熱網(wǎng)施工技術(shù)協(xié)議劉修改【實用文檔】doc

華電楊凌2X350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程配套熱網(wǎng)工程技術(shù)協(xié)議PAGE20熱網(wǎng)施工技術(shù)協(xié)議劉修改【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

熱網(wǎng)施工技術(shù)協(xié)議劉修改【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載華電楊凌2X350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程配套熱網(wǎng)工程施工技術(shù)協(xié)議陜西華電楊凌熱電2021年5月目錄TOC\o"1—3”\h\u81541、工程概述 2181212、工程名稱 2202183、施工地址 2202694、工程規(guī)模 268165、工程性質(zhì) 2170896、質(zhì)量目標 2260787、規(guī)范總則及驗收標準 3207378、熱網(wǎng)管道安裝技術(shù)要求 5施工前準備工作 15現(xiàn)場管理 15材料管理16937312、施工工期 161708913、工程量范圍171工程概述供熱范圍:本期工程供熱范圍為北至孟楊路，南到渭河，西至博學(xué)路,東到東環(huán)路，規(guī)劃區(qū)控制面積為73.72平方公里，規(guī)劃用地面積35平方公里。建設(shè)規(guī)模：供熱面積762。6762萬㎡，供熱負荷438.602MW。建設(shè)內(nèi)容：一級熱水管網(wǎng)、蒸汽管網(wǎng)。2工程名稱本工程名稱為:陜西華電楊凌熱電配套熱網(wǎng)工程。3施工地址本工程施工地址為：陜西省楊凌示范區(qū)。4工程規(guī)模本工程為華電楊凌熱電廠2X350機組配套供熱工程熱網(wǎng)項目，共分為三個標段.其中熱水管網(wǎng)敷設(shè)2x33.7公里，最大管徑為D1220x14，熱水管網(wǎng)為無補償直埋敷設(shè)；蒸汽管網(wǎng)敷設(shè)2。2公里，管徑為D377x8，蒸汽管網(wǎng)為有補償直埋敷設(shè)。5工程性質(zhì)本工程的工程性質(zhì)為新建高溫水管網(wǎng)及蒸氣管網(wǎng)。6質(zhì)量目標施工質(zhì)量滿足國家及行業(yè)設(shè)計與施工驗收規(guī)范、標準及質(zhì)量檢驗評定標準要求,創(chuàng)一流標準。要做到施工工藝美觀、名種經(jīng)濟、技術(shù)指標達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，按期達標投產(chǎn)。6。1安裝工程質(zhì)量目標1）單位工程優(yōu)良率100%；2)分部工程合格率100％；3）分項工程合格率100％；4）隱蔽工程簽證率100％；5)竣工圖完整率100％；工程技術(shù)指標符合設(shè)計及規(guī)范要求。7規(guī)范總則及驗收標準7。1規(guī)范總則7.2驗收標準或規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55-2001；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54—2002;建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB52-2002；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003;32）《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28—2021;當所列的標準和規(guī)范之間存在差異或不一致時，以高的標準要求進行或以招標人的最終解釋和要求為準。另外，施工方還應(yīng)遵守招標人的相關(guān)管理制度及本項目施工圖中的有關(guān)規(guī)定。8熱網(wǎng)管道安裝技術(shù)要求8.1坡口的加工對焊接前必須在焊接處用角向磨光機磨制V型坡口，坡口加工完成后，應(yīng)保證坡口有適當?shù)拟g邊量.對于管子，應(yīng)盡量保證焊口處坡口加工后的壁厚一致，并有一個過渡區(qū)，以免應(yīng)力集中.8。2管道的現(xiàn)場安裝管道安裝前應(yīng)對管道與型號進行檢查，在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，并進行外觀檢查，無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷。管道安裝前，必須清除管內(nèi)垃圾。檢查坡口應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時,應(yīng)按國家標準《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》或應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定加工、執(zhí)行.3)用塞尺、鉗制板或楔形鐵等對口，使兩根被焊接的管子平直對口，對口折扣允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4)確認管子對口符合要求后，及時做好對口記錄，為避免焊接過程中產(chǎn)生變形，將待焊管子固定牢靠，交付施焊。5）管子對接縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，同時兩個對焊縫間的距離、焊縫距離支吊架的距離等應(yīng)符合相關(guān)要求。6）管子對口應(yīng)避開疏放水及儀表管等的開孔位置；支吊架管位不得與管子對接焊縫重合。7)管子安裝時，應(yīng)使標高、水平管道彎曲度、立管垂直度等符合設(shè)計和規(guī)范要求。8）管道安裝時，必須保證水平段的坡度方向和大小符合設(shè)計要求。9)管道安裝若采用組合方式時，組合件應(yīng)具有足夠的剛性,吊裝后不產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠.10）管道連接時，嚴禁用強力對口。11)根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞口,宜在管子安裝前開好。開孔后必須將管道內(nèi)部清理干凈.12）蒸汽管線固定托采用國標97R403。20，固定處將管托直滿焊在管墩上；滑動管托安裝時應(yīng)該先往固定管托側(cè)預(yù)偏移，偏移量按設(shè)計要求。電預(yù)熱熱水管網(wǎng)管徑為DN600以下按冷安裝方式設(shè)計,DN600及以上按電加熱安裝方式設(shè)計。預(yù)熱采用敞口分段預(yù)熱方式，分段長度采用電預(yù)熱安裝施工要求：分段長度采用800～1000m，預(yù)熱平均溫度68士2℃。電預(yù)熱安裝施工要求：保溫管道的鋼管、保溫層、外保護層應(yīng)緊密地黏結(jié)在一起,形成三位一體的結(jié)構(gòu);按一般施工程序開挖地溝;每個預(yù)熱段之間在預(yù)熱前應(yīng)斷開，不與相鄰的預(yù)熱段相連；預(yù)熱前鋼管內(nèi)積水必須排放干凈；整個管路中如果存在三通分支或其它類似三通的分支,分支管路四周應(yīng)該挖空，保證管路預(yù)熱過程中自由伸縮；凈空尺寸大于1—2倍的伸長量;對于某一確定的預(yù)熱段，用砂子回填地溝，高度要達到直管外徑的3／4高處，而且夯實；在每個預(yù)熱段兩端的工作管上焊接連接螺栓，鋼管的自由端長度要求為180-220mm，螺栓距離管端最少30毫米;用電纜連接鋼管管端和設(shè)備；安裝溫度傳感器：傳感器位置距離管端12米以上；供水管和回水管之間除了預(yù)熱段首尾由電纜連接形成的回路以外，不得在其他位置有任何跨接和連接;在預(yù)熱段兩端管端，設(shè)定伸長量標尺和標線;開機以前準備好文件夾和記錄表格；對預(yù)熱過程中的有關(guān)參數(shù)按照表格中設(shè)定的項目進行記錄；記錄的常規(guī)參數(shù)包括：溫度,電流，電壓,伸長量；正式開機以前通知相關(guān)方一起對管道進行下列勘察和確認：確認管溝和鋼管里是否有水,確認是否有過路；確認管道中沒有其他回路連接,確認管段和分支處的密封，確認電纜聯(lián)接的牢固性,確認標尺設(shè)定完好;一切完好后按預(yù)定時間進行開機；在打開機器面板上的開關(guān)按鈕后,溫度傳感器的顯示的溫度為加熱初始溫度;由于保溫的原因，該溫度可能同環(huán)境溫度有區(qū)別;隨著電流的增長,溫度會逐漸升高；整個預(yù)熱過程中記錄頻次如下：從開機到回填結(jié)束后，白天每小時記一次，夜間12點至早晨6點，2小時一次;如果溫度達到而伸長量未達到，以5度為階梯升高溫度。最高不能超過80度；達到伸長長度后，按常規(guī)進行回填和壓實，回填結(jié)束后，經(jīng)甲方、監(jiān)理確認后方可關(guān)掉機器,拆除附件，施工負責(zé)人向甲方、監(jiān)理提供甲方所需驗收資料：其中必須包括施工驗收報告，施工記錄表。8.3埋地管套管施工技術(shù)要求8.3.1管網(wǎng)沿線各檢查井，固定墩或固定支架及管槽的定位、定線均按城市規(guī)劃管理部門給定的路由位置及施工設(shè)計圖紙確定，宜采取整體放線、統(tǒng)一開挖。以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的地上、地下障礙。8.3.2對直埋管道埋深的要求：由于道路較長,地形變化較大，其地形標高可能有誤差，管道埋深可根據(jù)實際情況適當調(diào)整，但直埋管道覆土深度應(yīng)按設(shè)計圖紙進行施工,對于不滿足最小覆土深度要求時,需采取保護措施,反饋由設(shè)計確定.8.3.3對管溝開挖及回填的要求:1）管網(wǎng)沿線各檢查井及管槽的定位、定線均按給定的位置確定.宜采取整體放線、統(tǒng)一開挖。以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的地上、地下障礙.2）對直埋管道埋深的要求:管道縱斷面的設(shè)計地面高程以道路中心線地面高程為參照,由于道路較長，地形變化較大，若與實際管位處地面高程有偏差,應(yīng)調(diào)整管底高程來控制保證實際地面高程處的覆土厚度。直埋管道覆土厚度應(yīng)按《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81，以防止在管道內(nèi)產(chǎn)生過大的軸向應(yīng)力或引起管道發(fā)生縱向失穩(wěn).對于過路口處局部不滿足最小覆土深度要求時，需采取保護措施。如加防護套管或混凝土蓋板。3）管槽底土質(zhì)必須強弱基本一致。4）開槽凈深要考慮夯實裕量，避免再次回填.8。3.4對管接頭工作坑的要求：為方便管接頭的施工,對于沿線所有管接頭處，按設(shè)計圖紙要求做好工作坑。2）管接頭處理完畢后，對工作坑的回填，可采用水撼砂的方法分層夯實。8.3。5對管溝開槽降水的要求：對地下水位較高的地方，管溝開槽時必須采取整體降水措施,將開槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工.8.3.6預(yù)制保溫管安裝時的下管方法：1）預(yù)制保溫管可單根吊入管槽內(nèi)安裝，也可以2根或多根組焊完后吊入管槽內(nèi)安裝。2根以上管道組裝宜在加工廠或平坦的地面組裝。2）預(yù)制保溫管下管時，宜用吊車下管或用二臺吊車抬管下管,但吊點的位置應(yīng)按平衡條件選擇，應(yīng)用平道壁厚不小于直管壁厚的1.1倍.>1°折角處采用彎管不得切坡口焊接.對于特殊地段的轉(zhuǎn)彎及其彎曲半徑詳見施工圖要求。8。3.7管道的彎頭采用熱壓成品彎頭，嚴禁使用焊接彎頭，彎曲半徑按照設(shè)計圖紙確定.彎頭處的管道壁厚不小于直管壁厚的1.1倍。>1°折角處采用彎管不得切坡口焊接。對于特殊地段的轉(zhuǎn)彎及其彎曲半徑詳見施工圖設(shè)計要求。8。3.8如管線中出現(xiàn)切坡口焊接的折角，角度不應(yīng)大于1度。超過1度的折角采用多個小角度串聯(lián)的方式進行調(diào)整。8.3。9管接頭處理1）焊口須經(jīng)水壓試驗或探傷檢查合格后,再按不同的外套管形式進行外套管的連接。2）安裝過程必需保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài),作好防水保護，嚴禁保溫層受潮。3）管口找正、保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側(cè)各500mm的保溫管。4)施工間斷時或每日收工時，應(yīng)將管口用盲板封閉,以防泥砂等雜物進入管內(nèi)。8。3.10管道焊接管道采用無損探傷X射線拍片,焊縫內(nèi)外部質(zhì)量應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測》2級片焊縫質(zhì)量標準。埋地敷設(shè)蒸汽管道、熱水管道要求焊縫100%拍片。當檢驗發(fā)現(xiàn)焊缺陷超出設(shè)計文件規(guī)定時，必須進行返工,焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法再進行檢驗，直至合格為止。管道焊接要求:直埋預(yù)制保溫管鋼管的焊接，必須嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標準；2）管道對焊前,必須把管中的雜物清除干凈，以減少管道沖洗工作量,有利沖洗及今后的運行.表1鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A3—622—3。2按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行6-102—33.2—4按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行10—133—43.2—4按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行表2手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸mm壁厚δ間隙C鈍邊P坡角α管對接V型剖口5—7。51。0—2。00—2。065°—75°8—141.5—2.51。5—2。555°—65°3）鋼管采用氬電聯(lián)焊焊接。焊條型號應(yīng)根據(jù)母材型號選擇,一般Q235鋼采用J422焊條。對于進口管，按照其材質(zhì)選用焊條.國產(chǎn)管道其焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照表1進行；管道焊接對口型式按表2進行；并要求管材斷面與管壁垂直.鋼管與進口閥門焊接連接時，管道焊接對口形式按進口閥門焊接端的要求進行.4)焊縫全部采用單面焊，雙面成型工藝。5）焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準按照《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005的規(guī)定評定，合格標準為2級。6）全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄,記入檔案。7）施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱,溫度—10～-20℃時，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。8）直埋供熱管道在冬天施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a必須清除管道焊接部位的冰、雪、霜;b在焊接位置做好防風(fēng)、防雪措施,應(yīng)搭棚或加罩;c焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口快速冷卻；d焊條必須按規(guī)定烘干,用保溫干燥筒裝運到現(xiàn)場，隨用隨取,不得受潮；e不得在剛焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣，也宜在焊縫完全冷卻后再敲打。8.3。11檢查井1）對于工程地下水位較高的地段，施工時必須按設(shè)計要求嚴格作好防水處理。2)管道穿越井壁處應(yīng)裝設(shè)柔性防水套管或波紋管密封裝置，以防止管壁漏水。3)閥門井、放水井、排氣井的集水坑位置宜設(shè)在靠近道路一側(cè)人孔的下方,以利于檢修時排除井中集水。 4)在澆注檢查井頂部人孔時,為避免上部混凝土落入集水坑,在土建施工時,應(yīng)當用蓋板臨時封堵集水坑.8。3。12溝槽1）開槽尺寸圖詳見本工程管槽橫斷面圖。2）管底鋪設(shè)200mm厚的中粗砂，管道胸腔部位填砂。顆粒應(yīng)小于20mm,回填砂的范圍為保溫管頂以上200mm的部位。其他部位可回填原土夯實.3）管槽回填土部位劃分見下圖。 4）胸腔回填時，要求兩側(cè)同時回填，以防管道中心線偏移.回填要求分層夯實,人工夯實每層200～250mm，機械夯實每層250～300mm,回填土密度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。管頂或結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)不能采用動力夯實或壓路機壓實,應(yīng)采用人工夯實。Ⅰ——胸腔部位95%Ⅱ-—管頂或結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)不低于87％.Ⅲ—-其余部位,按不同的修路標準確定,且不低于87%8.3.13若地下水位高于管道管底,管溝底增加300厚天然級配砂石。8.3。14未盡事宜參照現(xiàn)行的有關(guān)文件、規(guī)范和標準.8.4閥門的安裝8。4。1閥門在安裝前應(yīng)進行壓力試驗和密封試驗。8.4。2閥門安裝前應(yīng)清掃干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運時不得以手輪作為起吊點;安裝時的手輪應(yīng)朝上或水平，不宜朝下，以便操作和檢修。8。4.3所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷,以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門.8。5補償器的安裝8.5.1安裝前先檢查補償器型號、規(guī)格及管道支座配置必須符合設(shè)計要求，注意襯筒方向與介質(zhì)流動方向一致。8.5。2補償器兩側(cè)管墩上設(shè)有導(dǎo)向管托，波紋補償器位置設(shè)在兩管墩中間，所有支座刷紅丹防銹漆、銀粉漆各二道.8.5。3波紋補償器必須按圖紙要求冷緊量進行預(yù)拉伸安裝，使用波紋補償器管段必須按圖紙所注管架位置安裝導(dǎo)向支座以確保管道同心度。8。5.4嚴禁用使補償器變形的方式來調(diào)整管道的安裝偏差。8.5。5安裝過程中,防止波紋管部份的任何損傷,焊接時嚴防焊渣飛濺物直接接觸波紋管表面.8.5。6波紋補償器的安裝和試壓注意事項見制造廠《使用安裝說明書》補償器的第一個、二個導(dǎo)向支座與土建預(yù)埋件接觸表面須打磨光滑，以利于支座在熱膨脹時自由滑動。8。5。7管系安裝完畢后，立即撤除補償器上的附件,并檢查補償器是否被外部構(gòu)件卡死或限位8.5。8管線試壓時，應(yīng)將波紋補償器兩端用臨時螺栓臨時拉緊，以防固定墩受力過大，試壓合格后撤除。8.5。9設(shè)置的導(dǎo)向支架要求根據(jù)設(shè)計要求，與旋轉(zhuǎn)補償器組保持一定的距離。8。6管道試壓及吹掃8.6。1管道安裝后，為檢驗安裝質(zhì)量和設(shè)計要求，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗.8.6.2試壓用水水溫及水質(zhì)應(yīng)符合管道及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，水溫不超過70℃,環(huán)境溫度在5℃以上；水質(zhì)潔凈、無腐蝕性。8.6。3水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，即2.40MPa（G)。8。6.4啟動升壓泵開始升壓時，升壓速度不應(yīng)＞0。3Mpa/min，當管道尾部壓力表計讀數(shù)為準達到工作壓力的20％時，關(guān)閉升壓泵，對管道系統(tǒng)進行全面的檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常情況可以繼續(xù)升壓。8.6.5升至試驗壓力時停泵關(guān)閉泵前隔離閥，保持60分鐘后緩慢泄壓至工作壓力，對系統(tǒng)做全面檢查,要檢查期間壓力不變且系統(tǒng)無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。8。6.6水壓結(jié)束后，將系統(tǒng)內(nèi)壓力泄為零，排凈系統(tǒng)內(nèi)全部存水，撤除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。8.6。7水壓試驗中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理。8.6。8壓力表至少兩塊,在檢驗周期內(nèi)，其精度符合要求。8。6。9管道安裝完畢后，應(yīng)對施工時殘留下來的灰塵、焊渣進行吹掃，吹掃介質(zhì)為蒸汽,用壓力大于0.1MPa和流速大于30米/秒的蒸汽進行吹掃，反復(fù)吹掃——冷卻，直到排汽口靶板或刨光木板檢查，如連續(xù)兩次15分鐘內(nèi)木板上無臟物或靶板痕跡符合規(guī)范要求為合格。8.7焊接質(zhì)量要求8。7。1焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫外形尺寸符合設(shè)計要求，其允許尺寸符合規(guī)范。8。7。2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、根部未焊透等表露缺陷，咬邊、根部凸出、內(nèi)凹等表露缺陷允許尺寸符合要求.8.7。3焊接角變形、管子外壁錯口值應(yīng)符合要求。8。7.4鋼管焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面的焊接工藝。8。7.5所有支座的加工和安裝，均采用手工電弧焊.8.8土建施工技術(shù)要求8。8.1施工材料要求1）土建施工所需水泥、骨料、磚、鋼材、焊條、螺栓、油漆等材料均應(yīng)遵守國家和行業(yè)相應(yīng)標準。混凝土采用商品砼，混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2）對所有進場的材料如鋼材、水泥、黃砂等要有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，并按規(guī)定進行取樣復(fù)檢,檢驗合格后方能投入使用。8。8。2頂管施工1）頂管施工前施工單位應(yīng)委托有專業(yè)資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計，并有資質(zhì)的單位進行施工.2)施工前承建單位應(yīng)委托有資質(zhì)單位進行地下管線的物探及勘探，以弄清地下管線的分布情況和地質(zhì)狀況.3）頂管專項方案應(yīng)得到政府相關(guān)部門的論證后方可施工。4）施工單位應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況及地下水位選擇合適的頂管方案及工藝。5）管道頂進方法的選擇，應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并對距離管道近的建筑物和其他設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護措施.6）頂管施工中的測量，應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處.開挖工作坑，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定及時支護，可采用與墻體連接的鋼筋混凝土圈梁和支撐梁的方法支護,也可采用鋼管支撐法支護。支撐應(yīng)滿足便于運土、提吊管件及機具設(shè)備等的要求.8）嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法以防止地面隆起與沉降。9）設(shè)置測力裝置，以便掌握頂進壓力,保持頂進壓力與前端土體壓力平衡.10）嚴格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收標準。11）頂管過程控制中應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)進行.8.8。3土建措施要求土建施工過程中要考慮施工排水、施工圍堰、綠化移位、施工便道、河浜岸拆除及恢復(fù)、周邊設(shè)施保護、現(xiàn)有建筑物保護措施、現(xiàn)有建筑物拆除及恢復(fù)、河道護堤破壞及恢復(fù)、管道警示標志等相關(guān)措施.8。8。4其他技術(shù)要求1）工程施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行，施工單位不得隨意更改設(shè)計.如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時出具工程變更聯(lián)絡(luò)單，經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理同意批準后方可實施。2）施工中應(yīng)做好各項原始記錄,并簽證齊全，工程技術(shù)資料及表格應(yīng)符合招標人的規(guī)定。3）交工技術(shù)資料應(yīng)齊全、完整、準確、交工技術(shù)資料編制應(yīng)符合招標人規(guī)定.4）測量放線由施工單位自行完成，測量放線應(yīng)由參加接樁的測量技術(shù)人員主持；測量儀器必須經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用。5)施工承包商應(yīng)依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準標樁進行測量放線。宜采用GPS定位，全站儀進行測量，測量放線中應(yīng)對測量控制樁全過程保護9施工前準備工作1）按規(guī)定辦理進場手續(xù),報地方市政管理局質(zhì)監(jiān)和技術(shù)監(jiān)督局備案。2）負責(zé)施工區(qū)域內(nèi)為工程施工所需的臨時道路的修建、水電管線鋪設(shè)等各項工作。3）若施工作業(yè)有特殊專業(yè)要求的，施工單位必須分包給有專業(yè)資質(zhì)的，應(yīng)將相關(guān)資質(zhì)交付監(jiān)理審核，并經(jīng)建設(shè)單位批準后，方可進場施工。4）按合同工期要求和施工單位最新的工程進度計劃編制相應(yīng)的施工總進度計劃，施工單位應(yīng)按簽發(fā)的開工報告及時開工,并按施工組織設(shè)計提供的設(shè)備、機具和材料運至現(xiàn)場.10現(xiàn)場管理1)在施工中，應(yīng)注意地下管線、光纜及高壓架空線等設(shè)施的保護。投標人應(yīng)了解地下管線和障礙物詳細情況，如遇有特殊情況，應(yīng)及時向建設(shè)單位或該設(shè)施的所屬單位聯(lián)系，采取保護措施后施工，嚴禁冒險作業(yè)、野蠻作業(yè).2）施工單位進入施工現(xiàn)場前,應(yīng)根據(jù)合同所規(guī)定承建的工程范圍，按照本工程施工組織總設(shè)計的要求,根據(jù)施工總平面布置所劃定的用地范圍，結(jié)合工程實際情況和所承擔(dān)工程項目的施工組織設(shè)計（或施工方案）的要求，繪制其施工總平面。該施工總平面隨同施工組織設(shè)計（或施工方案)經(jīng)報建設(shè)單位和監(jiān)理部批準后實施.3）施工單位不得在其允許的施工場地之外私建、亂建臨時建筑和設(shè)施，或堆放設(shè)備、材料，更不允許占用道路作為施工場地。11材料管理管材、保溫、管件、閥門由建設(shè)單位提供，其余材料均由施工單位自購.施工單位根據(jù)合同約定，按照設(shè)計和規(guī)范的要求采購工程需要材料、配制加工,并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。2）建設(shè)單位提供的主材分批按計劃運輸至施工現(xiàn)場.主材由建設(shè)單位、監(jiān)理方、施工單位三方驗收后，交付施工單位管理，并辦理相關(guān)手續(xù).3）施工單位應(yīng)自行承擔(dān)從集中堆放場地運至施工現(xiàn)場的材料和已完工程的照管責(zé)任,直至工程按合同規(guī)定移交給建設(shè)單位。施工單位負責(zé)照管工程期間，由于建設(shè)單位以外的任何原因，致使工程、材料或其他財產(chǎn)發(fā)生任何損失或損害,施工單位應(yīng)自行承擔(dān)風(fēng)險和費用，修正該項損失和損害。4)施工單位應(yīng)統(tǒng)籌、節(jié)儉使用建設(shè)單位的工程物資,工程竣工后,領(lǐng)料單中的物資與竣工決算時的材料相差大于應(yīng)有損耗，建設(shè)單位有權(quán)要求施工單位退還多領(lǐng)的材料或給予價值補償。12施工工期計劃開工時間：2021年4月19日計劃竣工時間：2021年10月30日13工程量范圍本工程為華電楊凌熱電廠2X350機組配套供熱工程工程熱網(wǎng)項目共分為A、B、C三個標段，每個標段范圍見下：A標段：（1）渭惠路熱氺供熱管網(wǎng)（電廠西側(cè)圍墻外1米至東新路西側(cè)100米處）；（2）東新路供熱管網(wǎng)；(3)楊扶路供熱管網(wǎng)；（4)高干渠路供熱管網(wǎng)（楊扶路至東新路西側(cè)200米處）；（5）渭惠路蒸汽管網(wǎng)。B標段：（1)渭惠路供熱管網(wǎng)（東新路西側(cè)100米處至博學(xué)路)；（2）博學(xué)路供熱管網(wǎng)；（3）水廠路供熱管網(wǎng)；(4）邰城南路供熱管網(wǎng)。C標段：（1）高干渠路供熱管網(wǎng)（東新路西側(cè)200米處至農(nóng)科路）；（2）新橋北路供熱管網(wǎng)；（3）常青路供熱管網(wǎng)；(4）后稷路供熱管網(wǎng)；(5）西農(nóng)路供熱管網(wǎng);（6）泰陵路供熱管網(wǎng)；（7)農(nóng)科路供熱管網(wǎng)；（8）康樂路供熱管網(wǎng).施工按照施工圖進行,施工范圍為該段管網(wǎng)工藝管道安裝工程及其土建工程。建設(shè)單位（公章）：承包商（公章）：法定代表人或法定代表人或委托代理人(簽字）： 委托代理人（簽字）：二○一五年月日二○一五年月日設(shè)計單位（公章）:法定代表人或委托代理人（簽字）: 二○一五年月日第一章編制說明及依據(jù)一、編制說明為了順利、安全、高效地完成本項目中的橋梁下部結(jié)構(gòu)工程，項目部的技術(shù)人員仔細研究施工圖紙和對現(xiàn)場的踏勘,了解了本工程中橋梁所處的地理位置、交通道路、場地、地形地貌和水文地質(zhì)等情況，并結(jié)合以往的施工經(jīng)驗和現(xiàn)有的施工技術(shù)編制了本工程的橋梁下部結(jié)構(gòu)專項施工技術(shù)方案。二、編制依據(jù)淳安縣淳楊公路上江埠至汾口段改建工程S02合同工程項目招標文件杭州市交通規(guī)劃設(shè)計研究院編制的《淳安縣淳楊公路上江埠至汾口段改建工程兩階段施工設(shè)計圖》《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/TF50—2021）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）國家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、勞動保護、環(huán)境保護與文明施工等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標準等6．《淳安縣淳楊公路上江埠至汾口段改建工程建設(shè)管理手冊》第二章工程概況一、工程概況本工程總計3座橋梁，下部均為樁柱式及U型臺基礎(chǔ)，上部均為先簡后連的T梁結(jié)構(gòu)（塔山橋3×20m+3×20m，昌墅橋3＊30m，陳家橋4*20m+4＊20m+5*20m+4*20m）；橋梁寬度12米(8.25米+護欄2×0。5米+輔道2.5米+人行道護欄0。25米)，橋梁設(shè)計荷載為公路-Ⅱ級。二、工程規(guī)模塔山橋長130。06米，φ1。3m樁基10根，水上系梁5根,立柱10根，蓋梁5片，橋臺及擴大基礎(chǔ)2座，臺帽2個，20mT梁30片;昌墅橋長95。06米，φ1。8m樁基4根，水上系梁2根，立柱4根,蓋梁2根,橋臺及擴大基礎(chǔ)2座,臺帽2個,30mT梁15片；陳家橋長347.06米，φ1。3m樁基44根（其中橋臺樁12根），立柱32根，蓋梁16根，橋臺2座,臺帽2個，20mT梁85片。三、項目環(huán)境本項目區(qū)位于浙江省西部山區(qū)，白際山脈南麓,中國著名的旅游風(fēng)景區(qū)千島湖北岸,屬于中低山區(qū)。地形總體山勢陡峻，坡腳平緩,呈錐形，溝谷深切，一般呈“V”字形，局部呈“U”字形。區(qū)內(nèi)植被茂盛，以松、竹、灌木為主。按設(shè)計常水位100的標高計算,塔山橋水深約2米,昌墅橋水深約9米，陳家橋基本沒水；塔山橋按設(shè)計的地質(zhì)分析,樁底進入中等風(fēng)化泥巖為3米（沒有達到設(shè)計要求樁基進入中風(fēng)化泥巖不小于3。5米)；昌墅橋按設(shè)計的地質(zhì)分析，樁底進入中等風(fēng)化泥巖為3。8米；陳家橋大部分的樁基進入中風(fēng)化均未達到3.5米。四、材料調(diào)查橋梁結(jié)構(gòu)物材料主要有黃砂，碎石、片石、水泥、鋼材。據(jù)實地調(diào)查,對造橋材料來源有了初步設(shè)想。1、碎石、塊石、片石本合同橋梁所需的碎石以威坪鎮(zhèn)碎石場采購，試驗合格后,用船運至施工現(xiàn)場。塊、片石以本路線路基開采為主,料石采用本縣茶園石或桐廬石。2、黃砂本合同所需的黃砂主要由安徽深渡船運至施工現(xiàn)場。3、水泥本合同所需砌筑用的水泥及橋梁所用水泥采用建德海螺水泥.4、鋼材結(jié)構(gòu)用鋼材從中天、上海審特、江蘇永鋼等品牌中擇優(yōu)采購，汽車運至施工場地。五、交通條件、動力和服務(wù)設(shè)施橋梁工程交通相對不便，塔山橋及陳家橋有小路可通，小型機械可用以汽運,大部分為船運，橋梁的部分材料則由原有公路運至現(xiàn)場，但因為原有公路較窄，施工時受行車干擾較大，所以大部分采用船運.由于橋梁工程的量較少，所以在塔山橋和昌墅橋的樁基施工時，采用200kw的發(fā)電機組施工，橋臺及立柱等均由當?shù)卮逵米儔浩髦薪映?0kw的電源進行施工；陳家橋施工用電需新設(shè)變壓器，擬陳家橋尾設(shè)315kv變壓器,供T梁預(yù)制場地和樁基施工用;在服務(wù)設(shè)施方面由于本工程線路處于鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍,所以電訊服務(wù)、醫(yī)療服務(wù)、生活服務(wù)相對較好。第三章橋梁下部工程管理機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理鉆孔樁班組安全科總工程師工程部綜合部試驗室財務(wù)部鋼筋班組木模班組砼班組電焊班組后勤班組第四章橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案一、施工總體安排根據(jù)橋梁工程施工總體計劃的安排，結(jié)合本工程沿線的地理和交通條件以及主要工程量沿線分布狀況和特點，作如下施工總體安排。（一）、施工管理機構(gòu)安排1、為確保工程順利進行，橋梁工程由項目部統(tǒng)一安排,項目部設(shè)橋梁負責(zé)、質(zhì)檢負責(zé)、試驗負責(zé)及測量負責(zé)。2、施工劃分根據(jù)橋梁工程的分布情況，為了便于生產(chǎn)管理，結(jié)合實際情況,對橋梁下部結(jié)構(gòu)工程作如下劃分:第一作業(yè)隊：負責(zé)3座橋的樁基礎(chǔ)施工;第二作業(yè)隊：負責(zé)3座橋下部結(jié)構(gòu)物的鋼筋制安；第三作業(yè)隊：負責(zé)3座橋系梁、立柱、擴大基礎(chǔ)、橋臺、臺帽及蓋梁的模板安裝和混凝土澆注施工。（二）、施工總工期橋梁基礎(chǔ)按塔山橋、昌墅橋和陳家橋的順序依次自2021年3月1開始樁基礎(chǔ)施工，3座橋梁下部工程計劃在2021年9月30日前完成。（三）、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料到施工現(xiàn)場的方法1、設(shè)備、人員安排工程測量方面，投入一臺GPS、1臺全站儀和1臺水準儀。在機械設(shè)備方面,為快速、高效完成本工程，本投標人將按工程需要，分期投入足夠的施工機械,如樁機、卷板機、水上浮吊、砼拌和樓等橋梁施工機械.設(shè)備和人員在2021年2月下旬進場。二、施工總平面布置根據(jù)橋梁工程的地理位置和工程量分布情況，本項目部擬結(jié)合以往成功的施工管理方法和本工程的實際情況進行施工總平面布置。1、塔山橋施工場地布置根據(jù)目前的實際情況及水位標高，塔山橋樁基礎(chǔ)及其它下部結(jié)構(gòu)物擬筑島形成陸地工作面進行施工,在塔山橋前進方向的左側(cè)修筑便道，填筑便道及各墩位置的材料從路基開挖的土石方調(diào)運。鋼筋加工及其它加工件的場地設(shè)在橋尾的路基上。澆注砼擬用水上拌和樓泵送入模，橋位離水位較深的地方大概30米左右安裝水上移動式拌和樓.（布置圖如下)橋梁作業(yè)隊的住宿租用附近許源完小的民房作為辦公和住宿用。2、昌墅橋施工場地布置因昌墅橋在路基沒形成之前陸地?zé)o路通行，附近也沒有合適的空地，鋼筋加工及其它加工件沒有合適的場地,擬在塔山橋加工場加工好物件后用船運至施工現(xiàn)場。澆注砼同樣用水上拌和樓泵送入模。3、陳家橋施工場地布置陳家橋樁基礎(chǔ)施工因受白象灣開發(fā)區(qū)填土制約，樁基礎(chǔ)施工需在路基開挖出土石方之后將橋梁位置填至標高110m、部分107m之后再施工.鋼筋加工及其它加工件的場地與上部T梁預(yù)制的場地共用，設(shè)在K28+000～K28+200段右側(cè),擬利用路基棄方填8000平方左右的場地作為T梁預(yù)制和加工場地，場地標高110m。（布置圖如下）三、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案（一)、施工工期及進度安排經(jīng)現(xiàn)場踏勘的實際情況，結(jié)合本工程特點，根據(jù)本工程施工的總體安排，按照先緊后松的原則，從本工程控制性工期的結(jié)構(gòu)物先行開工。本合同開工日期為2021年1月20日開工至2021年3月20日完工，共計14個月。1、施工準備：2021年1月31日-2021年3月15日。2、橋梁工程各項目施工時間：鉆孔灌注樁：塔山橋2021年3月15日-2021年4月15日昌墅橋2021年5月15日—2021年6月15日陳家橋2021年6月15日—2021年8月15日水上系梁：塔山橋2021年4月10日—2021年4月30日昌墅橋2021年6月1日—2021年6月25日立柱：塔山橋2021年4月20日—2021年5月10日昌墅橋2021年6月20日-2021年7月5日陳家橋2021年7月20日-2021年8月30日墩臺帽：塔山橋2021年5月10日-2021年7月25日昌墅橋2021年7月10日—2021年9月15日陳家橋2021年9月1日-2021年9月30日3、計劃投入的施工設(shè)備有：沖擊鉆孔機7臺,卷板機1臺,25噸水上浮吊1臺，16噸汽車吊一臺,鋼管樁2000m，浮式平臺1個，水上自動計量砼拌和樓1座，陸地上自動計量砼拌和樓1座，電焊機10臺,橋墩模板2套，T梁模板3套，鋼筋彎曲機2臺，砼輸送泵1臺，張拉設(shè)備1套,架橋機1臺，45A型振動錘1個，運輸船4艘。4、計劃投入的施工人員有：技術(shù)管理人員6人，自檢人員3人，機械操作工人30人，駕駛員5人,技術(shù)工人12人，安全員1人，民工20人。（二）、施工方案總體施工方案橋梁下部施工是本項目的關(guān)鍵工程，根據(jù)總體計劃要求，橋梁下部構(gòu)造工期為2021年3月15日—2021年9月30日。為了爭保工期，投入7臺套鉆機進行鉆孔施工.本工程橋梁樁基礎(chǔ)施工特點多樣化，有筑島施工和深水樁施工。塔山橋樁基共計10根樁，昌墅橋樁基共計4根，利用45A型振動錘打入φ400鋼管樁和鋼護筒，上面鋪設(shè)工字鋼形成固定平臺，沖擊成孔;陳家橋樁基共計44根，計劃利用棄方先填到標高，再用挖機整平場地埋入鋼護筒，墊上枕木形成施工平臺，沖擊成孔；塔山橋和昌墅橋的砼通過水上拌和樓拌和,泵送入模.系梁利用鋼護筒反吊立模的方法施工；立柱及蓋梁利用水上浮吊按常規(guī)施工。主要分項工程施工方案如下:1、樁基礎(chǔ)施工鉆孔灌注樁的施工工藝：施工放樣→插打鋼管樁（或平整場地）→鋪設(shè)型鋼（或鋪設(shè)枕木）→鋼護筒定位→利用振動錘插打入鋼護筒→沖擊樁機就位→利用樁機造漿→沖擊鉆孔→下檢孔器→清渣→下鋼筋籠→二次清孔→安裝輸送泵和拌制砼→灌注水下砼→養(yǎng)生→鑿樁頭檢測（1）各橋施工思路A、塔山橋根據(jù)目前實際情況，塔山橋水位較淺，必須抓住這有利條件抓緊施工，擬筑土圍堰施工下部構(gòu)造。這段時間千島湖庫區(qū)水位標高不到100m,圍堰頂面標高暫考慮101.2m,即系梁底標高。塔山橋樁基礎(chǔ)直徑均為φ1.3m，共計10根，擬投入4臺套鉆機鉆孔，在4月25日汛期之前將鉆孔樁和系梁完成.B、陳家橋陳家橋下部結(jié)構(gòu)施工為陸地施工。樁基礎(chǔ)施工受白象灣開發(fā)區(qū)填土制約，需在路基開挖出土石方之后將橋梁位置填至標高110m之后再施工,填筑寬度擬橋中心線向兩側(cè)各12.5米作為頂面寬度。陳家橋樁基礎(chǔ)一共有44根,1#～16＃墩及2個橋臺樁徑均為φ1。3m。填土?xí)簲M4月30日前完成。擬投入6臺套鉆機鉆孔。C、昌墅橋昌墅橋是本工程的難點之一，其難點是水較深，墩位處河床不平。根據(jù)昌墅橋的設(shè)計圖紙，從地質(zhì)分析，鋼管樁可振打插入河床3米以上,且承載力不小于50噸，沉放鋼管樁效果良好，可用鋼管樁振打搭設(shè)固定平臺。每個平臺分布12根Φ400mm鋼管樁，在12根鋼管樁上設(shè)置鋼板牛腿作為主要受力點，水面上縱橫連接采用32b＃工字鋼（具體形式見下圖）；平臺頂需高出水位1～1.5米,根據(jù)施工時水位可確定平臺標高?？v橋向工字鋼在底層，橫橋向工字鋼在面層.底層工字鋼布置于鋼管樁頂部，鋼管樁頂部與工字鋼連接處進行局部加強，采用增加鋼管頂口壁厚和在鋼管頂口增設(shè)內(nèi)撐進行局部加強，工字鋼與鋼管樁焊接連接牢固，面層工字鋼與底層工字鋼垂直90度焊接連接牢固，面層工字鋼主要用于夾緊鋼護筒、安裝打樁鉆機及形成施工工作面，除鋼護筒位置和打樁鉆機位置外其余空處用5cm方板或鋼板滿鋪,作業(yè)平臺四周設(shè)防護欄桿。鋼管樁沉設(shè)采用45A型振撥振動錘，振動錘自重6噸,其激振力達到42噸.鋼管樁采用整根一次打入。待一個平臺范圍內(nèi)的12根鋼管樁全部打設(shè)完畢后，用32b工字鋼將鋼管樁連成整體.(2)、放樣橋梁下部構(gòu)造的測量放樣非常重要。灌注樁、墩、臺立柱、臺帽、支座墊板施工前,必須按要求的精度定位，并做好測量核對工作，做到準確無誤.為此，施工前必須做好補充施工需要的水準點,橋軸線、墩臺控制樁，并加予保護.根據(jù)圖紙及指揮部和設(shè)計院所交的導(dǎo)線點和水準控制點,我們先進行復(fù)測，閉合后再利用已有導(dǎo)線點、水準點進行加密，形成全線測量的控制網(wǎng),加密點設(shè)置必須要相互通視，并且要方便以后的施工測量，且施工中不易被破壞或移位的地方，該加密點必須經(jīng)閉合測量并經(jīng)平差后方能使用。施工測量均采用全站儀進行，以保證其精確度和測量速度。（3)、鉆機選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和特點,決定采用自落式?jīng)_擊鉆機,塔山橋和昌墅橋利用發(fā)電機組帶動4臺樁機進行施工，鉆機自重10噸,塔山橋沖擊錘重約4噸，昌墅橋沖擊錘重約6噸。（4）、鋼護筒的加工及沉放a、鋼護筒的加工制作鋼護筒擬在塔山橋加工場地用250型液壓式卷板機自行加工而成。鋼護筒由壁厚8mm的Q235鋼板卷制而成，根據(jù)鋼板的出廠尺寸及吊車的起重能力,擬將鋼護筒分為9m/節(jié)分段制作和拼裝，端部50cm范圍內(nèi)刃腳加厚至12mm。鋼護筒的加工首先要控制好原材料的幾何尺寸，擬采用定長定寬的切割鋼板，卷板機將鋼板軋制到兩端對接后,內(nèi)外焊接縱向接縫，然后對鋼護筒接縫處反復(fù)卷軋,達到設(shè)計的圓度要求后補焊縱向接縫,從而達到控制管端圓度的目的。在固定臺座上將6節(jié)鋼護筒連接成9.0m的吊裝節(jié)段，同時，在護筒節(jié)段一端按外側(cè)每間隔1m焊接長15～20cm，寬6~8cm的加強板,加強板向內(nèi)彎折成扇形。焊接鋼護筒加強板的同時也將吊裝用的掛耳焊接在鋼護筒上，并對每節(jié)鋼護筒進行編號。為確保鋼護筒的整體質(zhì)量，鋼護筒的制作、焊接、堆存和運輸、沉樁必須嚴格按《港口工程樁基規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行.b、護筒埋設(shè)護筒的埋設(shè):采用大于樁徑0。2m的鋼制護筒，埋置深度達到施工圖紙及規(guī)范要求，頂與固定平臺齊平。埋設(shè)護筒前先準確定出樁的中心位置，護筒平面位置誤差不大于5cm,垂直度誤差不大于0.3％。鋼護筒下沉步驟如下：在平臺樁位處焊設(shè)護筒下沉定位架→安裝第一節(jié)鋼護筒于導(dǎo)向架內(nèi)并與導(dǎo)向架下口臨時焊連，使護筒固定，吊起第二節(jié)護筒對準第一節(jié)護筒,校正后將兩節(jié)護筒連接處焊牢并加強；割除第一節(jié)護筒與導(dǎo)向架焊接處，浮吊下放第一、二節(jié)護筒；吊裝振動錘與護筒上口連接牢固；開動振動錘振動下沉，再接長下節(jié)鋼護筒，如此反復(fù)直至護筒至所需的深度。鋼護筒埋設(shè)，首先在平臺上精確放出樁位中心及護筒位置，利用鉆孔平臺上縱橫工字鋼安設(shè)護筒沉放導(dǎo)向架，導(dǎo)向架比護筒外徑大5cm，在湖水靜止的時候，吊起鋼護筒通過導(dǎo)向架緩慢下放直到其刃腳自然下沉到河床面為止.在校正護筒垂直度（小于0。5％)和護筒平面位置偏差（小于3cm）后，采用振動錘振動下沉,并按需要焊接接長護筒，在現(xiàn)場焊接鋼護筒時要采取有效措施保證鋼護筒的軸線順直度，振動錘振動下沉直至護筒底部到達設(shè)計標高。鋼護筒沉放應(yīng)注意：鋼護筒沉放前派遣潛水隊員將樁位處清理干凈,不得有影響鋼護筒下沉和鉆孔施工的雜物如大塊石、鋼材等;鋼護筒焊接接長時應(yīng)保證護筒順直,焊縫飽滿;振動錘重心和護筒中心軸盡量保持在同一直線上;在護筒下沉過程中，當護筒沉入土中一定深度后，要及時撤除護筒導(dǎo)向架,以免影響護筒下沉；鋼護筒沉放必須全過程測量,保證護筒偏位和傾斜度在容許范圍內(nèi)。(5)泥漿的制作和處理A、泥漿制作泥漿的優(yōu)與劣是鉆孔進度與孔壁穩(wěn)定的關(guān)鍵,選取造漿的粘土很重要。鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成.具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力,并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿,應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差;泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。采用較高比重的泥漿，施工前應(yīng)對泥漿的比重、粘度、靜動力、含砂率、酸堿度、膠體率及失水量作嚴格測試，保證護壁泥漿的質(zhì)量，鉆孔過程中隨時注意泥漿比重變化,并采用相應(yīng)措施保證泥漿比重穩(wěn)定在1。2—1.6之間?？刹捎猛饧觿┤缗驖櫥蚣儔A等來提高泥漿質(zhì)量。B、泥漿的處理當鉆孔樁完成后,泥漿池經(jīng)過一定時間的沉淀會變成兩部分，表面部分為水,下面部分為沉淀泥土。處理這些泥土?xí)r必須將表面的水抽走，然后用挖掘機將沉淀下來的泥土裝車運至指定棄土場廢棄.(6）鉆孔鉆孔擬采用沖擊鉆機，鋼護筒埋好后,現(xiàn)場將安裝好的鉆機移機對中就位,并確保機座穩(wěn)固、基礎(chǔ)牢靠,使起吊滑輪外緣、鉆頭中心、護筒中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。鉆孔時穿過粘土層、礫石層、強風(fēng)化巖層，至微風(fēng)化巖層，嵌巖應(yīng)達到設(shè)計深度以上.在鉆進中，必須及時填寫鉆進記錄，并經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈渣取樣，判明土層，掌握好地質(zhì)情況，根據(jù)不同土層，隨時調(diào)整泥漿濃度，防止塌孔。開孔時，應(yīng)采用小沖程低錘密擊，錘高0.4—0.6m,并加粘土護壁，使孔壁擠壓密實豎直、圓順、能起導(dǎo)向作用,直至孔深達護筒底以下3-4m后,才可加快速度,將錘提高至1.5—2。0m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。在粘土層沖擊時,應(yīng)采用中小沖程（0。5—1.0m)沖孔，并補充稀泥漿或清水，避免粘鉆,如遇堅硬礫石層應(yīng)采用中、大沖程（但最大沖程不宜超過4m），要防止打空錘和大松繩.按實際需要經(jīng)常向孔內(nèi)加水補充，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1。0—1.5m左右，以防塌孔。在弱風(fēng)化巖層沖擊鉆進時，若遇巖層面不平時，應(yīng)拋入20-30cm厚片石，使孔底表面略平,然后低錘快擊，使形成緊密平臺后，再進行正常沖擊.在開孔階段，盡量擠密孔壁而不掏渣,當沖擊至4—5m深度以后，則開始掏渣。掏渣時，要及時加水保持孔內(nèi)水位高度以防坍孔.每次掏渣后,即向孔內(nèi)加護壁泥漿，恢復(fù)泥漿正常濃度。這樣反復(fù)進行沖孔、掏渣，直到達到要求深度。如遇糊鉆時，應(yīng)減少沖程，降低泥漿稠度。在沖擊鉆進時，嚴防偏孔，掉鉆、卡鉆、坍孔等事故發(fā)生，如遇坍孔，首先分析、查明原因和位置,立即進行處理.①、坍孔不嚴重時,可回填至坍孔位置以上，可采取改善泥漿性能或深管等措施，再繼續(xù)鉆進.②、坍孔嚴重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用小礫石混粘土回填至地面，暫停一段時間，查明地質(zhì)原因，采取有效措施重鉆。③、卡鉆后，要弄清卡鉆原因進行處理，不宜強提，只宜輕提,可采用沖、吸將粘錐周圍鉆渣松動后再提，或者采取套繩法進行處理。鉆孔即將達到設(shè)計深度時，應(yīng)及時檢查其孔底高程和地質(zhì)情況,當符合設(shè)計要求后，應(yīng)用檢孔器等進行成孔質(zhì)量檢查，檢查鉆孔中心位置偏差（允許5cm)、孔徑（不小于設(shè)計樁徑）、傾斜度(不應(yīng)超過1％)、孔深（不小于設(shè)計樁長)等，符合要求后，立即進行清孔。(7）清孔當鉆孔達到設(shè)計要求的深度后立即進行清孔，清孔采用抽漿法，做到徹底清孔。清孔過程中必須保持孔內(nèi)水位高度、泥漿比重符合規(guī)范要求,以防坍孔。當沉碴厚度小于50mm,泥漿比重符合規(guī)范要求時,下鋼筋籠，并繼續(xù)清孔，直到灌注前，各項指標合格,才停止清孔，并立即灌注混凝土。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準與檢測方法（支承樁）項目檢驗標準檢測方法鉆孔樁孔的中心位置（㎜)群樁：100；單排樁：50全站儀放樣檢測孔徑（㎜）不小于設(shè)計樁徑直徑等同于孔徑，長度為4~6倍孔徑的檢孔器傾斜度（%）鉆孔：〈1直徑等同于孔徑，長度為4~6倍孔徑的檢孔器孔深（m）支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0。05測量繩沉淀厚度（mm）支承樁：≤50清孔后泥漿指標相對密度：1。03～1。10；黏度:17~20Pa。s；含砂率：〈2%；膠體率：〉98％檢測泥漿儀器(8)鋼筋籠制作吊放鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，每節(jié)長9—12m，設(shè)專人負責(zé).確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運輸過程中不變形,鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固.等清孔完畢檢驗合格后下放鋼筋籠。用吊車配合鉆機上的卷揚機將其吊入孔內(nèi)，在孔內(nèi)焊接，并保持上下節(jié)在同條軸線上,鋼筋籠下到設(shè)計標高并確保居中及鋼筋籠標高符合設(shè)計要求。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度（mm)±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置(mm)20外徑（mm)±10頂端高程（mm)±20傾斜度（％）0.5底面高程（mm）±50（9）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用直徑30cm壁厚10mm的無縫鋼管,在使用前先對導(dǎo)管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗,保證管壁無變形，拼裝接頭不漏水.鋼筋籠安裝好后即下導(dǎo)管,導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)下口離孔底約25—40cm之間。（10)灌注水下砼澆筑砼前，再次檢測孔沉淀厚度。如不能符合要求再次清孔.經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可達到要求后立即灌注水下砼，澆筑過程應(yīng)連續(xù)不斷進行一次澆筑完成.砼運送采用泵送，將砼輸送至砼漏斗中,配足夠容量的儲料槽使首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管底部初次埋深＞1m。灌注末期約剩余最后10m時，卷揚機提升漏斗并固定（導(dǎo)管應(yīng)加長以保證導(dǎo)管埋深），要求漏斗底距砼面至少保持4—6m的高差，導(dǎo)管埋置深度不小于2m，并配備儲料斗裝混凝土，采用吊機提升運輸將料倒入漏斗進行灌注,以保證灌注末期樁身砼的質(zhì)量.設(shè)專人測量砼面標高及時計算導(dǎo)管底部標高,導(dǎo)管由鉆機上的卷揚機提撥并拆除。灌注砼標高應(yīng)比設(shè)計樁頂高出50-100cm.澆筑過程中,溢出的泥漿應(yīng)引流到泥漿船中，再由泥漿船運送至堆方場地妥善處理，以防止污染環(huán)境和堵塞河道.做好鉆孔樁施工過程中的記錄及簽證手續(xù).開始灌注混凝土?xí)r要滿足首批砼所需量要求，保證首批砼灌注后導(dǎo)管埋沉在1m以上。首批砼需要量：樁徑1。30m首批砼需要量為2.63m樁徑1。80m首批砼需要量為4.45m首批砼需要量公式：V=上式中：V——首批砼所需量D—-樁孔直徑(m)，H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0。3～0.4mH2—-導(dǎo)管初次埋置深度(m）d——導(dǎo)管直徑h1孔內(nèi)砼達到埋置深度，H2導(dǎo)管內(nèi)砼平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m)。注：（泥漿比重設(shè)1：1；泥漿密度設(shè)2.4t/m；孔深假設(shè)為20米）開始灌注時，先配1：2水泥砂漿注入導(dǎo)管內(nèi)隔水栓以上空間20cm，然后將首批混凝土倒入初灌斗內(nèi)，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，使隔水栓、水泥砂漿和首批混凝土一起迅速落下.并立即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度,計算導(dǎo)管埋置深度,確信符合要求后即可正常灌注,砼澆注過程應(yīng)注意以下事項:1）、灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進行，并注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除.導(dǎo)管和砼內(nèi)埋深控制在2m—6m左右。2）、砼灌注面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋架被砼頂托上升，澆注速度適當放緩，而當砼進入鋼筋骨架4-5m以后,適當提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管在鋼筋內(nèi)架下的埋置深度.3）、在砼灌注過程中，后續(xù)砼要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣，另外，為保證樁基的密實,要定時抽插振動導(dǎo)管，達到振搗效果.4）、為確保樁頂質(zhì)量,砼灌注標高應(yīng)比設(shè)計樁頂高高出50㎝—100cm，在灌注完成后鑿除多余砼，但應(yīng)留出50cm左右在樁基礎(chǔ)達到強度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標高。2、系梁施工系梁的施工工藝:施工放樣→安裝反吊底模→安裝系梁側(cè)?！惭b鋼筋→安裝輸送泵和拌制砼→澆筑砼→養(yǎng)生接樁前進行樁頭砼鑿除，并進行動測、取芯及樁位復(fù)測等，檢驗合格進入下一道工序接樁、系梁施工。施工放樣后，分別在2個樁基鋼護筒外側(cè)焊上牛腿，利用牛腿做為反吊支撐點下放系梁底模，在底模上安裝側(cè)板后再進行鋼筋制作安裝，立柱鋼筋進行預(yù)埋，該工序合格后進行混凝土澆筑,要求分層振換搗密實。水中系梁吊箱模板側(cè)模注:以上尺寸除有標注外，其余均以厘米計3、立柱施工立柱的施工工藝：施工放樣→安裝鋼筋籠→安裝模板→安裝安全防護網(wǎng)→安裝輸送泵和拌制砼→下串筒→澆筑砼→養(yǎng)生根據(jù)設(shè)計圖對橋墩臺立柱進行測量放樣，準確放置模板與澆筑控制線及制作安裝鋼筋。立柱模板采用定型整體鋼模，用吊機起吊立模，采用纜繩等固定,保護鋼模穩(wěn)固且垂直,立柱要增設(shè)抱箍,并要切實做好模板的支撐施工,保證模板穩(wěn)固。脫模油采用色拉油，砼用輸送泵入模。采用插入式振搗,防止砼表面收縮裂紋產(chǎn)生.完工后進行保濕養(yǎng)生并用薄膜包扎。4、墩臺帽、蓋梁及橋臺施工墩臺帽及蓋梁的施工工藝：施工放樣→安裝鋼筋→安裝模板→安裝操作平臺及安全防護網(wǎng)→安裝輸送泵和拌制砼→澆筑砼→養(yǎng)生橋臺的施工工藝：施工放樣→開挖橋臺基礎(chǔ)→承載力檢測→安裝模板→安裝輸送泵和拌制砼→澆筑砼→養(yǎng)生→施工放樣→安裝臺身模板→安裝輸送泵和拌制砼→澆筑砼→養(yǎng)生墩臺帽、蓋梁及橋臺施工模板用整體性鋼模，這樣可以減少接縫痕跡，使砼平整光潔、線型順直美觀;支架采用抱箍和工字鋼,切實保證支架的剛度強度；模板之間采用對拉螺桿和鋼管支撐，確保模板穩(wěn)定；砼澆筑嚴格控制砼水灰比和振搗，防止出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面。砼澆筑完畢，模板安裝，嚴格按《施工規(guī)范》要求施工，砼達到一定強度后方可拆除。墩臺帽、蓋梁鋼筋必須做原材料和焊接試驗，合格后方可使用.鋼筋必須要準確放樣，嚴格控制起彎點的位置和電焊焊接質(zhì)量。鋼筋骨架的下面和側(cè)面均用水泥砂漿墊塊使之有足夠的保護層厚度.第五章、確保工程質(zhì)量和工期的措施一、確保工程質(zhì)量的措施工程質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。確保工程質(zhì)量是施工最基本前提，也是施工企業(yè)的生命，因此確保工程質(zhì)量不僅是對業(yè)主負責(zé)，也是對企業(yè)本身的自重，為確保本項目中橋梁下部結(jié)構(gòu)工程達到優(yōu)良工程，本項目部將采取如下措施：1、建立完善的組織機構(gòu)項目經(jīng)理部下設(shè)工程質(zhì)檢部,各班組設(shè)質(zhì)檢員，形成一個質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，每位質(zhì)檢員的獎金與被檢部門不發(fā)生直接關(guān)系,以提高質(zhì)管工作的相對獨立性。工程質(zhì)檢部在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，監(jiān)督范圍主要有以下六項：(1）原材料的材質(zhì)是否合格.（2）工藝操作方法是否符合規(guī)范.（3）工程質(zhì)量是否符合“技術(shù)規(guī)范”要求，(4）原始記錄是否及時、準確、完整。(5）計量和試驗是否準確、符合規(guī)范。（6)推行監(jiān)督活動是否認真，對薄弱環(huán)節(jié)是否采取有效措施。2、開展質(zhì)量教育與技術(shù)培訓(xùn)(1)進入工地后，立即組織投入本合同的人員，認真學(xué)習(xí)“技術(shù)規(guī)范"，并認真做好質(zhì)量教育工作，開展群眾性監(jiān)督活動，提高質(zhì)量意識，使全體人員樹立質(zhì)量第一、用戶至上、預(yù)防為主的觀點。（2）新工人必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)（3)對關(guān)鍵項或工藝遣派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)施工員把關(guān)。（4）制定各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)任到人,企業(yè)一把手是企業(yè)質(zhì)量的第一責(zé)任者，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢人員(包括行政領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、操作工人）從各種不同的角度和要求承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，并把質(zhì)量作為年度評比業(yè)績的一項重要考核指標。3、技術(shù)措施（1）開工前由施工及技術(shù)、質(zhì)檢負責(zé)人對所屬人員進行施工布置及詳述各項要求.（2）采取項目掛牌制：在經(jīng)理部、工區(qū)駐地、項目負責(zé)人及生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)管、測試負責(zé)人，各級均掛牌.掛牌的目的是加強職責(zé)、明確范圍、促進聯(lián)系、方便監(jiān)督。主要材料及工藝的質(zhì)量標準及質(zhì)量統(tǒng)計要掛牌.（3）開展技術(shù)攻關(guān):重點對工程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié),開展群眾性攻關(guān)，根據(jù)以往施工中存在的及階段性工程初驗情況，提出以下課題，嚴格把關(guān)。（橋梁方面：A、模板剛度。B、砼漏漿、麻面、空洞。C、橋面平整度。道路方面:A、表土清除及基底處理。B、巖碴粒徑，C、平整度（包括標高及厚度）控制）4、砼外觀質(zhì)量控制：（1)模板采用大塊整體性模板，以減少接縫數(shù)量;(2）模板第一次使用之前進行全面的打磨；每次使用后必須進行修整，以保證模板表面光潔;（3）立模前用專用的脫模劑或新機油涂均勻;嚴禁用廢機油；以保證砼表面顏色一致；（4）模板的接縫設(shè)計時預(yù)留2mm的空隙,立模時夾入3mm的橡膠條，以防止漏漿;(5）立模時要把模板固定好，防止跑模；（6）施工時砼的塌落度必須控制均勻,以確保砼表面顏色一致;（7)振搗均勻，以防砼表面出蜂窩、麻面及皺縫。5、檢驗項目經(jīng)理部總工程師下設(shè)工地試驗室,試驗室配備常規(guī)土工試驗，水泥砼試驗及其他較復(fù)雜試驗工作的儀器設(shè)備，以滿足本工程所需試驗項目的試驗任務(wù)。試驗室配備既有理論又有實踐經(jīng)驗的一名試驗工程師，兩名試驗員，在工程師監(jiān)督指導(dǎo)下工作.通過試驗室的建立，并配備先進的檢測儀器設(shè)備和較高責(zé)質(zhì)的試驗人員,提高自檢檢測手段和水平，一切用數(shù)據(jù)說話，不達到標準決不放過。6、質(zhì)量獎懲制（1)竣工獎、工程質(zhì)量為合格給予獎勵,數(shù)額另定。（2）工程質(zhì)量不能令監(jiān)理工程師滿意,將扣除責(zé)任人（班組）工資獎金，數(shù)額另定.（3）進行流動紅旗競賽，每月評比一次，以進度、質(zhì)量、安全為主要評比內(nèi)容，獲得紅旗的班組給予獎勵。7、質(zhì)量保證體系實施本工程質(zhì)量管理工作按三級管理模式實施：第一級為操作班組、作業(yè)隊質(zhì)量員;第二級為質(zhì)檢工程師，負責(zé)對第一級管理人員實施監(jiān)督檢查,收集資料并整理上報;第三級為項目經(jīng)理、總工程師，對第二級管理人員實施監(jiān)督檢查。8、各級質(zhì)量管理人員分工:（1)試驗員①、及時收集原材料質(zhì)檢單并做好現(xiàn)場原材料的檢驗工作。②、參與混凝土配合比設(shè)計、優(yōu)化與選定。做好與本工程有關(guān)的試驗.③、按規(guī)定及時制取混凝土試件，做好試件檢測，及時完成路基填筑密實度試驗，并及時提供試驗數(shù)據(jù).④、經(jīng)常檢查和保養(yǎng)試驗工具，以確保試驗結(jié)果的正確性.⑤、混凝土施工前，根據(jù)質(zhì)檢員提供的“混凝土澆注申請單"填寫“混凝土施工配合比".混凝土澆注過程進行過程旁站，嚴格計量；填寫混凝土施工記錄。⑥、各種試驗資料及時、齊全，并歸類裝訂成冊,并做好統(tǒng)計分析（2）測量員①、負責(zé)本工程測量工作，及時完成各道工序的測量放樣工作.②、建立規(guī)范的測量記錄本，各項數(shù)據(jù)填寫工整，無涂改，簽字齊全.計算數(shù)據(jù)必須經(jīng)過復(fù)核。③、保護好測量儀器及工具。④、負責(zé)測量儀器的妥善保管。（3)操作班組質(zhì)量員（木工）①、負責(zé)本工程全部模板加工、支立、加固、檢查,嚴格按照圖紙標定的尺寸進行放樣，并按放樣尺寸進行具體操作.②、外加工模板到場后，參加上級質(zhì)量人員主持的外觀、外形檢查。③、負責(zé)模板自檢,自檢合格后通知項目隊質(zhì)檢員進行驗收。（4）操作班組質(zhì)量員(鋼筋工）①、嚴格按照圖紙尺寸進行操作。②、負責(zé)本工程鋼筋的下料、彎曲、綁扎、焊接的指導(dǎo)工作。③、鋼筋綁扎、焊接完成后,進行自檢，合格后通知項目隊質(zhì)檢員進行驗收.（5）質(zhì)檢員①、組織施工班組質(zhì)量人員對具體施工工藝討論、補充、完善。監(jiān)督施工班組質(zhì)量人員嚴格按確定的工藝、技術(shù)交底進行施工、驗收。②、負責(zé)收集、整理工程中的內(nèi)業(yè)資料，包括施工日志、工序自驗單、質(zhì)量活動記錄等。③、及時掌握工程中各工序的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織有關(guān)人員討論解決.④、每道工序經(jīng)操作班組質(zhì)量員自檢合格后及時復(fù)驗，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。⑤、填寫混凝土澆筑申請單。⑥、配合試驗室做好原材料的取樣和送檢工作。⑦、每月進行三次質(zhì)量活動，并做好記錄。（6）質(zhì)檢工程師①、負責(zé)本工程的質(zhì)量驗收以及與監(jiān)理工程師聯(lián)系工作。②、每月對已完成工序進行一次質(zhì)量檢查，并組織一次質(zhì)量活動.③、每月組織一次與監(jiān)理工程師的交流會，通報本月的工程質(zhì)量工作并對下月工程質(zhì)量工作安排.④、指導(dǎo)和檢查質(zhì)檢員上報的內(nèi)業(yè)資料，確認后簽證并及時上報監(jiān)理工程師。⑤、負責(zé)收集內(nèi)業(yè)資料，包括開、竣工報告；工程圖紙變更和業(yè)務(wù)聯(lián)系單；設(shè)計交底會議記錄；施工組織設(shè)計及批復(fù)；原材料質(zhì)保單；測量放樣復(fù)核記錄；質(zhì)量事故記錄；工程創(chuàng)優(yōu)資料（文字、照片、音像等）.⑥、檢查和督促質(zhì)檢員工作;負責(zé)簽發(fā)工程質(zhì)量整改單和通知書。⑦、配合項目經(jīng)理、總工開展質(zhì)量管理工作。（7）項目總工、項目經(jīng)理①、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查各級質(zhì)量管理工作。②、負責(zé)工程施工工藝方案研究。③、負責(zé)審訂工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及相應(yīng)的質(zhì)量獎懲制度。9、質(zhì)量管理各項規(guī)章制度（1）原材料質(zhì)量檢驗制度：原材料質(zhì)量控制的主要責(zé)任部門為物資部，所進材料必須有合格證及質(zhì)量保證書.原材料質(zhì)量檢測工作主要由試驗室負責(zé)，并根據(jù)檢測頻率保存相關(guān)的原始數(shù)據(jù).如發(fā)現(xiàn)原材料不合格，必須如實向經(jīng)理部反映。經(jīng)理部組織工程部、安質(zhì)部、物資部、試驗室等部門進行分析處理。原材料檢驗和試驗由質(zhì)量和試驗室共同把關(guān)，并做好驗收記錄臺帳。試驗室應(yīng)參加工程主要材料料源的調(diào)查和質(zhì)量鑒定工作，協(xié)助選定料源，檢驗不合格的原材料不得例外放行。督促物資部門及時提供材料信息，做好原材料的檢驗工作，并建立相應(yīng)的詳細臺帳,協(xié)助物資部門做好原材料試驗狀態(tài)標識和保管工作。試驗室應(yīng)根據(jù)原材料類別分別建立臺帳,必須詳細注明材料進場和檢驗時間，如試驗室無能力進行的試驗項目，必須注明抽樣送檢和收到試驗報告時間，對一些隨時間延長易發(fā)生質(zhì)變的原材料（如水泥、外加劑等）應(yīng)經(jīng)常巡庫檢查，對時間較長或質(zhì)量有懷疑的材料，應(yīng)及時按照有關(guān)標準進行復(fù)驗，確定其質(zhì)量狀況,并將復(fù)檢結(jié)果及時反饋給有關(guān)部門.原材料檢驗報告單應(yīng)分類存放，妥善保管,不得丟失。試驗負責(zé)人每月對原材料進場、檢驗臺帳、原材料放行(禁用）通知書和樣品登記單進行一次清點檢查，并做好記錄.(2）半成品及成品檢驗制度對半成品及成品進行檢驗,確保工程質(zhì)量符合要求.半成品的檢驗主要包括樁基的應(yīng)力測試，支座的力學(xué)性能測試,鋼絞線、錨具、夾片的力學(xué)性能測試。橋梁混凝土的外觀檢驗等。每根挖孔樁必須通過樁身質(zhì)量檢測，合格后才能進入下道工序。固定支座及活動支座按照檢測頻率進行力學(xué)性能測試，支座的安裝平面位置及標高必須進行有效檢測，確保支座與連續(xù)梁的連接質(zhì)量。通過對橋梁砼的外觀檢驗，不斷總結(jié)經(jīng)驗，確保混凝土的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。（3）質(zhì)量檢查“三檢制”“三檢制”是質(zhì)量管理工作的重要環(huán)節(jié).主要指工序施工過程中的“自檢”、“互檢”及“交接檢”.自檢:由班組長負責(zé)對本工序進行自我檢查，做到不符合要求的工序不準進入下一道工序。互檢：通過交換檢查，能夠找出自己不易發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,及時彌補并糾正質(zhì)量工作中的不足之處。交接檢:上道工序不符合要求進入下道工序施工，通接交接檢查,克服工序轉(zhuǎn)換時的質(zhì)量問題。10、質(zhì)量保證資料的管理質(zhì)量保證資料進行統(tǒng)一管理，并進行分類、歸檔。采用浙江省公路工程施工統(tǒng)一用表。資料主要由以下四方面組成：（分項工程質(zhì)量保證資料。工程現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單。工程質(zhì)量檢驗評定用表。施工檢測評定用表。）資料填寫時字跡工整，內(nèi)容簡潔明了，語言描述能全面、規(guī)范地反映工序質(zhì)量情況。資料填寫必須與施工現(xiàn)場同步,簽字手續(xù)齊全,不允許代簽.11、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗程序一道工序完成后,施工單位自檢符合要求，填報現(xiàn)場質(zhì)檢單提交監(jiān)理抽檢核驗,合格后進行簽認，不合格進行工序整改直到合格為止。12、工程質(zhì)量檢驗評定程序:分項工程完成且符合要求，施工單位自評后提交監(jiān)理評定。13、作業(yè)隊質(zhì)量管理要求（1）各作業(yè)隊在施工過程中應(yīng)嚴格按照工程部的技術(shù)交底進行施工。（2）各作業(yè)隊應(yīng)嚴格遵守經(jīng)理部各種質(zhì)量標準及質(zhì)量要求，并嚴格圍繞對各項工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標精心施工。(3）各作業(yè)隊必須配備專職質(zhì)量檢查人員,持證上崗,負責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查及質(zhì)量控制工作。（4）各作業(yè)隊應(yīng)對工程技術(shù)人員、施工員在施工中所提出的質(zhì)量問題和要求，認真進行落實，嚴禁不聽指揮，盲目施工。14、作業(yè)隊工序報驗程序(1)各作業(yè)隊在完成每道工序施工時，應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)標準及規(guī)范要求進行班組自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報工程部進行復(fù)檢。(2）各作業(yè)隊必須嚴格按照工程部復(fù)檢時提出的整改意見及時安排施工人員進行落實,堅決制止我行我素不聽指揮的現(xiàn)象發(fā)生.(3）各作業(yè)隊必須精心施工，確保工程質(zhì)量一次合格率達到,嚴禁出現(xiàn)多次反復(fù)報檢現(xiàn)象，經(jīng)理部將對各協(xié)作隊伍在施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題做出詳細記錄，并將其作為評定合格協(xié)作隊伍的重要依據(jù)。（4）嚴禁各作業(yè)隊在沒有嚴格自檢或自檢不合格的情況下提前報檢。（5）各作業(yè)隊必須在得到經(jīng)理部質(zhì)檢人員檢查合格的通知后，才能進入下道工序施工，因協(xié)作隊伍沒有報驗或報驗不合格擅自進行下道工序施工而造成的損失及影響由協(xié)作隊伍負責(zé)，經(jīng)理部將根據(jù)具體情況作出相應(yīng)的處罰。二、確保工期的措施本工程總體工期為14個月。1、在進入工地后，立即在本投標人全處范圍內(nèi)進行思想動員，以嶄新的精神面貌投入到該工程中來，并將建設(shè)規(guī)模、工期、質(zhì)量要求等貫徹到每一個職工中去,使其形成上下一條心，在確保質(zhì)量的前提下，為快速完成該工程而貢獻力量。2、尊重科學(xué)，注重實踐、質(zhì)量第一、嚴字當頭，強化施工人員的質(zhì)量意識,在技術(shù)上一切按《規(guī)范》辦事,并積極開展群眾性的質(zhì)量進度監(jiān)督小組活動,建立和完善質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，以質(zhì)量求進度.3、加強工程計劃管理，進場后即編制詳細的實施性施工組織設(shè)計，制定年、季、月度各分項工程施工進度計劃，并應(yīng)用文字和圖表表示編制依據(jù)、工程特點、施工方法、工藝流程材料設(shè)備和勞動力按排,施工質(zhì)量和安全保證措施等內(nèi)容,并使工程師滿意,各項工作按計劃的要求進行，做到有條不紊.4、依靠技術(shù)進步、快修路、修好路。施工過程中盡量運用國內(nèi)外先進技術(shù)，結(jié)合工程實際不斷創(chuàng)新,積極開展群眾性的技術(shù)革新活動。5、提高機械化施工程度，并加強機械設(shè)備操作和維修人員的管理，提高設(shè)備的完好率和利用率，促進工程進度.6、優(yōu)化施工方案，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。采取分段平行流水作業(yè)，劃小施工段，增加流水作業(yè)面，加快施工進度。7、關(guān)鍵的機械設(shè)備如鉆機、混凝土攪拌站等要加強維修保養(yǎng)，保證正常作業(yè)，同時備用發(fā)電機,以備施工用電不正常時繼續(xù)進行施工。8、注意雨季對施工進度的影響，做了各分項工程的防雨措施和梅雨季節(jié)施工保障措施。作好場內(nèi)排水和防汛措施，保證施工期間排水暢通。加強對便道的維護.9、對控制關(guān)鍵工序工期的外購成品，要加強供應(yīng)到場的計劃管理，派專人負責(zé)督辦落實，保證現(xiàn)場施工進度的要求。10、對施工過程中需要的大量周轉(zhuǎn)材料，要提前計劃,合理組織施工,派專人負責(zé)督辦落實周轉(zhuǎn)材料進場計劃。11、加強技術(shù)交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施工組織的各項施工方法及進度計劃。12、對橋梁基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆上部結(jié)構(gòu)及圓管涵選擇富有經(jīng)驗技術(shù)力量強的專業(yè)化隊伍施工，提高工效保證工期和質(zhì)量。第六章、確保安全施工措施一、安全技術(shù)措施認真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，并結(jié)合本工程實際，采取以下安全技術(shù)措施：1、建立健全各級、各部門、各班組的安全生產(chǎn)責(zé)任制,責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和措施,簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。2、建立“職工勞動保護記錄卡”并做好記錄。3、施工現(xiàn)場全體人員嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》,進入現(xiàn)場一律戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶、拴安全繩，水上作業(yè)必須穿好救生衣。4、施工現(xiàn)場臨時用電符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，并按經(jīng)批復(fù)的施工用電組織施工，杜絕任意拉線接電。5、施工機械按照施工平面圖規(guī)定的位置停放，不侵占場內(nèi)道路，施工機械進場安裝后經(jīng)安全檢查合格后投入使用.起重機械符合《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定，安全限位裝置齊全有效，超限吊裝設(shè)備制定切實可行的安全措施，保證吊裝安全。6、嚴格執(zhí)行《中華人民共和國消防法》，建立防火責(zé)任制和義務(wù)消防隊，設(shè)置符合要求的消防設(shè)施，并保證其完好。7、結(jié)合本工程特點,針對工程實施中存在安全隱患的工序,編制通俗易懂的安全施工手冊。8、在施工時，我們將遵循下列交通安全組織管理的基本原則：安全第一，保證通行，限制車速，分道行駛,勤于管理，及時疏通，方便施工，有利質(zhì)量。同時，采取以下措施，確保工程行車安全、暢通。二、安全保障措施1、建立以項目經(jīng)理為首的安全保障領(lǐng)導(dǎo)小組,制定完善的安全施工保障措施，全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。在完善內(nèi)部管理的同時,加強人員的培訓(xùn)，配備必要的應(yīng)急設(shè)備，一旦發(fā)生突發(fā)事件做到及時、妥善的處理.2、做好每一個員工的安全教育,對每一道工序開工前均有安全技術(shù)交底，堅持每天的班前教育。3、作業(yè)班組設(shè)專職(或兼職)安全員，負責(zé)班組安全教育、安全用品檢查、安全設(shè)施檢查及維護等工作。4、為了切實保障跨公路施工安全、質(zhì)量、工期兌現(xiàn)，優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，我公司建立了項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)值班制度，確保每天經(jīng)理部有領(lǐng)導(dǎo)值班，及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、進度情況。5、當移動施工標志和隔離設(shè)施時，要有專人指揮，每一個施工點有一個專人進行監(jiān)護，以防止施工人員出現(xiàn)違章行為.6、每天上班前要先由安保人員檢查各種施工標志、設(shè)置導(dǎo)向標志、警示燈、警示樁、照明燈、防護網(wǎng)。施工安全設(shè)施是否齊全可靠，確認無誤后方可開工。下班后要有專人夜間看護，杜絕因安全設(shè)施不到位而對公路的運行帶來負面影響。三、安全事故應(yīng)急處理措施1、建立以項目經(jīng)理為首的事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由總工程師、安質(zhì)部、工程部、物資機械部、試驗室、綜合辦公室、調(diào)度及現(xiàn)場領(lǐng)工員、作業(yè)隊負責(zé)人組成。應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室（設(shè)在經(jīng)理部綜合辦公室，由辦公室主任和調(diào)度負責(zé)，確保24小時辦公室有人值班。2、公路施工期間，事故應(yīng)急處理小組成員必須確保24小時開機，除特殊情況，不得請假.3、對安全小組成員進行全面的培訓(xùn)教育，使他們掌握必要的安全維護常識和交通安全常識，要讓他們熟知事故應(yīng)急處理措施的每一個步驟。4、經(jīng)理部配備足夠的事故應(yīng)急處理設(shè)備，保證一旦突發(fā)事故發(fā)生，立即組織人員、機械設(shè)備、物資等進行搶險，在最短的時間內(nèi)處理完畢，降低事故造成的損失。四、安全檢查制度1、為了宣傳貫徹國家的安全生產(chǎn)方針和勞動保護法規(guī),查找施工生產(chǎn)中的安全隱患，進行治理和消除，必須采取定期和不定期的安全檢查.2、定期檢查，由公司生產(chǎn)副經(jīng)理、安全科長、計劃科長有關(guān)人員進行組織檢查,項目部由與公司檢查組相關(guān)人員組織檢查，公司每季度一次，項目每月一次。3、不定期檢查包括班組班前、后的崗位安全教育,各級安全員及安全值班人的日常巡查.各級管理人員在檢查生產(chǎn)工作的同時檢查安全工作。4、安全檢查要有記錄，查出隱患應(yīng)限期，限人整改,整改完畢要有驗收記錄。5、安全檢查要對照JGJ59－99

安全檢查標準，進行現(xiàn)場打分,并進行總評考核。6、查出隱患不及時整改要進行經(jīng)濟和行政處罰，并作好記錄。五、班前安全活動制度1、各班組必須按照建設(shè)部部頒標準，按時開展班前安全活動。2、班前安全活動，每天上班前利用15－20分鐘進行.3、班前安全活動的內(nèi)容：學(xué)習(xí)有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)范、安全操作規(guī)程,總結(jié)上一天安全生產(chǎn)工作，根據(jù)當天施工安排提出安全生產(chǎn)注意事項等。4、班前安全活動應(yīng)對參加人員、主持人、記錄人、內(nèi)容進行如實記錄。5、活動記錄應(yīng)定期接受上級安技部門的檢查、指導(dǎo)。六、安全教育制度1、為了提高各級領(lǐng)導(dǎo)干部和廣大職工對安全生產(chǎn)的意義在思想和理論上的認識，使廣大職工懂得執(zhí)行勞動法規(guī),遵守勞動紀律的重要性，嚴格遵守勞動紀律和安全操作規(guī)程。2、對廣大職工的安全教育要從安全知識、安全技能和典型事故上加以教育并進行考核。對變換工種的工人在上班前也應(yīng)進行相應(yīng)工種的安全教育.3、利用空余時間進行定期和不定期的遵紀守法的教育，以杜絕違章指揮、違章作業(yè)的發(fā)生。4、對新工人入場必須進行安全教育，

經(jīng)教育考試合格者方準進入生產(chǎn)崗位。5、在生活過程中還進行經(jīng)常性的教育,并每年對安全管理人員進行年度培訓(xùn)考七、安全生產(chǎn)獎懲制度為了全面貫徹落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全事故頻率控制在國家規(guī)定范圍內(nèi)，特制訂以下安全獎懲制度:（一）獎勵1、對于及時發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報,積極整改的，獎勵200元。2、工程交工，本工種未發(fā)生工傷事故給予班組長500元獎勵。（二）懲罰項目部負責(zé)人每日巡視檢查,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，違反操作規(guī)程,將按獎懲細則進行處罰,對各工種每日累計發(fā)生三起違章違紀給予班組長150元處罰.1、進入施工場地未戴安全帽的每人次罰款20元.2、穿拖鞋或赤膊上班每人次罰款10元。3、酒后上班的