給排水施工方案

技術(shù)方案日期：

目錄(一)給排水施工方案 21、施工工藝 22、質(zhì)量規(guī)定 23、給排水新做 24、鋼管安裝 45、管路連接 5

給排水施工方案施工工藝1、進(jìn)行給水管線改造時(shí)，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定，進(jìn)行墻面預(yù)先開槽、打穿墻孔洞、水管量尺下料、管口套絲、固定管路的支托架的安裝與預(yù)埋。安裝給水管線時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝，檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行正式連接安裝。2、首先應(yīng)根據(jù)管路改造設(shè)計(jì)規(guī)定，在墻面標(biāo)出穿墻孔洞的中心位置，用十字線標(biāo)識(shí)在墻面上，用沖擊鉆打洞孔，洞孔中心線應(yīng)與穿墻管道中心線吻合，洞孔應(yīng)打的平直。管路安裝前，應(yīng)先清理管內(nèi)，使其內(nèi)部清潔無(wú)雜物，安裝時(shí)，注意接口質(zhì)量，同步找準(zhǔn)各甩頭管件的位置與朝向，以保證安裝后連接各用水設(shè)備的位置對(duì)的。管道螺紋必須絞八牙以上，進(jìn)管必須六牙以上，不許有爆牙，生料帶必須在六圈以上方可接管絞緊。3、冷熱水管上下平行安裝時(shí)，熱水管路應(yīng)在冷水管路的上方。進(jìn)行給水管線改造時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉室內(nèi)給水總閥門，不得帶水作業(yè)，改造后應(yīng)試水、試壓檢查，及時(shí)修復(fù)接口不良處，不得有滲漏、堵塞等。4、管線安裝完畢，應(yīng)清理管路，涂刷防腐涂料（防銹漆），明裝管路需涂刷銀粉。質(zhì)量規(guī)定管端螺紋應(yīng)加工規(guī)整、清潔，斷絲少絲不得少于扣數(shù)的10%，管路連接牢固，管路根部外露螺紋不得多于2扣管線安裝應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)堵塞，內(nèi)腔清潔，橫管應(yīng)有2‰～5‰的坡度，以便排空管路系統(tǒng)。管道支托架要平整牢固，構(gòu)造合理，排列整潔，與管路接觸嚴(yán)密。防腐涂料及銀粉涂刷均勻完整。給排水新做鍍鋅鋼管pvc安裝1.施工工藝1.1施工工藝施工準(zhǔn)備→材料檢查驗(yàn)收→測(cè)量下料→套絲上管件→防腐處理→焊接（法蘭）連接→試壓沖洗→系統(tǒng)調(diào)試。1.2施工淮備1.2.1材料規(guī)定1、鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象除鍍鋅管外其他管材需預(yù)先除銹刷防腐漆(埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹)鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無(wú)剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2、管箍使用通絲管箍絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無(wú)剝落，無(wú)劈裂，兩端光滑無(wú)毛刺，并有產(chǎn)品合格證。3、鎖緊螺母(根母)外形完好無(wú)損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證4、護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證5、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定，鍍鋅層完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證6、螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件1.2.2重要機(jī)具煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲機(jī)、套管機(jī)、切割機(jī)。1.3操作工藝1、預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好多種鋼管、支架、吊架、抱箍等鐵件以及多種彎管。明配管彎曲半徑一般不不不小于管外徑6倍如有一種彎時(shí)，可不不不小于管外徑的4倍加工措施可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行加工支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)不不不小于如下規(guī)定:扁鐵支架30mm×3mm;角鋼支架25mm×25mm×3mm;埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不不不小于120mm。2、切割加工（1）鋼管切割常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪切割機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量精確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣潔凈清晰管徑20mm及其如下時(shí)，應(yīng)分二板套成;管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。管子切斷后，管口應(yīng)磨光，打掉毛刺飛邊。（2）管螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)，在套絲過程中，要常常加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻，管螺紋要形成圓錐狀，螺紋應(yīng)端正、清晰、不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長(zhǎng)不得超過螺紋全長(zhǎng)的10%。套絲完畢后，隨限清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑，斷絲缺絲不不小于螺紋全扣數(shù)10%。（3）管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填料采用麻絲加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻，也可用聚四氟乙烯生料帶。裝緊后應(yīng)留有螺尾，一般應(yīng)留出2-3牙螺紋。填料纏繞要合適，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路，多種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。螺紋連接時(shí)應(yīng)選用合適的管鉗或鏈鉗，不可在管鉗或鏈鉗的手柄加套管以增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子，管鉗或鏈鉗規(guī)格及合用范圍如下表：名稱規(guī)格（In）合用管徑范圍（DNmm）管鉗12″15～2014″20～2518″32～5024″50～8036″80～100鏈鉗14″25～3218″32～5024″50～8036″50～12542″50～150（4）管子與否彎曲，采用目測(cè)法或滾動(dòng)法檢查，當(dāng)DN≤50mm，彎曲度不大，可用兩把錘子敲擊進(jìn)行調(diào)直。對(duì)于有多處彎的管子應(yīng)逐一敲平，對(duì)于大管徑管道彎曲可采用千斤頂調(diào)直，嚴(yán)禁采用熱調(diào)直。鍍鋅鋼管彎曲容許偏差：鍍鋅鋼管1米長(zhǎng)度全長(zhǎng)≥25mDN≤100mmDN＞100mmDN≤100mmDN＞100mm彎曲偏差0.5mm1mm≤13mm≤25mm（5）鍍鋅鋼管及管件鍍鋅層破損處應(yīng)刷好防銹漆外刷銀粉各兩遍。鋼管安裝鍍鋅鋼管Ф≤50采用絲接，Ф＞50采使用方法蘭盤連接。施工前檢查管材及管件與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行原則的規(guī)定，并具有出廠合格證，材質(zhì)等級(jí)與設(shè)計(jì)所采用的管子應(yīng)一致，管道表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行原則規(guī)定，絲扣管件、螺紋密封面應(yīng)完整，無(wú)斷絲、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應(yīng)到達(dá)制造原則。管路連接（1）管路連接措施:1）管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)外露絲應(yīng)不多于2扣2）套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5～3倍;連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密3）坡口(喇叭口)焊接管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周圍，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對(duì)平齊，周圍焊嚴(yán)密（2）管與管的連接：管徑20mm及其如下鋼管以及多種管徑電線管，必須用管箍連接管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。1）管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線無(wú)彎時(shí)，45m;有一種彎時(shí)，30m;有二個(gè)彎時(shí)，20m;有三個(gè)彎時(shí)，12m2）管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離;50mm2及如下為30m;70～95mm2時(shí)，為20m;120～240mm2時(shí)，為18m;管路敷設(shè)與連接:（1）管路敷設(shè):水平或垂直敷設(shè)明配管容許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2a檢查管路與否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆與否完整無(wú)損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直b敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)二分之一，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐一擰牢使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上。（2）管路連接:管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。ppr給水管安裝一、一般規(guī)定1、管道在安裝施工前，應(yīng)具下列條件：a施了圖紙及其他技術(shù)文獻(xiàn)齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工規(guī)定；b施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；c施了人員應(yīng)通過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品闡明書和質(zhì)量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。5、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)所。管道標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處在顯眼位置。二、管道敷設(shè)安裝要點(diǎn)1、管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為De＋40～60mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級(jí)水泥砂漿彌補(bǔ)密實(shí)。2、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。3、管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不適宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜不不小于100mm，且聚丙烯管宜安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建對(duì)的預(yù)留孔洞或頂理套管。5、管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。6、熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。7、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。8、建筑物理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)規(guī)定如下：a．室內(nèi)地坪士0.00如下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪士0．00如下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；侍土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)；b．室內(nèi)地坪如下管道鋪設(shè)應(yīng)在上建工程回填土扎實(shí)后來(lái)，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)扎實(shí)的土層中鋪設(shè)；c．鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不適宜不小于12mm，必要時(shí)對(duì)鋪100mm厚的砂墊層。d．埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不不小于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mrn處，經(jīng)扎實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不適宜不不小于300㎜；e．管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地評(píng)100㎜；f．管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期不應(yīng)不不小于100mm；g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度不不小于700mm時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。三、管道連接要點(diǎn)1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。3、熱熔連接應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：a．接通熱熔以電源，抵達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b．切割管材，必須使端面表垂直管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機(jī)。必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)清除毛邊和毛刺；c．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；d．用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表熱熔連接技術(shù)規(guī)定公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（mm）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度不不小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50％。e．熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，應(yīng)注意其方向，并用漆在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；f．連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同步，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間，必須滿足表9的規(guī)定；g．到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同步取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；h．在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。4、當(dāng)管道采用電熔連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a．應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b．電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；c．校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處在同一軸線上；d．電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)對(duì)的。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；e．在熔合及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；f．電熔連接的原則加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不一樣而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合規(guī)定。若電熔機(jī)具有溫度自動(dòng)賠償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。5、與管道采使用方法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a．法蘭盤套在管道上。b．PP－R過渡接頭與管道熱熔連接環(huán)節(jié)應(yīng)符合規(guī)定。c．校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面互相平行。d．法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。e．應(yīng)使用相似規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。f．連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。g．法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。四、支吊架安裝1、管道安裝時(shí)必須按不一樣管徑和規(guī)定設(shè)置管卡和支吊架，位置應(yīng)精確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長(zhǎng)應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。五、試壓1、冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍。但不得不不小于10MPa。2、熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的20倍。但不得不不小于1．5MPa。3、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a．熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行；b．水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；c．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；d．加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不不不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.0lMPa。e．至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh，測(cè)試壓力降不得超過0.06Mpa。f．在工作壓力的1．15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，