塑膠樓地面及pvc運動地板工程投標公司名稱：南京諾瓦體育建設工程有限公司南京體育場地設施工程有限責任公司南通華天體育設施有限公司投標人需提供由生產(chǎn)廠家授予的本工程項目授權書；樣品：20cm_30cm，顏色為淺灰色標書要求施工要求地坪工藝技術指標1、封閉地坪底漆附著力（劃格間距1mm）,級W1柔韌性，mmW2在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊檢驗依據(jù)hg/t3829-201_《地坪涂料》中“地坪涂料底漆技術要求（a類）2、 環(huán)氧砂漿中層漆硬度（邵氏硬度計，d型）^75耐磨性（750g/500r）,g（一等品）W0.06黏結(jié)強度，mpaN3.0抗壓強度，mpaN80耐水性耐油性耐酸性耐堿性耐鹽性：不起泡、不脫落允許輕微變色耐沖擊性：無裂紋、剝落及明顯變形在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊檢驗依據(jù)hg/t3829-201_《地坪涂料》中”厚型地坪涂料面漆技術要求（c類）3、 環(huán)氧地坪面漆固體含量（混合后），％^60鉛筆硬度（擦傷）（一等品）Nh耐沖擊性，cm50柔韌性，mmW2附著力（劃格間距1mm）,級W1耐磨性（750g/500r）,gW0.045耐水性耐油性耐酸性耐堿性耐鹽性：不起泡、不脫落允許輕微變色在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊防滑系數(shù)滿足國標要求防火性能滿足國標要求檢驗依據(jù)hg/t3829-201_《地坪涂料》中“薄型地坪涂料面漆技術要求（b類）4、 工序基層打磨，一底一中兩面a打磨機打磨清理地面，吸塵器吸塵，基面處理干凈，干燥無油污無裂縫。b涂刷望迪環(huán)氧底漆1-2道，封閉水泥基礎面，滲透加強固化加強附著力。c批涂環(huán)氧膠泥，批補裂縫，整體批涂地面環(huán)氧材料，固化后打磨平整。d批涂層固化后涂刷環(huán)氧耐磨面漆第一道。不得流掛，不得起泡，均勻涂刷。e涂刷望迪耐磨環(huán)氧面漆第二道，涂刷均勻，無色差，無泛色，流平性好，色彩亮麗。5、 漆膜厚度底漆0.1-0.2mm，中層0.3-0.5mm，面層0.2-0.3mm，厚度合計約0.8mm—1.2mm第五篇：環(huán)氧樹脂2.1低分子量雙酚a型環(huán)氧樹脂的合成低分子量雙酚a型環(huán)氧樹脂既是電器、電子的澆鑄絕緣材料、膠粘劑、浸漬漆等的重要原料，又是采用鏈增長法（chainadvancedprocess）制備中、高分子量環(huán)樹脂的起始預聚物，因此這種樹脂在發(fā)達國家中已作為最甚而的品種進行大規(guī)模的生產(chǎn)。由此可見，低分子量環(huán)氧樹脂的質(zhì)量和原料單耗對整個環(huán)氧樹脂的應用和生產(chǎn)起著決定的作用。近十幾年來低分子量環(huán)氧樹脂的制造技術有了很大的進步，集中表現(xiàn)在：（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高環(huán)氧基含量，降低樹脂粘度，減少氯含量；降低原料單耗，主要是環(huán)氧氯丙烷的單耗；縮短生產(chǎn)周期；減少廢水量。低分子量環(huán)氧樹脂的合成中，似乎欲制得n=0的理想中的最小分子量樹脂只要用2mol的環(huán)氧氯丙烷和1mol的雙酚a以及2mol的氫氧化鈉就可以了，但是，事實并非如此，直到今天人們用盡各種方法也不能制得這一分子量為340，環(huán)氧基值0.588的樹脂。這說明了環(huán)氧氯丙烷和雙酚a兩種單體的反應是十分復雜的，對于它的反應機理至今還屬進行研究中的課題。各種理論眾說紛紜莫衷一是，目前較為統(tǒng)一的看法如下(它是由leeandneville、.leun