品質(zhì)改善報告

星晨通科技有限公司整改報告報告組成員品質(zhì)部生產(chǎn)部工程部尊敬飛天鷹各位領(lǐng)導(dǎo)：您們好！首先代表公司衷心感謝各位領(lǐng)導(dǎo)們長期以來對我司的幫助與包容，并為我司品質(zhì)異常給貴司帶來的不便與困擾深感歉意，在幾年來與貴司合作的階段，我司也深深明白了產(chǎn)品質(zhì)量才是公司立足的根本，才是發(fā)展的硬道理，為了更好地配合貴司的生產(chǎn)及適應(yīng)市場需求，品質(zhì)改善也是迫在眉睫的事，有了各位領(lǐng)導(dǎo)們對我司的幫助與指導(dǎo)，我司在產(chǎn)品質(zhì)量上也有一個全新的認識?，F(xiàn)將我司常見的品質(zhì)問題進行匯總，原因分析并出具相應(yīng)的改善措施，請領(lǐng)導(dǎo)們指正與監(jiān)督，尚有許多不足之處，還請各位領(lǐng)導(dǎo)們多多海涵，再次感謝各位領(lǐng)導(dǎo)對我司一如既往的支持。謝謝！祝：商祺！星晨通科技有限公司2012-7.12常見問題匯總不良原因分析與整改措施1：電性NIT現(xiàn)象原因分析：焊接熔溫及冷確時間不夠。DC頭不上錫。（打磨過度及材質(zhì)所致）虛焊，假焊。未固定專人檢查焊點。測試未進行搖擺。整改措施：（1）加強員工的品質(zhì)意識，了解產(chǎn)品的特性與要求，控制打磨平面厚度，（2）規(guī)范焊接冷確時間，確保焊點牢固可靠。（3）固定人員對焊點進行百分百檢查，保證無斷短路，錯位現(xiàn)象。（4）測試進行180度搖擺測試。2：線身露芯線，露銅現(xiàn)象原因分析：（1）押出線材時鎖模套松動，同心度未調(diào)整好導(dǎo)致線材偏芯。（2）溫度及張力的不穩(wěn)定引起的變化。（3）自檢與互檢意識薄弱，制程無專人檢查。整改措施：（1）定時檢查，測量護套外徑發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具，注意收放線的張力變化及時調(diào)整及溫度的控制。定時檢查機器工作狀態(tài)，確保機器的正常運作。（2）要求作業(yè)員產(chǎn)品定時自檢與互檢，減少不良現(xiàn)象發(fā)生。（3）專人定時定量，進行抽檢。（4）規(guī)范外觀檢驗標準，明確產(chǎn)品檢驗項目.保證所檢產(chǎn)品的各方面符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。3：線短現(xiàn)象原因分析：裁線時未取中間公差值。返工線砍頭所致。整改措施：（1）確保裁線長度，取公差中間值。（2）對返工線材嚴格控制，制定返工線流程，杜絕類似砍頭導(dǎo)致的線短。4：露頭短，頭彎現(xiàn)象原因分析：作業(yè)員操作不到位。冷確時間不夠。外觀漏檢。整改措施：（1）規(guī)范作業(yè)方法，按產(chǎn)品特性調(diào)試機器，確保冷確時間，作業(yè)員自檢產(chǎn)品，對異常及時排出糾正，控制不良產(chǎn)生。（2）規(guī)規(guī)范外觀人員的檢查項目，確保無漏檢環(huán)節(jié)。（3）對包裝好產(chǎn)品進行全檢，杜絕不良流出。5：DC頭，線身臟現(xiàn)象原因分析：焊錫膏用量過多。錫絲松香含量過多，焊接時溢出所致。線身臟主要原因為模具上的銅銹，在成型時未擦試干凈。未設(shè)專人對成品全檢。整改措施：（1）選擇性購買合格的物料，適量減少焊錫膏用量，減少臟污來源。（2）對模具進行防銹處理，避免銅銹臟線身。（3）成品頭部作防銹防污處理。（4）清掃工作環(huán)璄。設(shè)專人對產(chǎn)品全檢6：扎線過長現(xiàn)象原因分析：工程圖紙未按客戶要求。作業(yè)時未按單生產(chǎn)。抽檢時忽略扎線長度。整改措施：（1）規(guī)范工程圖紙，嚴格按客戶要求送樣留樣。（2）必需按單，看單，掛單作業(yè)。（3）規(guī)范檢驗制度，制定檢驗樣品。7：DC毛邊現(xiàn)象原因分析：（1）模具磨損過大。（2）外觀時鈹鋒不完全。整改措施：（1）對有一定模損的模具及時修理。跟蹤解決模具磨損的品質(zhì)異常，減少不良現(xiàn)象的發(fā)生。（2）規(guī)范外觀檢驗標準，嚴格按客戶要求作業(yè)。8：網(wǎng)尾露銅，壓線現(xiàn)象原因分析：（1）作業(yè)員操作不到位，線沒擺好，成型時擠壓過度。（2）外觀漏檢，忽略此現(xiàn)象。整改措施：（1）規(guī)范作業(yè)方法。要求作業(yè)員產(chǎn)品自檢與互檢，減少不良現(xiàn)象流出。（2）規(guī)范外觀檢驗標準，明確產(chǎn)品檢驗項目.保證所檢產(chǎn)品的合格率。（3）所有產(chǎn)品必需全檢，杜絕不良品外流。99：錫頭大現(xiàn)象原因分析：（1）機器未調(diào)試好，搓線不緊。（2）外觀修剪不到位。整改措施：（1）規(guī)范作業(yè)標準，明確產(chǎn)品要求。（2）產(chǎn)前檢查機器參數(shù)是否符合要求，作業(yè)時自檢與互檢，減少不良現(xiàn)象的發(fā)生與流出。（3）規(guī)范檢驗標準與項目，杜絕不良品外流。注：1）對關(guān)鍵性的一些工作崗位，如成型