鍋爐煙氣脫硫除塵工藝的簡化研究

鍋爐煙氣脫硫除塵工藝的簡化研究王助良陳金玉溫敬平顏學(xué)升江蘇大學(xué)，江蘇鎮(zhèn)江，212013碩士。副教授；主要從事大氣污染防治和煤氣化方面的教學(xué)和研宄工作。煤鍋爐煙氣脫硫的系統(tǒng)工藝，最后依據(jù)實例來說明該系統(tǒng)工藝的優(yōu)點。目前，國外鍋爐煙氣脫硫除塵成熟技術(shù)很多，但對國內(nèi)工業(yè)鍋爐而言，存在投資大運行費用高等問。國內(nèi)脫硫除塵性能好的技術(shù)也很多，但在項目實施腐蝕，并影響煙氣的擴散。國外煙氣脫硫研宄起步早，應(yīng)用系統(tǒng)工藝經(jīng)過了長時間的考驗和不斷的完善，這個問目前已解決得很好。1.1國外煙氣濕法脫硫工藝某電廠引進(jìn)的石灰石石膏法脫硫系統(tǒng)3，煙氣脫硫工藝煙氣部分流程1.從鍋爐空氣預(yù)時，工藝往往考慮欠周，出現(xiàn)了因排煙溫度低而導(dǎo)致的系統(tǒng)設(shè)備腐蝕煙氣排放效果不好等問，使得脫硫除塵項目開展處于非常被動的局面。因此，開發(fā)出種適合我國國情的投資省運行成本低煙氣除塵效率較高但脫硫效率略低尚能達(dá)到環(huán)保要求的簡化技術(shù)或工熱器出來的煙氣先后經(jīng)過靜電除塵器引風(fēng)機熱交換器高溫側(cè)脫硫塔除霧器熱交換器低溫側(cè)增壓風(fēng)機煙囪，最后排空。在脫硫吸收塔內(nèi)，石灰石漿液吸收煙氣中的氧化硫，脫硫效率達(dá)9095.這工藝使用了煙氣再加熱，解決了脫硫后煙氣溫度藝很有必要。低的問。硫酸鹽或堿法紙漿廠，制漿及堿法回收系統(tǒng)有定量的堿性廢水如洗篩中段水及蒸發(fā)站污凝結(jié)水以及稀白液，均可作為煙氣脫硫劑，可實現(xiàn)以廢治廢綜合利用的目的，同時還大大降低了煙氣脫硫和污水處理的運行費用高堿性的污水在水處理時需加酸中和。本文采用流化床氣體凈化設(shè)備12進(jìn)行煙氣脫硫除塵，該設(shè)備具有體化功能，脫硫除塵效率高。與其他濕法脫硫除塵設(shè)備樣，凈化后的煙氣存在溫度低濕度大的問，如果工藝設(shè)計不當(dāng)，將帶來系統(tǒng)設(shè)備行。合理地選擇脫硫除塵工藝，揚長避短，可以消除矩1靜電除塵器2引風(fēng)機3高溫側(cè)熱交換器4脫硫塔5兩級除霧器6低溫側(cè)換熱器7循環(huán)泵8增壓風(fēng)機9旁通擋10煙囪或減輕這現(xiàn)象。從1中可看出在熱交換器的高溫側(cè)3，煙氣放1煙氣脫硫工藝的選擇濕法脫硫優(yōu)點是大家公認(rèn)的，但必須解決好脫硫后煙氣溫度低的問，煙氣脫硫后夾帶少量的水霧，所含水蒸氣處于飽和狀態(tài)，在隨后的流動過程中，如果不被加熱，就會出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致對系統(tǒng)管道設(shè)備的出熱量，溫度降到100左右；然后從脫硫塔4的底部進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行脫硫；脫硫后的煙氣經(jīng)過兩級除霧器5脫水后，進(jìn)入熱交換器的低溫側(cè)6，加熱到901左右，再由增壓風(fēng)機8送入煙囪10排放。收稿曰期20020523修改稿技術(shù)報使用了煙氣再加熱系統(tǒng)，避免了后續(xù)煙道和設(shè)備產(chǎn)生凝結(jié)水風(fēng)機帶水問，并消除了風(fēng)機風(fēng)道和煙囪等設(shè)備的腐蝕問。煙氣經(jīng)過換熱器高溫側(cè)，溫度降低了5060弋，在脫硫塔內(nèi)的氣液熱交換中，煙氣溫度降得更低，大大減少了煙氣中飽和水蒸氣的攜帶；煙氣經(jīng)過除霧器后升溫，可使煙氣中夾帶的少量水霧汽化，并和攜帶的飽和水蒸氣道過熱。般脫硫塔出來的煙氣只有4555，加熱到90，水蒸氣過熱度很高，后續(xù)設(shè)備不可能出現(xiàn)凝結(jié)。有利于煙氣排放時擴散。如果沒有再加熱，脫硫塔出來的4555煙氣排放到大氣后，所含的飽和水蒸氣就會立即結(jié)露，在煙囪附近落下，形成局部的污染。1.2脫硫除塵工藝的選擇從上可以看出，解決腐蝕和排放這兩個問的關(guān)鍵是煙氣再加熱。再加熱涉及到換熱器投資材料的選用加工技術(shù)和維護(hù)等。材料的選用加工技術(shù)和運行維護(hù)的個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問，就會影響換熱器壽命和傳熱效果。根據(jù)我國現(xiàn)有的技術(shù)水平和管理水平，目前對我國量大面廣的工業(yè)鍋爐用戶而言，脫硫系統(tǒng)使用煙氣再加熱設(shè)備是不現(xiàn)實的。綜合以上情況，兼顧除塵，筆者對煙氣脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計了如下方案，2.空氣預(yù)熱器出來的煙氣先經(jīng)過低阻旋風(fēng)除塵器，再經(jīng)過風(fēng)機，然后使2030的煙氣通過多管除塵器，7080的煙氣通過脫硫除塵器，進(jìn)煙囪前兩股煙氣混合。該工藝的優(yōu)點是，低阻旋風(fēng)除塵器取代了靜電除塵，可減輕風(fēng)機的磨損問②煙氣分別經(jīng)過多管旋風(fēng)除塵器和脫硫除塵設(shè)備后，保證了系統(tǒng)的除塵效率和定的脫硫效果；經(jīng)過多管旋風(fēng)除塵器的煙氣加熱經(jīng)過脫硫除塵設(shè)備的煙氣，煙氣溫度升高，并使煙氣水霧汽化，飽和水蒸氣過熱，消除了后繼管道設(shè)備的腐蝕問；加熱后的煙氣有利于在大氣中排放。1低阻旋風(fēng)除塵器2引風(fēng)機3多管除塵器4脫硫除塵器5旁路擋板6煙囪2煙氣脫硫除塵體化工藝簡與國外脫硫除塵系統(tǒng)工藝相比，該系統(tǒng)工藝省去了靜電除塵器煙氣熱交換器增壓風(fēng)機等技術(shù)含量高投資貴的設(shè)備，消除了設(shè)備腐蝕，有利于煙氣的排放，具有投資少效果好操作維護(hù)要求不高的特點，適合我國國情。2脫硫除塵系統(tǒng)工藝的應(yīng)用對某造紙廠的2臺2，1外鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行改造，脫硫除塵設(shè)備選用流化床氣體凈化裝置2.為了節(jié)省投資，2臺鍋爐共用1臺脫硫除塵器；噴淋采用堿性廢液3可節(jié)省運行費用；系統(tǒng)的液氣比23乙1.根據(jù)上述方案設(shè)計的系統(tǒng)工藝流程3所。煙氣通過引風(fēng)機后，20，的煙氣通過旋風(fēng)除塵器，80的煙氣通過流化床脫硫除塵裝置兩級除霧，煙測試項目裝置前裝置后鍋爐負(fù)荷fh1出力影響系數(shù)煙道截面積m2煙氣溫度t煙氣含濕量煙氣流速ms1煙氣流量mhs1過量空氣系統(tǒng)實測煙氣濃度mgm3燃煤量kgh1除塵器阻力Pa除塵器漏風(fēng)率實測802濃度力3技術(shù)報告脫硫除塵器旋風(fēng)除塵器最后結(jié)果進(jìn)口出口進(jìn)口出口煙氣302濃度13煙氣濃度mgnT3溫度t煙氣流通分配脫硫效率除塵效率注測得多管除塵效率90，測量的排放溫度69道混合后進(jìn)入煙囪排放。脫硫設(shè)備測試結(jié)果混合后的