案例三 FIFO GM工廠實(shí)際案例(技巧)

FIFOGM工廠實(shí)際案例（技巧）18.1先進(jìn)先出-過(guò)程縮短制造周期-簡(jiǎn)單工藝流全員參與持續(xù)改善縮短制造周期標(biāo)準(zhǔn)化制造質(zhì)量GM-GMS關(guān)系?TheGM-GMS管理工具#18.1先進(jìn)先出過(guò)程在GM-GMS的原理顧客熱忱安全人員業(yè)務(wù)5目標(biāo)質(zhì)量組織發(fā)展#18簡(jiǎn)單過(guò)程流支持成本GM-GMS的縮短制造周期原則，達(dá)到業(yè)務(wù)的5個(gè)目標(biāo)ContinuousGM-GMS5原則Built-In-QualityLeadTimeGM-GMS33要素GM-GMS33操作指導(dǎo)各個(gè)要素具體的操作指導(dǎo)細(xì)節(jié)PeopleIInvollvementIImprovement StandardizationGM-GMSShortGM-GMS包含五大塊的33個(gè)要素，詳見(jiàn)GMS教材定義規(guī)定的文件化的一套標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程確保物料在流轉(zhuǎn)和使用時(shí)是按照從最老到最新的次序目的在整個(gè)制造過(guò)程保持物料有序有益于充分的批次管理和保持一貫的工程水平范圍所有制造過(guò)程中的物料都必須做到先進(jìn)先出Q安全／備注欄中的符號(hào)釋義健康／安全質(zhì)量關(guān)鍵操作QS#描述(入貨）安全測(cè)量/備注"出貨"側(cè) "存儲(chǔ)區(qū)"物料上線 物料離開(kāi)道口1在××線，檢查物料放置區(qū)域。在此區(qū)域交付和核對(duì)物料并檢查是否是實(shí)際存放區(qū)域Q2把物料放置在存放區(qū)（參考圖片）Q3如果出現(xiàn)高于最大量，通過(guò)最大庫(kù)存流程報(bào)告.將多余物料移出#描述(出貨）1在存儲(chǔ)區(qū)，檢查物料，確保拿取正確物料。在物料通道將出貨區(qū)的物料運(yùn)送上線Q2.如果在存儲(chǔ)區(qū)發(fā)線低于最小量，通過(guò)安全庫(kù)存流程報(bào)告S3從存儲(chǔ)區(qū)取物料到使用區(qū)大件物料箱先進(jìn)先出流程是單向流.(入貨&出貨)安全測(cè)量/備注備注:在所有例子中，存儲(chǔ)區(qū)必須每周至少做一次先進(jìn)先出審核如果出線高于最大量，通過(guò)最大庫(kù)存流程報(bào)告.將多余物料移出到溢出物料區(qū)m測(cè)量／備注安全／備注欄中的符號(hào)釋義備注:在所有例子中，存儲(chǔ)區(qū)必須每周至少做一次先進(jìn)先出審核.健康／安全質(zhì)量關(guān)鍵操作之后使用QS#描述(入貨）1Q2存放最近物料(參考圖片).備注：從右到左Q3#描述（出貨)安全1在存放區(qū)，檢查物料確保是正確物料從最左邊的最上面取物料Q2司機(jī)取完此列的最后一個(gè)料箱后，必須遵守之后使用的標(biāo)簽說(shuō)明Q3如果在存儲(chǔ)區(qū)發(fā)線低于最小量，通過(guò)最小庫(kù)存流程報(bào)告S Q4從存儲(chǔ)區(qū)取物料到使用區(qū)ROW1-補(bǔ)充物料(庫(kù)存的最新的物料)從第一列回到第三列ROW3-2nd

補(bǔ)充物料放置(之后使用）標(biāo)簽ROW2-1st

補(bǔ)充物料(最老物料)從左側(cè)取物料，直至取空第三列３列滿了回到第1列第一列物料從道口送至存儲(chǔ)區(qū)放在此列（最新物料）第二列放置道口運(yùn)來(lái)的物料安全測(cè)量/備注大件物料箱先進(jìn)先出流程是單向流.(入貨&出貨）在××貨柜

，檢查物料放置區(qū)域。在此區(qū)域交付和核對(duì)物料并檢查是否是實(shí)際存放區(qū)域

入貨自右向左23W3I IRow321入貨 物料自卸貨區(qū)到發(fā)貨區(qū)“入貨側(cè)"出貨自左向右23W3II I 1 2 3“出貨側(cè)"出貨 物料從發(fā)貨區(qū)到生產(chǎn)線備注:FIFO目視化必須工廠內(nèi)保持一致.第二行第三行第一行ABCDE#描述(入庫(kù)–卸貨司機(jī))安全措施備注1Q2在××線核對(duì)合適的物料并發(fā)送新物料到1料道(例C,1料道現(xiàn)在是空的)Q3在××線核對(duì)合適的物料并發(fā)送新物料到2料道(例E,2料道現(xiàn)在是空的)Q4在××線核對(duì)合適的物料并發(fā)送新物料到3料道,一旦料道3己被填滿,繼續(xù)這個(gè)循環(huán)從料道1再開(kāi)始Q3213212313碼頭2132俯視圖1靠墻存放多于一料道的大件FIFO過(guò)程過(guò)程(入貨)在××

線,檢查原料的發(fā)送位置.發(fā)送物料到發(fā)送位置并核對(duì)實(shí)際存貨位置與發(fā)送位置一樣.此例中，首先將物料存在料道3.(例A.去產(chǎn)線側(cè)的是最老的物料.此例中,有FIFO指示的料道是下一個(gè)將被出貨司機(jī)取走的料道.來(lái)自××的物料是最新的物料并按自右向左存放的）.若出現(xiàn)溢貨的情況（在這或隨后的步驟）,按溢貨流程報(bào)告并按溢貨流程將多余的物料移到溢貨區(qū)備注:在所有例子中，存儲(chǔ)區(qū)必須每周至少做一次先進(jìn)先出審核安全&健康質(zhì)量關(guān)鍵操作FIFO指示標(biāo)識(shí)QSFIFOFIFO安全／備注欄中的符號(hào)釋義FIFO安全&健康質(zhì)量關(guān)鍵操作FIFO指示標(biāo)識(shí)QSFIFO#描述(出貨-發(fā)運(yùn)司機(jī))安全措施備注1在DLOC發(fā)送位置),檢查物料以確保適當(dāng)ULOC(使用位置).從料道取出最老的物料,在本例中,此料道為有FIFO標(biāo)志用下一批的右邊料道.拿物料到使用位置(例A,在此例中,在

線邊/POU是最老物料,當(dāng)這個(gè)料道用完后,有FIFO標(biāo)志的料道是下一個(gè)將被出貨司機(jī)取走的料道).如果發(fā)現(xiàn)最小存貨量(在此步或隨后步驟),按低于最小(存貨)流程報(bào)告.Q S1a移走一個(gè)列中最后的一個(gè)料箱的出貨司機(jī)有責(zé)任將FIFO標(biāo)志移到左邊(例B&C)Q2在發(fā)送位置核對(duì)適合物料.取最老的物料,本例中指的有FIFO標(biāo)志的右邊的物料.(例D),該標(biāo)志的移動(dòng)見(jiàn)例B和C.發(fā)送物料到使用位置.一旦料道2空出,將FIFO標(biāo)志移到到下一個(gè)料道,如例D和E一樣.Q3在發(fā)送位置核對(duì)合適物料.取最老的物料.一旦料道3空出,將FIFO標(biāo)志移動(dòng)到料道2.按要求重復(fù)這個(gè)過(guò)程Q3213212313碼頭/送入21321靠墻存放多于一料道的大件FIFO過(guò)程過(guò)程(出貨)備注:在所有例子中，存儲(chǔ)區(qū)必須每周至少做一次先進(jìn)先出審核FIFO安全／備注欄中的符號(hào)釋義ABCDE俯視圖最老的庫(kù)存新庫(kù)存次老庫(kù)存墻Note:Inallexamples,storageareasmustbeauditedforFIFOcomplianceonaminimumofaweeklybasis.#描述(入貨-卸貨司機(jī))安全措施備注9

代表最老的庫(kù)存,10代表次老的,11代表次新的12

代表最新的1在××線,檢查原料的發(fā)送位置DLOC(deliverylocation).發(fā)送物料到發(fā)送位置并核對(duì)實(shí)際存貨位置與發(fā)送位置一樣Q2將最老的物料從靠墻側(cè)移出并將最新的物料移入靠墻(見(jiàn)步驟2).如果出現(xiàn)溢貨情況,按溢貨程序報(bào)告.并按溢貨程序?qū)⒍嘤辔锪弦频揭缲泤^(qū).Q3將現(xiàn)存物料靠最新的物料存放(確保出貨司機(jī)取到最老的物料在前面)Q#描述(出貨–發(fā)貨司機(jī))1在發(fā)送位置檢查原材料確保原料正確.從上層托盤(pán)取到最老的物料(見(jiàn)步驟3).Q2如果發(fā)生低于最小量(below-min)違章現(xiàn)象,按低于最小量(below-min)程序報(bào)告違章情況S Q3送物料到使用位置ULOCSTEP3最老的庫(kù)存910129101291112STEP212121210101199STEP1121212910109911單料道靠墻FIFO存貨處理(入貨&出貨)新庫(kù)存新庫(kù)存?zhèn)渥?在所有例子中，存儲(chǔ)區(qū)必須每周至少做一次先進(jìn)先出審核安全&健康質(zhì)量關(guān)鍵操作FIFO指示標(biāo)識(shí)QSFIFOFIFO安全／備注欄中的符號(hào)釋義安全/措施/備注

注意?滿料箱出貨時(shí)自右向左?空箱存放最老的滿箱的右邊?有一個(gè)開(kāi)放列?新零件發(fā)送到現(xiàn)存零件的左邊?入貨&出貨右到左?該區(qū)域最少一周要審核一次FIFO的符合性BACDE通道

1通道

2通道

3通道

4通道

1通道

2通道

3通道

4在DLOC，檢查物料以確保取料正確，取料應(yīng)自右向左。最老的物料應(yīng)該首先出貨，在A例，最老物料是在4料道.在例B,最老的物料在3料道.F1是早期的材料,F6為最新到貨.?一次移動(dòng)整個(gè)料道#描述(滿料架入貨)安全措施備注1在xx線,檢查原料的發(fā)送位置DLOC(deliverylocation).發(fā)送物料到發(fā)送位置并核對(duì)實(shí)際存貨位置與發(fā)送位置一樣．此例中新物料存放在最新物料的左邊.在例A&B中發(fā)送的新物料是F3,F3入貨是入在F2的左邊,FIFO存儲(chǔ)是自右向左Q#描述(空料架入貨)安全措施備注1在xx檢查空料架發(fā)送位置ULOC,發(fā)送空料架到發(fā)送位置DLOC并核對(duì)DLOC是否就是實(shí)際存放位置。例C&D，空料架存放在最老物料的右邊。將要將從A到B的新空料架將會(huì)存放在4料道。Q#描述(出貨)1假設(shè)健康&安全品質(zhì)關(guān)鍵操作QSEF1OPENEF6F5F5F6EOPENEF4F5EF4F5OPENEF3F4EF3F4OPENEF2F3EF2F3OPENEF2F1F1EF2開(kāi)放列和空料架FIFO死角存放(入貨&出貨)安全措施備注安全／備注欄中的符號(hào)釋義通道

1通道

2通道

3通道

4空置的物流箱retrieveside.Note:Inallexamples,storageareasmustbeauditedforFIFOcomplianceonaminimumofaweeklybasis.#描述(入貨)安全措施備注1在運(yùn)送原料到存儲(chǔ)區(qū)，檢查確保適合的運(yùn)送位置，將原材料放在運(yùn)送位置上Q2用流轉(zhuǎn)物料架標(biāo)簽確保零件與料箱上的零件標(biāo)簽一致Q3Q4OVERFLOWProcess.若有溢貨情況發(fā)生,按溢貨程序報(bào)告任何溢貨的情況.將多余的物料按溢貨程序移到溢貨區(qū)K223K223K223流動(dòng)料架的上視圖多料道的卡通箱存儲(chǔ)的FIFO過(guò)程(入貨)若零件發(fā)送到存儲(chǔ)區(qū)時(shí)放在兩個(gè)或者以上列時(shí),卡通箱應(yīng)該放完一列再放另外一列-每連續(xù)的卡通箱放在下一列以讓他們形成一條線(見(jiàn)圖示)按FIFO原則自出貨側(cè)實(shí)施流動(dòng)料架向開(kāi)放區(qū)的新物料的發(fā)運(yùn)備注:在所有例子中，存儲(chǔ)區(qū)必須每周至少做一次先進(jìn)先出審核健康&安全品質(zhì)關(guān)鍵操作QSIfmaterialoccupiesmultiplerows,placethecontainersineachrow,alternatingrows如果物料占用多排，將料箱放在每排，安全／備注欄中的符號(hào)釋義如果一種產(chǎn)品要入庫(kù)，同時(shí)有兩個(gè)或以上放置區(qū)，那么放置順序應(yīng)遵循放置滿一個(gè)通道，再放置到另一個(gè)通道的原則。流轉(zhuǎn)物料架入貨"側(cè)"出貨"卸貨物料Q#描述(出貨)安全措施備注1在發(fā)送位置DLOC,檢查物料以確保取到正確的物料（對(duì)比取貨信息核對(duì)料架標(biāo)簽）Q2自FIFO標(biāo)志（Usenext標(biāo)志）的左邊料道取出料箱并將FIFO標(biāo)志移到位置3.（例A）Q3自FIFO標(biāo)志（Usenext標(biāo)志）的左邊料道取出料箱并將FIFO標(biāo)志移到位置1.（例B）Q4自FIFO標(biāo)志（Usenext標(biāo)志）的左邊料道取出料箱并將FIFO標(biāo)志移到位置5.（例C）S5若在DLOC發(fā)現(xiàn)有低于最小庫(kù)存情況，按低于量小庫(kù)存程序報(bào)告低于最小庫(kù)存Q6自1#重復(fù)開(kāi)始（例D）健康&安全品質(zhì)關(guān)鍵操作FIFOUseNext標(biāo)志QS此例通用規(guī)則:?總是從FIFO標(biāo)志（Usenext)的左邊取料箱.?如果一次提取多個(gè)料箱，不需要一次一次移動(dòng)FIFO標(biāo)志，在取貨完成后，將FIFO標(biāo)志移到合適的料道即可重新開(kāi)始如例AK100 K100 K100ExampleD取出料箱，移動(dòng)FIFO標(biāo)志到右邊ExampleCK100 K100 K100取出料箱，移動(dòng)FIFO標(biāo)志到右邊ExampleBK100 K100ExampleA取出料箱，移動(dòng)FIFO標(biāo)志到右邊K10 K100多料道出貨卡通箱存放FIFO過(guò)程(CMA)(出貨)安全／備注欄中的符號(hào)釋義#描述(入貨)安全措施備注存儲(chǔ)區(qū)布局(料架或樓層計(jì)劃)A B C1234自卸貨區(qū)的最新物料流動(dòng)Note:Inallexamples,storageareasmustbeauditedforFIFOcomplianceonaminimumofaweeklybasis.1在卸貨區(qū)，檢查物料標(biāo)簽與存儲(chǔ)區(qū)Q2將物料送至靠近使用點(diǎn)的存儲(chǔ)區(qū)將物料放入存儲(chǔ)位置Q3一旦物料己送到存儲(chǔ)區(qū)，用CommonStablePartCode(CSPC)更新存儲(chǔ)/FIFO板,FIFO標(biāo)志和物料收到日期Q在欄“安全/備注”使用的符號(hào)健康&安全品質(zhì)關(guān)鍵操作QS9988指示物常用的零件代碼99214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499883-15-0499674-10-0499883-29-0488494-10-0488494-1-0499884-21-04FIFO看板卷材，半成品，空白區(qū)的彈性先入先出流程(入貨)備注:在所有例子中，存儲(chǔ)區(qū)必須每周至少做一次先進(jìn)先出審核#描述(自存儲(chǔ)區(qū)向沖壓出貨)安全措施備注存儲(chǔ)區(qū)布局(料架或樓層計(jì)劃)A B C1234Note:Inallexamples,storageareasmustbeauditedforFIFOcomplianceonaminimumofaweeklybasis.1在存儲(chǔ)區(qū)確認(rèn)零件編號(hào)以確保拉到正確的物料Q2當(dāng)自存儲(chǔ)區(qū)出物料，評(píng)審存放/FIFO板并確定哪個(gè)物料先拉走（先拉部分然后基于日期拉最老的物料）Q3一旦物料一拉走，移走FIFO標(biāo)志，更新存儲(chǔ)板，收到日期和零件號(hào)并發(fā)送物料Q4若有任何原因，物料的部分

需要運(yùn)回存儲(chǔ)區(qū)。出貨司機(jī)有責(zé)任去存放物料并相應(yīng)地更新存儲(chǔ)板在欄“安全/備注”使用的符號(hào)健康&安全品質(zhì)關(guān)鍵操作QS9988指示存放的物料號(hào)99214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499883-15-0499674-10-0499883-29-0488494-10-0488494-1-0499884-21-04卷材，半成品，空白區(qū)的彈性先入先出流程(入貨)(出貨)關(guān)鍵

指示最新物料指出僅次于最老的物料指示最老物料指示部分備注:在所有例子中，存儲(chǔ)區(qū)必須每周至少做一次先進(jìn)先出審核Step2Step1ABCABC11自卸貨區(qū)發(fā)送到存儲(chǔ)區(qū)的新物料進(jìn)入空的存儲(chǔ)區(qū)22初始狀態(tài)33444-1-04Step3ABC1存貨司機(jī)必須更新FIFO板.加入零件號(hào)更新日期和FIFO標(biāo)志23499214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499883-15-0499674-10-0499883-29-0488494-10-0488494-1-0499884-21-0499884-21-0499214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499883-15-0499674-10-0499883-29-0488494-10-04884999214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499883-15-0499674-10-0499883-29-0488494-10-0488494-1-04

例

靈活FIFO存儲(chǔ)區(qū)/板的使用(入貨司機(jī))關(guān)鍵

指示最新物料指出僅次于最老的物料指示最老物料指示部分Step1Step2ABCABC當(dāng)在沖壓處需要物料,出貨司機(jī)有責(zé)任目視核對(duì)最老的FIFO物料.此例中,對(duì)零件9988,物料是A31122初始狀態(tài)33444-21-04Step3ABC取走最老物料并更新FIFO板12到

沖壓的物料3499883-29-0499214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499674-10-0499883-29-0488494-10-0488494-1-0499884-21-0499214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499883-15-0499674-10-0499883-29-0488494-10-0488494-1-04998899214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499883-15-0499674-10-0499883-29-0488494-10-0488494-1-0499884-21-04例

靈活FIFO存儲(chǔ)區(qū)/板的使用(出貨司機(jī))關(guān)鍵

指示最新物料指出僅次于最老的物料指示最老物料指示部分目視板-<材料先進(jìn)先出系統(tǒng)>指導(dǎo)書(shū)-<原料先進(jìn)先出系統(tǒng)>

任務(wù)步驟成品接收FinishGoodsReceiptFinishGoodsDelivery成品發(fā)運(yùn)Min/Max流轉(zhuǎn)Min/MaxFlow將成品從生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到倉(cāng)庫(kù)TransferFGfromproductionlinetowarehouseCheckthedeliverypartnumber檢查發(fā)送零件號(hào)碼為部分國(guó)內(nèi)貨物定義最少&最大數(shù)量DefinetheMin&MaxQtyforpartialdomesticgoods貨物接受GoodsreceiptFromtheFIFOboardtofindthelocationofthegoods從FIFO看板找到貨物的位置在零件號(hào)下寫(xiě)下最少&最多數(shù)量WritetheMin&MaxQtyunderthepartnumber找到空擱架的位置FindtheemptyshelflocationTakeoutthecardfrombottom從底部拿出卡片檢查全部數(shù)量是否少于或高于最少&最大數(shù)量CheckwhetherthetotalqtyislowerorhigherthantheMin&MaxQty將貨物放在擱架上PutthegoodsontheshelfStickthecardonthesameshelflocation將卡片貼在同一個(gè)的擱架位置若發(fā)現(xiàn)，在零件號(hào)下面貼紅色記號(hào)報(bào)警Iffound,thensticktheredmarkunderthepartnumbertoalert.計(jì)算箱內(nèi)貨物數(shù)量CountingtheboxamountofgoodsDeliverythegoods發(fā)送貨物同時(shí)通知計(jì)劃員Meanwhile,informtheplanner.Takethecardtowritethefigure取卡片寫(xiě)上數(shù)量Ifalldelivery,thenerasethefigure,thecardisstillstickingwithshelf.如果全部發(fā)送了，擦除數(shù)字，但卡片仍然貼在原位置計(jì)劃員每月評(píng)審最少&最大數(shù)量ReviewtheMin&MaxQtybyplannereverymonth.PutthecardintoFIFOboardfromtop將卡片從上面放到FIFO板上Ifpartialdelivery,Countingtheremainingboxamount若部分發(fā)送了，計(jì)算剩下的數(shù)量

Takethecardtomodifythefigure修改卡片上的數(shù)字

PutthecardintoFIFOboardfrombottom將卡片從FIFO板下面放入

操作準(zhǔn)則目視化輔助必須遵守并且超出標(biāo)準(zhǔn)的情形應(yīng)易于目視發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必須文件化并易于為團(tuán)隊(duì)成員獲得標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)用于實(shí)際問(wèn)題解決和持續(xù)改善的基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)應(yīng)審核符合性和團(tuán)隊(duì)成員的理解,并由管理層得以強(qiáng)化準(zhǔn)化作業(yè)的變更應(yīng)按及時(shí)準(zhǔn)則并獲得全部班次的同意.FIFO必須按天的基準(zhǔn)進(jìn)行除非工廠另有通知.在這些案例中,FIFO可以按周基準(zhǔn)進(jìn)行.先進(jìn)先出操作應(yīng)會(huì)同分層審核工具一起實(shí)施要素，職責(zé)以及頻次的案例樓層主管ulti-通道Noolddatesat"STORE"sideofflowracksRENCEOlddatesonmaterialinOverflowareasReviewonecycleofputtingawaymaterialinto"STORE"sfflowracksandonecfrom"RETRIEVE"sofflowracksHERENCE審核控制和頻度FIFO要素檢查什么(WHATTOCHECK)尋找證據(jù)(WHATTOLOOKFOR)誰(shuí)檢查頻度誰(shuí)檢查頻度CARTONANDBULKSTORES箱和大件存儲(chǔ)FIFO目視化輔助(VISUALAIDS)多料道零件的FIFO標(biāo)志FIFOIndicatorsonmulti-通道

parts所有零件每周原材料主管一個(gè)存儲(chǔ)區(qū)/周FIFOflowarrowsonmparts多料道零件流轉(zhuǎn)箭頭FIFOADHEPROCESSADng每存儲(chǔ)區(qū)一周一次ckiideoofpiycleide評(píng)審操作員對(duì)每處流轉(zhuǎn)料架的FIFO目視化輔助和FIFO作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的理解PREVIOUSISSUESRESOLVED評(píng)審記錄的先前FIFO審核時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題以確保正在被解決并且反饋到實(shí)際的操作員樓層主管樓層主管樓層主管樓層主管樓層主管樓層主管樓層主管樓層主管每存儲(chǔ)區(qū)一周一次每存儲(chǔ)區(qū)一周一次所有零件每周原材料主管一個(gè)存儲(chǔ)區(qū)/周所有零件每周原材料主管一個(gè)存儲(chǔ)區(qū)/周所有零件每周原材料主管一個(gè)存儲(chǔ)區(qū)/周所有零