排水溝施工工藝

附件排水溝施工工藝11月3日同意：審核：編制：目錄19442一、合用范圍 423735二、工藝流程 421071三、工藝流程闡明及重要質量控制要點 430659四、質量通病防治措施 915075五、示例照片 1017532六、重要引用原則 10排水溝施工工藝一、合用范圍合用于***工程排水溝施工。二、工藝流程模板拆除混凝土養(yǎng)護模板拆除混凝土養(yǎng)護質量驗收模板體系設計模板加工與安裝混凝土澆筑測量放線鋼筋加工及安裝施工準備基槽開挖及驗收土方回填三、工藝流程闡明及重要質量控制要點（一）施工準備1.技術準備（1）圖紙會檢：由監(jiān)理單位組織建設單位、設計單位、施工單位對圖紙進行會檢，圖紙會檢后方可進行施工。（2）技術交底：排水溝施工前，由施工單位先編制排水溝施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，方可進行排水溝施工。排水溝施工前，項目總工對管理人員進行二級交底，施工員對操作人員進行三級交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，交底人和被交底人都要簽名，形成書面記錄。2.材料準備檢查現(xiàn)場進場的水泥、砂石料的合格證，按規(guī)范規(guī)定抽樣復驗。按照設計規(guī)定，進行配合比設計，混凝土中各類摻合料、外加劑摻入量應根據(jù)配合比確定。澆筑排水溝時，應對各類材料存量進行檢查，保證混凝土供應持續(xù)。3.機械設備準備機械設備進場后進行檢查，并查看機械設備維修保養(yǎng)記錄，保證機械設備各部件完好。攪拌站運轉正常，常用配件配置充足，重要機械器具見下表：重要機械器具表項次名稱數(shù)量型號備注1反鏟挖掘機1PC-2202自卸汽車3輛20噸3電動平板夯2臺FLT-404木工圓鋸1臺MJ9145鋼筋切斷機1臺QT-406鋼筋彎曲機1臺GJB7-40B7混凝土攪拌運送車3輛BJ5258GNFJB-S8汽車泵1輛EM47-49插入式混凝土振搗棒5個H2-5010坍落度檢測筒1個11刮杠5個12木抹子5個13鐵抹子5個4.資料準備準備好排水溝工程的土方開挖、土方回填、模板安裝、混凝土澆筑等質量驗收表格，各工序施工時進行驗收簽字。（二）測量放線根據(jù)場區(qū)控制點和設計圖紙進行施工測量放線，定出排水溝軸線、高程和寬度，根據(jù)排水溝開挖坡度及工作面等，確定開挖邊線，根據(jù)模板加工尺寸和圖紙規(guī)定，確定排水溝構造縫的位置。（三）基槽開挖及驗收排水溝采用分段跳倉法進行施工，土方開挖前，首先確定開挖次序，結合施工縫留設位置，分段進行土方開挖。土方采用挖掘機開挖，底部兩側工作面寬度為600mm，機械開挖至距離設計標高200～300mm時，采用人工進行清底。挖出的土方用汽車運至指定的臨時堆土地點。開挖至設計標高后，建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和施工單位等進行地基驗槽，地質符合設計規(guī)定后，方可進行下道工序施工。（四）鋼筋加工及安裝鋼筋進場后進行復檢，復檢合格后，方可用于現(xiàn)場施工，根據(jù)圖紙進行下料，下料時保證鋼筋保護層厚度。底板鋼筋安裝要嚴格按設計施工圖進行，必須保證鋼筋的數(shù)量和型號與施工圖紙一致，保證鋼筋間距、位置對的，對鋼筋的綁扎必須牢固。綁扎鋼筋時，注意控制端頭長度，保證施工縫部位鋼筋完全斷開。安裝水平鋼筋前，在豎向鋼筋上畫出水平鋼筋位置線，進行逐點綁扎，鋼筋接頭采用綁扎形式連接，長度不不不小于35d。搭接處應在中心和兩端用扎絲綁牢；側壁鋼筋綁扎完后，按每1m間距縱橫梅花型擺放成品墊塊，以控制保護層的厚度。鋼筋保護層為50mm。鋼筋制作安裝容許偏差表項次項目容許偏差1主筋間距±102鋼筋網(wǎng)長、寬±103鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±204鋼筋保護層厚度±3（五）模板體系設計模板采用1220mm（高）×2440mm（長）×15mm（厚）優(yōu)質覆膜木膠合板，外側模板采用一整塊模板加一塊580mm高的模板，拼接成1800mm高，溝道側壁高1500mm，多出的300mm模板伸究竟板側面，用于調整模板高度（因排水溝有坡度會引起側壁高度變化）。在底板側壁水平粘貼雙面膠，防止排水溝側壁根部漏漿。模板后安裝方木，方木尺寸為40mm（寬）×80mm（高），方木橫向放置，方木間距不不小于200mm。上部整塊模板和下部580mm高的模板拼縫部位必須背同一根方木，可防止錯縫、漏漿。排水溝采用對拉螺栓方式進行加固。方木后豎向放置雙鋼管，對拉螺栓橫向間距不不小于500mm，縱向間距不不小于600mm，第1道對拉螺栓距離底板不不小于150mm，采用φ12對拉螺栓，模板上口用鋼管扣件鎖緊。排水溝頂部內側安裝250mm（寬）×150mm（高）模板盒，形成企口，用于安裝蓋板。對排水溝長度進行排版，每段長度不不小于12m，同步防止構造縫出目前地面標高突變部位。（六）模板加工與安裝1.認真檢查模板尺寸、外觀，模板表面平整光亮，不得有破損、彎曲變形現(xiàn)象，并對模板進行細致過刨；選用40×80mm方木做背楞，保證方木厚度一致，模板后方木間距不不小于200mm。人工細致過刨2.模板水平拼縫部位背面必須設置一根方木，并用釘子固定牢固，防止出現(xiàn)錯臺，為防止模板豎向拼縫出現(xiàn)錯臺，規(guī)定模板后方木水平放置，模板豎向拼縫部位方木接頭率不小于50%。拼側壁模板前，對排水溝側壁接縫部位進行全斷面鑿毛，并清理潔凈，清除止水帶處雜物、水泥漿殼，清理潔凈，按照規(guī)定安裝閉孔泡沫板。排水溝側壁模板間設置混凝土撐棍，縱橫間距不不小于500mm，保證模板間距滿足設計規(guī)定。為防止模板出現(xiàn)脹模，對拉螺栓縱橫間距不不小于500mm，底部對拉螺栓距離底板不得不小于150mm，底部對拉螺栓采用雙螺帽，防止出現(xiàn)退絲現(xiàn)象。新安裝的排水溝模板和原已澆筑的排水溝部位，對拉螺栓距離端部不得不小于150mm。模板間設置撐棍對拉螺栓間距不不小于500mm在排水溝兩側設置斜撐，對排水溝模板體系進行頂撐，保證模板垂直度滿足規(guī)定。對拉螺栓穿PVC管，拆除模板后，用打磨機對超過混凝土面的PVC管進行打磨，采用1：2.5干硬性水泥砂漿，內摻水泥用量3～5%的EAE膨脹劑對PVC管進行封堵，并在外側用橡膠堵頭進行封堵，防止土體流失。排水溝模板質量檢查措施及評估原則見下表：模板質量檢查措施及容許偏差表項次項目容許偏差（mm）檢查措施及器具1軸線位移≤5經(jīng)緯儀或拉線檢查2標高偏差±5水準儀檢查3截面尺寸偏差+4～-5尺量檢查4垂直度≤6靠尺檢查5平整度≤5靠尺檢查（七）泄水孔與止水帶安裝按施工圖紙規(guī)定安裝泄水孔。止水帶應安裝在排水溝伸縮縫部位，采用鋼筋進行卡位，保證固定牢固。嚴禁在止水帶上打孔。（八）混凝土澆筑1.排水溝澆筑前應保證混凝土原材料供應充足，汽車泵、罐車運轉正常，能保證持續(xù)澆筑，采用汽車泵進行澆筑，混凝土設計配合比中水為170kg，水泥為289kg，砂為720kg，碎石為1126kg，摻加BJN-2早強防凍型外加劑8.886kg，粉煤灰97kg，混凝土塌落度為180±30mm，混凝土罐車罐體應保溫，保證入模溫度不低于5℃。2.混凝土應分層澆筑，采用插入式振動棒振搗，混凝土分層高度為振動器作用部分長度的1.25倍，且最大不超過50cm。3.采用插入式振動棒振搗時，應快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐股蠈禹排c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使混凝土能填實振動棒抽出時所導致的孔洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點均勻排列，逐點移動，次序進行不得遺漏。4.在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同步在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。5.每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長也許引起砼產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間20～30s，以砼表面呈水平不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。6.澆筑過程中應常常檢查模板、預埋管、對拉螺栓、支撐架等有無變形、移位或跑漿狀況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，及時處理校正。7.在澆筑地點，進行坍落度檢查，每100m3檢測一次，同步每一種工作班不應少于2次，保證塌落度滿足規(guī)定。8.混凝土澆筑振搗完畢，用木抹子按標高控制線對排水溝上口進行找平。9.每100m3混凝土留置一組試塊，并按規(guī)定留置抗?jié)B試塊（抗?jié)B試件以6塊為一組，每個單位工程不得少于2組）。（九）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內覆蓋塑料薄膜和保溫棉被，保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。氣溫低于5℃時，嚴禁澆水。冬期施工期間，應對混凝土表面進行測溫，防止混凝土受凍。（十）模板拆除1.當混凝土強度到達2.5MPa規(guī)定，且不因拆除模板損壞棱角時，方可拆除側面模板。2.首先逐段松開并拆除對拉螺栓桿，拆除槽鋼，逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體，防止損壞。3.拆除下來的模板，應進行打磨，并涂刷隔離劑。4.混凝土拆除模板后，及時分層回填。5.排水溝砼質量檢查措施及評估原則見下表：砼質量檢查措施及及容許偏差表項次項目容許偏差檢查措施及器具1軸線位移≤8經(jīng)緯儀或拉線檢查2垂直度偏差≤8靠尺檢查3標高偏差+10水準儀檢查4截面尺寸偏差+8～-5水準儀檢查5表面平整度偏差≤8水準儀檢查6預留孔中心位移≤5尺量檢查7截面尺寸偏差+10～-5尺量檢查（十）土方回填1.填土前應將基坑（槽）內垃圾雜物清理潔凈。2.檢查回填土的質量有無雜物，粒徑與否符合規(guī)定，以及回填土的含水量與否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3.回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度規(guī)定和機具性能確定。本工程采用電動平板夯，每層虛鋪厚度200~300mm，扎實遍數(shù)為6~8遍。四、質量通病防治措施（一）模板工程1.軸線位移質量通病防治措施：測量放線時放出排水溝模板邊緣線和控制線，固定模板位置，保證模板位置對的。2.模板變形質量通病防治措施：嚴禁使用變形模板；嚴禁使用厚度不一致的模板；對拉螺栓按規(guī)定間距布置，底部采用雙螺帽固定；對拉螺栓垂直于模板；采用架體對側壁進行支撐固定，拉水平線控制順直度，豎向采用線墜檢查坡度。3.模板接縫不嚴質量通病防治措施：對模板進行精細下料，保證模板尺寸精確；模板水平拼縫處安裝方木，防止出現(xiàn)錯臺、漏漿現(xiàn)象。（二）混凝土工程1.混凝土出現(xiàn)蜂窩質量通病防治措施：嚴格控制混凝土配合比，保證計量精確；混凝土拌合均勻，在澆筑地點對坍落度進行檢查，塌落度滿足規(guī)定；澆筑混凝土時分層下料，分層振搗，防止漏振。2.混凝土出現(xiàn)麻面質量通病防治措施：模