鞋業(yè)規(guī)章制度

鞋廠管理規(guī)章制度一、鞋廠設(shè)備工作管理制度設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：對的使用，精心保養(yǎng)，隨手關(guān)閉設(shè)備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設(shè)備沉積的垃圾；嚴格執(zhí)行―安全技術(shù)操作規(guī)程‖，實際定檢定人操作；設(shè)備必須專人使用、專人保養(yǎng)、若設(shè)備或機臺出現(xiàn)技術(shù)性能故障，應(yīng)及時告知專業(yè)技術(shù)人員修理；保障設(shè)備構(gòu)造的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調(diào)換其他設(shè)備或機臺上的零件；2.設(shè)備事故與處理設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)減少效能者，均為事故不管及事故大小，一旦發(fā)生設(shè)備故將，操作者立即切斷電源，并及時匯報干部和維修人員搶修；3.設(shè)備或機臺維修保養(yǎng)規(guī)則設(shè)備或機臺必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養(yǎng)、不得任意調(diào)換，違者予以作警告處分處理；不得私自動用或調(diào)換他人設(shè)備或機臺，違者予以作記小過處理；設(shè)備機修技術(shù)人員，要定期進行設(shè)備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內(nèi)部的污垢和垃圾，保障設(shè)備的最佳性能；設(shè)備或機臺操作人員，離動工作臺，應(yīng)隨手關(guān)閉電源，減少機械運轉(zhuǎn)，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分處理。二、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度企業(yè)全體員工，尤其是管理干部、品檢員、應(yīng)當(dāng)強化質(zhì)量意識，堅持產(chǎn)品質(zhì)量高于一切的思想；優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量是靠精心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業(yè)過程中，必須嚴格執(zhí)行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規(guī)范進行操作；進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經(jīng)品管組檢查后方可使用；4、因設(shè)備調(diào)整不到位或有問題，應(yīng)請維修師傅及時調(diào)整到位5.前道工序流轉(zhuǎn)到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質(zhì)量問題，按下列措施處理：經(jīng)品檢員確認的返修品，開具返修單，現(xiàn)場生產(chǎn)干部根據(jù)返修單的超額比例就務(wù)必開出對應(yīng)的懲罰單。經(jīng)品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那么現(xiàn)場干部根據(jù)報廢單所報廢的數(shù)量開具補料單。導(dǎo)致返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的品檢員，處在操作者相似的懲罰金額導(dǎo)致返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的組長，處在操作相似的懲罰金額6.操作者在制作過程中，必須對領(lǐng)到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用，假如不認真負責(zé)，對返修品、廢品繼續(xù)使用加工，所導(dǎo)致的損失，除對前通工序懲罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的懲罰。7.嚴格質(zhì)量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢查和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。8.品管在檢查過程中，對檢查出的質(zhì)量問題，應(yīng)現(xiàn)場詢查，分析與否因工藝流程錯誤，設(shè)備與否運轉(zhuǎn)正?；蛘{(diào)試不對的，操作技術(shù)達不到，操作人員精神狀態(tài)不佳等原因?qū)е碌模鶕?jù)導(dǎo)致質(zhì)量不良品的原因，應(yīng)立即匯報給組長或課長，采用有效措施迅速處理。9.堅決做到，看待質(zhì)量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開出懲罰單，以利及時補料。10.各車間新款型體的鞋子上線生產(chǎn)前，根據(jù)樣品鞋、色卡制作工藝流程單的規(guī)定，到達純熟的掌握，以利嚴把質(zhì)量點，對于難點、重點加強巡視檢查，把輕易產(chǎn)生質(zhì)量問題的地方消化在生產(chǎn)過程中。11.對于常見的易發(fā)質(zhì)量問題，必須制定處理易發(fā)生質(zhì)量問題的分析會，總結(jié)制定出對應(yīng)的操作方式、動作，應(yīng)注意的事項等，把問題消化在生產(chǎn)過程中。12.對于一種鞋型普遍存在的制作質(zhì)量問題，必須立即召開現(xiàn)場分析會或直接請板師，技能人員到現(xiàn)場處理問題，杜絕批量事故。13.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題，應(yīng)立即命令停止生產(chǎn)，并迅速召開質(zhì)量問題現(xiàn)場分析會，找到處理的措施后再行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)個別操作者的操作技能達不到該工序工藝之規(guī)定的，有權(quán)規(guī)定組長更換其工序工作崗位，保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。14.品檢員必須認真作好每位操作者的日質(zhì)量檢查記錄，為分析，處理質(zhì)量存在的問題，加強質(zhì)量工作的管理提供強有力的根據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀者提供表揚的根據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量劣差者提供批評懲罰的根據(jù)。15.對于懲罰過程的靠近合格能使用的產(chǎn)品，回用時，必須呈報領(lǐng)導(dǎo)，方可流入工序繼續(xù)生產(chǎn)。16.品檢員在作業(yè)現(xiàn)場抽查質(zhì)量時，切實肩負起兼職工藝流程，操作規(guī)程督導(dǎo)員的職責(zé)。三、開發(fā)部管理制度遵照業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃安排，堅決服從開發(fā)部制定的日工作進度安排的工作量，每人每天必須完畢任務(wù)。根據(jù)業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)部下達的工作計劃，制定本部門的月設(shè)計制作計劃，日工作量的進度安排，制定的原則是：首先必須優(yōu)先保證客商訂單所要的樣品、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完畢時間另一方面安排根據(jù)市場流行規(guī)定，企業(yè)開發(fā)的新型體、新款式、新配色的品種。安排二次開發(fā)的品種，如：重新配色，配大底等。3.開發(fā)部制定的設(shè)計，制作月計劃和日工作量進度表，月中調(diào)整計劃和日工作量進度表，編制完畢后交業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、以利各部門追蹤進度和生產(chǎn)材料購進狀況。4.板房經(jīng)理根據(jù)技術(shù)人員的分工職責(zé)，合理分解工作計劃任務(wù)到每個人，建立個人考核措施。5.板房技術(shù)人員必須絕對的服從上級干部的安排，遇客人緊急狀況，需作任務(wù)的臨時調(diào)整時，技術(shù)人員應(yīng)積極的配合，以保證靈活的機動性，保證工作計劃的順利完畢。6.接到業(yè)務(wù)部轉(zhuǎn)來的客商的有關(guān)資料后，立即先開出材料采購單。7.當(dāng)制板房接到樣品制作單、指令單時，首先應(yīng)制作模具紙板后，再制作其全紙板。8.設(shè)計、制板、拆板、放板、定額、工藝文獻，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業(yè)完畢后，師傅、板房經(jīng)理應(yīng)嚴格審查，簽發(fā)后負全責(zé)。9.制定工藝流程制作單時，應(yīng)將重要部位技術(shù)難點作明確尤其標(biāo)識，并加注文字闡明和局部圖時，以利生產(chǎn)過程的控制，從而到達保證質(zhì)量的目的。篇二：鞋業(yè)有限企業(yè)倉庫管理制度xx鞋業(yè)有限企業(yè)倉庫管理制度第一章總則第二章入庫管理第三章出庫管理第四章庫存管理第五章倉庫平常管理第六章發(fā)貨管理第七章附則第一章總則第一條為規(guī)范我司倉庫管理，保證企業(yè)財產(chǎn)物資安全，根據(jù)企業(yè)管理與財務(wù)管理一般規(guī)定，特制定本制度。第二條本制度合用于企業(yè)品牌總倉。第三條倉庫管理工作的任務(wù)（一）做好物資入庫、出庫及保管工作；（二）做好多種防備工作，保證物資的安全保管，杜絕事故發(fā)生。第二章入庫管理第三條所有外購貨品均須入庫，除倉庫管理員外，其他任何人不得簽收。第四條貨品驗收過程中，數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、品種、交貨期等要素，須查對清晰，入庫單據(jù)回單聯(lián)轉(zhuǎn)交供應(yīng)商作為結(jié)算憑據(jù)，財務(wù)聯(lián)轉(zhuǎn)交財務(wù)部作為記賬憑據(jù)，存根聯(lián)由倉庫保管存檔。如有貨品與單據(jù)不相符的現(xiàn)象，保管人員不得辦理入庫手續(xù)，并視詳細狀況匯報處理。第五條倉庫的退貨規(guī)定（一）采購?fù)素洶l(fā)生如下幾項狀況時，倉庫須對物品進行退貨處理：經(jīng)質(zhì)檢處檢查質(zhì)量不合格的貨品發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺、串號、配碼不對的、因延遲交貨期確認已取消定單的貨品；（二）客戶退貨當(dāng)入倉貨品屬于企業(yè)同意客戶退貨時，倉庫予以辦理退貨入庫手續(xù)。倉庫管理員在收貨時，須當(dāng)即開箱檢查數(shù)量與否對的，及時將收貨記錄反饋至發(fā)貨方查對查實。如倉庫發(fā)既有丟失貨品的狀況，須告知退貨的客戶追回損失。無法追回的損失，由退貨的客戶承擔(dān)。第三章出庫管理第七條產(chǎn)品出庫根據(jù)客服部的發(fā)貨計劃組織出庫。發(fā)貨時，由物流部文員制作銷售出庫單，對銷售出庫單進行查對，查對無誤后，方可出庫。第八條托運裝車時，倉庫管理員必須要仔細清點好數(shù)量，車上的數(shù)量與清單上與否一致，確定精確無誤后，方可辦理有關(guān)托運交接手續(xù)。第九條各部門領(lǐng)用物品出庫時，須經(jīng)領(lǐng)用部門經(jīng)理審批后才準(zhǔn)予出庫。提貨人手續(xù)不全的，倉庫不得發(fā)貨。如有特殊狀況可以先由經(jīng)辦人簽字，但必須在領(lǐng)用后補辦審批手續(xù)。第四章庫存管理第十條倉庫保管原則（一）倉庫貨品應(yīng)遵照“便于找，利于取”的原則，保證貨品分類清晰、堆放整潔平穩(wěn)及區(qū)域產(chǎn)品分類擺放。（二）貨品的寄存不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限，鞋類產(chǎn)品堆碼層數(shù)不得超過8小件，排行間隔1米，隔墻0.5米，保持倉庫通風(fēng)。（三）破損及不良品單獨擱臵，并保持清潔的狀態(tài)。（四）為使物品出入庫以便，輕易在倉庫內(nèi)移動，基本條件是將物品面向通道保管。（五）根據(jù)出庫頻率選定位臵。出入庫頻率高的物品應(yīng)放在靠近易于作業(yè)的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放臵的場所。（六）根據(jù)物品重量合理安排保管的位臵，第十一條盤點規(guī)定（一）每月月底，物流部必須在財務(wù)人員的監(jiān)督下進行月終盤點，特殊狀況可在月內(nèi)合理安排時間盤點，每月須至少盤點一次。（二）盤點前，物流經(jīng)理須對分銷系統(tǒng)（erp）所有單據(jù)進行記賬或驗收處理，并整頓好倉庫，以便于盤點順利進行。（三）盤點時，物流經(jīng)理須組織人員實地清點實物，精確記錄實盤數(shù)，整頓盤點資料，導(dǎo)入（erp）系統(tǒng)確認。盤點單由財務(wù)部審核記賬。（四）盤點后，由監(jiān)督盤點的財務(wù)人員填寫“盤點溢（缺）匯報單”，物流經(jīng)理、財務(wù)人員及總經(jīng)理簽字確認。如發(fā)現(xiàn)盈余、短少、殘損，必須查明原因，分清責(zé)任，及時出具書面匯報，提出處理意見，報總經(jīng)理審批。第十二條物流經(jīng)理對因滯銷或其他原因長期積壓在倉庫的貨品進行消化處理時，須報總經(jīng)理審批。第五章倉庫平常管理第十三條倉庫保管紀律如違反如下規(guī)定的狀況，企業(yè)對直接負責(zé)人處以100元的罰款；經(jīng)理負連帶責(zé)任，企業(yè)予以其雙倍的罰款：（一）嚴禁在倉庫內(nèi)亂接電源，亂拉臨時電線，加強對倉庫平常防火、防盜、防潮等工作。（二）嚴禁隨意動用消防用品，加強倉庫要害部位的管理；倉庫人員須懂得使用消防器材和必要的防火知識，定期檢查消防器材，更新、補充消防用品。（三）倉庫嚴禁吸煙，易燃、易爆品不得攜入倉庫。（四）庫房鑰匙歸倉庫管理員專有，其他人員不得配臵。倉庫管理員不得將庫房鑰匙隨意借與他人使用。如有違反如下規(guī)定的狀況發(fā)生，企業(yè)對直接負責(zé)人處以200元的罰款；經(jīng)理負連帶責(zé)任，企業(yè)予以其雙倍的罰款：（五）未經(jīng)同意，非倉庫工作人員不得進入倉庫。因業(yè)務(wù)工作需要進入倉庫的有關(guān)人員，必須有倉庫工作人員的陪伴。內(nèi)倉嚴禁非倉庫人員進入。（七）保持倉庫清潔，嚴禁在倉庫內(nèi)寄存私人物品，嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。（八）倉庫管理員下班離開前，應(yīng)巡視倉庫并檢查電源開關(guān)，門窗與否關(guān)閉，以保證庫房的安全。（九）平常業(yè)務(wù)單據(jù)要妥善保管，不可隨意丟放，以免丟失或外泄，并做好存檔工作，對外嚴守產(chǎn)品價格、銷售業(yè)績等有關(guān)機密。（十）倉庫人員在工作過程中須嚴格遵守企業(yè)規(guī)章制度，不得在業(yè)務(wù)往來過程中索賄受賄，收受回扣、禮品、禮金等，如若發(fā)現(xiàn)，一律按企業(yè)制度處理。第六章發(fā)貨管理第十四條物流經(jīng)理須根據(jù)當(dāng)日的發(fā)貨狀況，有效安排托運時間、地點，保證準(zhǔn)時發(fā)貨。第十五條物流經(jīng)理須以維護企業(yè)利益為前提，監(jiān)督托運單位的服務(wù)質(zhì)量，及時有效地理解運送行業(yè)的各方面狀況。對導(dǎo)致貨品丟失損壞的運送單位，應(yīng)根據(jù)實際狀況和有關(guān)規(guī)定規(guī)定對應(yīng)的賠償。第十六條接到退貨告知后，有關(guān)倉管人員要及時作好記錄，詳細記錄退貨托運單位的有關(guān)信息，并及時轉(zhuǎn)交托運員安排提貨。第七章附則第十七條本制度確定和修改由人事行政部負責(zé)，報xx鞋業(yè)企業(yè)總經(jīng)理同意執(zhí)行。第十八條人事行政部具有本制度最終解釋權(quán)。第十九條本制度自頒布之日起起執(zhí)行。篇三：鴻旭鞋業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)章制度鴻旭鞋業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)章制度本著以人性人的思想，用科學(xué)的管理為導(dǎo)向，實現(xiàn)大家與工廠的共同發(fā)展。為了更大程度上維護大家的勞動成果和工廠可持續(xù)發(fā)展，特制定如下規(guī)章制度，望全體員工自覺遵守執(zhí)行。第（1）章服務(wù)守則1.1.員工應(yīng)認真工作、愛惜公物、減少損耗、提高服務(wù)品質(zhì)、增進工作效率、不能泄漏工廠機密。1.2.員工在工作時間內(nèi)，未經(jīng)同意不得擅離工作崗位。1.3.員工不能運用職權(quán)謀取自己或他人之利；不能因職務(wù)之便而接受招待、饋贈、回扣或其他不法利益，愈加不得竊取企業(yè)任何財物。1.4.員工不得攜帶彈藥、刀槍、易燃品、毒品及其他與公務(wù)無關(guān)之用品進入工廠。1.5.員工未經(jīng)同意不得攜帶公物離開辦公（車間）場所，如必須攜帶公物離開時。應(yīng)向管理部門申請并辦理放行登記后，方可帶出。1.6.員工出入廠區(qū)，應(yīng)按規(guī)定佩帶廠牌，并妥善保管不得轉(zhuǎn)借他人使用。1.8.員工應(yīng)遵守安全衛(wèi)生法令及工廠規(guī)定，維護工作場所及其四面之安全衛(wèi)生及整潔，并防止盜竊、火災(zāi)之發(fā)生。第（2）章考勤規(guī)章2.1.工廠上下班時間規(guī)定如下上午：8：00---12：00下午：13：30---17：30加班18：00起2．打卡規(guī)定全廠員工上下班應(yīng)親自打卡，不得代他人打卡。任何人打上班卡后，應(yīng)直接進入（車間）辦公場所，不得在外逗留。遲到或早退，當(dāng)月全勤獎取消，初次記警告，二次記過，一再不改者以開除處理；超過十分鐘以上者以曠工處理，當(dāng)月全勤獎取消，扣除三天薪水并記大過一次。請假需提前一天寫請假條，不得口頭請假或請他人代口信。請假條必須由上級主管簽字后方可生效，否則一律按曠工處理并記大過一次（請病假者假如出具醫(yī)院證明，可享有當(dāng)月正常津貼）請事假者不享有本月任何津貼。上下班打卡時，若適逢打卡機故障或其他原因不能打卡時，應(yīng)將卡片送交主管登記上下班時間及不能打卡的原因，單位主管簽證后，送交人事單位處理并存檔。第（3）章安全守則3.1.所有人員必須清晰安全通道出口、滅火器位置及電源開關(guān)位置。3.2.認真參與企業(yè)定期舉行的安全教育和訓(xùn)練演習(xí)。3.3.膠水、甲笨及易燃材料必須遠離電源與火種。3.4.人人都是消防員，一但火災(zāi)發(fā)生，現(xiàn)場“警鈴”一響，需按如下規(guī)定操作：a、就近人員切斷電源。b、有火花出現(xiàn)的地方應(yīng)立即就近拿起滅火器將火花撲滅。c、管理干部及時疏導(dǎo)員工由安全出口有序并迅速的撤離。3.5．以人員安全為關(guān)鍵，如遇重大火災(zāi)事故時，所有干部應(yīng)迅速打開所有通道疏導(dǎo)員工撤退，并切斷電源，遠離廠房，等待消防救援3.6．所有人員未經(jīng)干部同意不得私自操作任何機器。3.7．被授權(quán)操作者由直屬主管培訓(xùn)，經(jīng)線上機修人員審核合格方可上崗。3.8．機器操作員必須遵照機器操作程序作業(yè)，以防止無謂的傷害。3.9．專業(yè)操作人員須按安全防護守則，配戴安全裝備，如：手套、耳塞、安全眼鏡、口罩，防止任何傷害。第（4）章宿舍管理4.1.崗位職責(zé)每個宿舍均有一名宿舍長，實行監(jiān)督職責(zé)。嚴格按照住宿制度管理，做好員工入住、搬出登記，嚴禁非企業(yè)員工進入宿舍。保管宿舍的公共財物，發(fā)現(xiàn)破損或丟失要及時上報并追究責(zé)任。4.2.住宿制度新入職的員工，須辦理有關(guān)手續(xù)，在管理人員的安排下方可入住，不得自行搬入宿舍。入住后不得私自搬、調(diào)宿舍，如確有需要，應(yīng)報予管理人員安排。自覺節(jié)省用水電，不得隨意使用電飯煲、電磁爐等。自覺保持宿舍安靜，不得大聲喧嘩，同事之間應(yīng)和睦相處，不得以任何借口爭吵、打架、酗酒，晚上24時后停止一切娛樂活動。愛惜公物，損壞公物照價賠償，不得將宿舍物品帶出宿舍，違者將處以罰款50元，并予以大過處分。4.3衛(wèi)生管理自覺將室內(nèi)物品擺放整潔。宿舍房間內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作由住房員工負責(zé)，獨身宿舍實行輪值制度。宿舍衛(wèi)生做到地面潔凈、墻壁清潔，嚴禁亂釘釘子，亂掛雜物，亂貼字畫，亂扯繩子。室內(nèi)垃圾必須用袋裝好，并一天一倒，不累積、堆放垃圾、雜物。不準(zhǔn)將室內(nèi)垃圾隨便掃到走廊、公共區(qū)等地方。衛(wèi)生間下水道口如有堵塞現(xiàn)象要及時上報.4.4安全管理嚴禁在宿舍出口堆放雜物，保障各出口的暢通。使用和保管好電器，做到人離燈熄，斷電源，不準(zhǔn)私自接電線、插座，違者予以罰款100元。出入房間隨手關(guān)門，注意提防盜賊。嚴禁將垃圾等雜物拋出窗外。違者將視情節(jié)輕重予50-100元罰款。4.5出入規(guī)定帶行李、物品出宿舍大門的員工須自覺接受管理員的檢查。凡外出的員工必須在24時前回宿舍。來訪者，需到門衛(wèi)處登記，經(jīng)驗證核算后方可進入。第（5）章獎懲規(guī)定5.1．有下列事項之一者記大功與獎勵遇非常事故，奮勇堅決的急救工廠財物。減免工廠遭受重大損失或保證他人性命者。節(jié)省材料或廢物運用有特殊績效，使工廠獲得重大利益者。提出改善方案，經(jīng)采納施行有效，而使工廠提高生產(chǎn)效率。對于偷盜舞弊或危害工廠權(quán)益情事，能事先舉發(fā)，使工廠減免重大損失者。5.2．有下列事項之一者記小功獎勵擔(dān)任重要任務(wù)能準(zhǔn)期完畢，或在困難環(huán)境中能準(zhǔn)期完畢任務(wù)，對工廠有明顯奉獻。致力于工作措施的改善或設(shè)備的改良有明顯功能者。在工作崗位上有優(yōu)秀體現(xiàn)，或代表工廠參與社會活動或在工廠外有優(yōu)良事跡，為企業(yè)獲得榮譽。認真配合干部工作的調(diào)配，對工廠有明顯奉獻。遇非常時故，應(yīng)付措施得當(dāng)或急救得宜，使工廠減免遭受相稱程度之損失者。5.3．有下列事項之一者記嘉獎勵對上級臨時交代事項，能提前或圓滿完畢。勇于檢舉任何不法情事，有確切事證。拾金不昧、品德良好、有詳細事實為證，足認為同仁表率。服務(wù)勤奮，任勞任怨或謹守崗位，認真盡職，有事跡體現(xiàn)。后制程對上制程的品質(zhì)檢查發(fā)現(xiàn)不良品并及時處理。5.4．有下列事項之一者自動離廠處理造謠扇感人心罷工者。有盜竊工廠寶貴物品或泄露工廠機密文獻者。導(dǎo)致工廠重大經(jīng)濟或商譽損失者。員工對上級辱罵恐喝，聚眾鬧事，打架斗毆。5.5．有下列事項之一者記大過處理因個人之重大過錯，導(dǎo)致工廠損失者。違反安全生產(chǎn)守則，導(dǎo)致他人受傷者在嚴禁煙火地區(qū)吸煙或玩弄火種者。撕毀涂改或遺失工廠重要文獻或財物者。5.6．有下列事項之一者記小過處理托人（受托）代打卡者。在工作上常常發(fā)生錯誤，上班時間不服從干部的安排和調(diào)配。故意破壞工廠環(huán)境衛(wèi)生情節(jié)嚴重者。5.7．有下列事項之一者警告處理對上級交待的工作無法準(zhǔn)時完畢且無合理的解釋。出入工廠不佩帶識別證且不接受門衛(wèi)管制者。未經(jīng)同意攜帶親友進入工廠者。5.8．有下列事項者記優(yōu)秀員工在工作中積極配合干部工作，遵守廠規(guī)廠紀，體現(xiàn)突出的員工，可評為優(yōu)秀員工。持續(xù)三次被評為優(yōu)秀員工者。可享有班長待遇。5.9.有下列事項者記特殊津貼作業(yè)員能在不變化產(chǎn)品構(gòu)造和品質(zhì)的前提下，能優(yōu)化本流程起到減少工廠能耗提高效率且被評估屬實者，每月可享有工廠特殊津貼的同步并以此名字域名該流程。第（6）章離職規(guī)定6.1.員工離職須按規(guī)定提出申請，作業(yè)員須提前十五天，干部需提前三十天。否則視同自愿放棄未領(lǐng)薪資。6.2辭職書須經(jīng)主管人員同意后交由副總及總經(jīng)理簽字方可生效。辦理交接手續(xù)6.3離職者在辦理交接手續(xù)需將廠牌及id卡整套交還人事部，不交還者扣50元。6.4自發(fā)廠服日起，在企業(yè)工作滿一年者將退還廠服費用。第（7）章投訴與提議7.1任何一種投訴者，都會為其保密。篇四：鞋業(yè)企業(yè)技術(shù)管理制度秦皇島際華三五四四鞋業(yè)有限企業(yè)技術(shù)管理制度1、總則為了貫徹《中華人民共和國原則化條例》及《工業(yè)企業(yè)原則化工作管理措施》，加強企業(yè)原則化工作，確定和制定使產(chǎn)品滿足顧客規(guī)定所需的環(huán)節(jié)，保證每項產(chǎn)品籌劃，制作滿足顧客期望。引導(dǎo)資源，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量目的，促使初期識別質(zhì)量問題并通過采用防止措施，防止后期更改導(dǎo)致的損失，最終到達以最低的成本向顧客及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。2、主題內(nèi)容與合用范圍2.1原則的制定2.1.1技術(shù)原則分為上級頒發(fā)的產(chǎn)品原則和上級無規(guī)定的企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)控制原則。2.1.2上級頒發(fā)的技術(shù)原則，技術(shù)研發(fā)中心組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)嚴格貫徹執(zhí)行。2.1.3企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)控制原則，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，由技術(shù)研發(fā)中心會同質(zhì)監(jiān)部門和生產(chǎn)車間一起，結(jié)合企業(yè)實際狀況討論，起草企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)控制原則草案，經(jīng)試產(chǎn)（或試驗）的考驗，切實可行，并有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量的方可定稿。同步報請主管企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意生效。2.2原則的紀律2.2.1上級下發(fā)的技術(shù)原則和有關(guān)技術(shù)文獻以及企業(yè)內(nèi)自訂控制原則是生產(chǎn)的重要技術(shù)根據(jù)，必須嚴格貫徹執(zhí)行，任何人不得私自修改或放寬原則的規(guī)定。2.2.2上級下發(fā)的技術(shù)原則如有不清或不符合生產(chǎn)實際的差誤，須由技術(shù)研發(fā)中心同意請示主管上級，在未得到處理之前，不得任意改動或生產(chǎn)。2.2.3企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)控制原則如有不利于提高產(chǎn)品質(zhì)量時，技術(shù)部門應(yīng)及時組織有關(guān)人員討論修改，并報請主管企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意。2.3原則的保管2.3.1對上級頒發(fā)的技術(shù)原則、圖紙、標(biāo)樣、樣板及有關(guān)文獻，技術(shù)部門要有專人保管，并建立專題技術(shù)檔案，造冊登記。2.3.2對企業(yè)下發(fā)車間的技術(shù)文獻或產(chǎn)品實物，各單位應(yīng)妥善保管，不得丟失。在產(chǎn)品結(jié)束后，應(yīng)交回技術(shù)部門統(tǒng)一匯總歸檔。2.4原則的查對2.4.1技術(shù)研發(fā)中心所下達的產(chǎn)品原則、樣板、圖紙和有關(guān)技術(shù)文獻，工藝規(guī)程，，質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)根據(jù)部訂原則進行全面的查對后才能下發(fā)到車間執(zhí)行。2.4.2對原則的執(zhí)行狀況，技術(shù)部門每季度會同質(zhì)監(jiān)部、車間對現(xiàn)行產(chǎn)品的樣板、沖切刀、漏劃板、裁片、縫紉、多種半成品、成品，一直到包裝進行一次全面查對，保證原則的嚴格貫徹執(zhí)行。3、管理內(nèi)容與規(guī)定3.1產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備管理制度3.1.1產(chǎn)品設(shè)計的根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的根據(jù)是：上級頒發(fā)的產(chǎn)品原則、圖紙、原則樣品和有關(guān)技術(shù)文獻等。3.1.2產(chǎn)品設(shè)計的內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括：使用的多種規(guī)格的原材料，技術(shù)原則，工藝規(guī)程，工序排列，設(shè)備型號，專用器具，及刀模具樣板等。3.1.3新產(chǎn)品投產(chǎn)前，技術(shù)研發(fā)中心必須完畢設(shè)計任務(wù)和使用的實際考察，并通過小、中型試制和鑒定，整頓好技術(shù)材料，精確測定原材料消耗定額，上述各項準(zhǔn)備工作就緒后，報請企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或上級主管部門同意后，方能投入生產(chǎn)。3.1.4新產(chǎn)品試產(chǎn)時，技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品的性能規(guī)定。協(xié)助生產(chǎn)部、質(zhì)監(jiān)部和生產(chǎn)車間，提出試產(chǎn)數(shù)量，試產(chǎn)時間，報請主管企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意實行。3.1.5凡停止生產(chǎn)三個月以上的老產(chǎn)品，要恢復(fù)生產(chǎn)時，生產(chǎn)部必須組織試生產(chǎn)，技術(shù)部門組織有關(guān)人員進行鑒定，并報請企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方能投產(chǎn)。3.1.6凡新產(chǎn)品投產(chǎn)，技術(shù)部門都必須做好技術(shù)原則的教育，組織工作學(xué)習(xí)工藝規(guī)程，以便到達上級規(guī)定的技術(shù)、質(zhì)量等各項指標(biāo)。3.2材料管理制度3.2.1材料組織進廠一、企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所需的主、輔材料，物資部要按技術(shù)研發(fā)中心提供的材料原則、規(guī)格、品種或?qū)崢舆M行備料。二、新產(chǎn)品所用材料，應(yīng)在投產(chǎn)前25～30天進企業(yè)，正常產(chǎn)品所用材料，就提前10～15天進企業(yè)。3.2.2材料的驗收企業(yè)進庫的原材料，物資部應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號、數(shù)量、批號、產(chǎn)地、入企業(yè)時間等在兩天內(nèi)告知質(zhì)監(jiān)部抽取樣本。質(zhì)監(jiān)部應(yīng)按規(guī)定的抽樣措施，抽取樣本進行驗收或填寫送檢查單到理化室進行理化檢查。試驗室按樣本的規(guī)格登記在收樣本上，然后再按先后次序或緩急規(guī)定，進行化學(xué)分析。分析匯報必須通過互相復(fù)查查對后，交主管技術(shù)員簽訂使用意見，即可報送質(zhì)監(jiān)部。重要化工原材料如生膠、炭黑、陶土以及黑油膏等在投產(chǎn)前必須作基本配方和生產(chǎn)配方試驗。凡符合原則的原材料由檢查部門發(fā)給“準(zhǔn)用證”，不符合原則的原材料一律不準(zhǔn)使用。3.2.3材料的保管倉庫每批進企業(yè)的棉布、線類、帶類、橡膠及化工材料，都要分品種、批號、產(chǎn)地分別堆放在固定的位置上。不容許錯位和露天寄存，防止日曬、雨淋、老化、變質(zhì)、變色。某些輕易變質(zhì)而寄存時間超過六個月以上的的原材料，如氧化鎂、發(fā)孔劑等，都必須重新抽樣鑒定，符合原則才能投入生產(chǎn)使用。3.2.4材料的使用所有布類或帶類，必須按技術(shù)部門規(guī)定，精確測量出幅度、長度、對的配布，區(qū)別使用，做到合理使用材料。凡更換批號、產(chǎn)地、幅度的生膠、化工材料及布料，物資部要提前10天告知技術(shù)研發(fā)中心，技術(shù)研發(fā)中心根據(jù)原材料變更狀況重新安排配方試驗和進行考料排板試驗。部分粉狀、塊狀的化工原材料，必須通過加工后才能使用。陶土要烘干過篩，硫磺要過篩，石臘、硬脂酸、固體古馬龍等塊狀物要粉碎。陶土烘干過篩、硫磺過篩后送往車間當(dāng)日使用完畢。如因特殊狀況其儲備時間也不得超過四十八小時。物資部必須按產(chǎn)品所需材料的規(guī)格、品種、批號等合格的原材料及時供應(yīng)到生產(chǎn)車間。對于某些運用或代用材料，應(yīng)征得技術(shù)部門同意，方可使用。3.3配方管理制度3.3.1技術(shù)研發(fā)中心對配方管理應(yīng)有專人負責(zé)，對某些重大試驗配方和投產(chǎn)的多種配方應(yīng)建立完整的專題技術(shù)檔案備查。3.3.2凡新進廠的生膠、再生膠及重要化工材料如炭黑、陶土、黑油膏等均應(yīng)做基本配方和生產(chǎn)配方試驗，積累資料以備存查。凡未經(jīng)理化檢查合格的化工材料，一律禁用。3.3.3配方設(shè)計必須以化工材料的理化性能為根據(jù)。在保證有關(guān)原則理化性能指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，立足于國內(nèi)資源，積極采用國產(chǎn)合成橡膠和其他代用新材料。3.3.4修改配方時，必須按試驗程序進行試生產(chǎn)。通過試產(chǎn)后，使質(zhì)量、理化性能到達有關(guān)指標(biāo)，配方設(shè)計必須滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定，即可正式投入生產(chǎn)。3.3.5對于新產(chǎn)品、新構(gòu)造和新材料代用品，除進行按試驗程序嚴格考核外，還應(yīng)通過產(chǎn)品的試制、試穿、征求顧客意見，寫出詳細的試驗總結(jié)匯報，履行審批手續(xù)，才能大量生產(chǎn)。3.3.6有關(guān)新配方下達凡下達新配方時，必須將小試、中試和試產(chǎn)的狀況（包括理化性能、總結(jié)匯報等）由設(shè)計技術(shù)員簽訂意見，報至主任工程師或技術(shù)研發(fā)中心主任復(fù)審后由技術(shù)副總同意下發(fā)。凡未履行同意手續(xù)的一切配方，車間有權(quán)拒絕接受，更不得正式投入生產(chǎn)。正式配方下達后，車間應(yīng)嚴格執(zhí)行。執(zhí)行中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即匯報技術(shù)研發(fā)中心進行試驗，如需變更配方時，必須嚴格遵守配方下達的同意程序。3.3.7凡新配方投入生產(chǎn)之日起，配方設(shè)計技術(shù)員必須在兩周內(nèi)親密注意產(chǎn)品質(zhì)量和工藝動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采用措施，保證生產(chǎn)順利進行。兩周后如無問題，經(jīng)鑒定完畢后即可移交工藝技術(shù)員進行正常管理。凡因配方所導(dǎo)致的一切質(zhì)量事故，應(yīng)由技術(shù)研發(fā)中心負責(zé)，并積極研究試驗，及時處理。3.3.8多種膠料規(guī)定每周、每季檢查一次物理性能，檢查的目的是：硬度、比重、抗張力、伸長率、定伸張力、永久變形、磨耗、抗扯破等。每季檢查一次老化系數(shù)。對以上所測定的數(shù)據(jù)，必須以配方、類別裝訂成冊，以備年末歸檔。3.4工藝管理制度3.4.1工藝的制定根據(jù)上級頒發(fā)的技術(shù)原則和有關(guān)技術(shù)文獻，按照試驗工時或測定工時，結(jié)合企業(yè)實際狀況編制工藝和組織工序。工藝應(yīng)只有先進性和科學(xué)性，并通過群眾充足討論修改后，呈主管企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意下發(fā)。3.4.2工藝的修改工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，在執(zhí)行過程中，如有不符合原則或嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量需要修改時，應(yīng)由技術(shù)研發(fā)中心提出詳細修改方案，報請主管企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。在未同意修改前，仍按原工藝執(zhí)行。3.4.3工藝紀律一經(jīng)統(tǒng)一研究確定并已呈主管領(lǐng)導(dǎo)同意的工藝規(guī)程，各單位必須嚴格遵照執(zhí)行，任何人不得私自改動。違反者，產(chǎn)生不良后果要追查經(jīng)濟責(zé)任，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故的，要嚴厲處理。3.4.4現(xiàn)場管理技術(shù)研發(fā)中心的技術(shù)人員應(yīng)常常深入生產(chǎn)車間詳細指導(dǎo)工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行。在深入過程中，發(fā)現(xiàn)問題，會同車間技術(shù)員及時研究處理。并積極總結(jié)推廣操作員工的先進操作措施，不停提高員工的技術(shù)水平。車間所用的多種刀模具、樣板等，應(yīng)設(shè)專人管理，放置固定位置。不用的刀模具、樣板，要及時清理，另行寄存，以免用錯。生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)半成品不合格，車間技術(shù)員有權(quán)按技術(shù)研發(fā)中心規(guī)定的原則進行處理。多種在制品，車間應(yīng)固定地點按工序寄存儲備。任何人不得用腳踩踏產(chǎn)品，更不得在半成品或成品上面坐、臥和垛放其他物資。車間生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，多種半成品、成品，應(yīng)分門別類垛放整潔。3.4.5工藝檢查車間每月對工藝執(zhí)行狀況進行一次檢查，并將檢查成果包給技術(shù)研發(fā)中心，技術(shù)研發(fā)中心組織有關(guān)人員對工藝執(zhí)行狀況進行一次全面檢查，并將檢查成果報給主管企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。3.5原材料消耗定額管理措施3.5.1材料的定額材料定額員要定期深入車間小組測定材料的實際消耗量，分析用料狀況，從技術(shù)工藝上研究并提出改善用料措施，使定額符合生產(chǎn)實際，不停減少原材料的消耗。3.5.2定額的編制技術(shù)研發(fā)中心應(yīng)根據(jù)過去掌握數(shù)據(jù)和測定的實際材料消耗量，按規(guī)定期間編制年度多種產(chǎn)品原材料消耗定額，并在年終前分解到各生產(chǎn)車間。3.5.3定額的修訂如因配方、產(chǎn)品構(gòu)造、樣板或工藝的變化，原材料規(guī)格的變更而引起定額的變動，技術(shù)研發(fā)中心應(yīng)及時測定補充修改定額。3.6配料管理措施3.6.1配料人員要熟悉業(yè)務(wù)，能精確地從觀感上辨別負責(zé)配料范圍內(nèi)的化工原料，熟悉已投產(chǎn)的多種配方，理解配合劑的性能、作用。3.6.2配料前操作工應(yīng)對所使用的“度量衡”進行校正，專料專用，并保持精確、清潔。配料容器要清理，不得有殘料、油污、泥沙等。3.6.3配料時應(yīng)按操作規(guī)程和配方規(guī)定的數(shù)量、品種和質(zhì)量，精確配置每份用料。凡應(yīng)加工的化工原料，未按規(guī)定加工的，應(yīng)拒絕配用。3.6.4配置專門查對人員，對“度量衡”、器具和配好的料進行嚴格的查對，小料、中料應(yīng)每份查對，大料進行一定比例（一般不低于10%）抽查，經(jīng)查對、抽查無誤插上準(zhǔn)用標(biāo)簽才準(zhǔn)投入生產(chǎn)。3.6.5配料工房內(nèi)多種原材料，要分類堆放有序，標(biāo)志鮮明，易燃易爆材料寄存要符合安全規(guī)定。3.7煉膠工藝規(guī)程管理實行細則篇五：鞋廠管理規(guī)章制度鞋廠管理規(guī)章制度一、鞋廠設(shè)備工作管理制度設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：對的使用，精心保養(yǎng)，隨手關(guān)閉設(shè)備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設(shè)備沉積的垃圾；嚴格執(zhí)行―安全技術(shù)操作規(guī)程‖，實際定檢定人操作；設(shè)備必須專人使用、專人保養(yǎng)、若設(shè)備或機臺出現(xiàn)技術(shù)性能故障，應(yīng)及時告知專業(yè)技術(shù)人員修理；保障設(shè)備構(gòu)造的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調(diào)換其他設(shè)備或機臺上的零件；2.設(shè)備事故與處理設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)減少效能者，均為事故不管及事故大小，一旦發(fā)生設(shè)備故將，操作者立即切斷電源，并及時匯報干部和維修人員搶修；3.設(shè)備或機臺維修保養(yǎng)規(guī)則設(shè)備或機臺必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養(yǎng)、不得任意調(diào)換，違者予以作警告處分處理；不得私自動用或調(diào)換他人設(shè)備或機臺，違者予以作記小過處理；設(shè)備機修技術(shù)人員，要定期進行設(shè)備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內(nèi)部的污垢和垃圾，保障設(shè)備的最佳性能；設(shè)備或機臺操作人員，離動工作臺，應(yīng)隨手關(guān)閉電源，減少機械運轉(zhuǎn)，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分處理。二、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度企業(yè)全體員工，尤其是管理干部、品檢員、應(yīng)當(dāng)強化質(zhì)量意識，堅持產(chǎn)品質(zhì)量高于一切的思想；優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量是靠精心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業(yè)過程中，必須嚴格執(zhí)行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規(guī)范進行操作；進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經(jīng)品管組檢查后方可使用；4、因設(shè)備調(diào)整不到位或有問題，應(yīng)請維修師傅及時調(diào)整到位5.前道工序流轉(zhuǎn)到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質(zhì)量問題，按下列措施處理：經(jīng)品檢員確認的返修品，開具返修單，現(xiàn)場生產(chǎn)干部根據(jù)返修單的超額比例就務(wù)必開出對應(yīng)的懲罰單。經(jīng)品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那么現(xiàn)場干部根據(jù)報廢單所報廢的數(shù)量開具補料單。4)導(dǎo)致返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的組長，處在操作相似的懲罰金額6.操作者在制作過程中，必須對領(lǐng)到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用，