企業(yè)資源計劃-生產(chǎn)規(guī)劃

企業(yè)資源計劃--生產(chǎn)規(guī)劃第四章生產(chǎn)規(guī)劃計劃是企業(yè)管理的首要職能，只有具備強有力的計劃功能，企業(yè)才能指導(dǎo)各項生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行。當前企業(yè)所面臨的市場競爭越來越激烈。在這種情況下，企業(yè)要生存和發(fā)展，就必須面對市場很好地計劃自己的資源和各項生產(chǎn)經(jīng)營活動。

供需矛盾是企業(yè)最基本的矛盾，ERP就是一個以計算機為工具的有效的計劃與控制系統(tǒng)，緊緊抓住這一基本矛盾，運用模擬的手段進行計劃和調(diào)整，實現(xiàn)供需平衡。每一層計劃均采用下面的具體解決方法：確定生產(chǎn)目標。確定生產(chǎn)(或制造)資源。協(xié)調(diào)需求和能力之間的差距。4.1計劃的意義4.2ERP的計劃層次4.3生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃（PP，ProductionPlanning）是對企業(yè)未來一段時間內(nèi)預(yù)計資源可用量和市場需求量之間的平衡所制定的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測，對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)品、產(chǎn)出量等問題所做的概括性描述。每類產(chǎn)品在未來一段時間內(nèi)需要制造多少？需要何種資源、多少數(shù)量來制造上述產(chǎn)品？采取哪些措施來協(xié)調(diào)總生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距？4.3生產(chǎn)規(guī)劃品種：產(chǎn)品系列時間：綜合生產(chǎn)計劃或年度生產(chǎn)計劃人員：人員分配生產(chǎn)規(guī)劃的內(nèi)容生產(chǎn)規(guī)劃的作用協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營計劃所需要的產(chǎn)量與可用資源之間的差距把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標變?yōu)橛卯a(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達，制定出每個月生產(chǎn)哪些產(chǎn)品？銷售多少？制訂一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)。控制拖欠量（對于MTO類型）或控制庫存量（對于MTS類型）。作為編制主生產(chǎn)計劃（MPS）的依據(jù)。4.3生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃大綱的編制經(jīng)營部門提出來企業(yè)未來的銷售額的目標和利潤目標市場部門根據(jù)對產(chǎn)品類分時間段的銷售預(yù)測，得到客戶對某類產(chǎn)品或零件的未來需求的估計工程部門提供資源清單，即生產(chǎn)每單位產(chǎn)品類所需的勞力、機器和材料清單生產(chǎn)部門提供關(guān)于能力，即關(guān)于資源的可用性方面的數(shù)據(jù)財務(wù)部門獲得經(jīng)核算確定的單位產(chǎn)品的收入和成本，增加資源的財務(wù)預(yù)算，可用的資金等經(jīng)營規(guī)劃相關(guān)信息經(jīng)營規(guī)劃相關(guān)信息案例面向庫存生產(chǎn)的生產(chǎn)規(guī)劃方案平均法

面向庫存生產(chǎn)環(huán)境下編制的生產(chǎn)規(guī)劃，可根據(jù)當前的和所希望的庫存水平來控制生產(chǎn)率。目標：在一定的庫存水平和平衡的生產(chǎn)率的前提下，決定月產(chǎn)量，以滿足預(yù)測需求。

期末庫存量=期初庫存量+生產(chǎn)規(guī)劃量-銷售預(yù)測量將預(yù)測平均分布在計劃展望期上計算期初庫存（＝當前庫存水平－拖欠定貨數(shù)）計算庫存水平的變化（＝目標庫存－期初庫存）計算總生產(chǎn)量（＝預(yù)測數(shù)量＋庫存改變量）把總生產(chǎn)量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上,分配時通常要求按均衡生產(chǎn)率原則編制生產(chǎn)規(guī)劃---平均法面向庫存生產(chǎn)的生產(chǎn)規(guī)劃方案例：假設(shè)一個生產(chǎn)兒童推車的工廠編制生產(chǎn)規(guī)劃，計劃展望期為一年，按月劃分時區(qū)，年末庫存目標是100輛，當前實際庫存量為500輛，拖欠訂單數(shù)量是300輛。兒童推車的年預(yù)測銷售量是1200輛。(1)把年預(yù)測銷售量1200輛按月平均分布，每月為100輛。(2)計算期初庫存期初庫存=當前庫存一拖欠訂單=500-300=200輛(3)計算庫存變化庫存變化=目標庫存-期初庫存=100-200=(-100)輛（庫存減少）(4)計算總生產(chǎn)需求總生產(chǎn)需求＝預(yù)測數(shù)量＋庫存變化=1200+(-100)=1100輛(5)把總生產(chǎn)需求量按時間段分配在整個計劃展望期內(nèi)，所得到的生產(chǎn)計劃大綱初稿如表4-2所示。編制生產(chǎn)規(guī)劃---平均法例題月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月銷售預(yù)測100100100100100100100100100100100100期初庫存200預(yù)計庫存190180170160150140130120110100100100生產(chǎn)規(guī)劃90909090909090909090100100表4-2面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品類：兒童手推車產(chǎn)品類：M120當前日期：1/12/2008單位：臺當前庫存量：200第K+1時段的預(yù)計庫存=第K時段的預(yù)計庫存+第K+1時段的生產(chǎn)規(guī)劃量-第K+1時段的銷售預(yù)測量（K=0,1…)第0時段的預(yù)計庫存=期初庫存編制生產(chǎn)規(guī)劃---平均法例題面向庫存生產(chǎn)-滾動計劃法滾動式計劃的要點計劃期中前幾個時間段為執(zhí)行計劃，后幾個時間段的計劃為預(yù)計計劃。執(zhí)行計劃較為具體，要求按計劃實施，預(yù)計計劃比較粗略。根據(jù)執(zhí)行計劃的實施情況以及企業(yè)內(nèi)外條件的變化，對原來預(yù)計計劃作出調(diào)整和修改，原預(yù)計計劃中的第一個時間段的計劃就變成了執(zhí)行計劃。面向庫存生產(chǎn)-滾動計劃法滾動式計劃的優(yōu)點：計劃是動態(tài)的，計劃的應(yīng)變能力得到了保證。計劃具有連續(xù)性，這樣便于建立正常的生產(chǎn)秩序和組織均衡生產(chǎn)。面向庫存生產(chǎn)-滾動計劃法月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月銷售預(yù)測800700500700600400500600700800900400期初庫存300期望庫存350250350300200250300350400450200生產(chǎn)規(guī)劃850600600650500450550650750850650表4-3滾動計劃法編制生產(chǎn)規(guī)劃例題：生產(chǎn)兒童車廠編制生產(chǎn)規(guī)劃，各時段內(nèi)的預(yù)測量為表4-3所示，期初庫存為300，要求各時段內(nèi)庫存為下一預(yù)測量的50%，試編制期各時段內(nèi)的生產(chǎn)規(guī)劃。每一時段期望庫存＝下一時段預(yù)測量*50%每一時段生產(chǎn)規(guī)劃量＝該時段的預(yù)測量+（該時段期望庫存-上一時段庫存量)對面向訂單生產(chǎn)(MTO)環(huán)境下編制生產(chǎn)規(guī)劃，是根據(jù)當前的和所希望的未交付訂單量來控制生產(chǎn)率。預(yù)計未交付訂單＝當前未交付訂單＋銷售規(guī)劃量－生產(chǎn)規(guī)劃量面向訂單生產(chǎn)編制生產(chǎn)規(guī)劃面向訂單生產(chǎn)編制生產(chǎn)規(guī)劃例：假設(shè)一個生產(chǎn)兒童推車的工廠編制生產(chǎn)規(guī)劃，計劃展望期為一年，按月劃分時段，年末未完成訂單數(shù)量為300輛，當前未完成訂單量為420輛，年預(yù)測銷售量為1200輛。(1)把年預(yù)測銷售量1200輛按月平均分布，每月為100輛。(2)計算未完成訂單的改變量 拖欠訂貨數(shù)變化＝期末目標拖欠訂貨數(shù)-當前拖欠訂貨數(shù)＝300-420＝（-120）輛（未完成訂單量減少）(3)計算總生產(chǎn)量 總生產(chǎn)量＝預(yù)測銷售量-拖欠訂貨數(shù)變化＝1200-(-120)＝1320輛(4)把總生產(chǎn)量平均分配到各月。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預(yù)測1001001001001001001001001001001001001200預(yù)計未完成訂單410400390380370360350340330320310300生產(chǎn)規(guī)劃1101101101101101101101101101101101101320第K+1時段的預(yù)計未完成訂單量=第K時段的預(yù)計未完成訂單量+第K+1時段銷售預(yù)測量-第K+1時段生產(chǎn)規(guī)劃量（K=0,1…)第0時段的預(yù)計未完成訂單量=期初預(yù)計未完成訂單量表4-4面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品類：兒童手推車產(chǎn)品類：M120當前日期：1/12/2008單位：臺當前未完成訂單量：420變量。變量又稱為決策變量，如生產(chǎn)計劃中產(chǎn)品的品種和數(shù)量等，可以用X1、X2、…表示不同品種產(chǎn)品的產(chǎn)量。目標函數(shù)。它是指系統(tǒng)目標的數(shù)學(xué)描述，線性規(guī)劃的目標函數(shù)是求系統(tǒng)的極值，如產(chǎn)值、利潤、效率極大值或原材料消耗、成本費用的極小值。約束條件。它是指實現(xiàn)系統(tǒng)目標的限制因素，涉及系統(tǒng)內(nèi)部和外部環(huán)境的各個方面，如生產(chǎn)能力約束、原材料能源約束、庫存水平約束等。變量非負限制。它是指所有決策變量均大于或等于零。線性規(guī)劃模型圖表法一般考慮的成本項目正常成本。指在正常穩(wěn)定的生產(chǎn)狀況下單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，主要包括直接材料、直接人工和制造費用。加班成本。隨加班時間和生產(chǎn)率增加而呈現(xiàn)指數(shù)曲線狀急劇上升。外協(xié)成本。指由自制改為外協(xié)時，需要多支出的外協(xié)加工費和外協(xié)管理費等。對于短期的臨時外協(xié)加工，其加工費可能大大高于本企業(yè)的正常生產(chǎn)成本。庫存成本。包括訂貨成本和保存成本。訂貨成本隨批量的增加而減少，而保存成本隨批量增加而增加。一些假設(shè)計劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制；計劃期的預(yù)測需求量是已知的；全部成本都與產(chǎn)量呈線性關(guān)系。(1)將總生產(chǎn)能力列的生產(chǎn)能力數(shù)字放到“未用生產(chǎn)能力”一列。(2)在第1列（即第一時段）尋找成本最低的單元。(3)盡可能將生產(chǎn)任務(wù)分配到該時段，但不得超過該時段所在行的未使用生產(chǎn)能力的限制。(4)在該行的未使用生產(chǎn)能力中減掉所占用的部分，結(jié)果為余下的未使用生產(chǎn)能力（注意剩余的未使用生產(chǎn)能力絕不可能是負數(shù)，如果是負數(shù)，說明在該生產(chǎn)能力的約束條件下無可行解，必須增加生產(chǎn)能力）。如果該列仍然有需求尚未滿足，重復(fù)步驟(2)-(4)，直至需求全部滿足。(5)在其后的各時段重復(fù)步驟(2)-(4)，注意在完成一列后再繼續(xù)下一列（不要同時考慮幾列）。圖表法-基本步驟例題：

某冰箱生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)某品牌冰箱的需求預(yù)測，有關(guān)成本和生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)如表4-6,4-7，4-8所示。期初庫存為400臺，所期望的期末庫存為300臺。請用圖表法制定生產(chǎn)計劃。按照該廠的經(jīng)營方針，不允許任務(wù)拖期和庫存缺貨。計劃結(jié)果表4-10冰箱生產(chǎn)計劃根據(jù)表，該計劃的總成本是各單元生產(chǎn)任務(wù)乘以單元單位成本之和，即：第1季度：1200×80+400×84+250×138=164100第2季度：2000×80+250×134=193500第3季度：2100×80+250×130+150×140=221500第4季度：1800×80=144000總成本為723100元方案一：平穩(wěn)的生產(chǎn)和可變的庫存累計需求方案2時間累計值生產(chǎn)需求的兩種平衡方案方案1需求/預(yù)測生產(chǎn)狀況庫存水平編制生產(chǎn)規(guī)劃（PP）時三方面因素的平衡方案二：可變的生產(chǎn)和平穩(wěn)的庫存

平衡方法有兩種方案：方案一：平穩(wěn)的生產(chǎn)和可變的庫存，即在保持生產(chǎn)平穩(wěn)時考慮改變庫存以滿足需求。優(yōu)點：保持生產(chǎn)均衡缺點：一段時間內(nèi)將供不應(yīng)求，這樣將招致缺貨的損失，另一段時間內(nèi)供過于求，將造成積壓庫存損失。方案二：可變的生產(chǎn)和平穩(wěn)的庫存，即在保持庫存平穩(wěn)時考慮改變生產(chǎn)以滿足需求。優(yōu)點：庫存或缺貨損失最小

缺點：生產(chǎn)不均衡，有時緊，有時松，這樣將導(dǎo)致加班或其他損?；舅枷朐谏a(chǎn)計劃大綱的編制過程中，當確定產(chǎn)品系列的生產(chǎn)量時，要考慮生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要占用多少有效資源（物力、勞力、和設(shè)備），如果資源不足，應(yīng)協(xié)調(diào)這些差距。要用哪些資源來生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品？是否存在足夠的資源來生產(chǎn)需要的產(chǎn)品？如果資源不夠，將如何協(xié)調(diào)這種差距？資源需求計劃資源需求計劃的過程：建立資源清單；計算資源需求；比較可用資源和資源需求；協(xié)調(diào)可用資源和資源需求之間的差距撰寫生產(chǎn)規(guī)劃大綱資源需求計劃的編制方法：資源清單法能力計劃系數(shù)法（1）建立資源清單（2）計算資源需求（3）比較可用資源和資源需求-1.66-73(4)協(xié)調(diào)可用資源和資源需求之間的差距物料短缺：增加物料購買、減少生產(chǎn)總量、用其他供給源、用替換物料。勞動力短缺：安排加班、雇用臨時工、轉(zhuǎn)包、減少生產(chǎn)總量、調(diào)整生產(chǎn)線。設(shè)備短缺：購買新的設(shè)備、升級現(xiàn)有設(shè)備、轉(zhuǎn)包作業(yè)、改變工藝過程、減少生產(chǎn)總量、調(diào)整產(chǎn)品類或生產(chǎn)線。能力計劃系數(shù)法能力計劃系數(shù)法，是通過能力計劃系數(shù)（CapacityPlanningFacto