微波干燥技術(shù)在脫水果蔬上的應(yīng)用

微波干燥技術(shù)在脫水果蔬上的應(yīng)用

水果和蔬菜是糧食世界上第二個(gè)重要的農(nóng)產(chǎn)品。它是人類采礦、礦產(chǎn)、有機(jī)酸、纖維素等養(yǎng)分和生理活性物質(zhì)的主要來源。它的消費(fèi)在現(xiàn)代飲食的概念中發(fā)揮著非常重要的作用。我國加入WTO后,果蔬業(yè)具備非常明顯的優(yōu)勢和國際競爭力。2010年,我國果品和蔬菜總產(chǎn)量分別達(dá)到1億t和6億t。但是由于果蔬含水率較高,質(zhì)脆易腐以及生產(chǎn)的季節(jié)性、區(qū)域性,出現(xiàn)了果蔬在時(shí)間上和空間上的相對過剩,滯銷跌價(jià),腐爛損耗率高,各地豐產(chǎn)不豐收等現(xiàn)象。這不僅制約了果蔬產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,而且造成采后的巨大損失,導(dǎo)致新鮮果蔬每年損耗率較高,水果達(dá)到30%,蔬菜達(dá)到40%~50%,價(jià)值約750億元人民幣。因此,大力發(fā)展果蔬精深加工業(yè)是解決這一問題的重要途徑。我國是脫水果蔬生產(chǎn)、出口的大國,出口總量占世界脫水果蔬貿(mào)易總額的40%。但是傳統(tǒng)的干燥工藝能耗較高、質(zhì)量差,導(dǎo)致國際競爭能力下降,而且干燥能耗較高一直是制約干燥業(yè)發(fā)展的瓶頸。隨著食品干燥業(yè)的發(fā)展,單一的干燥模式顯露出種種缺陷,不能滿足人們的要求。低能耗、高品質(zhì)的聯(lián)合干燥技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。聯(lián)合干燥是指根據(jù)物料的特性,將2種或2種以上的干燥方式優(yōu)勢互補(bǔ),分階段進(jìn)行的一種復(fù)合干燥技術(shù)。近年來,聯(lián)合干燥由于在提高干燥速率、降低過程能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢,因而受到國內(nèi)外學(xué)者、企業(yè)界、工業(yè)界的廣泛關(guān)注。本文就聯(lián)合干燥的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、存在問題及未來發(fā)展方向進(jìn)行了綜述,以期為“優(yōu)質(zhì)、低能耗、高效”聯(lián)合干燥技術(shù)在脫水果蔬上的應(yīng)用提供理論參考。1國內(nèi)外食品聯(lián)合干燥技術(shù)的研究現(xiàn)狀1.1mw-ha聯(lián)合干燥微波干燥(Microwavedrying,MD)具有熱效率高、干燥速度快、加熱均勻、無污染等優(yōu)點(diǎn)。MD最大缺陷之一是加熱過程中溫度的不均勻性,從而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不佳。干燥初期物料含水率高,吸收微波能多,產(chǎn)品極易出現(xiàn)破損現(xiàn)象(尤其是微波功率較高時(shí)),而且微波功率超過500W時(shí)會產(chǎn)生放電現(xiàn)象。國內(nèi)外學(xué)者在MD與其它干燥方式聯(lián)合應(yīng)用于果蔬干燥方面進(jìn)行了大量研究。余莉等對微波(MW)-對流聯(lián)合干燥的工作機(jī)理進(jìn)行了定性分析,建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型和微分控制方程組,并在此基礎(chǔ)上對球形物料的MW-對流聯(lián)合干燥特性進(jìn)行了數(shù)值模擬,著重考察了沿半徑方向上物料含濕量、水蒸汽壓力、溫度等隨干燥時(shí)間的變化關(guān)系,計(jì)算結(jié)果符合理論分析情況,與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好。同時(shí)發(fā)現(xiàn),微波輸入功率對內(nèi)部濕份的遷移、干燥過程的溫度變化都有很大的影響。Varith等對去皮龍眼進(jìn)行了MW-熱風(fēng)(HA)聯(lián)合干燥研究,結(jié)果表明,MW-HA聯(lián)合干燥工藝使干燥時(shí)間縮短了64.3%,單位能耗降低了48.2%。Karaaslan等探討了微波功率、干燥溫度對菠菜MW-對流聯(lián)合干燥時(shí)間、干燥比和顏色變化的影響,并采用11種常見的數(shù)學(xué)模型擬合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),結(jié)果發(fā)現(xiàn),較高的功率和溫度能縮短干燥時(shí)間,Midilli-Kucuk模型能較好地描述菠菜的MW-對流干燥過程。章斌等研究結(jié)果表明,香蕉片HA-MW聯(lián)合干燥方式的干燥速率快、能耗低、產(chǎn)品品質(zhì)與冷凍干燥(FD)的產(chǎn)品相近;HA-MW聯(lián)合干燥最佳工藝條件:熱風(fēng)溫度65℃,風(fēng)速2.4m/s,轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率55%,微波功率200W。鐘成義等研究了不同微波強(qiáng)度、微波處理時(shí)間、熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)干燥(HAD)時(shí)間對枸杞子MW-HA聯(lián)合干燥的干燥速度與外型效果的影響。結(jié)果表明,采用較大微波功率有助于枸杞子迅速升溫,迅速鈍化枸杞子中的活性酶,有利于穩(wěn)定成品枸杞子的品質(zhì),但大功率微波處理枸杞子,處理時(shí)間必須適度,否則容易造成枸杞子破裂,影響產(chǎn)品品質(zhì)。枸杞子聯(lián)合干燥的最佳參數(shù)組合:微波處理6min左右,迅速轉(zhuǎn)入HAD,40~45℃干燥6h,再用65℃干燥15h,可以獲得品質(zhì)較好的枸杞子。石啟龍等確定了牛蒡HA-MW聯(lián)合干燥的最優(yōu)工藝參數(shù):牛蒡厚度3mm,熱風(fēng)干燥溫度75℃,轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率70%,微波輸出功率360W。石啟龍等研究了雪蓮果的熱風(fēng)、微波干燥特性并確定了HA-MW聯(lián)合干燥的最適工藝參數(shù):熱風(fēng)溫度68.1℃,轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率61.0%,微波質(zhì)量比功率2.6W/g。在此組合參數(shù)條件下,雪蓮果干燥前后色澤變化21.53,干燥時(shí)間172min,復(fù)水比4.12,收縮率84.35%。Cui等研究了胡蘿卜片的MW-真空干燥(VD)動力學(xué),建立了胡蘿卜片薄層干燥的數(shù)學(xué)模型,發(fā)現(xiàn)理論模型和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合較好,當(dāng)干基含水率(Xs)達(dá)到2時(shí)出現(xiàn)恒速干燥階段;當(dāng)1≤Xs<2時(shí),實(shí)驗(yàn)干燥曲線與理論曲線有很小的偏差,而當(dāng)Xs<1時(shí),則出現(xiàn)了大的偏差,為了更好地描述Xs<2階段含水率隨時(shí)間的變化,通過非線性回歸分析得到了修正因子ψ。姜元欣得到了南瓜渣MW-VD最佳干燥條件:功率668.37W,壓強(qiáng)4kPa,β-胡蘿卜素的保留率達(dá)到92.31%,干燥時(shí)間60min。此外,可用Page模型來描述南瓜渣MW-VD的動力學(xué)。Therdthai等研究表明,與薄荷葉HAD相比,MW-VD能減少85%~90%的干燥時(shí)間,而且具有色澤變化小、有多孔而均一的微觀結(jié)構(gòu)、復(fù)水速率較高等優(yōu)點(diǎn)。段續(xù)等研究結(jié)果表明,微波輔助冷凍干燥(MFD)海參和FD海參在質(zhì)量上無顯著差異,MFD干燥時(shí)間比FD縮短近1倍,能耗可降低30%~40%,MFD可完全代替FD,并可獲得高品質(zhì)的海參干制品。但MFD在果蔬干燥中應(yīng)用還未見報(bào)道,具有非常廣闊的開發(fā)和應(yīng)用前景。1.2fd-mvd聯(lián)合干燥微波真空干燥(Microwavevacuumdrying,MVD)作為一個(gè)干燥單元與其它干燥方式聯(lián)合,應(yīng)用于果蔬干燥具有廣闊的應(yīng)用前景。李瑜等探討了HAD、VD、FD、MVD-VD對大蒜中硫代亞磺酸酯保留率和品質(zhì)的影響,確定了大蒜MVD-VD的最佳工藝:376.1W、3min,282.1W、3min,188.0W、9min,94W、3min,硫代亞磺酸酯保留率90.2%。在最佳工藝條件下得到了與凍干質(zhì)量相似的產(chǎn)品。Hu等確定了日本毛豆HA-MVD最佳工藝:70℃熱風(fēng)干燥20min,然后在壓力95kPa、微波功率9.33W/g下干燥15min。此干燥工藝與HAD相比,增加了干燥速率、縮短了干燥時(shí)間、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。黃建立等以銀耳的收縮率、復(fù)水比、感官質(zhì)量以及單位能耗為評價(jià)指標(biāo),研究熱風(fēng)溫度、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率及微波強(qiáng)度等因素對銀耳品質(zhì)以及干燥能耗的影響;并將較佳的HA-MVD與HA以及MVD進(jìn)行比較。結(jié)果表明,采用前期HAD溫度70℃,轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率30%,后期微波強(qiáng)度5W/g的聯(lián)合干燥工藝,可獲得品質(zhì)較佳的銀耳干品,且單位能耗較低。于華寧等以黑加侖為原料,對其進(jìn)行了FD-MVD聯(lián)合干燥工藝的研究。結(jié)果表明,先FD后MVD的組合方式是可行的,聯(lián)合干燥合理工藝參數(shù):微波功率1.34kW,絕對壓力11kPa,轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率20%(w.b.),通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,聯(lián)合干燥生產(chǎn)的脫水黑加侖的感官品質(zhì)和營養(yǎng)成分接近FD,干燥時(shí)間比FD節(jié)省了6.3%,能耗降低了29.2%。黃略略等采用MVD-FD聯(lián)合干燥草莓,既減少了草莓單純FD中的高能耗,同時(shí)也很好地保持了產(chǎn)品的質(zhì)量。MVD最佳功率為2W/g;FD11.5h+MVD的聯(lián)合干燥能夠得到外觀最好的草莓,且無效能耗節(jié)約率為28.19%;而FD7h+VMD的聯(lián)合干燥可使無效能耗節(jié)約50.28%,雖然沒有最好的外觀,但其產(chǎn)品仍然可被消費(fèi)者接受。1.3fd與其它非熱技術(shù)的聯(lián)合干燥冷凍干燥(Freezedrying,FD)又稱升華干燥,是將含水物料冷凍到冰點(diǎn)以下,使水轉(zhuǎn)變?yōu)楸?然后在較高真空下將冰轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵舛サ母稍锓椒?。FD非常適用于熱敏性物料的干燥,產(chǎn)品質(zhì)量高,但是FD設(shè)備投資大、干燥過程中能耗較高是限制該技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。因此,切實(shí)加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究,在確保食品質(zhì)量的同時(shí),實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗,是FD技術(shù)領(lǐng)域面臨的最主要問題。聯(lián)合干燥是解決這一問題的主要途徑之一,國內(nèi)外也進(jìn)行了相關(guān)的研究。徐艷陽等對草莓、毛竹筍進(jìn)行了FD-HAD聯(lián)合干燥研究,確定了聯(lián)合干燥的最佳工藝參數(shù)組合,聯(lián)合干燥產(chǎn)品在質(zhì)量方面明顯優(yōu)于HAD產(chǎn)品,接近FD產(chǎn)品,而且能耗與FD相比顯著降低。李瑞杰等以草莓為原料,采用FD與后續(xù)MVD聯(lián)合干燥的方式開發(fā)出一種休閑食品。聯(lián)合干燥的轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率為37%,后續(xù)MVD條件為:真空度0.095MPa,微波功率為2.1kW,干燥時(shí)間40min。FD-MVD聯(lián)合干燥的脫水草莓品質(zhì)接近完全FD的草莓,干燥時(shí)間縮短了51%,大大降低了能耗,而且產(chǎn)品口感得到了一定程度的改善。1.4干燥條件對干制品性能的影響遠(yuǎn)紅外線(Far-infraredradiation,FIR)干燥又稱輻射干燥,是指利用遠(yuǎn)紅外線輻射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。相比于傳統(tǒng)的HAD,輻射干燥具有干燥速率快、干燥質(zhì)量好、能量利用率高等優(yōu)點(diǎn)。PraveenKumar等研究發(fā)現(xiàn),修正的Page模型能更好地預(yù)測洋蔥片的FIR-HA干燥進(jìn)程。Nathakaranakule等對龍眼進(jìn)行了遠(yuǎn)紅外輔助熱風(fēng)干燥、遠(yuǎn)紅外輔助熱泵干燥研究。結(jié)果表明,遠(yuǎn)紅外輔助干燥處理能顯著提高干燥速率,而且遠(yuǎn)紅外處理有助于龍眼干制品多孔結(jié)構(gòu)的形成,產(chǎn)品的收縮率降低、產(chǎn)品硬度和韌性降低、復(fù)水率提高。此外,遠(yuǎn)紅外輔助干燥的龍眼干制品外觀呈深紅色。遠(yuǎn)紅外輔助干燥系統(tǒng)總能耗隨著遠(yuǎn)紅外加熱功率的增加而降低,但不顯著。Ponkham等對環(huán)形菠蘿片進(jìn)行了FIR-HA聯(lián)合干燥研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn),擴(kuò)散系數(shù)主要受遠(yuǎn)紅外強(qiáng)度和熱風(fēng)溫度的影響,考慮干制品收縮時(shí)的水分?jǐn)U散系數(shù)要低于不考慮干制品收縮時(shí)的數(shù)值;相比于其它3種多項(xiàng)式模型,4次方模型能更好地描述干燥過程中的色澤變化;修正的MidilliKucuk模型能很好地預(yù)測菠蘿片干制品的剪切力比;二次模型能較好地描述菠蘿片干燥過程中的收縮動力學(xué)。Swasdisevi等對香蕉片進(jìn)行了FIR-VD聯(lián)合干燥研究,通過對聯(lián)合干燥過程中含水率和溫度的預(yù)測值與實(shí)驗(yàn)值對比,表明所建立的數(shù)學(xué)模型完全能夠描述聯(lián)合干燥過程中含水率及溫度的變化。王俊等采用MW-FIR聯(lián)合干燥黃桃,探討了各參數(shù)對干燥速率、電耗和干燥質(zhì)量的影響,得到MW-FIR聯(lián)合干燥的最優(yōu)工藝參數(shù):FIR干燥箱溫62.3℃,微波干燥功率0.5W/g,FIR轉(zhuǎn)換成MW時(shí)黃桃含水率58.78%;采用MW-FIR聯(lián)合干燥黃桃,遠(yuǎn)優(yōu)于單獨(dú)采用FIR干燥,干后質(zhì)量略優(yōu)于單獨(dú)采用MD。Wang等研究了桃子的FIR-MW干燥特性,結(jié)果表明,脫水速率隨著MW和FIR功率增加而增加,干燥能耗減少;干燥過程出現(xiàn)了2個(gè)降速階段,第1個(gè)降速階段出現(xiàn)在Xs>1.7,第2個(gè)降速階段則在Xs<1.7時(shí);遠(yuǎn)紅外功率、微波功率和轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率對能耗率和產(chǎn)品感官質(zhì)量有顯著影響,遠(yuǎn)紅外功率與轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率的交互作用對二者的影響顯著,而遠(yuǎn)紅外功率的二次項(xiàng)、遠(yuǎn)紅外和微波功率的交互作用對能耗率無顯著影響,轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率與微波功率的交互作用對感官質(zhì)量也無顯著影響。1.5od與mw-had的相互作用滲透脫水(Osmoticdehydration,OD)可以在較短的時(shí)間內(nèi)除去果蔬中的水分而不損壞其組織結(jié)構(gòu),經(jīng)過OD的產(chǎn)品仍具有原果蔬應(yīng)有的風(fēng)味、色澤、質(zhì)構(gòu)、營養(yǎng)及感官品質(zhì)。此外,OD也可以作為果蔬加工的一種前處理方式,與干燥、冷凍、殺菌、罐藏等方法組合使用,因此得到了國內(nèi)外食品界的廣泛關(guān)注。由于OD僅靠細(xì)胞膜兩端的滲透壓差來促進(jìn)傳質(zhì),所以靜止的OD是個(gè)比較緩慢的過程,為了加速OD過程中固-液傳遞,高靜水壓、高壓脈沖、超臨界CO2、超聲波、真空、微波加熱、離心等高新技術(shù)應(yīng)用在果蔬滲透脫水中,對提高物質(zhì)遷移速率取得了顯著進(jìn)展。國內(nèi)一些學(xué)者對部分果蔬進(jìn)行了OD及后續(xù)干燥研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn),OD輔助干燥能提高干燥速率、縮短干燥時(shí)間、提高干制品品質(zhì)(如營養(yǎng)、色澤、復(fù)水性等)。Botha等以O(shè)D時(shí)間、微波功率、HAD溫度和風(fēng)速為實(shí)驗(yàn)因素,以表面碳化率、含水率、可溶性物含量、水分活度(aw)、硬度、顏色、體積為實(shí)驗(yàn)指標(biāo),研究了OD與MW-HAD聯(lián)合處理對菠蘿干制品質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,OD對產(chǎn)品體積和外觀沒有明顯影響,但是與未經(jīng)OD處理比較,經(jīng)過OD的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。微波功率和熱風(fēng)溫度是影響產(chǎn)品質(zhì)量尤其是含水率和表面碳化率的最主要因素。除了干燥后期略有交互作用外,所有的因素對指標(biāo)均為線性影響。微波功率和熱風(fēng)溫度對表面碳化率有顯著的交互作用,經(jīng)過驗(yàn)證的二次模型可以用來顯示各種目標(biāo)下的最優(yōu)條件。OD輔助干燥工業(yè)化應(yīng)用時(shí),亟待解決的問題是滲透溶液的在線管理,如溶液濃度的控制、溶液的回收、滲透液的微生物的安全性等,而且對于OD后的后續(xù)聯(lián)合干燥技術(shù),有待進(jìn)一步深入研究。1.6lpssd與fr干燥的比較近年來,過熱蒸汽干燥(Superheatedsteamdrying,SSD)已成功地應(yīng)用于諸多食品的干燥,但是SSD應(yīng)用于熱敏性食品如果蔬干燥存在一些缺陷,這主要是由于溫度過高導(dǎo)致。因此,低壓過熱蒸汽干燥(Lowpressuresuperheatedsteamdrying,LPSSD)在食品工業(yè)中得到了應(yīng)用,在壓力降低的情況下,溫度低于100℃就可以產(chǎn)生所需的蒸汽,所以對于由高溫引起的質(zhì)量惡化情況得到改善,LPSSD的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)HAD和VD。但是,LPSSD速率慢、能耗大,將其與FIR干燥結(jié)合起來可以有效地解決這一問題。Nimmol等研究了LPSSD-FIR時(shí)介質(zhì)溫度、壓力對干燥動力學(xué)和香蕉質(zhì)量(色澤、收縮性、復(fù)水性、微觀結(jié)構(gòu)、質(zhì)構(gòu))的影響,同時(shí)對VD-FIR與LPSSD進(jìn)行了比較,結(jié)果發(fā)現(xiàn),與LPSSD相比,VD-FIR和LPSSD-RIR能縮短干燥時(shí)間,且干燥過程中的比能耗降低。LPSSD-FIR聯(lián)合干燥香蕉片的最適工藝條件為:80~90℃、7kPa。1.7hpd-fir聯(lián)合干燥工藝的研究熱泵干燥(Heatpumpdrying,HPD)具有能耗低、干燥效率高、不依賴外界環(huán)境、條件易于控制及環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),且整個(gè)干燥系統(tǒng)處于密閉狀態(tài),可以避免或減輕果蔬酶促褐變和營養(yǎng)成分損失。Pal等對HPD的工作原理及其在食品中的應(yīng)用進(jìn)行了綜述。HPD存在的主要問題是干燥中、后期干燥速率小和能耗比升高。因此,將HPD與其它干燥方式聯(lián)合,揚(yáng)長避短,是解決這一問題的主要途徑。目前,國內(nèi)外關(guān)于果蔬HPD方面的研究較多,但是HPD與其他干燥技術(shù)聯(lián)合方面研究較少。徐建國等采用HPD-HA聯(lián)合干燥胡蘿卜片,對干燥溫度和空氣速度等參數(shù)進(jìn)行了探索,研究了干燥過程的特征,確定了前期低溫HPD、后期短時(shí)HAD的聯(lián)合干燥方式,通過修正的單項(xiàng)指數(shù)模型和page方程來分段模擬聯(lián)合干燥過程。HPD-HA聯(lián)合干燥顯著縮短了熱泵干燥時(shí)間的同時(shí),最大程度地降低了HAD對物料有效成分的破壞,提高了干制品品質(zhì)。成剛以HPD溫度、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率、后期HAD溫度為影響因素,以單位能耗除濕量(Specificmoistureextractionrate,SMER)值和葉綠素含量兩者的綜合指標(biāo)為最終評價(jià)指標(biāo)進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化分析,得出甘藍(lán)聯(lián)合干燥最佳工藝參數(shù):HPD溫度57.2℃、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率26.4%和HAD溫度54.5℃。在最優(yōu)工藝條件下比較HPD、HPD+HAD、HAD等3種干燥方式下的樣品品質(zhì)和耗能,除葉綠素含量外,聯(lián)合干燥所得脫水甘藍(lán)品質(zhì)好于HAD,而且干燥耗能降低了40.67%。此外,還確定了大蔥先冷凍干燥后熱泵干燥(FD+HPD)的聯(lián)合干燥方式,并確定了聯(lián)合干燥最佳工藝參數(shù):真空冷凍干燥溫度61.1℃、轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率36.5%和HPD溫度57.4℃。聯(lián)合干燥下得到的大蔥成品外觀上接近于FD,而且干燥耗能降低了55.08%,但除了總酸外,營養(yǎng)指標(biāo)和復(fù)水比與FD大蔥成品還存在差距,需要做進(jìn)一步的深入研究。徐剛等對胡蘿卜片進(jìn)行了HPD-FIR聯(lián)合干燥工藝研究,探討了預(yù)處理工藝、HPD溫度、FIR輻射強(qiáng)度及聯(lián)合干燥時(shí)間轉(zhuǎn)換點(diǎn)對干燥速度、干燥能耗和類胡蘿卜素?fù)p失率的影響。確定了胡蘿卜HPD-FIR聯(lián)合干燥工藝最佳工藝參數(shù):物料熱燙時(shí)間120s,HPD溫度45℃,FIR熱源輻射功率為2kW,HPD與FIR轉(zhuǎn)換點(diǎn)的物料含水率為50%。關(guān)志強(qiáng)等對整果荔枝進(jìn)行了HPD-MD聯(lián)合干燥工藝研究,結(jié)果表明,影響荔枝干品品質(zhì)因素的大小順序?yàn)镠PD溫度>HPD-MD轉(zhuǎn)換點(diǎn)干基含水率>MD時(shí)間;最優(yōu)工藝參數(shù)組合為HPD溫度50℃、HPD-MD轉(zhuǎn)換點(diǎn)干基含水率100%、MD干燥時(shí)間2.5min。在此組合參數(shù)條件下,感官綜合得分為最高分27。解決能源危機(jī)的重要手段之一是利用豐富的太陽能。我國太陽能資源豐富,且太陽能具有廉價(jià)、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),如何有效利用太陽能具有重大意義。太陽能與HPD聯(lián)合干燥目前在木材干燥上研究較多,而在果蔬干燥上研究較少,具有非常廣闊的開發(fā)、利用前景。此外,其它新型干燥技術(shù),如變溫壓差膨化干燥(Explosionpuffingdrying)、氣體射流沖擊干燥(Air-impingementdrying)等與其它干燥技術(shù)的聯(lián)合(串聯(lián)或并聯(lián))干燥也具有非常廣闊的開發(fā)及應(yīng)用前景。2聯(lián)合干燥技術(shù)的不足與未來的發(fā)展方向2.1存在缺陷2.1.1干制品的貯藏研究目前聯(lián)合干燥研究多偏重提高干燥速率、縮短干燥時(shí)間等方面,而對干燥過程的模型、模擬,干燥過程的傳熱、傳質(zhì)機(jī)理,主要營養(yǎng)成分質(zhì)量降解動力學(xué)模型以及干制品最適貯藏條件研究較少。2.1.2技術(shù)尚處于理論研究階段由于聯(lián)合干燥涉及設(shè)備的改造組裝、技術(shù)線路是否成熟等各種問題,技術(shù)尚處于理論研究階段,投入到實(shí)際生產(chǎn)中的很少。所以,要形成規(guī)?；a(chǎn)還需要較長時(shí)間。2.2未來發(fā)展方向2.2.1食品的特性特性聯(lián)合干燥相關(guān)理論需進(jìn)一步完善,包括如下幾個(gè)方面:a.干燥過程模型、模擬,干燥過程的傳熱、傳質(zhì)機(jī)理;b.聯(lián)合干燥工藝條件的確定,尤其是轉(zhuǎn)換點(diǎn)含水率的合理確定,需根據(jù)物料干燥特性及干制品品質(zhì)變化綜合考慮;c.食品主要營養(yǎng)成分干燥過程中降解動力學(xué)模型研究;d.干燥的重要目的之一就是保藏,近年來,aw作為評估食品安全貯藏標(biāo)準(zhǔn)的局限性越來