品質(zhì)系統(tǒng)查核概述

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MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesQualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核MicrosoftHardwareQualityGroupIn-RegionTrainingMay,10/1/1QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第1頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices介紹內(nèi)容品質(zhì)審核目標(biāo)與范圍品質(zhì)審核定義與標(biāo)準(zhǔn)審核問題分類/評(píng)分/操作等級(jí)值得推薦審核實(shí)踐活動(dòng)執(zhí)行審核步驟審核評(píng)價(jià)類型（QSA，QPA，PPV）問題附錄2QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第2頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices品質(zhì)審核目標(biāo)確認(rèn)能夠滿足要求目標(biāo)系統(tǒng)是否有效證實(shí)供給商滿足MS規(guī)范要求推進(jìn)供給商組織內(nèi)異常問題得到降低，消除和預(yù)防主要訓(xùn)練參考資料品質(zhì)審核綱要（H00875）品質(zhì)系統(tǒng)評(píng)定（H00354）制程品質(zhì)評(píng)定（H00923）廠內(nèi)產(chǎn)品和工藝確認(rèn)（PPV）（H01290）3QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第3頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices品質(zhì)查核范圍應(yīng)用于影響MS產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量品質(zhì)系統(tǒng)或工藝適合用于內(nèi)部，二級(jí)（列如，作為客戶MS）和三級(jí)(專業(yè)認(rèn)證體）組織審核活動(dòng)此審核標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ISO/QS-9000品質(zhì)管理系統(tǒng)建立參考“供給商品質(zhì)要求”手冊(cè)（H00406）4QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第4頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices品質(zhì)審核定義經(jīng)過系統(tǒng)，獨(dú)立和有文件證實(shí)方式來取得證據(jù)，進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)，并決定此審核標(biāo)準(zhǔn)被實(shí)施所到達(dá)程度品質(zhì)審核標(biāo)準(zhǔn)把以前定出方針政策，程序或其它要求同審核相比較證據(jù)聯(lián)絡(luò)起來采取QSA，QPA和PPA查核表MS品質(zhì)手冊(cè)（ISO/QS-9000要求）5QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第5頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices查核問題分類主要不符合類沒有滿足MS已公布要求系統(tǒng)或該系統(tǒng)完全癱瘓?jiān)跐M足一個(gè)要求情況下，就有許多小不符項(xiàng)發(fā)生，而且這些小不符項(xiàng)可能造成主要不良發(fā)生不良項(xiàng)目可能造成不良產(chǎn)品流出，或此不良產(chǎn)品或材料影響產(chǎn)品可用性這種不符椐判斷可能造成確?？刂乒に嚭彤a(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)失效。6QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第6頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices查核不符項(xiàng)分類（接上文）次要不符類此不符項(xiàng)椐判斷即不可能影響品質(zhì)系統(tǒng)，未控制工藝失效，也不會(huì)引發(fā)不良產(chǎn)品流出改進(jìn)時(shí)機(jī)依據(jù)查核者觀察并認(rèn)為產(chǎn)品和工藝不是最正確，有改進(jìn)空間7QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第7頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices查核評(píng)分（7種分?jǐn)?shù)級(jí)別）D這個(gè)要求還沒有在這個(gè)組織中應(yīng)用，這種級(jí)別主要被用在評(píng)價(jià)一個(gè)新供給商，新供給商要滿足MS規(guī)范要求系統(tǒng)還沒有到位0供給商不熟悉要素要求，在這個(gè)方面沒有相關(guān)文檔（流程表，預(yù)測，計(jì)劃，程序，政策等）1供給商熟悉要素要求，但沒有原始信息文檔，計(jì)劃或執(zhí)行相關(guān)證據(jù)2供給商熟悉要素要求，有不完善執(zhí)行計(jì)劃相關(guān)原始文檔初步證據(jù)3原始資料文檔是能夠取得，而且執(zhí)行正在進(jìn)行當(dāng)中，知道不足點(diǎn)，但改進(jìn)還沒有進(jìn)行4原始要求文檔取得了充分執(zhí)行，并有完整執(zhí)行效果確實(shí)認(rèn)證據(jù)，供給商滿足了基本要求。5供給商是最優(yōu)異，在新方式顯示出重大革新，并出示超出客戶要求之外相關(guān)結(jié)果，供給商是該工業(yè)先導(dǎo)。8QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第8頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices審核分?jǐn)?shù)級(jí)別此評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)適合QSA和QPA評(píng)定經(jīng)過認(rèn)證（90%或以上）很好（80到89%）能夠接收（70到79%）有條件接收（60到69%）不合格（低于60%）9QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第9頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices值得推薦審核實(shí)踐活動(dòng)（審核員）主導(dǎo)審核員符合審核并有權(quán)利對(duì)審核中發(fā)覺問題做最終判斷審核過程應(yīng)防止偏見一直在查核范圍內(nèi)查核問題留心影響查核結(jié)果敏感證據(jù)馬上向被審核者通告關(guān)鍵不符合項(xiàng)目，這可能是在審核中碰到主要困難清楚明確匯報(bào)審核結(jié)果對(duì)被查核者問題，表示關(guān)注，但不是同情。10QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第10頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices值得推薦審核實(shí)踐活動(dòng)（被查核者）應(yīng)尊敬和支持審核者自主和正直關(guān)于審核目標(biāo)和范圍，要同員工進(jìn)行交流指定可靠和有能力職員全程陪同審核小組準(zhǔn)備必要資源，并能輕易提出審核員要求證實(shí)材料要把執(zhí)行，監(jiān)控和關(guān)閉審核匯報(bào)中提出改進(jìn)方案，作為首要任務(wù)11QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第11頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices值得推薦審核實(shí)踐活動(dòng)（通用）審核員確定并堅(jiān)持能夠應(yīng)用審核要求要清楚同審核組織交流審核要求進(jìn)行計(jì)劃并執(zhí)行審核活動(dòng)書面統(tǒng)計(jì)發(fā)覺問題（審核證據(jù)）匯報(bào)審核結(jié)果（審核決定）被審核組織提出矯正方案保留相關(guān)審核資料12QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第12頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices執(zhí)行審核步驟供給商依據(jù)要求提供材料所要求資料最晚應(yīng)在MS進(jìn)行現(xiàn)場審核前2周前提出自評(píng)通常是MS審核前相關(guān)實(shí)踐活動(dòng)文件審查依據(jù)要求確認(rèn)供給商1階和2階系統(tǒng)文件是否適當(dāng)充分參考MS產(chǎn)品“供給商品質(zhì)要求手冊(cè)（H00406）13QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第13頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices執(zhí)行審核步驟（接上文）品質(zhì)系統(tǒng)文件修訂（認(rèn)為是必要）為了滿足要求，MS檢討并提議供給商進(jìn)行必要變更供給商對(duì)文件進(jìn)行必要修訂準(zhǔn)備查核清單依據(jù)QSA（或QPA）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備審核清單在文件檢驗(yàn)過程中所發(fā)覺問題進(jìn)行現(xiàn)場審核對(duì)各種操作制造設(shè)備采取抽樣技術(shù)進(jìn)行查核14QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第14頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices執(zhí)行審核步驟（接上文）審核總結(jié)匯報(bào)準(zhǔn)備在總結(jié)匯報(bào)中要包含全部不符合項(xiàng)和觀察資料并送給供給商供給商矯正不符合項(xiàng)并向?qū)徍诵〗M提出提議矯正行動(dòng)應(yīng)在AFR中要求日期前完成，并提交給MS作為檢討和認(rèn)可資料客戶確認(rèn)確認(rèn)改進(jìn)行動(dòng)有效性確認(rèn)方式能夠是現(xiàn)場查核也可經(jīng)過文件審查進(jìn)行確認(rèn)15QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第15頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices執(zhí)行審核步驟（有條件）向供給商推薦審核結(jié)果/審核決定匯報(bào)向供給商提出審核決定匯報(bào)“審核決定匯報(bào)”表格（H00875-A）去結(jié)束全部審核過程設(shè)法采取必要行動(dòng)去關(guān)閉每一個(gè)決議（在AFR中）為了供給商能夠馬上并準(zhǔn)確處理未關(guān)閉問題，最終審核匯報(bào)需被分發(fā)出去有書面回復(fù)表示問題已經(jīng)取得了滿意關(guān)閉，不然隨即或確認(rèn)審核是必須每年QSA審核活動(dòng)，只有取得產(chǎn)品品質(zhì)經(jīng)理同意，審核才算經(jīng)過16QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第16頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices審核評(píng)定種類品質(zhì)系統(tǒng)評(píng)定（QSA）（H00354）品質(zhì)工藝評(píng)定（QPA）（H00923）廠內(nèi)產(chǎn)品和工藝確認(rèn)（PPV）（H01290）17QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第17頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices品質(zhì)系統(tǒng)評(píng)定（QSA）檢驗(yàn)組織工藝，產(chǎn)品和服務(wù)以及相關(guān)支持技術(shù)系統(tǒng)審核2-3人代表性日?；顒?dòng)正常由MS品質(zhì)團(tuán)體領(lǐng)導(dǎo)而且包含供給商操作組組員。一階供給商每年評(píng)定由MS進(jìn)行要有計(jì)劃確實(shí)認(rèn)供給商品質(zhì)系統(tǒng)能夠有效滿足MS提出要求（18要素共700分）18QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第18頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices品質(zhì)系統(tǒng)評(píng)定（QSA）每個(gè)要素所占比重管理責(zé)任-總分4%(30/700)品質(zhì)系統(tǒng)-總分7%(50/700)契約審查-總分10%(70/700)文件和資料控制-總分6%(40/700)采購-總分4%(30/700)產(chǎn)品識(shí)別和可追溯性-總分1%(10/700)工藝控制-總分9%(60/700)檢驗(yàn)和測試-總分11%(75/700)19QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第19頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices品質(zhì)系統(tǒng)評(píng)定（QSA）IMT設(shè)備控制-總分6%(40/700)檢驗(yàn)測試情況-總分1%(10/700)不良產(chǎn)品控制-總分6%(40/700)矯正預(yù)防行動(dòng)-總分5%(35/700)儲(chǔ)存，包裝和運(yùn)輸-總分7%(50/700)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)控制-總分4%(30/700)內(nèi)部品質(zhì)審核-總分6%(40/700)訓(xùn)練-總分3%(20/700)統(tǒng)計(jì)技術(shù)-總分3%(20/700)連續(xù)改進(jìn)-總分7%(50/700)20QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第20頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices品質(zhì)工藝評(píng)定(QPA)確認(rèn)工藝或活動(dòng)導(dǎo)入，實(shí)施和完成與組織程序，操作指導(dǎo)書或工藝規(guī)范上要求要求一致1-2人經(jīng)典日?；顒?dòng)正常由MS品質(zhì)團(tuán)體或材料團(tuán)體主導(dǎo)而且包含一階供給商為了生意需要，隨時(shí)對(duì)2級(jí)供給商進(jìn)行審核7要素總分為370分21QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第21頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices品質(zhì)工藝評(píng)定（QPA）每個(gè)要素所占比重設(shè)計(jì)/新產(chǎn)品控制-總分8%(30/370)材料管理（來料，接料，倉儲(chǔ)）-總分15%(55/370)供給商材料品質(zhì)管理-總分11%(40/370)設(shè)備/工具/夾具/治具-總分15%(55/370)制程品質(zhì)管理-總分19%(70/370)重工/修理和操作員訓(xùn)練-總分13%(50/370)出貨物質(zhì)，制程退貨管理和可靠性測試-總分19%(70/370)22QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第22頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices廠內(nèi)產(chǎn)品和工藝確認(rèn)（PPV）為支持MS產(chǎn)品生產(chǎn)所概括出供給商必要工藝控制依據(jù)已知品責(zé)問題，對(duì)審核進(jìn)行更新被選出要素作為在“廠內(nèi)產(chǎn)品和工藝確認(rèn)‘表格（H01290-A）中”要求項(xiàng)“每一個(gè)MS制造產(chǎn)品進(jìn)行量產(chǎn)前，要確認(rèn)供給商制造工藝23QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第23頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesQuestions24QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第24頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄QSA審核要素25QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第25頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素1.管理責(zé)任供給商有執(zhí)行責(zé)任定義嗎？他品質(zhì)政策，品質(zhì)目標(biāo)和品質(zhì)承諾有進(jìn)行文件要求嗎？這個(gè)品質(zhì)政策在整個(gè)組織中有被執(zhí)行，了解和修訂嗎？指派人能自由處理以下問題嗎？預(yù)防不良發(fā)生確定和統(tǒng)計(jì)品責(zé)問題發(fā)起，執(zhí)行和確認(rèn)矯正行動(dòng)26QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第26頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素確保符合ISO9000，有權(quán)利和負(fù)擔(dān)責(zé)任管理代表有被明確被指定出來了嗎/管理代表要匯報(bào)品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行情況關(guān)于產(chǎn)品和工藝中不符和要求項(xiàng)目，有馬上通知對(duì)矯正方案負(fù)有責(zé)任管理人嗎？為了確保品質(zhì)系統(tǒng)一直適當(dāng)和有效，供給商執(zhí)行責(zé)任管理人對(duì)全部品質(zhì)要素進(jìn)行定時(shí)檢討了嗎？27QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第27頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素2.品質(zhì)系統(tǒng)供給商是否有一有效注冊(cè)證書以說明他們品質(zhì)系統(tǒng)符合ISO9001和9002？供給商是否有客觀證據(jù)以證實(shí)他們主動(dòng)執(zhí)行改進(jìn)辦法以確保他們品質(zhì)系統(tǒng)連續(xù)適應(yīng)于ISO？供給商是否有最近品質(zhì)手冊(cè)，在其中描述了ISO9001和ISO9002中每一要求？涵蓋了全部ISO要素定義了責(zé)任詳細(xì)適當(dāng)?shù)燃?jí)針對(duì)品質(zhì)手冊(cè)中每個(gè)要素是否有足夠支持程序（2級(jí)）？28QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第28頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素當(dāng)客戶有要求時(shí)，制程步驟是否標(biāo)示了客戶特殊規(guī)格標(biāo)志，此制程會(huì)影響到制程控制指導(dǎo)方針和類似文件中描述特征？FMEAs程序是否考慮了全部特征？失誤驗(yàn)算技術(shù)是否用在適當(dāng)處，包含但不限制于生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備、裝置和工具和問題處理結(jié)果？控制計(jì)劃是否經(jīng)過多路徑制訂，包含系統(tǒng)、次系統(tǒng)、組件、材料標(biāo)準(zhǔn)和程序控制用全部控制辦法？29QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第29頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核檢驗(yàn)點(diǎn)當(dāng)以下現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，控制計(jì)劃是否得到適時(shí)評(píng)審和改進(jìn)：產(chǎn)品或生產(chǎn)過程變更？發(fā)覺生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或沒有能力？檢驗(yàn)方法，頻率等修訂？供給商是否完全恪守MSFAI程序中全部要求？供給商是否對(duì)轉(zhuǎn)包商利用部品認(rèn)證程序？3.合約審查是否有合約審查程序，定單發(fā)放和取消程序？30QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第30頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素此次評(píng)審是否發(fā)生在客戶要求之前？書面或口頭要求是否有充分說明和很好了解？此次評(píng)審是否能確保任何分歧得到處理？此次評(píng)審是否能確保供給商有能力去應(yīng)付全部要求？供給商是否有定義怎樣改進(jìn)協(xié)議制作和移交給適當(dāng)部門？供給商是否有合約審查相關(guān)活動(dòng)統(tǒng)計(jì)？31QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第31頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素4.文件和資料控制外來文件是否在文件控制程序中？文件和資料發(fā)行之前是否有權(quán)威人事審查、同意？是否有輕易可行文件版本識(shí)別表？供給商是否建立一套程序以確保：相關(guān)發(fā)行文件能適用在全部場所，在這些場所中實(shí)施部門對(duì)品質(zhì)系統(tǒng)推行是很主要？供給商是否有一套程序來確保廢舊文件能夠馬上從各個(gè)使用點(diǎn)去除，另外能夠確保防止并非有意使用。32QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第32頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素供給商工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)格和變更等是否有定時(shí)評(píng)審、發(fā)行和執(zhí)行？供給商是否對(duì)產(chǎn)品工程變更日期有保留統(tǒng)計(jì)？文件和資料變更是否得到了原先評(píng)審和審核人評(píng)審和審核？5.采購在有客戶認(rèn)可轉(zhuǎn)包商清單情況下？供給商是否按要求使用？33QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第33頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素供給商檢驗(yàn)計(jì)劃是否得到評(píng)定以確保連續(xù)適宜性？檢驗(yàn)要求依據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)和制程檢驗(yàn)中發(fā)覺資料來修正。轉(zhuǎn)包商是否在推行ISO9000，基本品質(zhì)系統(tǒng)要求是轉(zhuǎn)包商符合ISO9000是否要求轉(zhuǎn)包商100%按時(shí)交貨？是否有依據(jù)系統(tǒng)來監(jiān)控轉(zhuǎn)包商交貨績效，包含裝貨和適當(dāng)改進(jìn)等費(fèi)用34QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第34頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素購置文件中是否包含所要求產(chǎn)品詳細(xì)資料和服務(wù)？6.產(chǎn)品判定和追溯是否有全部時(shí)期產(chǎn)品、發(fā)送、安裝產(chǎn)品判定保留？當(dāng)客戶要求時(shí)，是否對(duì)產(chǎn)品可追溯性有保留和統(tǒng)計(jì)7.過程控制控制條件是否包含定義產(chǎn)品樣式程序文件，假如沒有就會(huì)影響品質(zhì)35QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第35頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素假如發(fā)生意外事故，供給商是否有應(yīng)急計(jì)劃以合理保護(hù)客戶產(chǎn)品？控制條件是否包含符合提及標(biāo)準(zhǔn)/代碼、品質(zhì)計(jì)劃和/或文件程序等？控制條件是否包含監(jiān)控和控制適當(dāng)過程參數(shù)和產(chǎn)品特征，包含設(shè)計(jì)和特征規(guī)格書？控制條件是否包含在適當(dāng)情況下對(duì)過程和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)證？

控制條件是否包含在應(yīng)用手冊(cè)中要求工藝標(biāo)準(zhǔn)？36QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第36頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素控制條件是否包含設(shè)備適當(dāng)維護(hù)，以確保連續(xù)使用？是否有一個(gè)有效計(jì)劃性、預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)，以識(shí)別主要設(shè)備，提供適當(dāng)資源，并包含最?。好枋鲇?jì)劃維護(hù)活動(dòng)程序？計(jì)劃維護(hù)程序？預(yù)見性維護(hù)方法？有一個(gè)包裝和保留設(shè)備、工具和器具程序？主要生產(chǎn)設(shè)備替換部件實(shí)用性？文件化，評(píng)鑒和改進(jìn)維護(hù)目標(biāo)37QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第37頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素程序控制和操作說明書是否包含或包括到：操作名和號(hào)碼應(yīng)鍵入程序流程圖中？部件名和號(hào)碼？當(dāng)前工程標(biāo)準(zhǔn)/日期？必須工具，器具或其它設(shè)備？材料規(guī)格和處理指導(dǎo)書客戶和供給商指定特殊規(guī)格？SPC要求？相關(guān)工程和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)和測試指導(dǎo)書視覺教具工具間隔變換和設(shè)置指導(dǎo)書38QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第38頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素在執(zhí)行過程中，供給商是否保持和超出加工能力或成績，這種能力是經(jīng)過FAI認(rèn)證，而且在沒有接到標(biāo)按時(shí)，是否堅(jiān)持控制計(jì)劃、過程圖表、測量技術(shù)、樣品計(jì)劃和反應(yīng)計(jì)劃？供給商是否對(duì)不穩(wěn)定、不適應(yīng)特征進(jìn)行適當(dāng)反應(yīng)計(jì)劃而且有適當(dāng)統(tǒng)計(jì)？供給商是否校驗(yàn)工作計(jì)劃，如有可能使用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行校驗(yàn)？39QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第39頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素8.檢驗(yàn)和測試供給商是否有確保進(jìn)料在檢驗(yàn)符合品質(zhì)計(jì)劃和/或程序文件后才投入使用或加工（緊急進(jìn)料除外）？進(jìn)料檢驗(yàn)種類和數(shù)量是否以對(duì)轉(zhuǎn)包商確保和符合統(tǒng)計(jì)進(jìn)行控制測試為基礎(chǔ)？是否提供實(shí)際證實(shí)和產(chǎn)品中材料使用統(tǒng)計(jì)，但沒有核實(shí)？40QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第40頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素供給商進(jìn)料檢驗(yàn)是否使用以下一項(xiàng)或多項(xiàng)方法：收到和評(píng)定供給商統(tǒng)計(jì)資料當(dāng)加上可接收性能時(shí)，第二或第三方對(duì)轉(zhuǎn)包商進(jìn)行評(píng)定進(jìn)料檢驗(yàn)和/或測試在外加合格性能統(tǒng)計(jì)時(shí)，有第二或第三方評(píng)定或評(píng)審供給商工廠經(jīng)過公認(rèn)試驗(yàn)室評(píng)定供給商產(chǎn)品檢驗(yàn)和測試是否符合質(zhì)量計(jì)劃和/或程序文件要求？質(zhì)量計(jì)劃中是否要求了全部規(guī)格檢驗(yàn)和測試，進(jìn)料、制程和成品必須執(zhí)行，而且是否有特殊規(guī)格要求？41QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第41頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素供給商確保直到全部程序文件中行為規(guī)范都完全恪守后而且關(guān)聯(lián)資料和文件都是發(fā)行、認(rèn)證，然后才發(fā)貨。供給商是否對(duì)包裝后成品進(jìn)行預(yù)審，以驗(yàn)證是否符合全部規(guī)格要求？供給商是否保留產(chǎn)品檢驗(yàn)和/或測試統(tǒng)計(jì)，此統(tǒng)計(jì)顯示了產(chǎn)品經(jīng)過或未經(jīng)過既定義可接收標(biāo)準(zhǔn)，而且確定了放棄產(chǎn)品責(zé)任人是否檢驗(yàn)或測試失敗產(chǎn)品在不合格品控制程序中？42QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第42頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素試驗(yàn)室是否有一個(gè)范圍和文件方針，系統(tǒng)，項(xiàng)目，程序，指導(dǎo)書和決定以確保校準(zhǔn)質(zhì)量和測試結(jié)果？試驗(yàn)室人員是否有適當(dāng)背景和經(jīng)驗(yàn)？直到最終結(jié)果，是否有保留項(xiàng)目以追溯原始資料？試驗(yàn)室是否使用符合客戶需求標(biāo)準(zhǔn)測試方法，而且此方法是有意使用？供給商使用獨(dú)立/商業(yè)試驗(yàn)室，這些試驗(yàn)室是不是公認(rèn)？

43QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第43頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素9.檢驗(yàn)測量和測試儀器檢驗(yàn)測量測試儀器是否使用一個(gè)方式以確保能夠發(fā)覺測試不可靠性和要求測量能力一致性。是否每件設(shè)備都在要求時(shí)期并在矯正環(huán)境中，依據(jù)國內(nèi)和國際公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了矯正。檢驗(yàn)測量測試儀器是否經(jīng)過有資格試驗(yàn)室或客戶委托政府機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正？44QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第44頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素檢驗(yàn)測量測試儀器校正是否包含：設(shè)備類型獨(dú)特判定特定區(qū)域檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法可接收標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)辦法供給商是否采取適當(dāng)指示劑或認(rèn)可標(biāo)識(shí)以顯示儀器校正狀態(tài)？45QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第45頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素供給商是否保留了設(shè)備校正統(tǒng)計(jì)？供給商是否確保周圍條件受到控制、統(tǒng)計(jì)并適合進(jìn)行檢驗(yàn)、測量和測試？供給商是否確保對(duì)管理、保留和庫存檢驗(yàn)測量和測試設(shè)備進(jìn)行正確維護(hù)。10.檢驗(yàn)測試狀態(tài)產(chǎn)品檢驗(yàn)測試狀態(tài)是否有適當(dāng)方法標(biāo)示，所以被檢驗(yàn)過產(chǎn)品狀態(tài)可被識(shí)別和了解？46QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第46頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素在生產(chǎn)、安裝和維修產(chǎn)品中，檢驗(yàn)和測試狀態(tài)標(biāo)示維護(hù)是否按品質(zhì)計(jì)劃和程序文件來執(zhí)行？11.不合格產(chǎn)品控制不合格產(chǎn)品和可疑材料或產(chǎn)品控制程序是否包含標(biāo)示、文件化、評(píng)定、隔離（實(shí)際操作時(shí)）、廢棄和通告等全部可能情況？供給商是否對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行視覺上標(biāo)示和專用隔離區(qū)域？對(duì)不合格產(chǎn)品評(píng)定責(zé)任和廢棄相關(guān)人員是否有定義？47QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第47頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素不合格品和可疑品是否依據(jù)程序進(jìn)行評(píng)定，而且：重工時(shí)碰到指定要求接收經(jīng)過或未經(jīng)過修理產(chǎn)品考慮兩種申請(qǐng)：拒收和廢棄在有要求時(shí)，是否將不符合指定要求產(chǎn)品提議使用情況和修理情況匯報(bào)給客戶？是否依據(jù)品質(zhì)計(jì)劃和程序文件對(duì)修理回重工產(chǎn)品進(jìn)行重新插入和測試？在員工重工區(qū)域是否有輕易了解重工指導(dǎo)書？48QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第48頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素產(chǎn)品或制程和FAI所認(rèn)證有不一樣時(shí)，供給商是否在出貨之前先取得客戶認(rèn)證？12.矯正與預(yù)防辦法是否有適當(dāng)矯正或預(yù)防辦法以消除現(xiàn)行或潛在不合格現(xiàn)象？因程序文件變更而造成矯正預(yù)防行動(dòng)有被執(zhí)行和統(tǒng)計(jì)嗎？供給商是否使用一個(gè)受過訓(xùn)練問題處理方法去處理內(nèi)部或外部不良現(xiàn)象？49QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第49頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素供給商是否依據(jù)客戶指示方式處理外部不良現(xiàn)象？供給商在矯正與預(yù)防辦法中是否應(yīng)用缺點(diǎn)驗(yàn)證方法論？從客戶工廠退回貨和工程設(shè)備是否都有分析？而且是否保留原因分析統(tǒng)計(jì)并依據(jù)要求實(shí)施？在應(yīng)用時(shí)，供給商是否會(huì)考慮矯正辦法對(duì)其它產(chǎn)品影響？50QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第50頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素13)管理，庫存，包裝，保留和運(yùn)輸是否提供產(chǎn)品免受傷害或損害管理方法？是否使用指定庫存區(qū)域或場所以防止產(chǎn)品在投入使用或出貨之前受到損害？是否采取適當(dāng)方法確保得到同意和從指定區(qū)域或場所分發(fā)？是否在適當(dāng)間隔內(nèi)評(píng)定庫存條件以發(fā)覺受損害產(chǎn)品？供給商是否使用一個(gè)庫存管理系統(tǒng)以優(yōu)化庫存循環(huán)，確保庫存循環(huán)和存貨最小化？51QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第51頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素供給商是否對(duì)包裝和標(biāo)識(shí)過程進(jìn)行控制以確保和規(guī)范一致？是否有一個(gè)系統(tǒng)來確保全部出貨材料，依據(jù)客戶要求，都貼有標(biāo)簽？供給商是否有一個(gè)系統(tǒng)來確保出貨按時(shí)率達(dá)100%以滿足客戶要求？假如供給商出貨按時(shí)率未到達(dá)100%，是否有改進(jìn)辦法執(zhí)行證據(jù)，以及和客戶交流出貨問題證據(jù)？供給商是否執(zhí)行一個(gè)系統(tǒng)以追蹤客戶要求和額外運(yùn)輸費(fèi)用？52QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第52頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素14)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)控制是否有證實(shí)符合規(guī)格要求和品質(zhì)系統(tǒng)有效操作統(tǒng)計(jì)？品質(zhì)控制統(tǒng)計(jì)中是否包含相關(guān)轉(zhuǎn)包商品質(zhì)統(tǒng)計(jì)？

是否全部品質(zhì)實(shí)施統(tǒng)計(jì)是易讀，輕易得到，而且保留在一個(gè)適當(dāng)環(huán)境中以防止變壞、損害和丟失？品質(zhì)統(tǒng)計(jì)是否有確定保留時(shí)間并實(shí)施？53QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第53頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素供給商是否有專員負(fù)責(zé)對(duì)統(tǒng)計(jì)保留和及時(shí)處理？在部品在使用期外加一年時(shí)期內(nèi)，部品認(rèn)可、工具統(tǒng)計(jì)、采購單管制品質(zhì)統(tǒng)計(jì)從被統(tǒng)計(jì)后保留一年內(nèi)部品質(zhì)評(píng)審和管理評(píng)定統(tǒng)計(jì)保留3年是否有統(tǒng)計(jì)處理證據(jù)就像統(tǒng)計(jì)建立一樣15.內(nèi)部品質(zhì)評(píng)審供給商是否按計(jì)劃實(shí)施內(nèi)部品質(zhì)評(píng)審？54QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第54頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素是否依據(jù)現(xiàn)實(shí)狀況和活動(dòng)主要性安排評(píng)審？主導(dǎo)評(píng)審人員是否獨(dú)立于被評(píng)審部門？評(píng)審結(jié)果是否有統(tǒng)計(jì)而且呈送責(zé)任人？改進(jìn)辦法是否有及時(shí)得到實(shí)施？是否有對(duì)改進(jìn)辦法實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)評(píng)審活動(dòng)，并統(tǒng)計(jì)和驗(yàn)證改進(jìn)效果？內(nèi)審是否涵蓋了全部部門？55QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第55頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素內(nèi)審是否每年一次？16.培訓(xùn)是否全部影響品質(zhì)績效人員都經(jīng)過培訓(xùn)？人員資格是否基于以下幾點(diǎn)：適當(dāng)教育、培訓(xùn)要求和有一定經(jīng)驗(yàn)？是否保留了培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)？是否定時(shí)評(píng)定培訓(xùn)效果？56QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第56頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素17.統(tǒng)計(jì)技術(shù)供給商是否有確定使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來建立、控制和校正制程參數(shù)和產(chǎn)品特征能力必要性？是否建立和保持程序文件去執(zhí)行和控制統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用？在提升品質(zhì)計(jì)劃中是否有針對(duì)每個(gè)既定制程適當(dāng)統(tǒng)計(jì)工具，并包含在控制計(jì)劃中？在組織中，變更、控制（穩(wěn)定性）、能力和超量調(diào)整等概念是否得到適當(dāng)了解？57QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第57頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素18.連續(xù)改進(jìn)供給商能否提供品質(zhì)連續(xù)改進(jìn)和在本行業(yè)中生產(chǎn)力是首要原因客觀憑證？供給商是否在品質(zhì)方針中說明了連續(xù)改進(jìn)主要性以到達(dá)事業(yè)興旺？供給商能否提供特殊項(xiàng)目已被標(biāo)示為連續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目標(biāo)客觀證據(jù)？供給商標(biāo)示特殊項(xiàng)目是否和品質(zhì)方針中建立目標(biāo)和目標(biāo)相關(guān)聯(lián)？58QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第58頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素在MS季度審核時(shí)，供給商是否有商討標(biāo)示特殊項(xiàng)目？在項(xiàng)目文件中是否有確定專員負(fù)責(zé)連續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目？項(xiàng)目文件中是否包含特殊，可量測，相關(guān)，有時(shí)間程度目標(biāo)和估量每個(gè)連續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目？項(xiàng)目文件是否明確說明了依據(jù)既定目標(biāo)和估量改進(jìn)傾向？59QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第59頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附錄-QSA審核要素管理評(píng)估作為一部分，供應(yīng)商是否評(píng)估了持續(xù)改善項(xiàng)目結(jié)果和現(xiàn)狀？持續(xù)改善現(xiàn)狀報(bào)告是否最少每季度發(fā)給MS？60QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第60頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附件QPA評(píng)鑒檢驗(yàn)點(diǎn)61QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第61頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesAppendix-QPAAuditCheckpoints4.1設(shè)計(jì)/新產(chǎn)品介紹設(shè)計(jì)指導(dǎo)方針實(shí)用性用于未來做參考設(shè)計(jì)評(píng)定/發(fā)行文件在每個(gè)階段被認(rèn)證設(shè)計(jì)評(píng)定/測試文件（EVT,DVT,MVT等）在量產(chǎn)前FMEA或關(guān)鍵參數(shù)定義新產(chǎn)品介紹/轉(zhuǎn)移管理（作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備，設(shè)備檢驗(yàn)清單，作業(yè)員培訓(xùn)等）產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃（包含產(chǎn)品檢驗(yàn)/測試計(jì)劃）62QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第62頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesAppendix-QPAAuditCheckpoints4.2材料管理（來料，接收和庫存）來料檢驗(yàn)指導(dǎo)工程圖紙/規(guī)格不良材料管理材料判別和隔離來料檢驗(yàn)可溯性（關(guān)于作業(yè)/不良材料匯報(bào)等）數(shù)據(jù)搜集和分析運(yùn)輸或LOT追蹤檢驗(yàn)程序（修改供給商清單，LOT追蹤證實(shí)）63QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第63頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesAppendix-QPAAuditCheckpoints貨棧清單管理（FIFO，轉(zhuǎn)換清單，報(bào)廢管理）庫存條件，包裝和操作運(yùn)輸或LOT追蹤檢驗(yàn)程序（修改供給商清單，LOT追蹤證實(shí)）條形碼清單系統(tǒng)易燃性/有毒材料管理4.3供給商材料品質(zhì)管理供給商/附助供給商資格/評(píng)鑒過程被認(rèn)證供給商清單供給商改進(jìn)辦法系統(tǒng)64QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第64頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesAppendix-QPAAuditCheckpoints供給商改進(jìn)追蹤處理系統(tǒng)供給商執(zhí)行追蹤和評(píng)定對(duì)購置材料工程變更管理購置材料規(guī)格管理（FAI工具，零配件）全部供給商品質(zhì)管理程序4.4設(shè)備/工具/夾具/治具管理

夾具和治具自動(dòng)操作和利用機(jī)器/設(shè)備設(shè)置和操作預(yù)防維護(hù)程序65QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第65頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesAppendix-QPAAuditCheckpoints支持能力和備用零件標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)內(nèi)部管理產(chǎn)線配平/生產(chǎn)量計(jì)劃測試/測量設(shè)備確認(rèn)和校正溫度和濕度控制維修統(tǒng)計(jì)工具生命期管理66QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第66頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesAppendix-QPAAuditCheckpoints4.5ProcessQualityManagement

統(tǒng)計(jì)工具使用（SPC,Cp/Cpk分析，DOE等）數(shù)據(jù)搜集處理和分析連續(xù)改進(jìn)計(jì)劃（CIP）內(nèi)部改進(jìn)辦法處理改進(jìn)反饋處理系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書文件管理（ECN,WI,Specs等)制程/測試可溯性（對(duì)作業(yè)員/設(shè)備）在制品品質(zhì)評(píng)鑒67QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第67頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesAppendix-QPAAuditCheckpoints在制品檢驗(yàn)/測試ESD管理（庫存，操作，設(shè)備/產(chǎn)線設(shè)置，作業(yè)員培訓(xùn)等）材料/WIP判定和管理材料/WIP流程，分階運(yùn)輸，操作對(duì)成品材料使用可溯性4.6

重工/維修和作業(yè)員培訓(xùn)良品/不良品判別/隔離重工/維修零件處理流程68QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第68頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesAppendix-QPAAuditCheckpoints重工可溯性重工能力（方法，設(shè)備，重工率等）區(qū)域/環(huán)境控制（ESD，濕度等）重工數(shù)據(jù)搜集，分析和利用依據(jù)分配工作技巧需要對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)作業(yè)員執(zhí)行追蹤認(rèn)證/重新認(rèn)證程序培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)保持69QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第69頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesAppendix-QPAAuditCheckpoints4.7出廠品質(zhì)，客退品管理和在制品可靠性測試檢驗(yàn)和測試計(jì)劃檢驗(yàn)/測試設(shè)備和工具使用出廠評(píng)鑒系統(tǒng)（OBA）不良材料管理LOT情況和可溯性出廠品質(zhì)失效分析和改進(jìn)辦法成品包裝，庫存條件/操作成品清單控制（FIFO/報(bào)廢）70QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第70頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesAppendix-QPAAuditCheckpoints執(zhí)行領(lǐng)域追蹤退貨分析和改進(jìn)辦法在制品可靠性測試處理濕度和溫度控制MTBF（計(jì)算和示范）設(shè)計(jì)增加反饋71QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第71頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPractices附件PPV評(píng)鑒原理72QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第72頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesAppendix-PPVElementsRecentlyAudited

附件-近期評(píng)鑒PPV要素2.1產(chǎn)品材料單在生產(chǎn)之前，需要供給商全部生產(chǎn)設(shè)備修改和發(fā)行包裝圖。全部部件圖，組裝圖和BOM表將經(jīng)過Microsoft和供給商各自文件控制系統(tǒng)。供給商將經(jīng)過他們內(nèi)部文件管理系統(tǒng)調(diào)整全部來自Microsoft文件，以確保合理分配新和修訂過文件在其使用內(nèi)。供給商將確保對(duì)其附助供給商合理分配新和修訂過文件。73QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第73頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesAppendix-PPVElementsRecentlyAudited2.2制程流程圖供給商將制訂和維護(hù)一個(gè)集合PFD，來描述生產(chǎn)作業(yè)次序，作業(yè)類型（如：檢驗(yàn)，測試，庫存），產(chǎn)品，出貨特征和改變資源。作業(yè)次序?qū)⒂缮a(chǎn)控制計(jì)劃確定，反之亦然.PFD將經(jīng)過供給商文件系統(tǒng)管理進(jìn)行控制.當(dāng)供給商集合PFD版本被修訂時(shí)，Microsoft將對(duì)變更進(jìn)行評(píng)定。74QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第74頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesAppendix-PPVElementsRecentlyAudited2.3

制程失效模式和效果分析對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)確保，Microsoft認(rèn)為產(chǎn)品或制程失效作為一項(xiàng)制程優(yōu)先問題。PFMA是一個(gè)對(duì)新或修正過程，預(yù)期操作，處理，或監(jiān)控制程潛在問題評(píng)定和分析標(biāo)準(zhǔn)。PFMEAS認(rèn)為全部特殊特征，是經(jīng)過對(duì)不良預(yù)防而不是不良發(fā)覺努力來改進(jìn)制程。供給商將Microsoft產(chǎn)品對(duì)建立一個(gè)PFMA，并在首件檢驗(yàn)認(rèn)證之前認(rèn)證。PFMA是一個(gè)活動(dòng)文件方便供給商在制程技術(shù)增加而評(píng)定和修改。供給商將在適當(dāng)初間和在產(chǎn)品成熟期間連續(xù)修改時(shí)使用PFMA。（最少每12個(gè)月）75QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第75頁ODMTrainingSeries

MicrosoftHardwareGuidelines:ManufacturingPracticesAppendix-PPVElementsRecentlyAudited2.4生產(chǎn)管理計(jì)劃為了確保全部產(chǎn)量加工都被控制，MicrosoftHardware要求供給商制訂生產(chǎn)管理計(jì)劃，來描述在每個(gè)生產(chǎn)階段管理方法。管理計(jì)劃將貫通維護(hù)產(chǎn)品生命循環(huán)周期，并提供用于管理特征制程監(jiān)控方法。管理計(jì)劃是一個(gè)活動(dòng)文件，在產(chǎn)品或作業(yè)改變，和作業(yè)不穩(wěn)定或沒有能力作業(yè)時(shí)，測量系統(tǒng)和管理管理方法將被評(píng)定和改進(jìn)。76QualitySystemsAuditing品質(zhì)系統(tǒng)查核概述第76頁ODMTrainingSeries

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