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文檔簡介
邊坡施工安全技術措施1、總則1.1為規(guī)范邊坡安全施工,切實保障施工人員及設備安全,防止事故發(fā)生,特制定《邊坡施工安全技術措施》。如下簡稱本措施。1.2在編寫施工組織設計時,應全面分析工程特點、水文地質條件、現(xiàn)場環(huán)境等原因,制定能滿足高邊坡施工安全生產(chǎn)規(guī)定的施工方案、安全技術措施。必要時聘任專業(yè)機構對高邊坡施工進行安全風險評價,以便于采用對應的防備措施。
1.3在邊坡的部位進行施工作業(yè),除執(zhí)行本措施外,還應執(zhí)行有關的規(guī)范和規(guī)程。
2、一般規(guī)定2.1施工生產(chǎn)區(qū)域應實行封閉管理,重要進出口處應設有明顯的施工警示標志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令。與施工無關的人員、設備不得進入施工區(qū)。
2.2作業(yè)人員應嚴格遵守勞動紀律,服從領導和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,堅守崗位,未經(jīng)許可不得從事本工種之外的工作。嚴禁酒后上班,不得在嚴禁煙火的地方吸煙、動火。
2.3
進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)規(guī)定對的穿戴個人防護用品,嚴禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場。
2.4在施工現(xiàn)場行走應注意安全,不得在邊坡下方休息或停留。
2.5臨邊、危險區(qū)域、易燃易爆場所,變壓器周圍應設置圍欄和安全警示牌,夜間設紅燈示警。施工現(xiàn)場多種防護設施、警示標志未經(jīng)施工負責人同意,不得移動和拆除。
2.6從事高邊坡作業(yè)人員應定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事高邊坡作業(yè)。
2.7作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件不得拋擲。
2.8遇有影響施工安全的惡劣氣候時,嚴禁進行高邊坡作業(yè)。
3、施工準備階段3.1影響邊坡施工安全的危害原因
3.1.1開挖線上部不穩(wěn)定巖體、松動巖塊,直接影響下部作業(yè)安全,應進行清除或加固支護處理。
3.1.2巖石性質的影響:包括巖石的堅硬程度、抗風化能力、抗軟化能力、強度、構成、透水性等。
3.1.3巖層的構成與構造的影響:節(jié)理裂隙的發(fā)育程度及其分布規(guī)律、構造面的膠結狀況、軟弱面和破碎帶的分布與開挖坡面的關系。3.1.4水文條件的影響:重要是地下水的埋藏深度及動態(tài)變化,地表水的作用狀況。
3.1.5地貌的影響重要是邊坡的高度、坡度和形態(tài)。
3.1.6風化作用的影響:重要體現(xiàn)為風化作用減弱巖石的強度。
3.1.7氣候影響原因。3.2施工布置3.2.1
現(xiàn)場施工總體規(guī)劃布置應遵照保證安全、有利施工、便于管理的基本原則。
3.2.2
生產(chǎn)、生活、辦公區(qū)和危險化學品倉庫的布置,應符合如下規(guī)定:
1、地基穩(wěn)定,不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威脅。2、交通道路暢通,區(qū)域內(nèi)通行道路宜防止與施工主干線交叉。3、生產(chǎn)車間,生活、辦公房屋,倉庫的間距應符合防火安全規(guī)定。
4、危險化學品倉庫應遠離其他區(qū)并滿足有關規(guī)定布置。
3.2.3
施工區(qū)內(nèi)起重設施、施工機械、移動式電焊機及工具房、水泵房、空壓機房、電工值班房等布置應符合安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護規(guī)定。
3.2.4
大型施工機械與車輛停放場的布置應與施工生產(chǎn)相適應,規(guī)定場地平整、排水暢通、基礎穩(wěn)固,并滿足消防安全規(guī)定。3.2.5
棄渣場布置應滿足環(huán)境保護、水土保持和安全生產(chǎn)的規(guī)定。3.3施工道路布置3.3.1
永久性機動車輛道路、橋梁、隧道,應按照《公路工程技術原則》(JTG
801)的有關規(guī)定,并考慮施工運送的安全規(guī)定進行設計修建。
3.3.2
施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)機動車輛臨時道路應符合如下規(guī)定:
1、道路縱坡不適宜不小于8%,個別短距離地段最大縱坡不得超過15%。
2、道路最小轉變半徑不得不不小于15m,因自然條件限制不能滿足規(guī)定期應采用對應的措施(應有足夠的回車場地和安全墩)。
3、路面寬度不得不不小于施工車輛寬度的1.5倍,且雙車道路面寬度不適宜窄于7.0m,單車道不適宜窄于4.0m。單車道在可視范圍內(nèi)應設有會車位置。
4、路基基礎及邊坡保持穩(wěn)定。5、在急彎、陡坡等危險路段及叉路、涵洞口應設有對應警示標志。
6、懸崖陡坡、路邊臨空邊緣除應設有警示標志外還應設有安全墩、擋墻等安全防護設施。
7、應設有排水設施,排水設施不得占用有效路面。
3.3.3施工現(xiàn)場臨時性橋梁,應根據(jù)橋梁的用途、承重載荷和對應技術規(guī)范進行設計修建,并符合如下規(guī)定:
1、寬度應不不不小于施工車輛最大寬度的1.5倍。2、人行道寬度應不不不小于1.0m,并應設置防護欄桿。3.3.4
施工現(xiàn)場架設臨時邊坡棧橋應符合如下規(guī)定:
1、基礎穩(wěn)固、平坦暢通。
2、人行坡棧橋寬度不得不不小于1.2m。
3、手推車便橋寬度不得不不小于1.5m。
4、臨邊、臨空處應按規(guī)定設有擋腳板、防護欄桿等。
4、開挖4.1覆蓋層開挖
4.1.1在覆蓋層施工前應按照設計規(guī)定清理完邊坡的風化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體,并在合適位置修筑攔渣坎,保證下部施工安全。
4.1.2在覆蓋層開挖前按設計規(guī)定完畢截水、排水溝的施工,驗證排水效果,防止地表水和地下水對施工的影響。
4.1.3覆蓋層開挖應按設計邊坡坡比自上而下分層進行,坡面按設計規(guī)定做成一定的坡勢,以利排水。
4.1.4坡面隨開挖下降及時進行清坡,按設計規(guī)定或根據(jù)現(xiàn)場實際狀況采用合適的措施加以支護,保證施工安全。支護重要采用錨固、護面和支檔幾種形式。
4.1.5作好汛期防水、邊坡保護措施,防止邊坡坍塌導致事故。4.1.6對于邊坡易風化崩解的土層,若開挖面不能及時支護時,應預留保護層,在有條件支護時,再進行保護層開挖。
4.1.7需人工開挖的坡面覆蓋層,應在開挖范圍內(nèi),按照每人控制2.5m的水平距離,作業(yè)人員系安全帶,從高處分條帶向下逐層依次清理,相鄰5人之間最大高差不得不小于1.5m,所有人員之間最大高差不得不小于3m,對于塊體較大、人工無法撬動的孤石,宜爆破后清除。
4.1.8在覆蓋層開挖過程中,如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象,應立即暫停施工并將施工人員及設備撤至安全區(qū)域,在查清原因、采用可靠的安全措施后方可恢復施工。4.2邊坡石方開挖
4.2.1邊坡石方開挖采用自上而下的開挖方式,同步應作好邊坡開口線上下一定范圍內(nèi)的鎖口和錨固工作。對于需要支護的邊坡,采用邊開挖邊支護的措施,永久支護中的系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差不不小于一種梯段高度,永久支護中的預應力錨索與開挖工作面的高差不不小于兩個梯段高度。
4.2.2邊坡開挖時,不得采用對坡面產(chǎn)生破壞的爆破措施,可在坡面3-5米以內(nèi)預留保護層;也可先進行坡面預裂爆破再進行主體石方開挖爆破,一般采用梯段加預裂爆破一次開挖。嚴格控制一次最大單藥量,質點振動速度必須滿足設計規(guī)定。
4.2.3對于邊坡易風化破碎或不穩(wěn)定的巖體,應先做好施工安全防護,邊開挖邊支護。在有斷層和裂隙發(fā)育等地質缺陷的部位,應在支護作業(yè)完畢后才能進行下一層的開挖。
4.2.4在開挖面靠近馬道或平臺設計高程時,各級馬道及平臺預留1.5~2m的保護層,保護層開挖嚴格按照保護層開挖技術規(guī)定進行,并在馬道或平臺外側,分別設置馬道護欄及其他擋渣措施,以免石渣滑落。
4.2.5在靠近其他建筑物邊緣或電桿、電纜、電線、風水管等附近開挖時,應由技術部門根據(jù)實際狀況,制定出專門的安全防護措施。
4.2.6邊坡開挖的分層厚度應根據(jù)地形地質條件、兩馬道間的高差、鉆孔設備和裝載機械的技術參數(shù)等原因確定。4.3鉆孔作業(yè):4.3.1鉆機司機應通過專業(yè)技術培訓,經(jīng)考核合格,持證后方可單獨操作。
4.3.2鉆機的工作地面應平整,在傾斜地面作業(yè)時,履帶板下方應用楔形木塊塞緊。不得在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。
4.3.3應采用濕式鑿巖,或裝有可以到達國家工業(yè)衛(wèi)生原則的干式捕塵裝置。作業(yè)人員宜佩戴口罩、面罩、耳塞等勞動防護用品。4.3.4開鉆前,應檢查工作面附近巖石與否穩(wěn)定;有無盲炮,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,否則不得作業(yè)。在任何狀況下不得在殘空中鉆孔。4.3.5夜間作業(yè)應有足夠的照明。
4.3.6鉆孔質量應符合爆破設計規(guī)定,不得因鉆孔誤差影響爆破效果或發(fā)生安全事故。4.4爆破作業(yè)。4.4.1爆破作業(yè)人員必須通過專業(yè)培訓,掌握操作技能,并經(jīng)公安部門考核合格,獲得對應類別、級別的資格證后,方可從事爆破作業(yè)。4.4.2爆破方案必須經(jīng)有關部門審批,按審批后的爆破方案作業(yè)。4.4.3應提前進行爆破試驗,選定合理的爆破參數(shù),施工中不停優(yōu)化爆破設計方案,防止爆破對邊坡巖體和周圍建筑物的破壞。有雜散電流存在,不得使用電爆網(wǎng)絡起爆。
4.4.4爆破器材的管理、運送、使用應符合《爆破安全技術規(guī)程》(GB6722)的規(guī)定.4.4.5裝藥應遵守下列規(guī)定:
1、裝藥前應對作業(yè)場地、爆破器材堆放場地進行清理,裝藥作業(yè)人員對準備裝藥的所有炮孔進行檢查,對不合格的孔應采用補孔、補鉆、清孔等處理措施。
2、應從炸藥運入施工現(xiàn)場開始,劃定裝藥警戒區(qū),警戒區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,搬運爆破器材應輕拿輕放。
3、夜間裝藥現(xiàn)場應有足夠的照明,不得用明火照明。裝藥用電燈照明時,在距爆破器材20m外可用220v電壓照明燈,在作業(yè)現(xiàn)場使用電壓不高于36v的照明燈。
4、從帶有電雷管的起爆體進入裝藥警戒區(qū)開始,裝藥警戒區(qū)內(nèi)應停電,可采用安全蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒照明。
5、裝藥應使用木質或竹制炮棍。6、不應投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥。
7、裝藥發(fā)生卡塞時,若在雷管和起爆藥包放入之前,可用非金屬長桿處理。裝入起爆藥包后,不得用任何工具沖擊、擠壓。8、在裝藥過程中,不得拔出或硬拉起爆藥包中的導爆管、導爆索和電雷管腳線。
9、當采用機械化妝藥時應按《爆破安全技術規(guī)程》(GB6722)的有關機械化妝藥規(guī)定執(zhí)行。
4.4.6爆破警戒應遵守下列規(guī)定:
1、裝藥警戒范圍由爆破作業(yè)領導人確定,裝藥時應在警戒區(qū)邊界設置明顯標志,并派出警戒哨。
4.4.7爆后檢查應遵守下列規(guī)定:
1、淺孔爆破,爆后應超過5min,方準許檢查人員進入爆破作業(yè)區(qū);如不能確認有無盲炮,應經(jīng)15min后才能進入爆區(qū)檢查。
2、深孔爆破,爆后應超過15min,方準檢查人員進入爆區(qū)。3、經(jīng)檢查確認無盲炮、爆堆穩(wěn)定、無危坡、危石,爆破區(qū)安全后,經(jīng)當班爆破負責人同意,方準許作業(yè)人員進入爆區(qū)。4.4.8爆破危害防治措施
1、減少爆破震動強度的措施:減小爆破規(guī)模,減少一次爆破裝藥量;采用毫秒延時雷管,減少最大一段起爆藥量;加大間隔時間,防止不一樣段起爆炸藥量爆破產(chǎn)生震動迭加增強效應。
2、減少爆破沖擊波的措施:合理選擇爆破參數(shù);堵塞長度和抵御線;爆破巖體如漏氣或存在軟弱夾層應進行必要地處理;盡量使爆破方向不朝向建筑物和人員活動場所。
3、爆破飛石事故的防止:爆破技術設計要合理;按設計規(guī)定鉆孔、裝藥、起爆,保證裝藥施工質量;按設計規(guī)定的填(堵)塞料、填(堵)塞位置和長度,進行填(堵)塞施工。
4、防止爆破毒氣中毒的措施:作業(yè)人員避炮應選擇上風方向的安全位置;使用合格的炸藥;爆后15min內(nèi)不得進入爆區(qū)。4.5土石方挖運4.5.1進入高邊坡部位施工的機械,應全面檢查其技術性能,不得帶病作業(yè)。
4.5.2施工機械進入施工區(qū)前,應對通過線路進行檢查,確認路基基礎、寬度、坡度、彎度、橋梁、涵洞等能滿足安全條件后方可行進。
4.5.3施工機械工作時,嚴禁一切人員在工作范圍內(nèi)停留;機械運轉中人員不得上、下車;嚴禁施工機械(運送車輛)駕駛室內(nèi)超載,出渣車車廂內(nèi)嚴禁載人。2、爆破警戒范圍由設計確定。在危險區(qū)邊界,應設有明顯標志,并派出警戒哨。
3、執(zhí)行警戒任務的人員,應按指令抵達指定地點并堅守工作崗位4.5.4挖掘機械工作位置要平整,工作前履帶要制動,挖斗回轉時不得從汽車駕駛室頂部通過,汽車未停穩(wěn)不得裝車。
4.5.5機械在靠近邊坡作業(yè)時,距邊緣應保持必要的安全距離,保證輪胎(履帶)壓在堅實的地基上。
4.5.6裝載機行
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