制氧機(jī)施工方案

機(jī)械設(shè)備施工方法依據(jù)以往閱歷，鋼鐵廠制氧站設(shè)備主要有空壓機(jī)、冷凍機(jī)、空分設(shè)備、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)、分子篩、泵等。編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)編制時(shí)，對(duì)一樣的設(shè)備只作一次性表達(dá)。本工作安排中的一般要求對(duì)全部設(shè)備均適用，沒(méi)有特別要求不再表達(dá)。一般要求設(shè)備根底檢查驗(yàn)收、檢查驗(yàn)收。設(shè)備根底的標(biāo)高、尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度、預(yù)埋地腳螺栓(預(yù)留孔)相對(duì)根底縱、橫中心位置偏差等主要工程是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查預(yù)埋地腳螺栓螺紋是否保護(hù)完好，地腳螺栓預(yù)留孔尺寸、垂直度是否符合要求。全面對(duì)設(shè)備根底進(jìn)展檢查合格前方可接收，并辦理相關(guān)手續(xù)。根底放線設(shè)備根底驗(yàn)收后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谠O(shè)備根底上放縱、橫中心線，設(shè)標(biāo)板，引標(biāo)高點(diǎn)〔在土建施工時(shí)埋設(shè)永久性標(biāo)板。設(shè)備出庫(kù)檢查對(duì)于缺件、損壞件、不合格件進(jìn)展登記，并經(jīng)雙方簽字認(rèn)可。對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)裝置按要求進(jìn)展解體清洗，并重注油。設(shè)備地腳螺栓灌漿混凝土配比要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求施工?；炷翝补鄷r(shí)確保地腳螺栓露出設(shè)備底座外表的長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。確保地腳螺栓的垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。澆注混凝土?xí)r要將地腳螺栓的螺紋進(jìn)展包裹保護(hù)?；炷翝补鄷r(shí)要先在地腳螺栓預(yù)留孔壁澆水,澆灌要密實(shí)?？諌簷C(jī)安裝首先將增速器、壓縮機(jī)底座就位，利用斜墊鐵進(jìn)展找平、找正，并通過(guò)中分面、齒輪軸檢查縱、橫向水平度，確認(rèn)增速器符合要求后，對(duì)增速器根底進(jìn)展二次灌漿，灌漿承受CGM灌漿料。將壓縮機(jī)、電機(jī)就位，以增速器為基準(zhǔn)，利用百分表分別對(duì)壓縮機(jī)、電機(jī)進(jìn)展軸對(duì)中初找正，并使其橫向水平度到達(dá)要求。裝配前，對(duì)全部增速器、壓縮機(jī)零部件進(jìn)展清洗，并對(duì)增速器進(jìn)展就位前煤油滲漏檢查。軸、軸承組裝前要認(rèn)真檢查、清洗，并用壓鉛法檢查間隙是否符合要求，并對(duì)軸承壓蓋過(guò)盈量進(jìn)展復(fù)測(cè)。對(duì)各密封間隙按標(biāo)記裝配并測(cè)量各部間隙。機(jī)蓋裝配時(shí)，密封面要均勻地涂抹一層密封膠。電機(jī)的軸承清洗、檢測(cè)間隙參照壓縮機(jī)軸承裝配進(jìn)展，并檢測(cè)定子轉(zhuǎn)子的空氣間隙是否符合要求。確認(rèn)壓縮機(jī)、電機(jī)安裝符合要求后，對(duì)其根底進(jìn)展二次灌漿。參照?qǐng)D紙對(duì)附屬設(shè)備〔換熱器要先試壓后安裝〕和隨機(jī)管路進(jìn)展安裝，如不符合要求，要對(duì)隨機(jī)管路進(jìn)展調(diào)整。油管的配制要承受氬弧焊，回油管要保持確定的傾斜度；油系統(tǒng)首先要進(jìn)展人工清理，合格后將進(jìn)入壓縮機(jī)軸承，入口和出口的潤(rùn)滑油管道短接，在回油箱的法蘭加上濾網(wǎng)，啟動(dòng)油泵，對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)展油沖洗，并用電熱器把油把握在確定溫度，用木錘敲擊油管，定期檢查濾網(wǎng)，合格后系統(tǒng)恢復(fù)，并在軸承入口加濾網(wǎng)連續(xù)沖洗，直至合格，然后撤除軸承入口濾網(wǎng)，更換油。待壓縮機(jī)管道安裝完畢，電氣、儀表調(diào)試合格，防腐、絕熱等工程根本完成，聯(lián)軸節(jié)最終精找，油運(yùn)合格后，可進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。首先進(jìn)展電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后安裝上聯(lián)軸節(jié)，并將壓縮機(jī)出口翻開(kāi)，入口關(guān)閉，4小時(shí)空負(fù)荷試車，檢查壓縮機(jī)泄漏、過(guò)熱、振動(dòng)以及油壓、油溫等，待壓縮機(jī)空負(fù)荷試車合格后，用空氣進(jìn)展壓縮機(jī)的負(fù)荷試車，同樣檢查壓縮機(jī)的泄漏、過(guò)熱、振動(dòng)以及油壓、油溫等不超差為合格，12適當(dāng)?shù)某椴?，檢查其磨損狀況。冷凍機(jī)系統(tǒng)安裝由于分子篩的工作溫度要求空氣進(jìn)展溫度把握較低，而空壓機(jī)的排氣溫度較高，因此空氣在預(yù)冷塔內(nèi)要求降溫很大。這樣大的溫差，單靠氮?dú)鈱?duì)水的預(yù)冷來(lái)解決，蒸發(fā)塔的力氣無(wú)法擔(dān)當(dāng)。為保證分子篩的進(jìn)氣溫度，承受冷凍機(jī)對(duì)空氣進(jìn)一步冷卻。工藝設(shè)備局部依據(jù)設(shè)計(jì)工藝布置圖和施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展安裝。工藝管道局部按設(shè)計(jì)圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工，管道配制過(guò)程中留意保證冷管和熱管之間的距離〔便于保溫施工〕以及管道的坡向、坡度、高差，系統(tǒng)中的閥門按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)展試驗(yàn)。冷凍機(jī)進(jìn)展抽真空試驗(yàn)。管路試驗(yàn)合格后進(jìn)展吹掃及機(jī)組加氟。冷凍機(jī)系統(tǒng)試驗(yàn)在空壓機(jī)組具備向空分送氣條件及氮水預(yù)冷系統(tǒng)水泵高度調(diào)試合格后進(jìn)展?？辗衷O(shè)備安裝設(shè)備吊裝總體規(guī)劃空分裝置的冷箱骨架、分餾塔上下塔體、板式換熱器等承受150t汽車吊進(jìn)展吊裝就位〔50t履帶吊。50t150t汽車吊進(jìn)展吊裝就位。設(shè)備及材料的檢查與驗(yàn)收空分塔內(nèi)容器、塔板骨架、管道閥門以及焊接材料等均應(yīng)進(jìn)展檢查，依據(jù)設(shè)備圖紙和到貨清單先進(jìn)展文字上的核對(duì)。在安裝需要出庫(kù)之前，匯同甲方技術(shù)部門、工程部門、生產(chǎn)單位、設(shè)備處主管人員、設(shè)備廠家代表共同對(duì)到貨設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、狀態(tài)等進(jìn)展核對(duì)、清點(diǎn)、外觀檢查，并形成文字記錄、存檔。材料的驗(yàn)收除外觀尺寸、數(shù)量的驗(yàn)收外，對(duì)到貨的管材、型材核驗(yàn)材質(zhì)單，檢查化學(xué)成分，對(duì)焊接材料進(jìn)展材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，各種材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分類妥當(dāng)存放保管。設(shè)備驗(yàn)收檢查①制氧空分系統(tǒng)的設(shè)備中，有大局部屬于壓力容器強(qiáng)檢設(shè)備，在進(jìn)場(chǎng)之后，對(duì)容器類的設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一登記建賬。②檢查各設(shè)備的外觀，脫脂后的容器設(shè)備包裝有無(wú)損壞、有無(wú)油跡、污垢等二次污染現(xiàn)象。匯同甲方及制造廠家代表檢查設(shè)備，進(jìn)展強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)進(jìn)展5min、0.5～1h4h。試驗(yàn)介質(zhì)承受該工程配套的儀表空壓機(jī)供給的無(wú)油枯燥的壓縮空氣。精餾塔和換熱器〔板式換熱器、加熱器、冷凝器等〕只做氣壓試驗(yàn)，其壓力的選擇遵照設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)用的壓力表選用Y-15〔1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.2宜，使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定合格。持壓期間設(shè)備無(wú)變形泄漏、壓力表無(wú)壓降即為合格，試驗(yàn)利用設(shè)備配帶的封頭和堵頭，試驗(yàn)后應(yīng)牢靠封閉。空分設(shè)備安裝空分塔安裝工藝流程如下根底驗(yàn)收、設(shè)備檢查驗(yàn)收閥門研磨試壓

下部塔板骨架組對(duì)安裝

容器試驗(yàn)設(shè)備支架安裝下塔等下部設(shè)備安裝中部塔板骨架安裝上塔安裝上部塔板骨架安裝，梯子平臺(tái)安裝塔內(nèi)設(shè)備調(diào)整找正各工藝閥門安裝

塔頂防護(hù)膨脹機(jī)安裝塔內(nèi)管道配制、焊接氮水預(yù)冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)設(shè)備安裝塔外工藝管道配制空分系統(tǒng)整體試驗(yàn)裸冷試車裝砂試生產(chǎn)注：儀表管道把握系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)施工穿插協(xié)作進(jìn)展。根底的檢查驗(yàn)收依據(jù)土建交工資料及設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備圖紙，檢查根底標(biāo)高、骨架根底地腳螺栓位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，將測(cè)量結(jié)果繪制圖表并做好記錄。檢查過(guò)程及結(jié)果應(yīng)得到甲方及監(jiān)視站的認(rèn)可簽證。塔板骨架的組對(duì)安裝空分塔板骨架需分段進(jìn)展安裝。塔板與骨架槽鋼組焊在一起，安裝現(xiàn)場(chǎng)用螺栓聯(lián)接就位后，外壁接縫用板帶滿焊連接，槽鋼柱內(nèi)側(cè)接縫每隔1000mm500×80×6的板聯(lián)接〔周邊連續(xù)滿焊。①底部塔板骨架安裝底部塔板骨架在地面組對(duì)，在組對(duì)過(guò)程中，將各層平臺(tái)的牛腿按圖焊接固定。塔板骨架的垂直度要求：每米不大于2mm，在全高范圍內(nèi)不大于全高0.5%X-Y板，并實(shí)行措施防止因焊接引起的垂直度變化。設(shè)備就位后，安裝其余局部骨架塔板，封閉塔頂。底部塔板骨架的安裝承受50t履帶吊協(xié)作，各層平臺(tái)準(zhǔn)時(shí)安裝。塔板骨架的焊接承受隨設(shè)備供給的焊條，按圖紙要求進(jìn)展焊接。②中部塔板骨架安裝③頂部塔板骨架安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙排幅員，組對(duì)成兩個(gè)“∏”型構(gòu)造，整體吊裝。在地面組對(duì)過(guò)程中，復(fù)核各部位幾何尺寸。地面組對(duì)時(shí)，將聯(lián)接螺栓和聯(lián)接板等全部按圖紙要求正式聯(lián)接。預(yù)留口處用工字鋼支承加固，增加構(gòu)造的穩(wěn)定性，削減了高空組對(duì)焊接的工作量。150t汽車吊，先吊裝下段，調(diào)整垂直度找正后，與其下局部焊固，然后吊裝上段，進(jìn)展找正聯(lián)接，臨時(shí)支承待上塔吊裝前，再行撤除。④塔板骨架的漏光檢查空分塔冷箱各部位的焊縫要求嚴(yán)密，以免跑冷，同時(shí)防止塔外空氣滲入泠箱后，空氣中的水份凍結(jié)珠光砂而降低保冷效果。具體做法是：在塔板骨架封閉完后，于夜間在塔內(nèi)設(shè)置數(shù)支碘鎢燈，然后再進(jìn)展檢查，直至合格為止。主塔安裝①精餾塔就位50t履帶吊將各設(shè)備支架按圖紙吊裝就位，并找正固定，找正后用角鋼或槽鋼將其相互之間固定，并與殼體骨架聯(lián)接。塔的吊裝利用設(shè)備附帶的固定構(gòu)架，并視狀況加固。由于塔類容器均為瘦長(zhǎng)設(shè)備，且多為鋁制，起吊時(shí)需用20t吊車或50t2m左右后，主吊車起鉤，輔吊車回鉤，將設(shè)備吊至垂直狀態(tài)，然后撤除關(guān)心吊車。吊裝時(shí)應(yīng)留意吊點(diǎn)的選擇，避開(kāi)150t液壓吊。②塔的安裝精度要求A設(shè)備支架〔安裝按說(shuō)明書進(jìn)展〕1mm/m5mm。10mm。2mm/m20mm。B精餾塔垂直度允差2mm/，最大不超過(guò)10m〔內(nèi)控5m點(diǎn)，掛線附檢查。2mm/m，用聯(lián)通管〔膠管加玻璃管〕檢查，下塔設(shè)有人孔，應(yīng)檢查塔板的水平度〔不大于4m，同時(shí)檢查塔板外觀有無(wú)破損。其它容器設(shè)備的安裝及精度要求換熱器、加熱器、冷凝器等容器設(shè)備的安裝隨塔板骨架的安裝穿插進(jìn)展50t25t液壓吊進(jìn)展吊裝。設(shè)備就位找正后，應(yīng)將支吊架牢靠固定，以利于管道配制。各設(shè)備的2mm/m5mm。施工中應(yīng)留意對(duì)各設(shè)備管口的防護(hù)包扎，避開(kāi)污物、雜質(zhì)進(jìn)入容器內(nèi)部。珠光砂的填充20m3錐形漏斗〔底部帶插板閥并附有四個(gè)支腿，可平穩(wěn)放置在地面和冷箱上。用150t汽車吊將布滿珠光砂的吊斗從地面提到冷箱上，吊斗放置結(jié)實(shí)后，翻開(kāi)插板閥，將珠光砂從底部人孔倒入冷箱內(nèi)，兩個(gè)吊斗輪換作業(yè)，直到把全部珠光砂全部充入。氧壓機(jī)安裝氧壓機(jī)主要由電機(jī)、增速機(jī)、壓縮機(jī)三局部組成，壓縮機(jī)主要由以下〔含軸承內(nèi)部氣體管路、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水供排系統(tǒng)、氧氣泄漏排出系統(tǒng)、油蒸汽抽排系統(tǒng)等。根底局部對(duì)根底進(jìn)展驗(yàn)收，固定氧壓機(jī)機(jī)體、變速機(jī)和電動(dòng)機(jī)機(jī)座的根底螺栓孔網(wǎng)與標(biāo)準(zhǔn)位置，偏差在2mm范圍之內(nèi)。全部墊板和筋板，在安裝時(shí)承受電焊點(diǎn)焊，待調(diào)整完畢后再進(jìn)展焊接，焊接時(shí)要把握溫升引起的變形，一般承受連續(xù)焊接法。波浪板中的管孔現(xiàn)場(chǎng)切割，與設(shè)備接觸部位的波浪板水準(zhǔn)面現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展磨配。增速機(jī)安裝增速機(jī)安裝與空壓機(jī)組增速機(jī)安裝方法一樣，大電機(jī)安裝大電機(jī)安裝一般要經(jīng)過(guò)底板的安裝調(diào)整，軸承座的安裝調(diào)整，定、轉(zhuǎn)子的檢查的找正，電機(jī)定心、電機(jī)各部間隙的測(cè)量和調(diào)整，電機(jī)的枯燥、絕緣及耐壓試驗(yàn)等工序才能到達(dá)試車條件。以上各道工序都需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)潔、細(xì)致的調(diào)整檢測(cè)工作，才能滿足設(shè)計(jì)要求。底板的安裝與調(diào)整大電機(jī)底板一般由鋼板或型鋼組焊而成。底板安裝前應(yīng)首先除去油污和防銹漆，特別是配水泥澆灌的結(jié)合面，要用除銹劑和鋼絲刷擦洗干凈，然后用布擦干，最好預(yù)刷一層水泥漿，在清洗底板上的軸承座安裝面和定子機(jī)座安裝面時(shí)，如覺(jué)察有劃傷或銹蝕狀況，應(yīng)用銼刀和砂紙修整。為防止電機(jī)根底下沉，一般在根底澆灌后進(jìn)展預(yù)壓。預(yù)壓重量為電機(jī)總重的兩倍左右。在預(yù)壓過(guò)程中，通過(guò)測(cè)量觀看下沉狀況，待根底停頓下沉后，再進(jìn)展正式安裝。緊固底板的地腳螺桿要用煤油等溶劑清洗干凈，并檢查有無(wú)損壞，然后涂上潤(rùn)滑油，用螺母試擰一次，同時(shí)再次測(cè)量地腳螺桿與底板地腳孔位置尺寸，假設(shè)尺寸適宜，就可以依據(jù)底板負(fù)載分布和地腳螺桿分布位置，在根底上劃出墊鐵放置位置。一般墊鐵應(yīng)放置在負(fù)載集中的地方〔如軸承座、定子機(jī)座下方等。墊塊的形式及規(guī)格依據(jù)《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通用〔YBJ201-82〕進(jìn)展選定。在根底處理完，底板、地腳螺桿、墊塊經(jīng)檢查清洗后，即可進(jìn)展底板的安裝調(diào)整。先將底板吊放到根底上，然后依據(jù)圖紙所示標(biāo)高將其近似放成水平，最終承受三點(diǎn)法或多點(diǎn)法找正底板。其步驟如下：根底澆灌時(shí)，在根底旁埋入圓頭鐵釘，測(cè)好釘頭標(biāo)高，然后利用此標(biāo)高點(diǎn)，用平尺和方水平找好底板與根底的標(biāo)高。找好標(biāo)高后，每測(cè)量一個(gè)2～42～4180°，求其平均值，在測(cè)量中，底板假設(shè)發(fā)生移動(dòng)，則必需重測(cè)量。利用千斤頂放在底板底面的三個(gè)或幾個(gè)位置來(lái)逐步調(diào)整相應(yīng)點(diǎn)位置的凹凸，直至符合要求，利用三點(diǎn)法或多點(diǎn)法調(diào)整好底板后，即可稍擰緊地腳螺帽，同時(shí)將應(yīng)旋轉(zhuǎn)的平墊塊或斜墊塊放好。撤除調(diào)整用千斤頂，復(fù)查底板水平度和標(biāo)高是否符合要求，到達(dá)安裝〔一般承受對(duì)角循環(huán)擰緊方式使螺桿受力均勻〕軸承座安裝軸瓦清洗檢查：上、下軸瓦應(yīng)做好記號(hào)，并用煤油清洗、用干布擦干，并檢查全部槽溝是否干凈，有無(wú)鑄造殘留砂子，鎢金掛層有無(wú)缺陷〔如鎢金層與瓦體結(jié)合不好、劃出溝道、裂紋、存在砂眼和其它摻雜物等重掛鎢金瓦。軸承座清洗檢查及安裝：軸承座安裝前，也應(yīng)進(jìn)展全面清洗檢查，將軸承座內(nèi)腔用刮刀刮凈，然后再用汽油擦凈，觀看有無(wú)裂紋及砂皮，以防運(yùn)行中滲油。軸承蓋與軸承座接合面，軸承座與軸承擋油圈結(jié)合面，應(yīng)進(jìn)展刮研，并用塞尺檢查，其間隙不大于0.03mm，緊固軸承座的螺釘及底板螺紋，應(yīng)認(rèn)真檢查。軸承座和底板之間須墊以絕緣墊板和金屬墊片，金屬墊片由0.08～3mm的金屬薄板制成〔一般為銅皮，用于防止軸電流危害。絕緣墊板比墊板之外，螺釘、穩(wěn)釘及軸承座、油管接盤也應(yīng)用絕緣墊圈或絕緣板來(lái)絕1兆歐。軸承座的調(diào)整應(yīng)用千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)展，切勿承受撞擊、錘打的方法。上述的軸承座調(diào)整僅僅是預(yù)調(diào)，在定心時(shí)還要調(diào)整，到達(dá)軸心線全都的要求。軸承座預(yù)調(diào)好后，將螺釘均勻擰緊。轉(zhuǎn)子和定子安裝轉(zhuǎn)子和定子在現(xiàn)場(chǎng)啟箱后，應(yīng)依據(jù)技術(shù)要求進(jìn)展認(rèn)真檢查，對(duì)不合格部位進(jìn)展處理，同時(shí)對(duì)定子與底板接觸面進(jìn)展檢查清理，然后將清洗后的〔0.05mm塞尺不能塞入，如檢查覺(jué)察間隙過(guò)大，應(yīng)重刮研協(xié)作面。軸承研磨可承受如下方法：軸瓦初步調(diào)整找正后，將轉(zhuǎn)子臨時(shí)就位，利用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)軸瓦進(jìn)展研磨。聯(lián)軸器安裝前應(yīng)先對(duì)協(xié)作面進(jìn)展清洗、檢查、測(cè)量、修整〔制止刮研軸頸，然后用墊裝法將半聯(lián)軸器安在軸頸上。定子和轉(zhuǎn)子的吊裝，一般利用主廠房?jī)?nèi)的天車吊裝。電機(jī)的穿心工作應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況作出具體方案。假設(shè)轉(zhuǎn)子出軸不夠長(zhǎng)，可在聯(lián)軸器端接加長(zhǎng)軸。電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的間隙，可通過(guò)調(diào)整軸承底座的墊片進(jìn)展調(diào)整。電機(jī)穿芯時(shí)應(yīng)留意避開(kāi)定子內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子外表相互碰傷，同時(shí)，鋼絲繩與轉(zhuǎn)子接觸局部應(yīng)用木塊和麻布?jí)|好，以免擦傷轉(zhuǎn)子〔嚴(yán)禁在軸頸等重要協(xié)作面上起吊。轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)，須保持其水平和平衡，以免撞傷軸承瓦襯，為保證穿芯過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)子高度450t32t千斤頂。氧壓機(jī)機(jī)體安裝即使電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子連同軸承座一起同臺(tái)板以絕緣墊板、墊圈、套筒等隔開(kāi)，保證兩個(gè)轉(zhuǎn)子在一個(gè)絕緣體中工作，以防漏流損傷軸頸外表。壓縮機(jī)安裝前需細(xì)心清洗機(jī)體通氣局部和冷卻器的氣體通過(guò)局部，局部設(shè)備組成體需進(jìn)展撤除鉛封，同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)展認(rèn)真檢查，并按圖紙要求對(duì)壓力容器進(jìn)展水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)〔如氣體冷卻器等。氧壓機(jī)組定位及定心，照舊是以增速機(jī)為基準(zhǔn)。首先進(jìn)展壓縮機(jī)其次段機(jī)體對(duì)增速機(jī)的定心，然后進(jìn)展第一段機(jī)體對(duì)其次段機(jī)體以及電機(jī)對(duì)增速機(jī)的定心。壓縮機(jī)安裝中，以下幾個(gè)方面應(yīng)嚴(yán)格滿足技術(shù)要求：0.03mm塞尺不能插入為宜。導(dǎo)向鍵與機(jī)體之間的上間隙不小于0.5mm0～0.03mm之間。0.6mm。軸承支撐墊塊與機(jī)體襯墊間的貼合度〔涂色法檢驗(yàn)。0.13mm～0.18mm之間。軸的支撐圈與支承止推軸承的環(huán)塊間的總軸向間隙應(yīng)為0.2mm～0.3mm。0.1mm～0.15mm之間。0.04mm～0.07mm。震套管墊鐵的貼合度〔用涂色或塞尺檢查。減震套管在機(jī)體內(nèi)的協(xié)作應(yīng)有0.04mm～0.07mm的公盈〔用千分表和千分尺檢查。端頭迷宮密封中，軸環(huán)與套筒之間的間隙應(yīng)為0.2mm～0.3mm，在壓縮級(jí)之間的密封中應(yīng)為0.3mm～0.4mm，在葉輪掩蓋盤的密封中應(yīng)為0.35mm～0.45mm。0.18mm。機(jī)體之間的聯(lián)接收道，氣體冷卻器等附件在安裝時(shí)應(yīng)保證不使機(jī)體承受附加力矩。，要更加嚴(yán)格地把握脫脂質(zhì)量。泵安裝水泵安裝前檢查管口保護(hù)物和堵蓋完好無(wú)損。與水泵有關(guān)的潤(rùn)滑、密封、冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗干凈保持暢通。水泵的軸承密封應(yīng)解體清洗、檢查、消退缺陷。水泵與電機(jī)初找正時(shí)用百分表，地腳螺栓孔有調(diào)整余地。與水泵聯(lián)接的管道內(nèi)部和管端要清洗干凈，管中無(wú)雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷，嚴(yán)禁管道與水泵強(qiáng)制對(duì)口。管道與水泵連接后，要重復(fù)查水泵原找正的精度，覺(jué)察偏差準(zhǔn)時(shí)調(diào)整管道，管道與水泵連接后，不得在管道上進(jìn)展焊接或氣割，確因需要時(shí)，必需拆下管道或?qū)嵭斜匾拇胧苑涝镞M(jìn)入水泵。水泵安裝時(shí)，部件間必需做裝配記號(hào)，確保現(xiàn)場(chǎng)能正確地再次裝配和定位。水泵的導(dǎo)桿及導(dǎo)桿固定支架安裝，必需符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。制氧系統(tǒng)試車程序及步驟試車程序整個(gè)制氧工程的試車程序如下:循環(huán)水泵站試運(yùn)→儀表空壓站試運(yùn)→空分整體氣密試驗(yàn)→空壓機(jī)試驗(yàn)→空分裸冷→ET機(jī)試運(yùn)→O2、N2→氮壓機(jī)試運(yùn)→氧壓機(jī)試運(yùn)通用設(shè)備試運(yùn)步驟風(fēng)、水、油、電具備條件；機(jī)械及管路系統(tǒng)安裝檢查完畢；手動(dòng)盤車；點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，聽(tīng)測(cè)檢查；空負(fù)荷試運(yùn)；負(fù)荷試運(yùn)?？諌簷C(jī)、氮壓機(jī)試運(yùn)步驟風(fēng)、水、油、電具備條件；儀控、電控聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)整；電機(jī)試運(yùn)；機(jī)組點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)5負(fù)荷；機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)5負(fù)荷；機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)。氧壓機(jī)試運(yùn)步驟氮?dú)?、水、油、電具備條件；儀控、電控聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)整；電機(jī)試運(yùn)；機(jī)組氮?dú)庠囘\(yùn)①機(jī)組點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)；②機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)5負(fù)荷；③20%、50%、70%、100%氮?dú)庳?fù)荷試運(yùn)；壓縮機(jī)及冷卻器氣側(cè)脫脂；機(jī)組壓氧試運(yùn)①啟車壓縮氮?dú)庵翝M負(fù)荷；②按比例加氧至全氧滿負(fù)荷試運(yùn)。5.2管道安裝施工方法工程概況本工程管道安裝主要有制氧站工藝配管、采暖通風(fēng)管道及給排水管道等。制氧站工藝管道主要介質(zhì)為:氧氣、氮?dú)狻⒁旱?、氬氣、儀表空氣、壓縮空氣、蒸汽、冷凝水、循環(huán)冷卻水、熱水、軟化水等。制氧站工藝管道施工方法本工程施工特點(diǎn)：管道種類較多，且有易燃易爆氣體，施工難度較大，施工工期緊，穿插作業(yè)多，為此要認(rèn)真組織施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保質(zhì)、保量、保安全完成施工任務(wù)。組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道組成及管道支承件必需具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，沒(méi)產(chǎn)品質(zhì)量證明書的材料制止用于工程上。管道組成及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)文件的要求，并國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢驗(yàn)。不合格者不得使用。閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者不得使用。殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試稱壓力進(jìn)展，以閥門密封面不漏為合格。管道除銹、脫脂、酸洗管道涂漆前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展除銹。對(duì)氧氣、液氧、液氮、液氬等介質(zhì)管道及其配件選用不銹鋼，應(yīng)進(jìn)展酸洗處理；對(duì)氧氣、液氧等介質(zhì)管道及配件還需進(jìn)展脫脂除油處理；對(duì)上述管道配置的閥件也應(yīng)做除油處理；蒸汽、熱水、冷卻水、分散水等介質(zhì)管道作一般除銹沖洗處理。脫脂前，管道、管件內(nèi)壁要進(jìn)展徹底除銹，除銹后的管子及管件內(nèi)壁應(yīng)無(wú)毛刺、銹斑、鱗片等，使其消滅本色為止。脫脂方法：AB、依據(jù)管子長(zhǎng)度計(jì)算每根管子應(yīng)注入的脫脂劑的體積。C注入計(jì)算值的脫脂劑，然后用軟木塞堵住管端，放平，置于指定位置。D、管道浸泡1～1.5h后，每隔15min轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每次轉(zhuǎn)動(dòng)都要使管子轉(zhuǎn)動(dòng)幾個(gè)整圈，使管子的整個(gè)內(nèi)外表都能均勻的受到溶劑浸泡和多產(chǎn)次洗滌。E擦拭。F、閥門脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，拆成零件，去除鐵銹雜物等，然后浸入脫脂劑中浸泡1～1.5h，法蘭、螺栓、墊片亦應(yīng)按此方法脫脂。然后取出懸掛在空氣流通處吹干，直至無(wú)溶劑氣味為止，不便浸泡的殼體可用浸蘸溶液，人工擦拭方法進(jìn)展。G、管子、管件、閥門等脫脂后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為用清潔枯燥的白色濾紙擦抹脫脂件外表，紙上無(wú)油脂痕跡為合格，否則重脫脂。脫脂后的管道、閥門等必需將殘存溶劑徹底吹除至無(wú)氣味為止。H膜包扎和封堵，并放置到專用場(chǎng)地，專人治理，嚴(yán)禁沾污。管道酸洗：①管道酸洗在管道配制完畢且已具備沖冼條件后進(jìn)展。②酸洗時(shí)管道的螺紋和密封面設(shè)有防酸蝕措施；金屬密封墊撤除后管道才可進(jìn)展酸洗。③涂有油漆的管子，酸洗前用脫漆劑將油漆除凈。④依據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定酸洗液的濃度和各成分的比例。⑤管道酸洗用水必需干凈；不銹鋼管道酸洗用水的氯離子含25ppm；酸洗后用枯燥干凈壓縮空氣噴油保護(hù)。⑥管道酸洗應(yīng)依據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，把握好酸洗時(shí)間，不得造成過(guò)酸洗。⑦管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)展循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周通油2～3次。⑧承受槽式酸洗法進(jìn)展酸洗時(shí)，一般應(yīng)按以下工序進(jìn)展：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→枯燥→噴涂防銹油→封口。⑨有來(lái)回彎的管道浸入酸洗液時(shí)，必需使管內(nèi)全部空氣逸出。⑩將管道放入酸槽時(shí)，小管在上，大管在下。脂→水沖洗→酸洗→中和→鈍化→水沖洗→枯燥→涂防銹油。⑿循環(huán)酸洗回路管道長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)管道大小確定，一般不宜超300m，回路的構(gòu)成必需使每根管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。⒀回路管道最高部位設(shè)置排氣點(diǎn)，最低部位設(shè)置排空點(diǎn)；回路中的死點(diǎn)宜處于水平位置，如假設(shè)朝下，則需在酸洗各工序交替時(shí)，松開(kāi)死點(diǎn)接頭，排凈死點(diǎn)內(nèi)上一工序留存的液體。⒁酸洗回路通入中和液，應(yīng)使出口溶液不成酸性為止。溶液PH值試紙檢查。管道刷漆管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展刷漆、涂色環(huán)。涂層要均勻，顏色全都；漆膜附為著結(jié)實(shí)，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整，無(wú)損壞、流淌；涂層厚度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻?qū)挾热?。涂漆施工宜?～40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)展，并有防火、防凍、防曬等措施。管道加工碳素鋼管承受機(jī)械方法切割。不銹鋼管承受機(jī)械等離子弧方法切割。管子切口外表要平坦，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。卷管的同一筒節(jié)上的縱向縫不宜大于兩道， 不宜小于200mm。卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距要大于100mm縫不宜小于50mm。管道連接除與設(shè)備閥門連接用法蘭或絲扣外，均為焊接，不銹鋼用氬弧焊，碳鋼用電焊。管道焊接前，編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。管道焊縫位置要符合以下規(guī)定：①直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或150mm150mm150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。②焊縫距離彎管〔不包括壓制、熱推或中頻彎管〕起彎點(diǎn)不100mm，且不得小于管子外徑。③卷管的縱向焊縫要置于易檢修的位置，且不宜在底部。卷管焊縫必需雙面成型，公稱直徑大于或等于 600mm時(shí)，要在管內(nèi)進(jìn)展封底焊。④環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。⑤不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。管子、管件的坡口形式和尺寸要符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，要符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道坡口加工要承受機(jī)械方法，也可承受等離子、氧乙炔火焰等熱加工方法，承受熱加工方法加工坡口后，要除去破口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表現(xiàn)層，并要將不平處打磨平坦。管道焊接前，應(yīng)按要求進(jìn)展預(yù)熱，焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度；設(shè)計(jì)對(duì)焊接接頭有熱處理要求的管道，應(yīng)在焊接后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展。焊口組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外外表，在20mm范圍不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)。對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層要承受氬弧焊施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具要待整個(gè)焊口焊接完畢及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格前方可拆除。管道安裝吊裝就位，無(wú)法利用起重機(jī)安裝的位置用手動(dòng)葫蘆進(jìn)展吊裝，管道安裝前應(yīng)進(jìn)展管支架的復(fù)測(cè)；車間外設(shè)備配管應(yīng)在設(shè)備操作平承受汽車吊吊裝至適宜位置，人站于平臺(tái)內(nèi)進(jìn)展管道安裝、焊接及探傷。法蘭連接要與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔要跨中安裝，法蘭間要保持公正，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜。管子對(duì)口時(shí)要在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層等方法平消退接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。穿墻及過(guò)樓板的管道，要加套管，管道焊縫不宜置于套50mm.當(dāng)管道安裝工作有連續(xù)時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)封閉放開(kāi)的管口。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，其法蘭用的非金屬墊片氯離子含量不超過(guò)50×10-6(50ppm).不銹鋼管道與支架之間要墊入不銹鋼或氯離子含量不50×10-6(50ppm)的非金屬墊片.埋地鋼管的防腐層要在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝進(jìn)要防止損壞防腐層。本工程閥門種類較多，安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。氧氣管道等易燃易爆管線應(yīng)做靜電接地，閥門、管件的法蘭做靜電跨接。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必需除銹并嚴(yán)密連接；靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)展測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)展檢查與調(diào)整。管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：管道焊接完畢應(yīng)馬上除支渣皮、飛濺，并將焊縫外表清理干凈，進(jìn)展外觀檢驗(yàn)；其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。無(wú)損檢驗(yàn)①氬氣、氧氣管道的焊縫應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98要求或設(shè)計(jì)要求的比例進(jìn)展射線照相檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50236-98的規(guī)定。②當(dāng)抽檢覺(jué)察焊縫缺陷超出規(guī)定要求時(shí)，必需進(jìn)展返修，焊縫返修后要按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展進(jìn)一步檢驗(yàn)。壓力試驗(yàn)管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97對(duì)各類不同介質(zhì)，按設(shè)計(jì)要求做水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。①管道安裝完畢，經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)要符合以下規(guī)定：A、壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效的安全措施。C、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)展修補(bǔ)。②壓力試驗(yàn)前要具備以下條件：A、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B、焊縫及其他待檢部位未涂漆和絕熱。C、管道用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。D、符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。F、試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)展了技術(shù)交底。③水壓試驗(yàn)要遵守以下規(guī)定：A、試驗(yàn)前，注水時(shí)要排盡空氣。55℃時(shí)，應(yīng)實(shí)行防凍措施。C1.50.4MPa。D、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。E、試驗(yàn)完畢應(yīng)準(zhǔn)時(shí)撤除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。④氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步50%連續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間要依據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。⑤氣體管道必需進(jìn)展泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力，可結(jié)合試車一并進(jìn)展，試驗(yàn)介質(zhì)承受空氣，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。⑥試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。⑦壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)展修補(bǔ)。管道的吹掃與清洗管道的吹掃與清洗應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格前方可進(jìn)展。600mm的液體或氣體管道，宜承受人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜承受水沖洗；公稱直徑小于600mm蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。吹洗的挨次按主管、支管、分支管依次進(jìn)展，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。水沖洗時(shí)，沖洗管道應(yīng)使用清潔水，沖洗不銹鋼管時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-〔25ppm量，流速不得低于1.5m/s；排放水應(yīng)引入牢靠聽(tīng)排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%；管道的排水支管要全部沖洗；水沖洗要連續(xù)進(jìn)展，以排出口的水色和透亮度與入口目測(cè)全都為合格。空氣吹掃時(shí)，應(yīng)進(jìn)展連續(xù)性的吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s;空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，要在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽管道要以大流量蒸汽進(jìn)展吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s位移；吹掃時(shí)應(yīng)按加熱--冷卻--再加熱的挨次循環(huán)進(jìn)展，吹掃時(shí)要實(shí)行每次吹掃一根，輪番吹掃的方法。對(duì)全部易燃?xì)怏w管道，在空氣吹掃完畢均應(yīng)用惰性氣體〔N2〕置換。管道保溫低溫水管道、低溫氣體管道做管道保冷；介質(zhì)溫度大于60℃的管道進(jìn)展保溫。管道保溫的施工質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。保溫工程應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)展，施工前管道外外表應(yīng)保持清潔枯燥，冬雨季施工應(yīng)有防凍、防雨措施。保溫材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。需蒸汽吹掃的管道，應(yīng)在吹掃后進(jìn)展保溫。采暖通風(fēng)、給排水管道施工方法給排水管道：統(tǒng)所涉及的材料必需到達(dá)飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。管材、管件、膠粘劑等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)，膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期。管材、管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)展外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件協(xié)作公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展復(fù)檢。管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。防腐：常溫管道凸露局部及支吊件均需進(jìn)展防腐處理，在涂刷底漆前，必需去除外表的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。管道安裝施工程序?yàn)椋合鹊叵潞蟮厣?，先主管后支管，先低壓后高壓。埋地管鋪設(shè)時(shí)，管溝底面應(yīng)平坦，無(wú)突出的尖硬物。管200mm填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。10mm5mm；安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過(guò)3mm。衛(wèi)生器具的支、托架的安裝須平坦、結(jié)實(shí)，與器具接觸嚴(yán)密。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。排水栓和地漏安裝應(yīng)平正、結(jié)實(shí)，低于排水外表，周邊50mm.地漏應(yīng)裝在地面的最低處，5mm。給水管做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度大于5℃進(jìn)展，否則需有防凍措施；水壓試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表、安全閥等臨時(shí)加以隔離；試驗(yàn)時(shí)先翻開(kāi)放氣閥，將系統(tǒng)內(nèi)空氣排解，漸漸打壓至試驗(yàn)壓力，保持10分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。埋地的排水管道，在隱蔽前必需做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不得低于底層地面高度。滿水15min后，假設(shè)水面下降，再灌滿連續(xù)5min，以液面不下降、管道及接口無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)完畢應(yīng)將存水排解，管內(nèi)可能結(jié)凍處應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出，并應(yīng)封堵各受水管管口。采暖通風(fēng)管道施工程序：先安裝散熱器，后安裝干管、配立、支管，施工進(jìn)度要與土建協(xié)作，選擇基準(zhǔn)〔水平線、水平面和垂直線〕施工中管道及閥門安裝前，必需去除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。在同一房間內(nèi)安裝同類型的采暖設(shè)備及管道附件，除有特別要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度上。管道法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其外表應(yīng)管道支、吊架的安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平坦結(jié)實(shí)；與管道接觸應(yīng)嚴(yán)密，固定應(yīng)牢靠。散熱器與管道連接，必需安裝可拆裝的連接件；支、托架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平坦結(jié)實(shí)。分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa為合格。管道安裝完經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，在使用前應(yīng)用水沖洗，清洗到排水處水質(zhì)透亮為止。電氣系統(tǒng)安裝和調(diào)試變壓器的安裝運(yùn)輸及就位現(xiàn)場(chǎng)短途運(yùn)輸一般承受機(jī)械牽引法，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備重心以下。變壓器運(yùn)輸中應(yīng)有防雨及防潮措施。變壓器在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)有嚴(yán)峻沖擊和振動(dòng)。變壓器現(xiàn)場(chǎng)裝卸運(yùn)輸，須提前了解道路狀況，并預(yù)備好相應(yīng)的吊車與拖車。變壓器本體安裝變壓器的根底軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)協(xié)作，并應(yīng)使其頂1%~1.5%的上升坡度，當(dāng)變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。附件安裝油位表安裝：油位表動(dòng)作應(yīng)靈敏，油位表的指示應(yīng)與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符，不得消滅假油位。氣體繼電器安裝①氣體繼電器安裝前應(yīng)檢驗(yàn)鑒定合格。②氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。高、低壓配電柜及把握柜安裝盤柜根底型鋼安裝允許偏差：不直度 <1mm/m<5mm/全長(zhǎng)水平度 <1mm/m<5mm/全長(zhǎng)位置誤差及不平行度 <5mm/全長(zhǎng)型鋼頂部高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。根底型鋼有明顯牢靠的接地。盤柜及盤柜內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接結(jié)實(shí)，主把握盤、繼電保護(hù)盤等與根底型鋼承受鍍鋅螺栓連接。盤柜單獨(dú)和成列安裝時(shí)，其垂直度偏差要<1.5mm/m；水平偏差相鄰兩盤頂部要<2mm，成列盤頂部<5mm；盤面偏差，相鄰兩盤邊<1mm，成列盤面<5mm；盤間接縫偏差<2mm。模擬母線對(duì)齊，其誤差不超過(guò)誤差范圍，并完整結(jié)實(shí)。端子箱安裝結(jié)實(shí)，封閉良好，能防潮、防塵。安裝位置便于檢查；成列安裝排列整齊。盤、柜、臺(tái)、箱接地結(jié)實(shí)良好。成套柜安裝：機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確、牢靠。動(dòng)、接觸牢靠。柜內(nèi)照明齊全。盤、柜的漆面完整無(wú)損。固定電器的支架刷漆。同一室內(nèi)的盤、柜的盤面顏色和諧全都。硬母線安裝硬母線加工：硬母線安裝前在鋼平臺(tái)上進(jìn)展矯正平直，切斷面平坦無(wú)毛刺，銅母線加工承受冷加工。硬母線安裝硬母線連接用符合規(guī)程要求的鍍鋅螺栓連接；硬母線接觸面加工平坦后保持清潔，在接觸面均勻地涂上電力復(fù)合脂；硬母線的搭接螺栓受力均勻，接觸面連接嚴(yán)密，連接螺栓用力矩扳手緊固，力矩值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。電纜管敷設(shè)電纜管加工電纜管的切割承受無(wú)齒鋸或手鋸，切割完后應(yīng)用銼刀去掉毛刺，電纜管煨彎承受液壓彎管機(jī)，電纜管的彎扁程度不大于管外徑的管口做密封處理。電纜管的連接電纜管暗敷時(shí)承受套管方式連接，其套管的外徑應(yīng)比連接的管子外徑大一個(gè)級(jí)別，套接的短套管的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的的2.2倍；明敷管承受絲扣方式連接，用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，連接完畢后，用Ф6電纜管明敷設(shè)電纜管在安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定刷涂底漆和面漆，刷涂前應(yīng)用手持電動(dòng)除銹機(jī)除銹或鋼絲刷，除銹應(yīng)徹底。協(xié)作土建安裝好預(yù)埋件，且在安裝過(guò)程中協(xié)作土建內(nèi)裝修，在漿活完成后進(jìn)展明配管安裝，配管時(shí)彈好水平線，并檢查管路是否暢通、平直；電纜管支持點(diǎn)間的距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電纜管暗敷設(shè)電纜管埋設(shè)于地坪時(shí)其內(nèi)外壁均刷防腐漆；電纜管埋設(shè)于砼及砼根底時(shí)其內(nèi)壁刷防腐漆但外部不刷防腐漆。管子刷漆時(shí)應(yīng)用電動(dòng)除銹機(jī)或用鋼絲刷，除銹應(yīng)徹底。埋管時(shí)應(yīng)沿最近的路線并15穿好相應(yīng)的鐵絲并認(rèn)真核對(duì)管口標(biāo)高及坐標(biāo)，務(wù)必使其準(zhǔn)確。進(jìn)入落地式配電箱的電線管子，管口排列整齊，管口離地面根底面或堵塞。電纜管的接地電纜管在安裝好后，應(yīng)進(jìn)展整體接地連接。當(dāng)穿過(guò)建筑物伸縮縫時(shí)，將接地線做成補(bǔ)償型。當(dāng)跨接連接時(shí)，跨接線兩端焊接面不小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻結(jié)實(shí)，焊接處藥皮用小鐵錘敲掉，并涂刷防腐漆。鍍鋅鋼管或可撓性金屬保護(hù)管，作專用接地線卡接，不得承受熔焊連接接地線。電纜橋架安裝立柱安裝立柱的固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)測(cè)量、劃線，并對(duì)預(yù)埋件外表進(jìn)展清理，去掉表層的水泥砂漿污染，露出預(yù)埋件本色。立柱安裝應(yīng)結(jié)實(shí)，垂直度符合要求且位置偏差不應(yīng)大于10mm。托臂安裝托臂與立柱固定結(jié)實(shí)，托臂安裝應(yīng)平直，同層托臂應(yīng)在同一5mm。橋架安裝橋架安裝平直、結(jié)實(shí)，連接用專用連接板、片和六條螺栓，橋架與托臂固定承受配套卡子固定。橋架的彎曲處要用成型產(chǎn)品。橋架加工、切斷承受無(wú)齒鋸切斷，制止用電氣焊，安裝橋架完畢后，整體平直，無(wú)扭曲，層間距均勻，符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。橋架接地橋架的接地應(yīng)與主接地網(wǎng)牢靠連成一體。電纜敷設(shè)及二次配線高壓電纜敷設(shè)高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜外觀、型號(hào)、規(guī)格、絕緣進(jìn)展檢查，檢查合格后進(jìn)展施工。電纜施放前合理安排每軸電纜的長(zhǎng)度，盡量削減中間接頭，并對(duì)每盤電纜做絕緣、泄漏試驗(yàn)、合格前方可敷設(shè)。施放時(shí)人力敷設(shè)。電纜敷設(shè)中避開(kāi)擰絞和機(jī)械損傷，排放整齊，避開(kāi)穿插，中間接頭及端頭外留出足夠的備用長(zhǎng)度。電纜切割處準(zhǔn)時(shí)密封，防止電纜受潮。電纜直線段每30-40m固定一次，拐彎處固定結(jié)實(shí)，彎曲半徑符合規(guī)定，一般不小于10倍電纜直徑，端頭處及中間接頭處均要標(biāo)示清楚。直埋電纜按規(guī)程要求埋設(shè)電纜標(biāo)志樁。電纜敷設(shè)完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展防火封堵施工。高壓電力電纜中間、終端頭承受與電纜型號(hào)、規(guī)格相對(duì)應(yīng)的高壓熱縮電纜中間接頭及終端頭，施工方式符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。低壓、把握電纜敷設(shè)低壓把握電纜施工前應(yīng)對(duì)電纜外觀、規(guī)格、型號(hào)進(jìn)展檢查，檢查合格后進(jìn)展施工。施工中應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)走向敷設(shè)，橋架上電纜削減穿插，施工中無(wú)擰絞、機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)排列整齊，標(biāo)示正確，直線超過(guò)30m和拐彎處均需固定。電纜拐彎處彎曲半徑一般不小于10倍電纜直徑。低壓、把握、高壓電纜按設(shè)計(jì)要求分層敷設(shè)。直埋電纜按規(guī)程要求埋設(shè)電纜標(biāo)志樁。電纜完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展防火施工。低壓電纜頭施工低壓、把握電纜承受干包電纜頭，電纜頭包扎緊固，美觀、整齊、不損傷線芯，固定結(jié)實(shí)，接地良好。二次回路接線按圖施工，接線正確，結(jié)實(shí)牢靠。盤柜內(nèi)部的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的芯線無(wú)損傷。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清楚，不易脫色。配線整齊、清楚、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)損傷。每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過(guò)2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不能接在同一個(gè)端子上。對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊片。二次回路接地設(shè)專用螺栓。盤、柜內(nèi)部配線電流回路承受電壓不低于500V的絕緣銅線，其截面不小于2.5mm2；其它回路不應(yīng)小于1.5mm2；對(duì)電子元件回路、弱電回路承受錫焊連接時(shí)，在滿足載流量和電壓降0.5mm2截面的絕緣導(dǎo)線。用于連接門上的電器、把握臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線還應(yīng)符合以下要求：承受多股軟導(dǎo)線，長(zhǎng)度要留有適當(dāng)余地。線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層。與電器連接時(shí)，終端加線鼻子或搪錫，不得松散斷股。在可動(dòng)部位兩端應(yīng)用卡子固定。引入盤柜內(nèi)的電纜及其芯線符合以下要求：排列整齊，編號(hào)清楚，避開(kāi)穿插，固定結(jié)實(shí)不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜進(jìn)入盤柜后，將鋼帶切斷，切斷處的端部要扎緊，并將鋼帶接地。用于靜態(tài)保護(hù)、把握規(guī)律回路的橡膠絕緣的芯線外套絕緣管保護(hù)。盤柜內(nèi)的電纜芯線按橫平豎直配置。備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。強(qiáng)、弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開(kāi)排列防雷、接地防雷帶及引下線應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求在土建施工時(shí)準(zhǔn)時(shí)做好預(yù)埋，并提前制做水泥支墩，水泥支墩制作時(shí)要留意養(yǎng)護(hù)，墩上預(yù)埋結(jié)實(shí)正確。接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，角鋼和鋼管接地體應(yīng)垂直配置，接地體引出線的垂直局部和接地裝置焊接部位應(yīng)做防腐處理。水平接地體的間距不宜小于5m，接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。接地體的連接應(yīng)承受搭接焊，扁鋼搭接長(zhǎng)度為其寬度的26接地裝置安裝完畢后其接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。照明系統(tǒng)安裝照明配管及穿線照明管敷設(shè)前應(yīng)按要求進(jìn)展刷漆防腐，防腐前應(yīng)除銹。Ф6圓鋼進(jìn)展接地線跨接；照明管暗敷時(shí)用套管焊接連接。全部照明管應(yīng)與接地系統(tǒng)牢靠連接且接地良好。管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，且同一根管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)8燈具安裝5mm，對(duì)重量較大的燈具要做專用支架固定。電氣主要設(shè)備的試驗(yàn)措施變壓器調(diào)試測(cè)量繞組連同套管的直流電阻;檢查全局部接頭的變壓比;檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性;測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸取比；tgδ；測(cè)量繞組連同套管的直流泄漏電流；繞組連同套管的溝通耐壓試驗(yàn)；測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻；絕緣油耐壓試驗(yàn)；額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；檢查相位高壓電力電纜試驗(yàn)測(cè)量相間及對(duì)地絕緣電阻；直流耐壓試驗(yàn)并測(cè)量泄漏電流；檢查相位；溝通電機(jī)調(diào)試測(cè)量繞組的直流電阻；測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸取比；繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的工頻耐壓試驗(yàn)；定子繞組的工頻耐壓試驗(yàn)；測(cè)量電機(jī)軸承的絕緣電阻；檢查定子繞組極性及其連結(jié)的正確性；空載試運(yùn)檢查；高壓斷路器的調(diào)試測(cè)量每相的絕緣電阻；測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻；測(cè)量斷路器固有分、合閘時(shí)間；測(cè)量斷路器的主觸頭分合閘同期性；測(cè)量斷路器的分合閘線圈，合閘接觸器線圈絕緣電阻及直流電阻；測(cè)量斷路器的分合閘最低動(dòng)作電壓，合閘接觸器的最低動(dòng)作電壓；斷路器的操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)；斷路器的工頻耐壓試驗(yàn)；PT、CT測(cè)量繞組絕緣電阻；測(cè)量電壓互感器一次繞組的直流電阻；測(cè)量電壓互感器的空載電流；測(cè)量電壓互感器的空載電壓；測(cè)量互感器的變比；檢查互感器的極性；工頻耐壓試驗(yàn)；一般傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試電機(jī)單體的調(diào)試把握回路的調(diào)試：①把握回路的各種保護(hù)特性繼電器和其它需要參數(shù)整定的繼電器整定，參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②線路的完整性，并再次檢查有無(wú)松動(dòng)和脫落的現(xiàn)象；③送電前，再次檢查把握回路及電氣設(shè)備的絕緣電阻；④斷開(kāi)主回路，接通操作電源，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展空操作，檢查元件或回路的動(dòng)作挨次和延時(shí)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；⑤檢查各聯(lián)鎖回路的正確性，具有極限開(kāi)關(guān)的回路應(yīng)作模擬試驗(yàn)；變頻器的調(diào)試：變頻器調(diào)試前，要先認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書，依據(jù)說(shuō)明書要求，先校驗(yàn)外部線路，無(wú)誤后，協(xié)作廠家做通電試運(yùn)試驗(yàn)。主回路的調(diào)試：①測(cè)量主回路的絕緣電阻；點(diǎn)結(jié)實(shí)牢靠；③電機(jī)應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后再帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)熱控系統(tǒng)安裝施工總原則是依照《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50093-2023以及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，完成施工圖的內(nèi)容和要求。儀表與相關(guān)專業(yè)的協(xié)作熱工儀表安裝施工中大量工作要和其他工種協(xié)作穿插施工，施工中如有疏忽，錯(cuò)過(guò)最正確工期，將給以后的工作帶來(lái)難以補(bǔ)救的困難。所以儀表安裝施工要常常了解現(xiàn)場(chǎng)施工狀況，留意與相關(guān)工種協(xié)作。與土建的協(xié)作這一施工階段要進(jìn)展儀表信號(hào)電纜保護(hù)管預(yù)埋敷設(shè)、導(dǎo)壓管過(guò)墻跨梁的保護(hù)管、預(yù)留洞的安裝，儀表箱、儀表盤安裝需根底互不影響。協(xié)作工藝管道安裝在工藝管道安裝施工時(shí)，儀表安裝施工人員應(yīng)親熱留意管道施工進(jìn)度，留意管路上流量?jī)x表的安裝，同時(shí)要留意孔板正負(fù)室的正確性，結(jié)合專業(yè)施工設(shè)計(jì)方位和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，在滿足工藝要求的前提下，兼顧到檢測(cè)儀表和導(dǎo)壓管路的合理布局、美觀、安裝及維護(hù)便利。取樣裝置的制作安裝取樣裝置主要包括壓力、溫度、流量、液位、表、機(jī)械量等參數(shù)的測(cè)量裝置?，F(xiàn)場(chǎng)制安時(shí)，依據(jù)設(shè)備廠方供給圖紙及設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展施工。5.7.3.1測(cè)溫元件的溫度座及保護(hù)管的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)及其參數(shù)的要求。對(duì)于高溫、高壓管道上的取樣裝置所用材質(zhì)，必需選用與工藝管道材質(zhì)全都的合金鋼材料。尺寸要求溫度插座和取樣短管的長(zhǎng)度要使溫度計(jì)的插入深度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證溫度計(jì)露在保溫層外；壓力取樣一次閥門也要保證露在保溫層外.取樣裝置的安裝安裝位置確實(shí)定依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和隨設(shè)備測(cè)點(diǎn)布置圖紙，并以保證測(cè)量準(zhǔn)確、設(shè)備安全及檢修便利為原則，合理確定測(cè)點(diǎn)位置。測(cè)溫元件首先應(yīng)裝在不受猛烈震驚和沖擊的地方，不得裝在設(shè)備和管道的死角處；管道壓力測(cè)點(diǎn)的位置選取，應(yīng)在介質(zhì)流速穩(wěn)定的直管段上.取樣開(kāi)孔取樣開(kāi)孔的時(shí)間確定，應(yīng)依工藝管道、設(shè)備的施工進(jìn)度來(lái)決定，但必需在襯塑管路襯塑前，油管路酸洗前和其他管路試壓吹掃前完成相應(yīng)測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔.取樣裝置的安裝高溫、高壓系統(tǒng)的取壓短管、閥門和溫度插座的焊接由合格的焊工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工。取壓短管的端部不得超出管道內(nèi)壁，完工后進(jìn)展焊口的檢查和合金材質(zhì)局部的光譜分析、復(fù)查，并作好記錄。節(jié)流元件的安裝節(jié)流元件的安裝應(yīng)在裝管道沖洗合格前方可進(jìn)展。流量裝置安裝前應(yīng)檢查節(jié)流元件的編號(hào)、規(guī)格及開(kāi)孔內(nèi)徑是否符合流量計(jì)算書的要求。安裝時(shí)，了解介質(zhì)流向以確定孔板安裝方向，同時(shí)保證孔板上、下游直管段的長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，作好記錄.機(jī)械量?jī)x表的安裝軸向位移、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、偏心度等傳感器的安裝時(shí)間應(yīng)能保證傳感器安裝完畢后不受損傷，安裝時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定要求。取樣裝置安裝完畢后，準(zhǔn)時(shí)掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明測(cè)點(diǎn)名稱和用途及設(shè)計(jì)位號(hào)。儀表盤柜安裝在集中把握室的全部土建工程完成后〔包括內(nèi)裝修、照明、防靜電地板等工作的安裝。5.7.3.1.根底安裝在土建二次地面施工前完成儀表盤、柜、臺(tái)根底的制安，根底上外表應(yīng)與地坪保持全都，并固定結(jié)實(shí)，頂面傾斜度不大于0.1%，最大水平高差不大于3mm。同時(shí)完成根底的接地和刷油工作。5.7.3.2在熱控室到達(dá)設(shè)備的安裝條件后進(jìn)展盤、柜、臺(tái)的安裝。儀表盤、柜、臺(tái)的固定：在盤、柜、臺(tái)的根底槽鋼上鉆孔，承受用六角頭鍍鋅螺絲固定，不應(yīng)焊接固定，每一塊盤固定不少4作好盤、柜、臺(tái)外殼的牢靠接地。盤柜安裝后，應(yīng)結(jié)實(shí)、平坦，不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%，5mm。安裝工作完畢后，應(yīng)做好防止灰塵進(jìn)入儀表盤柜的措施。電纜橋架及保護(hù)管安裝熱控電纜橋架及保護(hù)管施工前必需進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，同時(shí)把握現(xiàn)場(chǎng)工藝施工進(jìn)度，打算橋架施工時(shí)間。施工時(shí)，依據(jù)圖紙布置現(xiàn)場(chǎng)確定各主要橋架敷設(shè)路線及所使用的橋架型號(hào)、規(guī)格，準(zhǔn)確計(jì)算出橋架數(shù)量，然后運(yùn)輸橋架到安裝位置，防止來(lái)回倒運(yùn)。電纜敷設(shè)及接線電纜敷設(shè)前，電纜橋架經(jīng)檢驗(yàn)已合格并簽證，電纜管、接線盒根本安裝完畢，不影響電纜敷設(shè)，并已向作業(yè)人員進(jìn)展電纜敷設(shè)技術(shù)交底；電纜變更、代用、電纜到貨型號(hào)、數(shù)量已都經(jīng)核對(duì)無(wú)誤；同時(shí)已做好與帶電部位的隔離措施，并掛好安全牌。合理調(diào)整電纜施工挨次，規(guī)劃不同走向、不同電壓等級(jí)的電纜路徑。電纜敷設(shè)時(shí)，合理安排電纜放線架位置，及起始、終端和各個(gè)轉(zhuǎn)彎處的負(fù)責(zé)人，并向其交代具體要求及電纜固定位置和方法。電纜敷設(shè)要符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求:敷設(shè)時(shí)準(zhǔn)時(shí)用綁線將電纜結(jié)實(shí)固定，綁線的位置全都，綁扎方法全都。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)電纜做頭和接線。儀用管路敷設(shè)儀表管路焊接由合格焊工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工焊接，儀表管路全部承受自制手動(dòng)彎管器進(jìn)展彎制，用角鋼與花欄角鋼配Ω形管卡固定。儀表管路的路徑選擇應(yīng)選在不易受到碰撞的地方，且保證走向合理，布置整齊美觀，焊口盡量錯(cuò)落成斜線排列，并安排在便于施工焊接、檢查的地方。儀表管路敷設(shè)前首先對(duì)所用管子的管材合格證及外觀進(jìn)展檢查，合格的儀表管進(jìn)展管內(nèi)雜質(zhì)吹掃并封頭做好標(biāo)記。吊架的形式、數(shù)量和安裝位置，現(xiàn)場(chǎng)制作并安裝。安裝時(shí)支架間距均勻，并保證儀表管路坡度要求，水平支架間距為1～1.5m，1.5～2m。成排管路的管間距均勻。儀表管敷設(shè)前，先將儀表管校直。在滿足測(cè)量要求的前提下選最短的路徑，盡量削減直角彎，以削減管路阻力，且排列整齊、無(wú)穿插。管路在穿過(guò)墻或平臺(tái)時(shí)，加裝保護(hù)套管。儀表管路敷設(shè)完畢后，汽水系統(tǒng)隨主系統(tǒng)一同試壓進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力要求與工藝管道、設(shè)備一樣；其余的要求單獨(dú)進(jìn)展試壓，試壓的壓力為工作壓力的1.5儀表管路敷設(shè)完后，將一次門、二次門掛標(biāo)志牌，標(biāo)明其用途名稱及儀表位號(hào)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)施工時(shí)要經(jīng)過(guò)具體的技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)，保證施工質(zhì)量。執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)盡可能帶包裝進(jìn)展運(yùn)輸，不帶包裝時(shí)應(yīng)禁止對(duì)電機(jī)和位置發(fā)送器部位撞、擠；同時(shí)進(jìn)展執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前的檢查，機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)靈敏，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象；絕緣電阻合格和位置反響指示應(yīng)無(wú)跳動(dòng)且線形良好，規(guī)格、型號(hào)與圖紙相符，相應(yīng)附件齊全；氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)通氣試驗(yàn)其嚴(yán)密性，并檢驗(yàn)全行程時(shí)間，開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)作等符合制造廠要求和圖紙要求。安裝完畢后，準(zhǔn)時(shí)檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，靈敏，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)標(biāo)志明顯。檢查安裝，同時(shí)應(yīng)留意：調(diào)整閥應(yīng)垂直向上安裝。調(diào)整閥上的箭頭標(biāo)志與介質(zhì)的流向應(yīng)全都。調(diào)整閥的配件如銅管、閥門定位器、電氣轉(zhuǎn)換器、過(guò)濾減壓閥及電磁閥等應(yīng)當(dāng)完好無(wú)損，安裝正確，保證在失電、失氣時(shí)閥門位置滿足運(yùn)行要求。電磁閥盡量水平安裝，同時(shí)留意銘牌標(biāo)記，其電源要求是否與設(shè)計(jì)相符。就地儀表及變送器安裝設(shè)備上的熱工信號(hào)取樣位置在設(shè)備安裝前要核對(duì)生產(chǎn)廠家是否按圖紙安裝一次元件，安裝方位和圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件是否吻合，設(shè)備和到貨儀表及附件是否配套，這些都關(guān)系連續(xù)施工能否順當(dāng)進(jìn)展。在工藝管道和設(shè)備安裝就位后，準(zhǔn)時(shí)安裝儀表取源部件。在位置的選擇上應(yīng)當(dāng)保證儀表的測(cè)量準(zhǔn)確，檢修、維護(hù)的便利，并有相應(yīng)的防止儀表?yè)p壞的措施。就地儀表的安裝應(yīng)牢靠，并便于監(jiān)視。就地壓力測(cè)量?jī)x表的安裝：就地壓力指示在安裝時(shí)，取樣部件開(kāi)孔位置應(yīng)依規(guī)程規(guī)定的要求。就地安裝帶信號(hào)傳輸?shù)臏y(cè)量?jī)x表時(shí)，要考慮儀表安裝位置的振動(dòng)對(duì)儀表的影響和管道、設(shè)備的振動(dòng)對(duì)儀表的影響。安裝時(shí)，用固定支架把儀表固定在相對(duì)無(wú)振動(dòng)的位置上。聯(lián)接儀表管用U型彎管來(lái)緩沖管道設(shè)備的振動(dòng)，使儀表安全牢靠的運(yùn)行。就地溫度儀表安裝就地溫度儀表安裝位置要選在介質(zhì)溫度變化靈敏且具有代表性的地方，無(wú)振動(dòng)，便于監(jiān)視，能夠正確反映介質(zhì)的真實(shí)運(yùn)行參數(shù)。流量?jī)x表的安裝節(jié)流件必需在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向必需使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。電磁流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自上而下，在水平管道上安裝時(shí)兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方。稱重式物位檢測(cè)儀表安裝負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其全部部件和連接件的安裝完成后進(jìn)展。負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。稱重容器與外部的連接應(yīng)力軟連接。傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。變送器安裝變送器的安裝位置盡量選擇靠近測(cè)點(diǎn)，使測(cè)量管路盡量短；集中安裝的變送器依據(jù)各測(cè)點(diǎn)的位置合理布置排列；室外安裝的水、汽介質(zhì)的變送器，需安裝在保溫箱內(nèi)，變送器的排污閥安裝在箱外。變送器的支架制分為兩種，一種是分散安裝支架，一種為集中安裝支架，支架的制作高度一般為+1.2～1.5m，保持變送器指示表的標(biāo)高為+1.5m，安裝時(shí)要求標(biāo)高全都，集中與分散安裝的變送器〔包括差壓變送器〕都要全都。U扭動(dòng)變送器膜盒上部的轉(zhuǎn)換器表頭，同時(shí)應(yīng)保證變送器膜盒垂直其他就地儀表的安裝電子皮帶秤的安裝地點(diǎn)距落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無(wú)負(fù)荷沖擊的位置。分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳感器。氣動(dòng)管路安裝儀表壓縮空氣露點(diǎn)必需檢驗(yàn)合格，且枯燥，干凈。管路全部經(jīng)過(guò)吹掃檢驗(yàn)合格后，可以投入使用。氣源管子套絲后，要將管內(nèi)毛刺去掉，清理干凈，管路敷設(shè)時(shí)，要求橫平豎直、整齊美觀；管子要用管卡固定在支架上，水平敷設(shè)支架間距為1～1.5m，垂直敷設(shè)為1.5～2m；同時(shí)在同始終線段上的支架距離應(yīng)當(dāng)均勻全都，無(wú)明顯的差異。路徑應(yīng)選擇敷設(shè)在不易受損的部位，防止管路受損變形漏氣。氣源管路在敷設(shè)完畢后，進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為1.55min0.5%。熱控設(shè)備和儀表管防凍措施儀表管的敷設(shè)要防止死角，保證管內(nèi)的水能完全排出，在隨主設(shè)備完成嚴(yán)密性試驗(yàn)后準(zhǔn)時(shí)放水，并依環(huán)境溫度的變化準(zhǔn)時(shí)投運(yùn)伴熱系統(tǒng)。熱控設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)不能滿足設(shè)備的最低溫度〔5℃〕要求時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行防凍措施，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。常常檢查壓縮空氣是否枯燥，檢驗(yàn)壓縮空氣的露點(diǎn)是否滿足要求。在分步試運(yùn)轉(zhuǎn)、整套系統(tǒng)運(yùn)行期間，要準(zhǔn)時(shí)放水，防凍。熱控系統(tǒng)調(diào)試熱控設(shè)備在安裝前必需進(jìn)展檢查和調(diào)校，以到達(dá)儀表本身精確度等級(jí)的要求并符合現(xiàn)場(chǎng)使用，才能進(jìn)展安裝。調(diào)校前的預(yù)備工作：儀表試驗(yàn)室應(yīng)清潔、安靜、光線充分，無(wú)振動(dòng)和強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾，并有上、下水設(shè)施，室溫應(yīng)保持在20±5℃，相對(duì)濕度85%。使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器必需經(jīng)檢定合格，并在有效使用期內(nèi)，且其根本誤差確實(shí)定值不應(yīng)超過(guò)被校儀表根本誤差確定1/3。試驗(yàn)電源電壓應(yīng)穩(wěn)定牢靠，電壓波動(dòng)應(yīng)保證在AC220±10%V，氣源應(yīng)枯燥、清潔、露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度低10℃，且其壓力波動(dòng)不超過(guò)額定值的±10%。調(diào)校前應(yīng)對(duì)被校表的外觀進(jìn)展檢查，完整、無(wú)損，附件齊全，零部件完整無(wú)脫落，型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符。調(diào)校時(shí)的工作說(shuō)明電動(dòng)儀表通電前先用500V端與表殼之間的絕緣電阻，應(yīng)大于20MΩ為合格，通電預(yù)熱穩(wěn)定后進(jìn)展調(diào)校。調(diào)校時(shí)被檢點(diǎn)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，不少于5點(diǎn)。數(shù)字顯示儀表應(yīng)進(jìn)呈現(xiàn)值校驗(yàn)，顯示的符號(hào)和數(shù)字清楚、正確、無(wú)亂跳且示值的根本誤差不超過(guò)儀表本身的允許根本誤差，其性能也符合制造廠的要求為合格，并作好記錄。熱電阻、熱電偶調(diào)試時(shí)，先檢查其電阻絲和偶絲是否合格〔即電偶的連接點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí)、偶絲無(wú)裂紋，電阻絲無(wú)短路等，并在絕緣電阻測(cè)量合格后進(jìn)展校驗(yàn)。同樣就地壓力表、真空表及壓力變送器等壓力傳感器和壓力指示儀在調(diào)試前應(yīng)依制造廠的要求5min準(zhǔn)，并依實(shí)際的零位、量程和陰尼時(shí)間進(jìn)展調(diào)整，作好記錄。對(duì)于變送器則依據(jù)運(yùn)行要求進(jìn)展零點(diǎn)的正、負(fù)遷移和量程的縮放，作好標(biāo)記和記錄。置應(yīng)依制造廠要求進(jìn)展檢查，然后進(jìn)展二次儀表的示值調(diào)試，最終用標(biāo)氣或已化驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)展聯(lián)校，主要進(jìn)展零點(diǎn)、滿度的示值誤差、回程誤差和靈敏度的調(diào)校。機(jī)械量?jī)x表的調(diào)試：機(jī)械量?jī)x表主要包括軸向位移、振動(dòng)、膨脹、轉(zhuǎn)速偏心度等，調(diào)試時(shí)檢查傳感器外觀并測(cè)量其線圈直流電阻是否符合制造廠規(guī)定，監(jiān)控顯示儀表進(jìn)呈現(xiàn)值誤差、回程誤差和線性度的校驗(yàn)，檢查其報(bào)警輸出點(diǎn)是否正確。執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)整閥等的調(diào)試：包括電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)薄膜調(diào)整閥、氣動(dòng)閥門定位器〔電氣轉(zhuǎn)換器、電動(dòng)閥門的調(diào)試及電磁閥檢驗(yàn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)手/自動(dòng)切換手柄動(dòng)作靈敏，無(wú)卡澀；電磁閥的閥芯動(dòng)作靈敏、牢靠。調(diào)校時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電動(dòng)門應(yīng)做絕緣電阻測(cè)量，閥門動(dòng)作方向，機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈敏牢靠性，行程時(shí)間、誤差和回程誤差及動(dòng)作死區(qū)都要進(jìn)展調(diào)試，作好記錄。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)整閥則應(yīng)做起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間端、回程的誤差和行程時(shí)間的調(diào)試，作好記錄。把握裝置的調(diào)試:包括用于保護(hù)、報(bào)警、聯(lián)鎖的開(kāi)關(guān)量?jī)x表和繼電器等的調(diào)試。調(diào)試時(shí)主要應(yīng)做動(dòng)作值的整定，動(dòng)作切換的誤差，還有靈敏度及動(dòng)作延時(shí)時(shí)間的調(diào)試，其主要依據(jù)為甲方工程辦供給的定值?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和信號(hào)回路的調(diào)試單體儀表表態(tài)調(diào)試完畢后，進(jìn)展回路測(cè)試和系統(tǒng)的調(diào)試。電源回路的測(cè)試包括交、直流電源的電壓波動(dòng)范圍和 UPS不連續(xù)電源的輸入、輸出電壓和切換時(shí)間的測(cè)試〔此項(xiàng)內(nèi)容由電氣專業(yè)來(lái)做〕測(cè)量回路的調(diào)試在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入信號(hào)、校驗(yàn)測(cè)量系統(tǒng)的綜合誤差，保證綜合誤差不超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許根本誤差的方和根值，假設(shè)不符合要求，應(yīng)比照各相關(guān)表計(jì)的調(diào)試記錄，并檢查線路或管路，分析緣由，查出問(wèn)題所在。保護(hù)、程序把握和聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試包括開(kāi)關(guān)量、機(jī)械量、電磁閥等的調(diào)試。檢查信號(hào)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作和整定的動(dòng)作值必需牢靠準(zhǔn)確，并檢查相應(yīng)的聯(lián)鎖動(dòng)作，如燈光、音響及保護(hù)裝置的動(dòng)作。程序系統(tǒng)應(yīng)作開(kāi)環(huán)的調(diào)試，保證系統(tǒng)的步序、規(guī)律關(guān)系運(yùn)行時(shí)間及輸出狀態(tài)滿足設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試/自動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換、跟蹤信號(hào)準(zhǔn)確、開(kāi)環(huán)試驗(yàn)的輸出符合要求；同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)手/自動(dòng)狀態(tài)下的動(dòng)作方向與輸出信號(hào)全都且平穩(wěn)、靈敏無(wú)卡澀、跳動(dòng)、抖動(dòng)等，運(yùn)行時(shí)間也符合制造廠的規(guī)定。附錄技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的法律法規(guī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)本工程全部材料、設(shè)備和施工工藝，都應(yīng)執(zhí)行國(guó)家和主管部門頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)不得施工，本工程遵照?qǐng)?zhí)行的主要現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)名目如下：建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20