制冷設(shè)計(jì)規(guī)范

制冷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)一般規(guī)定水源和熱源等狀況，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定，并應(yīng)符合以下要求：一、民用建筑應(yīng)承受氟利昂壓縮式或溴化鋰吸取式制冷。二、生產(chǎn)廠房及關(guān)心建筑物，宜承受氟利昂或氨壓商定縮式制冷。6.3.36.3.46.1.2要求相適應(yīng)。注：工藝有特別要求必需連續(xù)運(yùn)行的系統(tǒng)，可設(shè)置備用的制冷機(jī)。的制冷機(jī)房，中選用活塞式或螺桿式制冷機(jī)時(shí)，其臺(tái)數(shù)不宜少于兩臺(tái)。1160KW(100*104kcal/h)的一臺(tái)或多臺(tái)離凡式制冷機(jī)時(shí)，宜同時(shí)設(shè)置一臺(tái)或兩臺(tái)制冷量較小的離心式，活塞式或螺桿式等壓縮式制冷機(jī)。6.1.5條技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)，制冷機(jī)可按熱泵特環(huán)工況應(yīng)用。利昂直接蒸發(fā)式系統(tǒng)5%～10%間接式系統(tǒng)10%～15%。6.1.7條冷卻水的水溫存水質(zhì)，應(yīng)符合以下要求：一、制冷裝置的冷卻水進(jìn)口溫度，不宜高于表6.1.7所規(guī)定的數(shù)值；二、冷卻水的水質(zhì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)產(chǎn)品對(duì)水質(zhì)的要求。冷卻水進(jìn)口溫度表6.1.7設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)進(jìn)口溫度制冷劑為氟利昂或氨的制冷壓縮機(jī)的氣缸水套32臥式殼管式、套管式和組合式冷凝器32立式殼管式和淋激式冷凝器33溴化鋰吸取式制冷機(jī)的吸取器32溴化鋰吸取式制冷機(jī)的冷凝器37蒸汽噴射式制冷機(jī)的混合式冷凝器33注：當(dāng)制冷劑為氟利昂時(shí)，冷凝器冷卻水的進(jìn)口溫度，可適當(dāng)提高。第6.1.8算確定。10%～25%確定。6.1.10條閉式冷水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置膨脹水箱和排氣、泄水裝置。6.1.11〔一次泵〕的臺(tái)數(shù)及流量，應(yīng)與制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)及設(shè)計(jì)工況下的流量相對(duì)應(yīng)。通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。6.1.12溫敷設(shè)。其次節(jié)壓縮式制冷第6.2.1條選擇制冷機(jī)時(shí)，某冷凝溫度應(yīng)符合以下規(guī)定：5～7℃；7～9℃；15℃。8～15℃。6.2.2條選擇制冷機(jī)時(shí)，共蒸發(fā)溫度應(yīng)符合以下規(guī)定：2～4℃，2℃。5℃。4～6℃;5.5.4立式殼管式冷凝器2～4℃臥式殼管式、套管式和組合式冷凝器4～8℃淋激式冷凝器2～3℃6.2.48℃。6.2.545℃。50m5m。6.2.70.01，應(yīng)坡向壓縮機(jī)；0.03，應(yīng)坡向蒸發(fā)器；0.01，應(yīng)坡向油分別器或冷凝；度的變化值，應(yīng)符合以下要求：1℃；0.5～1℃；三、氨吸氣管、排氣管和液體管，不宜大于0.5℃。3.2.130kPa(0.3kgf/cm80℃的熱水等適宜的熱源可資利用，且制冷量大于或等于350KW〔30*104kcal/h)，所需冷水溫度不低于5℃時(shí)，就承受溴化鋰吸取式制冷。注：有條件時(shí)，亦要承受直燃式溴化鋰吸取式制冷機(jī)。水產(chǎn)生污垢的因素，對(duì)產(chǎn)冷量進(jìn)展修正。算。700kPa(7kgf/cm2)的高壓蒸汽可資利用時(shí)，可承受蒸汽噴射式制冷。第四節(jié)機(jī)房設(shè)計(jì)、設(shè)備布置及其他3.3.1條制冷機(jī)房應(yīng)盡可能靠近冷負(fù)荷中心布置，并應(yīng)符合以下要求：樓梯間、走廊和建筑物的出入口處；業(yè)企業(yè)關(guān)心建筑物內(nèi)；注：1、關(guān)心設(shè)備可布置在室外。2、氨制冷機(jī)房的防火要求，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。時(shí)，亦可露天布置。露天布置時(shí)，制冷裝置的電氣設(shè)備及把握儀表，應(yīng)設(shè)在室內(nèi)。3.3.21.5M；制冷機(jī)與墻壁之間距離和非主要通道0.8M。注：1、兼作檢修用的通道寬度，應(yīng)依據(jù)設(shè)備的種類(lèi)及規(guī)格確定。23.6M；4.8M；1.2M。注、制冷機(jī)房的高度，系指自地面至屋頂或樓板的凈高。藏室以及廁所等生活設(shè)施。3.3.5但事故電源不得切斷。3.3.7〔如滅火器和防毒面具等〕。15℃。氨制冷機(jī)房嚴(yán)禁承受明火采暖。3.3.93.3.10條以下制冷設(shè)備和管道應(yīng)保溫：一、壓縮式制冷機(jī)的吸氣管、蒸發(fā)器及其與膨脹閥之間的供液管；三、蒸汽噴射式制冷機(jī)的蒸發(fā)器和主噴射器頭部；四、冷水管道和冷水箱；五、制冷設(shè)備的供熱管道和分散水管道。一、保溫層的外外表不得產(chǎn)生分散水；二、保溫層的個(gè)外表應(yīng)設(shè)隔汽層；三、管道和支架之間應(yīng)實(shí)行防止“冷橋“的措施。自動(dòng)把握設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)〔采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)整系統(tǒng)〕一般規(guī)定第7.1.1條采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)整系統(tǒng)的自動(dòng)把握，包括參數(shù)檢測(cè)、參數(shù)與動(dòng)力設(shè)備狀態(tài)顯示、自動(dòng)統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定其具體內(nèi)容。一、承受自動(dòng)把握可合理利用能量實(shí)現(xiàn)節(jié)能時(shí)；三、工藝可使用條件對(duì)室內(nèi)溫濕度波動(dòng)范圍有確定要求時(shí)。7.1.37.1.4時(shí)各并聯(lián)環(huán)路壓力失調(diào)，其調(diào)整機(jī)構(gòu)特性應(yīng)符合要求。7.1.67.1.7機(jī)房?jī)?nèi)。7.1.8檢測(cè)、聯(lián)鎖與信號(hào)顯示7.2.1集中把握時(shí)，其主要參數(shù)應(yīng)設(shè)置遙測(cè)儀表。一、采暖系統(tǒng)的供水，供汽和回水干管中的熱媒溫度和壓力；三、送風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)溫度和熱媒參數(shù)；五、除塵系統(tǒng)的除塵器進(jìn)出口靜壓差；六、空氣調(diào)整系統(tǒng)的以下參數(shù)：室內(nèi)外溫濕度；一、二次混合風(fēng)溫度；(4)加熱器出口空氣溫度；送回風(fēng)溫度；加熱器進(jìn)出口熱媒溫度和壓力；(8)噴水室顴外表冷卻器進(jìn)出口的冷水溫度；(9)空氣過(guò)濾器進(jìn)出口的靜壓差；(10)水過(guò)濾器進(jìn)出口的靜壓差；(11)變風(fēng)量系統(tǒng)風(fēng)管的靜壓。注、1、當(dāng)室內(nèi)外濕度無(wú)檢測(cè)要求時(shí)，不行設(shè)濕度儀表。2、布置檢測(cè)儀表時(shí)，應(yīng)考慮儀表共用不著的可能性，避開(kāi)重復(fù)設(shè)置。7.2.3格時(shí)，應(yīng)裝設(shè)在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；二、在風(fēng)管內(nèi)，宜裝設(shè)在氣流穩(wěn)定管段的截面中心；振動(dòng)、水滴和二次回風(fēng)的影響。通風(fēng)和水力除塵裝置等，應(yīng)與送風(fēng)裝置等，應(yīng)與有關(guān)的工藝設(shè)備聯(lián)鎖。7.2.5條空氣調(diào)整系統(tǒng)的電加熱器應(yīng)接地。第7.2.6條空氣調(diào)整系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)、水泵和電加熱器等，并應(yīng)設(shè)工作狀態(tài)顯示信號(hào)。應(yīng)在工作地點(diǎn)設(shè)置通風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)顯示信號(hào)。自動(dòng)調(diào)整與把握參數(shù)的精度要求等進(jìn)展選擇?！诧L(fēng)閥可不把握〕，但風(fēng)閥面積應(yīng)按全風(fēng)核算，且應(yīng)使風(fēng)管段的壓力損失小于全風(fēng)時(shí)系統(tǒng)總壓力損15%。注:系統(tǒng)停頓運(yùn)行時(shí)，風(fēng)閥應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉?！?.0℃和相對(duì)溫度允許波動(dòng)范圍大于或等于±5%的空氣調(diào)整系統(tǒng)，當(dāng)水冷式外表冷卻器承受變化量把握時(shí)，宜由室內(nèi)溫濕度調(diào)整器通過(guò)高值或低值選擇器進(jìn)展優(yōu)先把握，并對(duì)加熱器或加濕器進(jìn)展分程把握，冷水系統(tǒng)宜承受兩通閥及轉(zhuǎn)變水泵轉(zhuǎn)速或臺(tái)數(shù)把握。系統(tǒng)。機(jī)構(gòu)的極限位置、空氣參數(shù)的超限值或分程把握等方式。室內(nèi)散濕量較大時(shí)，家承受機(jī)器人露點(diǎn)溫度不恒定可不到達(dá)機(jī)器露點(diǎn)溫度的方式直接把握室內(nèi)相對(duì)溫度。要求時(shí)，空氣調(diào)整系統(tǒng)可承受串級(jí)調(diào)整或送風(fēng)襝調(diào)整。把握變風(fēng)量末端裝置的調(diào)整器，應(yīng)相應(yīng)地變換其襝調(diào)整。一處世哲學(xué)的管段上，送加風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)進(jìn)展平衡把握。4.3.9水泵轉(zhuǎn)速或臺(tái)數(shù)。把握，應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)的水力工況、熱力工況及水泵的運(yùn)行特性，承受壓差把握、流量把握和負(fù)荷把握，對(duì)并聯(lián)工作的二次砂進(jìn)展臺(tái)數(shù)把握時(shí)，應(yīng)考慮變臺(tái)數(shù)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。一、水兩通閥，宜承受等百分比特性的；二、水三通閥，宜承受拋物線可線性特性的；0.60.6時(shí)，宜承受等百分比特性的；擇計(jì)算。座閥。4.3.144.3.15條連續(xù)供熱的散熱器采暖系統(tǒng)，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)置散熱器自動(dòng)調(diào)整閥。開(kāi)啟，低于整定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。制冷裝置的自動(dòng)保護(hù)與把握一、壓縮機(jī)的安全保護(hù)：1、排氣壓力的高壓保護(hù)和吸氣壓力的低壓保護(hù)；2、潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓差保護(hù)；3、電動(dòng)機(jī)過(guò)載及單相運(yùn)行保護(hù)；4、冷卻水套斷水保護(hù)；5、離心式壓縮機(jī)軸承的高溫保護(hù)；二、臥式殼管式蒸發(fā)器冷水的防凍保護(hù)；三、冷凝器冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)及蒸發(fā)式冷凝器通風(fēng)機(jī)的事幫保護(hù)。一、冷水或冷劑水的低溫保護(hù)；二、溴化鋰溶液的防結(jié)晶保護(hù)、1、發(fā)生器出口濃溶液的高溫保護(hù)；2、冷劑水的液位保護(hù)；3、冷卻水?dāng)嗨蛄髁窟^(guò)低保護(hù)；三、冷卻水溫度過(guò)低保護(hù)；四、屏蔽泵過(guò)載及防汽蝕保護(hù)；五、蒸發(fā)器中冷劑水溫度過(guò)高保護(hù)。4.4.3數(shù)調(diào)整相結(jié)合的把握方式。4.4.4風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。一、蒸發(fā)器的冷水進(jìn)出口溫度；二、冷凝器的冷卻水進(jìn)出口溫度；四、離心式壓縮機(jī)的軸承溫度；六、吸取式制冷機(jī)屏蔽泵的壓力。注：當(dāng)制冷裝置自帶檢測(cè)儀表時(shí)，可不另行設(shè)置。制冷設(shè)備安裝工程施工施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.0.1條為了保證制冷設(shè)備安裝工程施工的質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2蒸汽噴射式等制冷設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收。制冷設(shè)備安裝工程施工及難民的通用技術(shù)要求，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TJ231〔一〕-75“通用規(guī)定“執(zhí)行。備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TJ231〔五〕-781.0.3條制冷設(shè)備的拆卸和清先，應(yīng)符合以下要求：〔或充氣內(nèi)壓狀況〕；符合有關(guān)設(shè)備文件規(guī)定的設(shè)備，其內(nèi)部零件可不拆洗，但如超過(guò)保險(xiǎn)期或有明顯缺陷時(shí)，也應(yīng)進(jìn)展清洗；油。1.0.4條安裝氨制冷設(shè)備時(shí)，要現(xiàn)場(chǎng)配制的零部件，嚴(yán)禁承受銅和銅合金材料。1.0.5材料，應(yīng)選用耐油石棉膠板、聚四氟乙烯膜帶、甘油一氧化鋁或氯丁橡膠密封液等。標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。1.0.72.0.22.0.3備技術(shù)文件上沒(méi)有規(guī)定的應(yīng)按以下的挨次進(jìn)展充灌：一、氣密性試驗(yàn)；5.3332三、充灌制冷劑并檢漏。2.0.5條制冷機(jī)組的氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下要求：系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)；二、在規(guī)定壓力下保持24小時(shí)，然后充氣6小時(shí)后開(kāi)頭記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)18小時(shí)，其壓力=P*〔1-〔273+t〕/(273+t〕)〔2.0.5〕1 2 1 2 1式中：Δ P--壓力降(兆帕(公斤力/厘米2))P/))1P〔/2))2t〔℃)1t〔℃)2氣密性試驗(yàn)壓力(兆帕(公斤力/))制冷劑高壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力R717\R221.7641.176R12105680.98R110.1960.1965.332(40240.667(5第2.0.7條制冷機(jī)組充灌制冷劑時(shí),應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶與機(jī)組的注液閥接通,利用機(jī)組0.196～0.294(2～3/平方厘米)(氟里昂)或1～2/平方厘米)(氨)時(shí),應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展檢漏;進(jìn)明泄漏處后應(yīng)予以修復(fù),再充灌制冷劑;當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力一樣時(shí),即可開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī),加快充入速度,直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷.一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前1：檢查安全保護(hù)繼電器的整定值；2：檢查油箱的油面高度；3：開(kāi)啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門(mén)；4：給設(shè)備供冷卻水；5：向蒸發(fā)器供載冷劑液體；二、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定〔特地供油泵的先啟動(dòng)油泵〕；2：容積式壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)緩緩開(kāi)啟吸氣截止閥和節(jié)流閥；3：檢查安全保護(hù)繼電器的，動(dòng)作應(yīng)靈敏；4：應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確定在最小負(fù)荷下所需運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間；5：運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)展一列各項(xiàng)檢查，并做好記錄：油箱油面的高度和各部位供油的狀況；潤(rùn)滑油的壓力和溫度；吸排氣的壓力和溫度；進(jìn)排水溫度和冷卻水供給狀況；運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)特別聲響，各連接部位有無(wú)松動(dòng)、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和溫升；能量調(diào)整裝置動(dòng)作是否靈敏，浮球閥及其他液位計(jì)工作是否穩(wěn)定；三、停車(chē)1：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的挨次停頓壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；2：最終關(guān)閉水泵或風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，并應(yīng)排放全部易凍積水。2.0.9條制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆洗吸氣過(guò)濾器和濾油器，并更換潤(rùn)滑油。第一節(jié)整體安裝的活塞式制冷壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝或壓縮機(jī)冷凝機(jī)組〕的安裝。0.2/1000。其次節(jié)附屬設(shè)備及管道的安裝〔如冷凝器、貯液器、油分別器、中間冷卻器、集油器、空氣分別器和蒸發(fā)器等〕就位前，其管口方位，地腳螺栓孔和根底的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管口內(nèi)部，應(yīng)暢通。205試驗(yàn)時(shí)宜在螺栓連接處和焊接接縫處涂上發(fā)泡劑，觀測(cè)有無(wú)泄漏。一：臥式設(shè)備的水平度和立式設(shè)備的鉛垂度，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)的規(guī)定；三：洗滌式油分別器的進(jìn)液口宜比冷凝器的出液口低；五：設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)分清管子接頭，嚴(yán)禁接錯(cuò)。符合以下要求：二：系統(tǒng)中的供液管不應(yīng)消滅向上凸起的彎曲，吸氣管不應(yīng)出南向下凹陷的彎曲，如圖：三：連接收道的法蘭、零件和焊縫不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方。排氣管穿過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)加保護(hù)但包有保溫層的管道應(yīng)襯墊木；墊木厚度應(yīng)與保溫厚度一樣。3.2.5規(guī)定。制冷設(shè)備管道敷設(shè)坡向表3.2.5管道名稱(chēng)管道名稱(chēng)坡向壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管〔氨〕蒸發(fā)器壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管〔氟里昂〕壓縮機(jī)壓縮機(jī)排氣水平管油分別器油分別器至冷凝器的水平管油分別器機(jī)器間至調(diào)整站的供液管調(diào)整站調(diào)整站至機(jī)器間的回氣管調(diào)整站200～2503.2.8清洗密封面。封面。關(guān)低壓閥門(mén)的規(guī)定進(jìn)展氣密性試驗(yàn)。按制冷劑流淌的方向裝設(shè)，嚴(yán)禁反裝。第三節(jié)活塞式制冷壓縮機(jī)及其系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)〔制冷機(jī)組除外〕。一、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)電能；二、安全閥出廠鉛封應(yīng)完整；四、曲軸箱的油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；氣缸及各滑動(dòng)面上的潤(rùn)滑油分布均勻；各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，無(wú)過(guò)緊及碰撞現(xiàn)象；六：瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。3.3.3條現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)展不帶閽的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并就符合以下要求：一、啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)10270℃；三、潤(rùn)滑油的壓力及溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、軸封處不應(yīng)有油的滴漏；五、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)無(wú)特別聲響，緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.3.4條現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，就符合以下要求：一、在吸、排氣閥安裝固定后，應(yīng)調(diào)整活塞止點(diǎn)間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、裝上氣缸蓋，啟動(dòng)壓縮機(jī)，并在規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；如無(wú)規(guī)定時(shí)，排氣壓力應(yīng)為0.3430.098～0.29470℃；3.3.4五、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的最高排氣溫度3.3.4制冷劑制冷劑最高排氣溫度〔℃〕R717、R22145R12130六、吸、排氣閥的閥片跳動(dòng)聲響應(yīng)正常：七、各磨擦部位的溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；八、各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無(wú)漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。3.3.5條活塞式制冷系統(tǒng)的吹凈，應(yīng)符合以下要求：200〔白紙〕檢查，直至無(wú)污物；次進(jìn)展，然后徹底清洗閥門(mén)，重組裝，直至系統(tǒng)中排出的空氣干凈為止。3.3.62.0.53.3.72.0.63.3.9條制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)符合以下要求：2.0.73.3.102.0.8在同一支架上出廠時(shí)即為螺桿式制冷壓縮機(jī)組。4.0.21/1000。不要使機(jī)組變形，而影響電機(jī)和螺桿式制冷壓縮機(jī)的對(duì)中。4.0.4條螺桿式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：二、系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)展；三、系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)展；2.0.74.0.5條螺桿式制冷壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合以下要求：二、檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確；油壓繼電器的動(dòng)作是否靈敏；四、安裝聯(lián)軸節(jié)，并重找正。壓縮機(jī)軸線與電機(jī)軸線的不同軸度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；1/2～3/4六、按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑。一、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)展；三、油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通；五、應(yīng)調(diào)整四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動(dòng)是否正常；承處的溫度，聽(tīng)聽(tīng)有無(wú)特別聲音。4.0.7條附屬設(shè)備及管道的安裝，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第三其次節(jié)的有關(guān)規(guī)定。5.0.1條離心式制冷設(shè)備的安裝，應(yīng)符合以下要求：一、安裝前，機(jī)組內(nèi)的內(nèi)壓應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；0.1/1000；0.03/1000；在機(jī)殼中、0.1/1000；置，并應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整全都、定位，然后連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。一、潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)8運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)發(fā)泡劑檢查或在枯燥空氣中混入適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查。全部設(shè)備、管道、法技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)展。三、無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1：應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向片進(jìn)氣閥。使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通；2：開(kāi)動(dòng)油泵，調(diào)整循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3：瞬間啟動(dòng)壓縮機(jī)，并觀看轉(zhuǎn)向是否正確以及有無(wú)卡住和碰撞等現(xiàn)象；響聲及振動(dòng)是否正常。四、抽真空試驗(yàn)5。332〔40〕，并保持240。求時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)展氣密性試驗(yàn)，查明泄漏處，予以修復(fù)，然后再次進(jìn)展抽真空試驗(yàn)，直至合格；六、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1：按要求供給冷卻水；2：開(kāi)動(dòng)油泵，調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)，使其工作正常；3：利用放空裝置，排解系統(tǒng)中的空氣；壓縮機(jī)正常工作；機(jī)組的響聲，振動(dòng)、潤(rùn)滑壓力、溫度、各磨擦部位的溫度、電動(dòng)機(jī)溫升和各種儀表指示等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。5.0.3條附屬設(shè)備及管道的安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第三章其次節(jié)的有關(guān)規(guī)定。6.0.1條機(jī)組安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。0.5/1000；雙筒吸取式制冷機(jī)應(yīng)分別找正上下筒的水平。6.0.3直徑應(yīng)與真空泵的進(jìn)口直徑一樣；如必需承受橡膠管作吸氣管時(shí)，應(yīng)承受真空膠管，并對(duì)管接頭處實(shí)行密封措施。6.0.4條屏蔽泵應(yīng)找下水平，電線接頭處應(yīng)防水密封。6.0.5條蒸汽管和冷媒水管應(yīng)隔熱保溫，保溫層的厚度和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。吸取器泵和蒸發(fā)器泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，反復(fù)屢次，并觀看水的顏色直至設(shè)備內(nèi)部清潔為止。〔2/平方厘米〕的枯燥空氣中充灌適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查〕設(shè)備及管道的密封性。0.133〔1〕以下時(shí)停泵，然后觀看真空度測(cè)量?jī)x，確定有無(wú)泄漏。0.267〔2〕，關(guān)閉真空泵240.133〔1〕。0.267〔2〕以下，再將與抽氣連接的連接收一端連接于熱交換器稀100備技術(shù)文件的規(guī)定。一、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)20℃，水量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2、啟動(dòng)了發(fā)生器泵、吸取器泵及真空泵，使溶液循環(huán)，連續(xù)將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽除，使真空度高于0.133〔1〕。、應(yīng)漸漸開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，向發(fā)生器供汽，使機(jī)器先在較低蒸汽壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)特別現(xiàn)象后，再漸漸提高蒸汽壓力至設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，并調(diào)整制冷機(jī)，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中1：稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度和溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2：冷卻水、冷媒水的水量、水溫存進(jìn)出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3：加熱蒸汽的壓力、溫度和分散水的溫度、流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；41.1；5：系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度；6：屏蔽泵的工作穩(wěn)定，應(yīng)無(wú)堵塞、過(guò)熱、特別聲響等現(xiàn)象；7：各種儀表指示應(yīng)正常。第一頁(yè) 上一頁(yè) 當(dāng)前頁(yè)：6共6頁(yè)7.0.1條蒸發(fā)器、冷凝器的安裝，應(yīng)符合以下要求：〔3/2〕，不得有泄漏現(xiàn)象。冷凝排管安裝的傾斜方向應(yīng)與冷凝水的流向一樣；1.5/1000；12四、關(guān)心冷凝器的安裝要求應(yīng)與混合式主冷凝器的一樣；五、主噴射器的整體試裝后，應(yīng)將蒸發(fā)器、混合式冷凝器同主噴射器的連接法蘭焊牢。0.57.0.3條蒸汽噴射式制冷設(shè)備找作蒸汽管道、水管道貌岸然的安裝，應(yīng)符合以下要求：水器。噴射器的供氣管道與蒸汽總管〔即分汽缸〕10/10001.5水