制粉系統(tǒng)爆炸事故原因分析及預防措施

最好認真閱讀后下載，感謝您的使用！最好認真閱讀后下載，感謝您的使用！1/8煤粉爆炸的機理在爐膛或煙道積存了大量的未燃盡可燃物，在與空氣按確定比例混合燒條件時，在極短的時間內快速點燃。在這個化學反響中將會發(fā)生一個料燃盡。爆燃的結果是在極短的時間內釋放出巨大能量。在制粉系統(tǒng)中，四周氣粉混合物爆炸，產生較大的壓力而形成煤粉爆炸。的因素主要有以下幾方面。由于某種緣由積存了大量的可燃物，包括可燃氣體和可燃固體燃料顆粒，如氫氣、一氧化碳、煤粉揮發(fā)分中碳氫化合物等氣體都可能是導致爆炸的可燃氣體；積存的可燃物與足夠的氧氣或空氣(表1列出了3種“自熱現(xiàn)象”或遇到了明3個條件是造成可燃物爆炸的必要因素。表1燃煤與空氣混合時的爆炸極限燃料最低濃度〔kg/m3〕最低濃度〔kg/m3〕最易爆炸濃度〔kg/m3〕爆炸產生的最大壓力〔mpa〕煙煤0.32～0.473～41.2～20.13～0.17褐煤0.215～0.255～61.7～20.31～0.33泥煤0.16～0.1813～161～20.3～0.35的煤粉不易爆炸。這是由于煤粉著火燃燒的開頭主要是靠燃燒析出揮發(fā)分，揮發(fā)分含量高的煤粉簡潔析出揮發(fā)分，而且比較多，能夠為煤粉的快速10％時則無爆炸危急。揮發(fā)分大于20％的煤粉，很簡潔自燃，爆炸的可能性很大。，在細煤粉的四周所吸附聚攏的一次風空氣或氧氣越多0.1min時幾高的煤不允許磨得過細。輸送煤粉的氣體含氧量。含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充分的氧氣為混合物的爆炸供給了條件，而在氧濃度低于確定程度時難以發(fā)但一般都在15％左右。制粉系統(tǒng)的氧氣來源于多種渠道，如枯燥風、漏風，輸送煤粉的一次風或三次風等。假設煤粉混合物中的含氧量缺乏，即，加速燃燒的速度，因此溫度高易爆炸，低于確定溫度則無爆炸危急。煤粉氣流混合溫度主要指標是指磨煤機出口風溫。在氧氣存在的狀況下，就會發(fā)生緩慢氧化形成自燃，最終造成爆炸。制粉系統(tǒng)特點1所示。中間倉儲式制粉系統(tǒng)主要包括的設備有磨煤機、排粉機、給煤機、粗粉分別器、細粉分別器、制粉管道、鎖氣器、吸潮門、中間煤粉統(tǒng)的特點是運行牢靠性較高，運行調整較為靈敏，磨煤機可在自己的經濟負荷范圍內運行，從而提高了制粉系統(tǒng)的經濟性，同時也有助于提高鍋爐熱效率。其缺點是系統(tǒng)部件多，較簡潔，漏風量較大，而且制粉系統(tǒng)管道長，彎角多，流通阻力大，易存在流通死角，易積煤粉。由此看來在制粉系統(tǒng)聚積煤粉的地方，具備煤粉爆炸的一些因素。假設不實行確定的防護措施，制粉系統(tǒng)中聚積煤粉處產生危急性爆炸的可能性就大，給制粉系統(tǒng)的安全運行帶來了隱患。制粉系統(tǒng)爆炸緣由分析3所示，揮發(fā)分為38.09％，水分為8.0Rgo=22.5×l0一，77.50.1mm內。表3山西雁北煙煤特性 ％CdCdH,d0dNdS,dA,dMdV,d4.63.798.35O.90O.8923.388.O38.09針對其電廠制粉系統(tǒng)幾年來的爆炸事故，我們運用煤粉爆炸的產生氣(70℃以下)1999年l0270℃，從而導致爆炸。磨煤機進煤不暢，落煤管堵塞。由于給煤機通過振動給煤，燃煤靠自重落人磨煤機落煤管，在煤較濕條件下，燃煤易粘結在落煤管內壁，落煤管口徑只有77(偏小)，且管道傾斜角度安裝。長時間不清理落煤管，落煤管易因煤粘結增厚而堵塞，造成磨煤機斷煤，在不調整風量的狀況下，斷煤后磨煤機的出口風溫必定上升，并超過70℃(磨煤機進口風溫不低于120℃)，導致制粉系統(tǒng)爆炸。同樣，在煤較濕條件下，燃煤易粘結在原煤倉下煤斗，原煤無法自重落下，導致給煤機出力缺乏或斷煤，同時引起磨煤機斷煤。管道、閥門。煤粉管道在負荷較低時應仍能保持正常輸粉，防止煤l6～30m／s。除特別狀況外，輸粉管道不允許水平布置。煤粉管道不得有袋形、盲腸及不光滑處，以防煤粉沉積。管道與設備、閥門的連接宜承受焊接方式。除無煙煤外，不允許制粉系統(tǒng)的氣粉混合物與其他制粉系統(tǒng)相通。制粉系統(tǒng)中應盡量削減閥門，以防止煤粉沉積。處煤粉在空氣中的濃度變化大，且處在易發(fā)生爆炸危急的濃度范圍，特別1.2～2kg／m3故分析可知，制粉爆炸時，煤粉細度Rgo=18×10-2(過細)，大量的煤粉粒0.09mm。制粉系統(tǒng)設備不完好，如吸潮門、鎖氣器、給煤機使用時間長，漏風點多，大量冷空氣進入導致輸送煤粉的氣體氧含量增加，也是造成制粉系統(tǒng)爆炸的緣由之一。防止制粉系統(tǒng)爆炸的措施設備改造消退制粉系統(tǒng)爆炸隱患a．擴大磨煤機落煤管口徑，把原內襯耐磨板取消，改用耐磨管，管道改為垂直插入安裝，增加落煤速度和削減積煤，同時在原煤斗加裝耐磨增滑的高分子復合板，增加給煤機的出力，以削減磨煤機因堵煤或給煤機斷煤而#9377擴大至~600，見圖2等劃線處。圖2t3粗粉分別器本體倒錐體內不行避開地積粉。簡潔發(fā)生氧化反響，形成白燃，快速著火，尤其對于揮分發(fā)較高的煙煤和褐煤，一旦爆炸后果格外積粉時發(fā)生氧化反響快，當運行人員監(jiān)視不準時，煤粉中雜物很簡潔堵住下粉管造成積粉。為了改善粗細分別器的積粉現(xiàn)象，建議在粗、細粉分別同時杜絕粗、細粉分別器因內壁不光滑或死角多造成積粉白燃導致制粉系統(tǒng)爆炸。襯里見圖3、圖4等劃線處。在磨煤機人口處增加監(jiān)測系統(tǒng)，在出口處增加風溫在線記錄儀，便利操作人員監(jiān)測給煤量，杜絕斷煤，或堵煤時能準時處理。通過記錄磨煤機出口風溫，削減因操作不當造成風溫超標。工藝操作治理度把握在Rgo=20×10I2～22.5x10I2適當把握細度，削減因煤粉過細而引起爆炸，也可以降低磨煤機的電耗。(特別是北方的冬季)，以防止管道結露導致煤粉沉積。對暖磨的時間和磨出口溫度嚴格按操作規(guī)程操作進展把握，加強對磨煤機出口風溫的監(jiān)測和考核，防止因磨煤機出口煤粉氣流混合物超溫(>70℃)而造成制粉系統(tǒng)爆炸。停頓制粉系統(tǒng)時，應保證制粉系統(tǒng)內沒有剩余的煤粉。一般可以通過一次風管風壓、磨煤機電流、壓差進展推斷。在停運后期活動鎖氣器，使回粉管內的積粉吹掃干凈。停頓制粉系統(tǒng)時，要防止吹掃時間過長，造成停后系統(tǒng)內溫度過高?！?6m／s，以防積粉。在鍋爐停運時，煤粉倉、原煤倉內不應存放煤粉和煤。C．合理設置粉倉溫度測點和報警裝置。鍋爐正常運行中，應對制粉系統(tǒng)的近路風風門(特別是簡潔積粉的磨煤機再循環(huán)風門)等，堅持定期吹掃制度。制粉系統(tǒng)停頓運行后，對輸粉管道要充分進展抽粉，有條件的停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。磨煤機通風量的把握。通風量的把握對于防范制粉系統(tǒng)爆炸起關鍵性的作用，合理地把握通風量，可以有效降低爆炸點燃能的形成，充分的然后適當開啟熱風門調整磨煤機出口溫度，把握升溫速率，直至到達啟磨要求的溫度，并維持適宜的風量，保證合理的風速。啟磨運行條件中應對磨煤機的通風量有確定要求，可依據磨煤機的形式確定最低通風量定值；磨煤機正常運行中，風量把握應依據鍋爐與磨煤機廠家要求依據風煤比曲線進展。停磨時停頓給煤機后應全關熱風門，維護確定的冷空氣氣量進展吹掃，風量的把握應高于啟磨允許的風量定值，當磨煤機溫度降至適宜溫度后停磨。消退漏風。在運行中應消