橋梁混凝土施工

1.3橋梁混凝土施工1.3.1合用范圍合用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝土等的施工。1.3.2施工準(zhǔn)備1.3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、進行混凝土配合比設(shè)計。2、編制分項工程施工方案，并對班組進行培訓(xùn)及交底。1.3.2.2材料規(guī)定配置混凝土的多種原材料品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。水泥、外加劑及摻合料等還應(yīng)進行堿含量檢測，砂、石子等應(yīng)進行堿活性檢測，堿含量或堿活性應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。1、水泥⑴配置混凝土所使用的水泥，一般采用一般硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，有特殊規(guī)定期可采用其他品種水泥。⑵水泥進場應(yīng)有出廠合格證和出廠試驗匯報，并應(yīng)按其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，進場后應(yīng)進行復(fù)試，試驗合格后方可使用。2、砂⑴混凝土用砂，一般采用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑不不小于5mm的砂。各類砂應(yīng)按有關(guān)原則規(guī)定分批檢查，各項指標(biāo)合格方可使用。⑵一般混凝土所用的砂應(yīng)以細(xì)度模數(shù)2.5~3.5之間的中、粗砂為宜，其含泥量應(yīng)不不小于3%。3、石子⑴混凝土用的石子，應(yīng)采用堅硬的碎石或破碎卵石，并應(yīng)按產(chǎn)地、類別加工措施和規(guī)格等不一樣狀況，按有關(guān)原則規(guī)定分批進行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。⑵石子最大粒徑應(yīng)按混凝土構(gòu)造狀況及施工措施選擇，但最大粒徑不得超過構(gòu)造物截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的1/2；泵送混凝土?xí)r石子最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不適宜超過輸送管徑的1/3，對碎石不適宜超過輸送管徑的1/3，對于破碎卵石不適宜超過輸送管徑的1/2.5；同步應(yīng)符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。4、外加劑：必須經(jīng)有關(guān)部門檢查并附有檢查合格證明，使用前應(yīng)進行復(fù)驗，確認(rèn)合格后方可使用，使用措施應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書及現(xiàn)行國家有關(guān)原則的規(guī)定。5、摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進場時應(yīng)附有產(chǎn)品出廠檢查匯報，進場后應(yīng)按有關(guān)原則規(guī)定進行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。6、水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)按有關(guān)原則對其進行化驗，確認(rèn)合格后方可使用。1.3.2.3機具設(shè)備1、混凝土攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機、裝載機、計量設(shè)備、手推車等。2、混凝土運送設(shè)備：混凝土運送車、機動翻斗車等。3、混凝土澆筑設(shè)備：混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、混凝土振搗器等。4、其他設(shè)備：空壓機、風(fēng)鎬、發(fā)電機、水泵、水車等。5、工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。1.3.2.4作業(yè)條件1、配制混凝土的各構(gòu)成材料進場并經(jīng)檢查合格，數(shù)量或補給速度滿足施工規(guī)定。2、混凝土攪拌站已安裝就位，并經(jīng)驗收合格。3、混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運送道路暢通。1.3.3施工工藝1.3.3.1施工工藝混凝土攪拌混凝土運送混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護1.3.3.2操作工藝1、混凝土攪拌⑴開始攪拌前，應(yīng)進行如下準(zhǔn)備工作：①對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)。②對所有計量器具進行檢查并試運轉(zhuǎn)。③校對施工配合比。④對所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號等進行檢查，并與施工配合比進行查對。⑤對砂、石含水率進行檢測，如有變化，及時調(diào)整配合比用水量。⑵計量：多種衡器應(yīng)定期校驗，保持精確；骨料含水率應(yīng)常常測定，雨天施工應(yīng)增長測定次數(shù)。①砂、石計量：砂、石計量的容許偏差為≤±3%。②水泥計量：采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。不不小于標(biāo)定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整其他材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。不一樣強度等級、不一樣品種、不一樣廠家的水泥不得混合使用。水泥計量的容許偏差為±2%。③外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在外加劑寄存的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度。外加劑計量的容許偏差為≤±2%。④摻合料計量：對于粉狀的摻合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在摻合料寄存的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。摻合料計量的容許偏差為≤±2%。⑤水計量：水必須盤盤計量，其容許偏差為≤±2%。⑶上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同步，直接注入攪拌筒。原材料匯集到上料斗的次序如下：①無外加劑、摻合料時，依次進入上料斗的次序為石子、水泥、砂。②有摻合料時，另一方面序為石子、水泥、摻合料、砂。③有干粉狀外加劑時，另一方面序為石子、外加劑、水泥、砂，或次序為石子、水泥、砂、外加劑。⑷混凝土應(yīng)使用強制式攪拌機攪拌，混凝土最短攪拌時間可按表1-14采用。表1-14混凝土攪拌的最短時間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機出料量（L）＜250250~500＞500≤30609012090120150＞306060909090120注：1、混凝土攪拌的最短時間系指自所有材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。2、當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)合適延長。⑸首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充足濕潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應(yīng)按配合比減10%，從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。⑹混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進行控制外，還應(yīng)對混凝土拌合物的均勻性進行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。⑺混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列規(guī)定檢測混凝土拌合物的各項性能：①混凝土拌合物的坍落度及和易性，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評估時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)，每一工作班至少兩次。如混凝土拌和物從攪拌機出料至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可以在攪拌地點取樣檢測。②在檢測坍落度時，還應(yīng)觀測混凝土拌合物的粘聚性和保水性。③按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試塊。2、混凝土運送⑴混凝土的運送能力必須滿足混凝土澆筑的持續(xù)性，并保證在混凝土初凝前澆筑完畢。⑵當(dāng)混凝土拌合物運距較近時，可采用無攪拌器的運送工具運送、但容器必須不吸水漏漿。當(dāng)采用攪拌運送車運送且運距較遠(yuǎn)時，途中應(yīng)以每分鐘約2~4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動，卸料前應(yīng)快轉(zhuǎn)2~3min，混凝土的裝載量應(yīng)為攪拌筒幾何容量的2/3。⑶混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象時不得使用。⑷采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵能持續(xù)工作。②輸送管線宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。③泵送前應(yīng)當(dāng)先用適量的與混凝土成分相似的水泥砂漿潤滑內(nèi)壁；估計泵送間歇時間超過45min時，應(yīng)立即用壓力水或其他措施清理管內(nèi)殘留混凝土。④在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。3、混凝土澆筑⑴混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等分別進行檢查驗收，符合規(guī)定后方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理潔凈；模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。⑵混凝土自高處傾落的自由高度不適宜超過20m。傾斜高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落；傾斜高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。⑶混凝土應(yīng)按一定厚度、次序和方向分層澆筑，分層澆筑時應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同步澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔贿m宜超過表1-15的規(guī)定。表1-15混凝土分層澆筑厚度搗筒措施澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器200用表面振動器無筋或配筋稀疏250配筋較密時150注：表列規(guī)定可根據(jù)構(gòu)造物和振動器型號等狀況合適調(diào)整。⑷澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與倒模應(yīng)留有50mm~100mm的距離，插入下層混凝土50mm~100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊漸漸拔出振動棒；振動棒應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋、芯管和預(yù)埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先以人工仔細(xì)插搗。②表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。③附著式振動器的有效作用半徑和振動時間應(yīng)視構(gòu)造形狀、模板結(jié)實程度及振動器的性能狀況，通過試驗確定。④每一振動部位的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面展現(xiàn)泛漿和不再沉落為度。⑸施工縫應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：①應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強度應(yīng)滿足下列規(guī)定：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面，應(yīng)到達到0.5MPa；用人工鑿毛時，應(yīng)到達2.5MPa。②通過鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用壓力水沖洗潔凈，使表面保持濕潤但不積水。在澆筑混凝土前，對水平縫應(yīng)鋪一層厚為10mm~20mm的同配比減渣混凝土。③對于重要部位，有防震規(guī)定的混凝土構(gòu)造或鋼筋稀疏的構(gòu)造，應(yīng)在接縫處補插錨固鋼筋或做榫槽；有抗?jié)B規(guī)定的施工縫宜做成凹凸或設(shè)置鋼板止水帶。④施工縫為斜面時，應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。⑤施工縫處理后，須持下層混凝土到達一定強度后才容許繼續(xù)澆筑上層混凝土。需要到達的強度不低于1.2MPa，當(dāng)構(gòu)造物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa?；炷恋竭_上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參照有關(guān)規(guī)范確定。⑹混凝土澆筑過程中或澆筑完畢時，如混凝土表面泌水較多，應(yīng)及時采用措施，在不擾動已澆筑混凝土的條件下，將泌水排除；繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因采用措施減少泌水。⑺構(gòu)造混凝土澆筑完畢后，對混凝土頂面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。⑻澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在混凝土中加水變化稠度。⑼大體積混凝土的澆筑宜在室外氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度不適宜超過28度，并應(yīng)采用有效措施減少混凝土水化熱。⑽混凝土在澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，如發(fā)既有變形、移位或沉陷等狀況時立即停止?jié)仓?，查明原因，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。4、混凝土養(yǎng)護⑴澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并應(yīng)符合如下規(guī)定：①混凝土應(yīng)在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。②混凝土養(yǎng)護的時間不得少于7d，可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，酌情延長；對摻用緩凝型外加劑或有抗參規(guī)定的混凝土不得少于14d；預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護至預(yù)應(yīng)力張拉。③灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面常常處在濕潤狀態(tài)。④當(dāng)氣溫低于5度時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。⑤混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水規(guī)定相似。⑵對于大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采用溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，溫差不適宜超過25度。⑶采用蒸汽養(yǎng)護混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)靜放一段時間后再加溫，靜放時間為2~4h，靜放環(huán)境溫度不適宜低于10度；蒸養(yǎng)溫度不適宜超過80度。⑵升降溫速度應(yīng)符合表1-16的規(guī)定。表1-16加熱養(yǎng)護混凝土的升降溫速度表面系數(shù)升溫速度（℃/h）降溫速度（℃/h）≥61510＜6105注：配筋稠密，持續(xù)長度較短（6m~8m）的薄型構(gòu)造，升溫速度為20℃/h1.3.3.3季節(jié)性施工1、雨期施工⑴水泥等材料應(yīng)寄存于庫內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉就采用防雨措施。⑵雨期施工中，對骨料含水率的測定⑶模板涂刷脫模劑后，要采用措施防止脫模劑受雨水沖刷而流失。⑷及時精確地理解天氣預(yù)報信息，防止在雨中進行混凝土澆筑，必須澆筑時，應(yīng)采用有效措施保證混凝土質(zhì)量。⑸雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅實平整、排水順暢。2、冬期施工⑴室外日平均氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃⑵冬期施工混凝土的攪拌。①應(yīng)優(yōu)先選用硅酸水泥或一般硅酸水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5級，最小水泥用量不適宜低于300kg/m3，水灰比不適宜不小于0.6。②宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性規(guī)定高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量規(guī)定，通過試驗確定。在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻有氯鹽類防凍劑。③混凝土所用骨料必須清潔，不得具有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。④混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進行；應(yīng)優(yōu)先選用水加熱的措施，水和骨料的加熱溫度應(yīng)通過計算確定，但不得超過表1-17的規(guī)定。表1-17拌合水和骨料加熱最高溫度（℃）項目拌合水骨料強度等級＜42.5的一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級≥42.5的一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040水泥不得直接加熱，宜在使用前運入保溫棚寄存。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但投料時水泥不得與80⑤混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應(yīng)取常溫的1.5倍；混凝土拌合物的出機溫度不適宜低于10℃，入模溫度不得低于5⑶冬施混凝土拌和物除應(yīng)進行常溫施工項目檢測外，還應(yīng)進行如下檢查：①檢查外加劑的摻量。②測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機時的溫度。③測量混凝土的出機溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應(yīng)至少測量檢查4次。④混凝土試塊除應(yīng)按常溫施工規(guī)定留置外，還應(yīng)增設(shè)不少于2組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢查受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。⑷混凝土運送車應(yīng)采用保溫措施，宜采用混凝土罐車運送，采用混凝土輸送泵進行混凝土澆筑時，對泵管應(yīng)采用保溫措施。⑸及時精確地理解天氣預(yù)報信息，澆筑混凝土要避開寒流及雪天，必須澆筑時，應(yīng)采用有效措施保證混凝土質(zhì)量。⑹混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時對其進行保溫養(yǎng)護。1.3.4質(zhì)量原則1.3.4.1基本規(guī)定1、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，按規(guī)定的配合比施工。使用預(yù)拌混凝土需有預(yù)拌混凝土出廠合格證。2、混凝土強度必須符合設(shè)計規(guī)定。強度的檢查一般是做抗壓試驗，設(shè)計有特殊規(guī)定期，應(yīng)做抗析、抗壓、彈性模量、抗?jié){、抗?jié)B等試驗。3、混凝土應(yīng)振搗密實，不應(yīng)有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。4、鋼筋混凝土構(gòu)造在自重荷載下，不容許出現(xiàn)受力裂縫。5、預(yù)應(yīng)力筋的孔道必須通順、潔凈。1.3.4.2實測項目執(zhí)行橋梁工程中有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、原則。1.3.4.3外觀鑒定1.3.5成品保護1.3.5.1在已澆筑的混凝土未到達1.2MPa此前，不得在其上踩踏或進行施工操作。1.3.5.2在拆除模板時不得強力拆除，以免損壞構(gòu)造棱角或清水混凝土面。1.3.5.3不應(yīng)在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。1.3.5.4在模板拆除后，對易損部位的構(gòu)造棱角（如方柱的四角）應(yīng)采用有效措施予以保護。1.3.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.3.6.1蜂窩、麻面與孔洞1、規(guī)定模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，以免水泥漿流失而導(dǎo)致麻面甚至蜂窩。2、模板表面應(yīng)光滑、均勻涂刷脫模劑并防止脫模劑流失，以免粘模而導(dǎo)致脫皮麻面。3、一次下料厚度不得過大，以免振搗不實或漏振而導(dǎo)致蜂窩甚至孔洞。4、鋼筋較密時混凝土坍落度不適宜過小，骨料粒徑不適宜過大，以免混凝土被卡而導(dǎo)致蜂窩甚至孔洞。5、混凝土振搗應(yīng)適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面。1.3.6.2露筋1、按施工方案規(guī)定的間距將鋼筋保護層墊塊綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏放及松動位移現(xiàn)象，墊塊應(yīng)具有足夠的強度。2、混凝土澆筑時應(yīng)分層振搗密實。1.3.6.3縫隙及夾層1、施工縫處雜物應(yīng)清理潔凈。在澆筑混凝土前，對水平縫宜鋪一層厚為10mm~20mm同強度等級的減渣混凝土。2、墩臺混凝土澆筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂澆筑減渣混凝土，并保證混凝土供應(yīng)的持續(xù)性。1.3.6.4爛根1、墩臺、基礎(chǔ)及現(xiàn)澆護欄等構(gòu)造混凝土澆筑前，要認(rèn)真用高強度等級砂漿底口封嚴(yán)，并采用措施防止模板上浮。2、箱梁混凝土澆筑應(yīng)先澆底板后澆腹板，澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)采用措施防止底板及埂斜處的混凝土上涌。3、箱梁、蓋梁及預(yù)制梁等構(gòu)造的側(cè)模與底模的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。1.3.6.5混凝土強度局限性1、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、進場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣試驗，試驗合格方可使用。2、按混凝土配合比施工，嚴(yán)格原材料的計量，混凝土應(yīng)攪拌均勻。3、混凝土經(jīng)運送出現(xiàn)離析等質(zhì)量問題時不得使用。4、混凝土的養(yǎng)護應(yīng)及時，養(yǎng)護措施相稱，養(yǎng)護期滿足規(guī)范規(guī)定。5、冬期施工的混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制其入模溫度，成型后視氣溫狀況應(yīng)采用保溫措施，保證混凝土在到達臨界強度前不受凍。1.3.6.6裂