監(jiān)理實施細則土建部分

華能滿洲里煤制甲醇工程鐵北煤礦水處理工程監(jiān)理實行細則（土建部分）內(nèi)容提綱：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目的及控制要點監(jiān)理工作措施及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：目錄一、工程概況二、質(zhì)量原則三、質(zhì)量控制監(jiān)理實行細則工程概況工程名稱：工程規(guī)模：污水處理4萬噸/日，MSBR二級生化處理工藝設計單位：建設地點：質(zhì)量原則：合格規(guī)定工期：xxxx年x月x日動工，廠區(qū)內(nèi)xxx年x月x日竣工；廠區(qū)外管網(wǎng)xx年x月x日竣工。工程特點廠區(qū)重要構(gòu)筑物如下：傳達室及大門、進水泵房、曝氣沉砂池、MSBR池、消毒池濾布濾池、鼓風機房及變電所、污泥濃縮脫水機房、儲藥池、貯泥池等建筑物。質(zhì)量原則1．根據(jù)原則：《建筑工程質(zhì)量檢查評估原則（GBJ301-88）》建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202—)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203—)混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204—)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207—)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209—)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210—)給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141）2．設計規(guī)定：a.設計圖紙及修改圖b.設計變更單c.有關會議文獻（設計交底、會審記錄等）質(zhì)量控制監(jiān)理實行細則Ⅰ、土建基礎工程1、明挖基礎⑴審核施工單位的基坑開挖的施工措施；⑵當采用支撐時，支撐應滿足下列規(guī)定：①支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支撐部件的型號、尺寸、支撐點的布置、板樁的入土深度、錨桿的長度和直徑等應經(jīng)計算確定；②不阻礙基坑開挖及構(gòu)筑物的施工；③支拆以便。⑶雨季施工時基坑開挖必須采用防止坑外雨水流入基坑措施，坑內(nèi)雨水應及時排出；⑷雨季施工當基坑邊坡不穩(wěn)定期，其坡度應合適放緩；⑸應提前確定坑上堆土位置及數(shù)量，在挖方邊坡上堆土以及移動挖方機械時應與挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡的穩(wěn)定，基坑土方應隨挖隨運；⑹基坑開挖至設計高程時，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設計不符或其他異常狀況時，應由施工、建設、設計、勘察、監(jiān)理各單位會同研究處理措施；⑺地基不得擾動，也不得超挖。當局部擾動或超挖超過容許偏差時，應按照規(guī)范規(guī)定或設計規(guī)定進行處理；⑻基坑開挖至設計高程時，應及時組織驗收，基坑驗收后應予保護，防止擾動；⑼基坑質(zhì)量應符合如下規(guī)定：①天然地基應不被擾動；地基處理應符合設計規(guī)定；②基底標高容許偏差：+0，－50；長度、寬度為－0；③邊坡坡度應符合規(guī)范規(guī)定；④支撐必須牢固。⑽基坑回填必須符合如下規(guī)定①回填土必須在構(gòu)筑物的驗收合格和滿水試驗后進行；②回填土前應清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物；③回填土的壓實度應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期，回填土的壓實度不應低于90%；④填土每層鋪土厚度和壓實便數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)、和機械性能確定；⑤回填土若為粘性土時，回填土前應檢查其含水率與否在控制范圍內(nèi)；2、沉井基礎（1）審查施工方編制的沉井施工方案；（2）督促施工方做好水準基點及水準引點的保護工作；（3）檢查施工單位沉井制作及下沉機具設備和材料準備狀況；（4）沉井刃腳及筒身混凝土澆筑應分段、對稱均勻、持續(xù)進行，防止發(fā)生傾斜、裂縫，待第一節(jié)混凝土強度等級到達70％后方可澆筑第二節(jié)；（5）澆筑的筒身混凝土振搗要密實，外表面要平整、光滑。有防水規(guī)定期，支設模板穿墻螺栓應在其中間加焊止水環(huán)；筒身在水平施工縫處，應設鋼板止水帶；（6）下沉前應進行外觀檢查，并檢查混凝土強度及抗?jié)B等級，且根據(jù)勘測匯報計算極限承載力，計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數(shù)（≥1.15－1.25），作為判斷每個階段可否下沉，與否會出現(xiàn)突沉以及確定下沉措施及采用措施的根據(jù)；（7）有抗?jié)B規(guī)定的沉井，下沉前，對封底、底板與井壁接縫處應鑿毛處理，井壁上的穿墻孔洞及對穿螺栓等應做好防滲處理；（8）挖土應分層、均勻、對稱進行，每層挖深不適宜不小于O.5m；分格沉井的井格間土面高差也不適宜不小于0.5m。

（9）沉井四面不得堆放棄土和建筑材料，防止偏壓。（10）沉井下沉至距設計高程2m左右時，應放緩下沉速率，防止超沉。（11）下沉時，應加強觀測。如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移，應及時糾正。（12）嚴格遵照沉井墊架拆除和土方開挖程序，控制均勻挖土速度，防止發(fā)生忽然性下沉、嚴重傾斜現(xiàn)象，導致人身事故；（13）沉井下沉至設計標高，再經(jīng)2-3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8h內(nèi)合計下沉量不不小于10mm，即可進行封底。（14）沉井竣工后的容許偏差應符合下列規(guī)定：①刃腳平均高程與設計高程相差不應超過100mm。②沉井四角中任何兩個角的刃腳底面高差不得超過該兩個角間水平距離的0.5%，且不得超過150mm；如其間水平距離不不小于10m，其高差可為100mm。③沉井頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度(下沉前后刃腳高程之差)的1%；下沉總深度不不小于10m時，不適宜不小于100mm。Ⅱ、鋼筋混凝土工程A、模板工程⑴審核施工組織設計中的模板支設方案①模板的選材和選型與否滿足工程質(zhì)量和施工規(guī)定；②模板及其支架與否有可靠的強度、剛度和穩(wěn)定性，與否通過計算；③模板的接點構(gòu)和預埋件、止水片等的固定措施；⑵池壁與頂板持續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同步作為頂板模板立柱；頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件連結(jié)；⑶在有預留外徑不小于200mm的孔洞或預埋管時，宜在孔口或管口外徑1/4-1/3處分層；外徑不不小于200MM時可不受此限制；⑷在安裝池壁的最下一層模板時，應在合適位置予留打掃雜物用的窗口，再澆筑混凝土前，將模板內(nèi)打掃潔凈，經(jīng)檢查合格后，再將口封閉；⑸用對拉螺栓固定池壁模板時，螺栓中部應加焊止水環(huán)；螺栓拆除后，混凝土壁面應留有4-5cm深的錐形槽；⑹止水帶的質(zhì)量應符合如下規(guī)定：①金屬止水帶應平整、尺寸精確，其表面的油污、鐵銹應清除潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得不不小于20MM，咬接或搭接必須采用雙面焊接；金屬止水帶再伸縮縫中的部分應涂防腐和防銹涂料；②橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，均應符合設計規(guī)定，且無裂紋，無氣泡；接頭應采用熱接，不得采用疊接；接縫處應平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應在工廠加工成型；⑺止水帶安裝應牢固，位置精確，與變形縫垂直；其中心線與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位；⑻固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固、位置精確。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志；⑼現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板安裝容許偏差⑽現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板及其支架的拆除，應符合如下規(guī)定：①側(cè)模板，應在混凝土強度保證其表面及楞角不因拆除模板而受破壞時，方可拆除；②底模板，在混凝土到達規(guī)范規(guī)定的強度時方可拆除；B、鋼筋工程1、進場鋼筋的牌號和出廠質(zhì)量證明必須齊全。每批鋼筋必須抽樣試驗，并符合試驗規(guī)定、合格。2、焊條、焊劑均需有質(zhì)量證明或合格證，并應分類管理和妥善寄存。焊工必須有考試合格證。焊接制品需按規(guī)定抽樣試驗。3、鋼筋表面應保持清潔，無損傷、油污。鐵銹應在使用前清除潔凈；不能帶有顆粒狀或片狀老銹。4、鋼筋應平直，無局部波折。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計和規(guī)范規(guī)定規(guī)定。5、鋼筋的布置（規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置等）必須符合設計和規(guī)范規(guī)定。剪力墻內(nèi)的暗柱、暗梁節(jié)點鋼筋的錨固必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定。剪力墻內(nèi)的拉結(jié)筋必須按設計規(guī)定設置。6、接頭不適宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接。一般砼中直徑不小于22MM的鋼筋接頭宜采用焊接。7、鋼筋的對接應優(yōu)先采用閃光對焊。鋼筋直徑較小、級別較低的可采用“持續(xù)閃光焊”；鋼筋直徑超過規(guī)范規(guī)定，但端面較平整時，宜采用“預熱閃光焊”；鋼筋端面不平整的，應采用“閃光—預熱閃光焊”。8、Ⅰ級鋼筋需按規(guī)范規(guī)定作180度彎鉤，其平直部分長度不適宜不不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋末端需作135度彎鉤，其平直部分長度不應不不小于箍筋自身直徑的10倍。9、鋼筋接頭A、焊接接頭①在同一構(gòu)件內(nèi)受力鋼筋的焊接接頭應互相錯開。②在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍（不不不小于500mm）的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有第二個接頭；在該區(qū)段范圍內(nèi)，所有非預應力受拉鋼筋的接頭率（以鋼筋總截面積計）不得超過50%。③焊接接頭距鋼筋彎折處，不應不不小于10倍的鋼筋直徑，且不適宜位于構(gòu)件的最大彎距處。B、綁扎接頭①受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應互相錯開。②綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定。。④在搭接接頭長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋受拉時，其箍筋間距不應不小于受力筋最小直徑的5倍，且不應不小于100mm；搭接鋼筋受壓時，箍筋間距不應不小于受力筋最小直徑的10倍，且不應不小于200mm⑤搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得不不小于鋼筋直徑的10倍，且不適宜位于構(gòu)件最大彎距處。⑥受拉區(qū)I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤。⑦鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。10、鋼筋的綁扎安裝A、鋼筋交叉點應扎牢。B、板、墻鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點所有扎牢外，中間的交叉點雙向受力的必須所有扎牢，非雙向受力的可間隔交錯扎牢，但必須保證受力筋不產(chǎn)生位置偏移。C、豎向鋼筋在穿過樓板時應有可靠的固定措施，如將上一層的箍筋或水平筋與其綁牢（或用其他措施），以防搗砼時發(fā)生偏移D、箍筋彎鉤疊合的位置應沿受力鋼筋方向左右交錯設置。E、樓板的蓋筋（負彎矩鋼筋），在澆砼前應有防踩踏的措施（如搭跳板），以保證蓋筋位置符合規(guī)定。受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計規(guī)定。11、焊接質(zhì)量閃光對焊：不得有橫向裂紋，不得有明顯燒傷，彎折不得不小于4度，軸線偏移不得不小于0.1d且不得不小于2mm。電渣壓力焊：焊包均勻，不得有裂紋，無明顯燒傷，彎折不得不小于4度，軸線偏移不得不小于0.1d且不得不小于2mm。電弧焊：表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；不得有裂紋；彎折不不小于4度，軸線偏移不得不小于0.1d且不得不小于3mm；綁條沿接頭中心線縱向位移不不小于0.5d；焊縫尺寸容許偏差，厚度偏小不超過0.05d，寬度偏小不超過0.1d，長度偏小不超過0.5d；在2d長度的焊縫表面上氣孔及夾渣均不多于2個，面積不不小于6mm2。C、混凝土工程1、商品砼必須有廠方提供的合格證明。2、砼標號延續(xù)時間（分）氣溫≤25度氣溫>25度不高于C3012090高于C3090603、商品砼在泵送前應先用適量的與砼內(nèi)成分相似的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；估計泵送間歇時間超過45分鐘或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即沖洗管內(nèi)殘留的砼，嚴禁對商品砼加水。4、澆砼前應將模板內(nèi)清除潔凈，將縫隙和孔洞堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。5、在澆豎向構(gòu)造砼前，應先在底部填50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相似的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落；砼自高處傾落的自由高度不應超過2m。6、砼標號時間（分）氣溫≤25度氣溫>25度不高于C30210180高于C301801507、梁板宜同步澆筑。與柱、墻連成整體的梁、板，應在柱墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，再澆梁、板。8、大體積砼持續(xù)施工時，應實測砼的內(nèi)外溫差、內(nèi)部溫差和溫度陡降。砼內(nèi)外溫差不應超過25度。溫度陡降不應超過10度。9、在澆筑過程中應派專人觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔等，發(fā)現(xiàn)實狀況況應及時采用措施處理。10、在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護（日平均氣溫低于5度時不得澆水）。一般養(yǎng)護不得少于7天（有緩凝劑或抗?jié)B規(guī)定期不得少于14天）。澆水次數(shù)應能保持砼處在濕潤狀態(tài)，所用水應與拌制用水相似。11、在砼強度未到達1.2Mpa此前（腳踏上去有印），不得在其上踏踩或安裝模板支架。13、必須按規(guī)范規(guī)定，及時制作砼試塊。14、砼澆筑質(zhì)量蜂窩面積：梁、柱上一處不得不小于1000cm2，每一檢查件合計不得不小于cm2。墻、板上一處不得不小于cm2，每一檢查件合計不得不小于4000cm2?？锥疵娣e：梁、柱上一處不得不小于40cm2，每一檢查件合計不得不小于80cm2。墻、板上一處不得不小于100cm2，每一檢查件合計不得不小于200cm2。露筋長度：梁、柱上一處不得不小于10cm，每一檢查件合計不得不小于20cm。墻、板上一處不得不小于 20cm，每一檢查件合計不得不小于40cm。夾渣層長度、深度：梁、柱上夾渣層長和深均不得不小于5cm。墻、板上夾渣層長度不得不小于20cm，深度不得不小于5cm，且不多于2處。15、對有面積較小且數(shù)量不多蜂窩或露石的砼表面，先用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，然后用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平。16、對較大面積的蜂窩、露石和露筋，應按其所有深度鑿去微弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水沖刷表面，再用比原砼強度等級高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。18、混凝土澆筑過程中注意事項：⑴構(gòu)筑物外壁、內(nèi)壁、隔水墻及底板均不得滲水；⑵現(xiàn)澆混凝土前應審核施工單位的施工方案，施工方案應包括如下幾種內(nèi)容：①混凝土的攪拌和運送；②混凝土的澆筑次序、速度及振搗措施；③預留施工縫的位置及規(guī)定；④防止混凝土裂縫的措施；⑤季節(jié)施工措施；⑥機械設備的型號和數(shù)量；⑶嚴格控制混凝土的原材料重點控制如下幾種方面：①構(gòu)筑物主體構(gòu)造的混凝土應使用同品種、同標號的水泥拌制，抗凍、抗?jié)B的混凝土宜采用一般硅酸鹽水泥；②混凝土所用的粗細骨料應潔凈，粒徑符合規(guī)范規(guī)定，應采用中粗砂；③外加劑應符合現(xiàn)行國標規(guī)定，摻量應通過有資質(zhì)的試驗單位通過計算和試配確定；⑷混凝土澆筑過程中應對模板和支架、鋼筋、預埋管、預埋件及止水帶等進行檢查、復核；⑸澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周圍混凝土時，應加強振搗，并附以人工插搗；⑹混凝土底板和頂板，應持續(xù)澆注不得留置施工縫，當設計有變形縫時，應按變形縫分倉澆筑；混凝土池壁的施工縫，底部宜留在底板上面不不不小于20CM處，底板與池壁有腋角時，應留在腋角上面不不不小于20CM處；頂部應留在頂板下不不不小于20CM處；⑺澆筑池壁混凝土，應分層交圈，持續(xù)澆筑；⑻平板閘的閘槽安裝位置應精確，澆筑混凝土前應檢查閘槽空位及埋件的位置及固定與否合格，閘槽安裝的容許偏差應符合國家規(guī)定和產(chǎn)品規(guī)定；⑼作好混凝土施工旁站記錄，按建設部于7月17日頒布的《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理措施》（試行）對旁站狀況進行記錄，并寫明交接班的詳細時間，對問題的處理狀況。⑽混凝土澆筑完后，應根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和撒水，養(yǎng)護期不應不不小于14d；⑾當在最高氣溫高于30℃⑿按給排水構(gòu)筑物規(guī)范規(guī)定留置混凝土抗壓、抗?jié)B、抗凍試件，并進行評估；⒀混凝土主體施工完后應進行滿水試驗：①水池滿水試驗應在混凝土到達設計強度后，防水層施工前；②水池滿水試驗前，應注意如下幾種方面a..將構(gòu)筑物內(nèi)清理