儲糧害蟲物理防治-溫控防治

物理防治物理防治是采用物理的方法消滅害蟲或改變其物理環(huán)境，創(chuàng)造一種對害蟲有害或阻隔其侵入的一種方法。物理防治的理論基礎(chǔ)是依據(jù)于充分掌握害蟲對環(huán)境條件中的各種物理因素的反應(yīng)和要求，如溫度、濕度、光、電、聲、色等。很多研究結(jié)果和生產(chǎn)實踐證明，各種害蟲對溫、濕、光、電、聲、色等物理因素很敏感，人們可以利用這些特點誘集和殺死害蟲物理防治的范圍很廣，包括溫控防治、控制大氣防治、器械防治、輻射防治等。第一節(jié)溫控防治一、溫控防治的原理（一）溫度對儲藏物害蟲的影響溫度是影響害蟲生命活動的最主要物理環(huán)境因素。溫度的變化不僅影響其生長發(fā)育，有時甚至能引起死亡。各種害蟲對溫度的要求都有一個適宜的溫度范圍，對于大部分儲藏物害蟲來講，通常在15~40℃之間。超出此溫度范圍，害蟲的正常生長發(fā)育就會受到影響，甚至可導(dǎo)致死亡。第一節(jié)溫控防治一、溫控防治的原理表10-1高、低溫處理時應(yīng)用的溫度范圍和典型的商業(yè)應(yīng)用第一節(jié)溫控防治溫度范圍溫度（℃）對害蟲的生物學(xué)影響典型的商業(yè)應(yīng)用0℃以下-22~-16迅速死亡耐低溫商品的快速殺蟲0℃附近-1~3數(shù)小時或數(shù)天內(nèi)死亡一些商品的檢疫處理0℃以上5~15發(fā)育停滯，長時間會導(dǎo)致死亡糧食及其他商品的保藏適宜溫度25~33正常發(fā)育

適度高溫43~461d內(nèi)死亡易變質(zhì)商品的檢疫處理中等高溫50~601h內(nèi)死亡建筑物及商品加工設(shè)備的處理高溫60以上1min內(nèi)死亡谷物加熱干燥殺蟲一、溫控防治的原理溫度對害蟲的影響與溫度變化的幅度及變化的快慢有關(guān)。一般來講，溫度變化的幅度大、陡然，如驟熱和驟冷對害蟲的傷害就大；而溫度變化緩慢，對害蟲的傷害就小。通常，害蟲對低溫活應(yīng)能力往往要比高溫的適應(yīng)能力強。低溫適應(yīng)能力一般是指害蟲在0~5℃下的生存能力，盡管害蟲對低溫的適應(yīng)性較強，但完全適應(yīng)也需要幾周的時間。害蟲耐寒能力的喪失要比其獲得快得多，如將具有耐寒能力的谷象和銹赤扁谷盜品系置于30℃的環(huán)境中，其耐寒能力2~5d內(nèi)就會喪失。第一節(jié)溫控防治表10-2比較了5種常見的儲藏物甲蟲在兩種低溫條件下的適應(yīng)性，發(fā)現(xiàn)種類間的耐寒水平差異不大。*耐寒系數(shù)是指在同一溫度處理下同種昆蟲耐寒品系的LT50與正常品系LT50之比。第一節(jié)溫控防治蟲種Burks和Hagstrum（1999）Evans（1983）處理溫度（℃）耐寒系數(shù)處理溫度（℃）耐寒系數(shù)銹赤扁谷盜-14.08.7910.7鋸谷盜-9.62.395.3谷蠹-10.73.794.3米象-7.53.096.8赤擬谷盜-9.84.097.8一、溫控防治的原理糧食及其他儲藏物對于害蟲來說是一個特殊的比較恒定的生活環(huán)境，然而這些儲藏物的溫度在短時間內(nèi)是可以人為加以改變的。因此，借助于溫度的陡然變化控制害蟲是可行的。溫控防治害蟲主要有兩個途徑：一是利用害蟲難以忍耐的極限高溫或低溫直接殺死害蟲；二是利用害蟲不適的溫度控制其生長發(fā)育，從而達到控制害蟲危害的目的。第一節(jié)溫控防治（二）害蟲高、低溫下致死的機理1.高溫致死原因：害蟲在高溫條件下致死的原因可以歸納為以下幾個方面：生理代謝失調(diào)。高溫可引起害蟲生理代謝速率的增高、呼吸加強、氣門開放時間延長，加速了蟲體內(nèi)水分的失散，細胞在一定程度上脫水，鹽濃度提高；加速營養(yǎng)物質(zhì)的氧化，能量過分消耗，最終因生理代謝失調(diào)，導(dǎo)致力竭死亡。體壁保水結(jié)構(gòu)破壞，加速體內(nèi)水分的失散。昆蟲的體壁表層是蠟層和護蠟層，其主要化學(xué)成分是蠟質(zhì)，在阻止蟲體內(nèi)水分失散方面起著重要的作用。一定的高溫條件會打亂這些蠟質(zhì)分子的定向排列，破壞了體壁表面的保水結(jié)構(gòu)，使水分透過體壁，造成蟲體嚴重失水。失水過多將會導(dǎo)致蟲體內(nèi)鹽濃度的增高，造成生理性鹽中毒，最終導(dǎo)致死亡。第一節(jié)溫控防治（二）害蟲高、低溫下致死的機理1.高溫致死原因蛋白質(zhì)凝固，酶系遭破壞。蛋白質(zhì)是蟲體的重要組成部分，一切生化反應(yīng)必須在酶的催化下才能進行。在一定的高溫條件下，蟲體內(nèi)的蛋白質(zhì)會凝固，所有的催化酶類會變性失活，使細胞內(nèi)代謝停止，從而導(dǎo)致害蟲迅速死亡。如60℃以上的高溫會使大部分蛋白質(zhì)凝固變性，因此，這是高溫條件下害蟲短時間內(nèi)死亡的主要原因。蛋白質(zhì)的凝固溫度因其含水量的不同而異，含水量高的蛋白質(zhì)易凝固，凝因溫度較低，含水量低，凝固溫度就高。因此，蟲體含水量高的害蟲種類和蟲期、高溫殺滅效果也比較好。第一節(jié)溫控防治（二）害蟲高、低溫下致死的機理1.高溫致死原因蟲體內(nèi)類脂物質(zhì)的液化也是導(dǎo)致害蟲死亡的原因之一。昆蟲的神經(jīng)系統(tǒng)和細胞原生質(zhì)含有程度不同的類脂化合物，如磷脂、固醇、脂蛋白等，蟲體內(nèi)還含有大量的脂肪體。這些物質(zhì)在高溫條件下容易熔化而游離，從而引起組織破壞導(dǎo)致蟲體死亡。Denlinger等（1998）提出了高溫對細胞破壞的三個機制：一是高溫打破了細胞膜內(nèi)外的離子平衡；二是破壞了DNA和細胞蛋白質(zhì)的合成機制；三是酶系的變性導(dǎo)致新陳代謝的破壞。第一節(jié)溫控防治（二）害蟲高、低溫下致死的機理2.低溫致死的原因低溫對害蟲的傷害可分為寒冷傷害和冰凍傷害。寒冷傷害是指在害蟲的體液冰點以上的低溫對害蟲的傷害；冰凍傷害是指在害蟲的體液冰點以下的低溫對害蟲的傷害。多數(shù)儲藏物害蟲的體液結(jié)冰點溫度在-10℃以下。害蟲在低溫下致死的原因，一般認為有以下4個方面：新陳代謝受阻。害蟲在長時間的冷昏迷狀態(tài)下不再取食，體內(nèi)儲藏的營養(yǎng)物質(zhì)逐漸被消耗減少，代謝水增多，抗寒能力隨之下降。最終會引起新陳代謝的停止而導(dǎo)致死亡。第一節(jié)溫控防治2.低溫致死的原因酶活性受到抑制。害蟲體內(nèi)酶的活性會因低溫而受到抑制和破壞，細胞的生理生化活動也會隨著酶活力的降低而減緩或中斷，最終導(dǎo)致蟲體生理機能喪失而死亡。細胞膜的機械損傷。害蟲在低于體液冰點的溫度下體液會結(jié)冰，冰晶會使細胞膜遭機械損傷而破壞，特別是細胞膜滲透性的損害更為重要。細胞原生質(zhì)脫水。在低溫條件下，由于細胞間游離水的結(jié)冰改變了膜內(nèi)外的滲透壓，細胞膜內(nèi)的水分滲出膜外，致使細胞原生質(zhì)脫水，鹽濃度增加，最終使細胞的正常代謝失調(diào)，導(dǎo)致蟲體死亡。第一節(jié)溫控防治2.低溫致死的原因從以上四個致死因素來看，前兩個是寒冷傷害致死的主要原因；后兩個是冷凍傷害致死的主要原因。當然，各個致死因素之間并不是孤立的，在許多情況下，可能有多個因素在同時發(fā)揮作用。第一節(jié)溫控防治二、高溫防治技術(shù)高溫防治是利用自然的或人為的高溫作用于害蟲，使其身體構(gòu)造、生理機能遭到干擾和破壞而死亡的殺蟲方法。較常用的高溫殺蟲方法有日光曝曬殺蟲、烘干殺蟲、沸水及加熱空氣殺蟲等。（一）日光曝曬殺蟲日光曝曬不僅可提高儲藏物的溫度，同時日光中的紫外線對害蟲也有較強的殺傷作用。經(jīng)曝曬的糧食和農(nóng)產(chǎn)品的水分可大大降低，也增加了儲藏過程中的安全性。因此，日光曝曬特別適合夏收后糧食入倉前的處理。日光曝曬一般選擇在夏季晴朗、無風(fēng)的天氣。曝曬時將糧食攤開，厚度以10cm為宜，使糧溫達到45-50℃，并保持4~6h，可獲得較好的殺蟲效果。第一節(jié)溫控防治二、高溫防治技術(shù)（一）日光曝曬殺蟲影響日光曝曬殺蟲效果的因素很多，如日照的強度和時間、攤曬方式、曬場環(huán)境、糧食厚度及含水量等。因此，最好選擇平整干潔的水泥曬場，曝曬過程中要勤翻動糧食。有條件的最好在曬場四周1m遠處用殺蟲藥粉撒一圈“防蟲線”，以便殺死從糧食內(nèi)逃出的害蟲和防止外界害蟲的侵入。曝曬殺蟲適用于大部分原糧和其他儲藏物，但對于成品糧和脂肪含量較高的儲藏物如花生仁、動物性藥材等不宜采用此法。第一節(jié)溫控防治二、高溫防治技術(shù)（二）烘干殺蟲烘干殺蟲是利用烘干設(shè)備產(chǎn)生干熱空氣處理已感染害蟲的高水分糧食，達到降低糧食水分又殺死害蟲的日的。烘干殺蟲目前已被國內(nèi)外越來越廣泛地采用。烘干主要用于處理高水分原糧和高水分蟲糧，成品糧和種用糧不宜采用烘干殺蟲的方法。目前較常用的烘干設(shè)備有滾筒式烘干機、流化斜槽烘干機、中柴式烘干機和烘干塔等。第一節(jié)溫控防治二、高溫防治技術(shù)（二）烘干殺蟲糧食的烘干處理應(yīng)不影響糧食的品質(zhì)，同時又能降低糧食水分和殺死害蟲。因此要嚴格將被烘干設(shè)備處理后糧食的出口糧溫控制在50~55℃，不得超過60℃；被處理的糧食在烘干過程中與熱空氣接觸的時間不宜超過1h，一般多在30~50min內(nèi)完成；烘干機內(nèi)的熱空氣溫度應(yīng)保持在80~110℃的范圍內(nèi)，不得超過120℃。烘干塔內(nèi)熱空氣的溫度可適當提高，一般在150~160℃，但不得超過180℃。只有確保上述烘干條件的正確實施，方可達到既降低糧食水分又殺滅害蟲的目的。第一節(jié)溫控防治二、高溫防治技術(shù)（三）沸水殺蟲沸水浸燙可以殺滅隱藏在豆粒內(nèi)部的豆象害蟲，此方法主要適用于小批量的豌豆。蠶豆和綠豆。方法是首先把蠶蟲、豌蟲放于籮筐中，待鍋中的水溫達到90~100℃以上后，連同籮筐一起置于開水中浸燙，并且不停地攪動豆粒，使其受熱均勻，經(jīng)過25~30s，立即提出籮筐，浸入冷水中降溫，隨后攤開晾干。處理綠豆應(yīng)適當縮短處理時間。第一節(jié)溫控防治（三）沸水殺蟲正確掌握操作時間，才能既把豆粒中的各個蟲期殺死，又保持豆子原有的品質(zhì)。在開水中浸燙的時間不能太長，否則會影響豆粒的品質(zhì)，如發(fā)芽率等。浸燙時間也不能太短，太短不易殺死豆粒內(nèi)的害蟲，浸燙過的豆子不能立即曝曬，不然會出現(xiàn)豆子皺皮現(xiàn)象而影響品質(zhì)。每次處理的數(shù)量不宜過多，一般每筐在10~15kg為宜。此法主要用于處理食用豆類，處理種用豆子時，其含水量不能太高。如蠶豆的含水量在14%以內(nèi)時，浸燙后發(fā)芽率不受影響；含水量在15%~16%時，發(fā)芽率降至40%左右；含水量在16%以上時，發(fā)芽率僅有13%左右。因此，高水分種豆應(yīng)先經(jīng)曬干處理后再行浸燙。第一節(jié)溫控防治（四）熱空氣殺蟲熱空氣殺蟲又稱為熱處理（heattreatment）殺蟲，有濕熱氣體和干熱空氣兩種方式。熱處理殺蟲通常用在不允許使用殺蟲劑及被處理對象可耐高溫的場合，如感染害蟲的器具、結(jié)構(gòu)物和食品加工廠的設(shè)備等。濕熱氣體殺蟲在我國早也有應(yīng)用，通常用于處理倉儲工具和包裝器材，如麻袋、面袋、籮筐、墊倉板、竹器、蘆席等，但不能用來處理蟲糧。蒸汽殺蟲采用雙軌式的蒸汽室較好，先用火將大鐵鍋內(nèi)的水燒到沸騰，在密封條件下使高溫蒸汽充滿全室，待蒸汽室的溫度升至80℃時，將被處理的物品推入室內(nèi)，保持15~20min可達到100%的殺蟲效果。凡經(jīng)蒸汽室處理的器材，應(yīng)隨即攤開在清潔無蟲的環(huán)境中晾陋，然后才能使用。第一節(jié)溫控防治（四）熱空氣殺蟲近年來，熱處理殺蟲技術(shù)在一些國家已得到廣泛應(yīng)用，利用固定式或移動式的加熱器產(chǎn)生高溫氣體，經(jīng)風(fēng)機輸入到處理環(huán)境中，并維持一定的時間，達到殺蟲的目的。該方法主要用于食品加工車間及設(shè)備的殺蟲，加熱器的類型主要有電加熱器、燃氣加熱器和蒸汽加熱器三種方式。為保證處理環(huán)境加熱的均勻性，必要時可在處理環(huán)境中設(shè)置風(fēng)機或通風(fēng)管道，幫助熱空氣循環(huán)以加速其均勻分布。對于熱處理的效果檢測也是很重要的。如在必要的部位要進行溫度的監(jiān)測，利用預(yù)設(shè)蟲籠和在熱處理后使用誘捕器來檢驗熱處理的最終殺蟲效果。第一節(jié)溫控防治（四）熱空氣殺蟲研究表明，多數(shù)儲藏物害蟲在50℃左右的環(huán)境中短時間內(nèi)便可徹底殺死。但環(huán)境中的相對濕度是影響熱處理殺蟲效果的重要因素，如赤擬谷盜在48~49℃和相對濕度75%~76%的條件下，經(jīng)15min的死亡率為10%，20min的死亡率為30%，而在相同溫度，26%~27%RH的條件下，經(jīng)15min便可達到100%的死亡率。因此，熱處理防治大多數(shù)儲藏物害蟲的參數(shù)為：處理環(huán)境中各部位的溫度應(yīng)達到49~52℃，相對濕度25%~30%，暴露時間20~30min。第一節(jié)溫控防治（五）高頻和微波加熱殺蟲利用高頻加熱滅蟲，早在20世紀50年代國際上就已有研究。大部分國家采用高電場強度（500v/cm）和超高頻刺激。我國從1975年起就對高頻和微波加熱設(shè)備進行機體選型試制和口岸旅檢殺蟲試驗，初步證明這兩種電子設(shè)備在口岸旅、郵檢殺蟲處理上，都具有快速（僅需60~90s）、安全、簡便、無殘毒廢氣、對糧食的食用品質(zhì)無影響（糧食處理后的色、香、味無變化）等優(yōu)點，適合口岸檢疫的滅蟲處理。第一節(jié)溫控防治（五）高頻和微波加熱殺蟲高頻加熱和微波加熱同屬于電磁場加熱，加熱對象都是電介質(zhì)。電介質(zhì)中的極化分子因正、負電量相等，帶的總電量呈中性，正、負電量的重心位置并不重合，所以分子的分布紊亂而不均勻?qū)ΨQ，當介質(zhì)在外電場作用下被反復(fù)極化時，其產(chǎn)生的偶極子也隨外電場的變化而發(fā)生取向變化，即由外電場做功轉(zhuǎn)化而來的“位能”，產(chǎn)生分子間的相對運動，帶正電一端趨向負極，帶負電一端趨向正極，從而在雜亂的運動中形成一個比較整齊有序的排列。偶極子隨著外電場方向的交替變化而不斷振蕩，其振蕩頻率每秒近50億次，外電場的變化頻率越高，偶極子的運動也就越劇烈。由于分子不停地運動，克服分子間力而數(shù)功，以“熱”的形式表現(xiàn)出來。第一節(jié)溫控防治（五）高頻和微波加熱殺蟲糧食與昆蟲均屬電介質(zhì)，當它們同處于電場中時，兩者都因本身的上述分子運動而迅速自身加熱。害蟲體內(nèi)細胞的內(nèi)容物和結(jié)構(gòu)以及神經(jīng)系統(tǒng)的膽固醇，可因迅速加熱和劇烈振蕩而破壞，最后導(dǎo)致死亡。一般介質(zhì)含水量越大，害蟲死亡越快。高頻加熱和微波加熱雖然都是一種介質(zhì)加熱，其作用相同，但兩者仍有所區(qū)別。第一節(jié)溫控防治（五）高頻和微波加熱殺蟲表10-3高頻加熱和微波加熱的區(qū)別第一節(jié)溫控防治項目高頻加熱微波加熱工作頻率1~150MHz300MHz波長2~300m，常用于較大面厚的介質(zhì)1m以下，常用于小而薄的介質(zhì)震蕩源三極管頻段低端用三極管，高端用微波管，磁控管、調(diào)速管或泊管等導(dǎo)線一般導(dǎo)線統(tǒng)軸線、矩形波導(dǎo)、圓波導(dǎo)等封閉傳輸線加熱方法將被加熱介質(zhì)夾在兩塊平行電極板之間將被加熱介質(zhì)放在具有行波的傳鈞線內(nèi)，或放在具有驅(qū)波的諧振腔中，或放在輻射器正前方電場平行電極板間的電荷，在介質(zhì)中產(chǎn)生靜態(tài)電場或準靜態(tài)電場電場屬于輻射性，隨時間和距離而變化（五）高頻和微波加熱殺蟲GPb-J4型高頻加熱器，振蕩頻率40MHz，振蕩功率大于6kW。不同糧食種類和重量，是通過調(diào)節(jié)同軸饋線至極板間引線的長短來達到較佳工作狀態(tài)?？商幚硇←?、大米、赤豆、綠豆、眉豆、黑豆、花生仁、花生果、芝麻、薯干等糧食，布袋、紙包、塑料等包裝材料以及土壤。每次糧食的處理量為0.5~7kg。以2kg左右糧食為例，一般處理60~90s，當糧食各部位（特別是表面）最低溫度達到60℃或略高于60℃時，能100%殺死四紋豆象（成蟲、卵）、谷斑皮蠹（幼蟲）、花斑皮蠢（成蟲、卵、幼蟲）、赤擬谷盜（成蟲、幼蟲）、玉米象（成蟲）、米蛾（卵）。第一節(jié)溫控防治（五）高頻和微波加熱殺蟲用輸出功率3.8~4.8kw的一種箱式微波加熱器，處理谷物、豆類、油料約2kg，處理時間60~90s，糧食各部位的溫度不低于65℃。能100%殺死谷斑皮囊、花斑皮蠹、四紋豆象、咖啡豆象、玉米象、煙草甲、藥材甲、擬谷盜、露尾甲、白腹皮蠢、黑菌蟲等儲藏物害蟲。由于高頻和微波加熱時電磁場的能量分布還不夠均勻，因此被處理物各部位的溫度有差異，甚至差異很大，一般為8~25℃。保證被處理物各部位溫度達到害蟲的致死溫度，是保證殺蟲效果的重要環(huán)節(jié)。因此，對量大的被處理物可進行分批處理，并盡量保持被處理物的平坦均勻，高頻加熱時更不能使處理物在極板間高低過于懸殊，以避免局部過熱現(xiàn)象。布質(zhì)、紙質(zhì)、木質(zhì)、人造纖維、有機玻璃等包裝物可進行處理，但不能帶有金屬物。如系開口容器，應(yīng)在上面蓋一塊棉布，效果較好。第一節(jié)溫控防治（五）高頻和微波加熱殺蟲不同糧種升溫速度不同，一般為豆類>谷物>油料，應(yīng)據(jù)此相應(yīng)增減處理時間，同時要根據(jù)室溫和糧食處理前溫度的不同，相應(yīng)增減處理時間，處理時間應(yīng)隨糧食重量的多少而相應(yīng)增減。經(jīng)高頻和微波處理后糧食可能會影響其發(fā)芽率，有時甚至失去種用價值。例如以高頻加熱，處理60s，糧溫66~67℃時，赤小豆的發(fā)芽率降低23.3%~52.7%，以微波加熱，處理后糧溫平均為64℃時，綠豆的發(fā)芽率降低5%、黑豆發(fā)芽率降低39%；糧溫平均70℃時，綠豆的發(fā)芽率降低29%、黑豆的發(fā)芽率降低52%。因此，處理種用糧時應(yīng)慎重。第一節(jié)溫控防治三、低溫防治技術(shù)雖然害蟲對低溫的忍耐能力大于對高溫的忍耐力，但當害蟲生活環(huán)境的溫度降至一定程度后，其生命活動將受到抑制，甚至死亡。如當溫度降至15℃以下時，大多數(shù)儲藏物害蟲將停止取食和發(fā)育，也就不會對儲藏物造成危害。因此，利用低溫防治儲藏物害蟲有兩個途徑，一是利用極度低溫直接凍死害蟲；二是溫度降至害蟲的發(fā)育始點以下，控制其危害。（一）倉外薄攤冷凍法該方法是利用寒冷的季節(jié)，將蟲糧薄攤在倉外的場地上進行冷凍的殺蟲方法。第一節(jié)溫控防治三、低溫防治技術(shù)（一）倉外薄攤冷凍法首先準備好一定面積的場地和防露、霜、雪等的覆蓋物及必要的工具，選擇晴朗干燥的寒冷夜晚。在傍晚前后，將蟲糧出庫薄攤在場地上進行冷凍。一般糧層厚度在7~10cm為宜。氣溫最好在-5℃以下，可連續(xù)冷凍2~3個晝夜。在冷凍過程中要適時進行翻動，以使糧食溫度一致，增強殺蟲效果。一般每夜翻糧3~5次即可。如遭到霜、雪等不良因素，應(yīng)及時做好苫蓋工作，防止糧食吸潮結(jié)露。冷凍好的糧食可趁冷入庫密閉儲藏，即延長低溫時間，提高殺蟲效果。有條件的地方，可結(jié)合清雜將冷凍過的糧食過風(fēng)、過篩，除去凍死和凍僵的蟲體，并及時將這些雜質(zhì)燒掉或挖坑埋掉。第一節(jié)溫控防治（一）倉外薄攤冷凍法根據(jù)有關(guān)實驗得知：冷凍溫度在-4~-2℃時，冷凍時間在7~8h，殺蟲效果較差；在-8℃時，冷凍7~8h，可殺死60%的害蟲，若繼續(xù)密閉15~30d，可將糧粒內(nèi)外的米象、麥蛾等害蟲全部殺死。冷凍殺蟲效果還與糧食的含水量有關(guān)，不同糧食含水量徹底殺死多數(shù)儲糧害蟲所需的溫度和冷凍時間可參考表10-4。表10-4冷殺蟲所需時間（d）第一節(jié)溫控防治糧食水分糧堆溫度

0℃-5℃-10℃以下11%32201014%60331518%1107532（二）倉內(nèi)冷凍法在寒冷季節(jié)里，當環(huán)境溫度低于糧溫和倉溫時，可將倉庫門窗打開，使干燥的冷空氣在倉內(nèi)進行對流，自然降溫。為了擴大冷卻面，可將糧面耙成波浪形，并及時翻動糧食，使其上下均勻冷卻。根據(jù)倉房和糧堆的實際情況，也可采用內(nèi)外結(jié)合的殺蟲方法，即把倉外薄攤冷凍和就倉自然降溫相結(jié)合?？蓪⒁徊糠旨Z食運出倉外薄攤冷凍，另一部分留于倉內(nèi)進行自然通風(fēng)降溫，當倉內(nèi)外糧溫基本一致時再混合密閉儲藏。第一節(jié)溫控防治（二）倉內(nèi)冷凍法低溫冷凍殺蟲不僅要達到殺蟲效果，也要注意保護糧食品質(zhì)。在實際工作中應(yīng)注意以下幾個問題：冷凍殺蟲要選擇寒冷干燥的氣候，平均氣溫要低于0℃。種用糧水分在20%左右時，不宜在-2℃以下冷凍；水分在18%~19%時，不宜在-5℃以下冷凍；水分在17%時，不宜在-8℃以下冷凍。冷凍原糧的含水量不宜過高，否則將會影響糧食的工藝品質(zhì)。一般要求；粳稻水分在16%以下；秈稻、大米、大豆的水分應(yīng)在15%以下；三麥、雜糧等的水分則應(yīng)在13%左右。除一些不宜受凍的物品外（如塑料薄膜），其他倉儲用品、包裝器材等均可采用冷凍殺蟲的方法。第一節(jié)溫控防治（二）倉內(nèi)冷凍法另外，如果在寒冷季節(jié)而糧溫較高的情況下，可通過倒倉降低糧溫以抑制害蟲的危害。當糧食通過輸送機械從甲轉(zhuǎn)入乙倉的過程中，糧食會被冷卻。糧溫與氣溫的溫差越大、轉(zhuǎn)送距離越遠，降溫效果就越好。（三）機械通風(fēng)降溫目前，在較大型的糧食儲備庫大多都配備有較完善的機械通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)通常由通風(fēng)機和倉內(nèi)的通風(fēng)管道兩部分組成。通風(fēng)系統(tǒng)的作用是通過風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，將倉外的冷空氣吹入倉內(nèi)（壓入式通風(fēng)），或?qū)}內(nèi)的熱空氣吸出倉外（吸出式通風(fēng)），從而達到降低糧溫或降低糧食水分的目的。第一節(jié)溫控防治（三）機械通風(fēng)降溫通風(fēng)降溫一般在較寒冷的秋、冬季節(jié)進行。通風(fēng)后可使糧溫大幅度地降低，雖然在多數(shù)情況下降低后的糧溫要徹底殺死害蟲，在許多地區(qū)是很困難的，但可抑制害蟲的活動和危害。如果再做好倉房的隔溫工作，便可較長時間地保持較低的糧溫，減低害蟲在春、夏季的危害。降溫通風(fēng)必須在合適的倉內(nèi)和倉外溫濕度條件下才能進行。如在通風(fēng)開始時，大氣溫度應(yīng)比平均糧溫低8℃或更低；在通風(fēng)過程中，大氣溫度應(yīng)比平均糧溫低4℃或更低。第一節(jié)溫控防治（四）機械制冷機械制冷是利用制冷設(shè)備產(chǎn)生的冷氣降低糧溫，可將糧溫控制在較低水平，從而可以不同程度地抑制害蟲的生長發(fā)育和繁殖，大大降低了蟲害的發(fā)生和危害，同時有效地保護了糧食的食用及種用品質(zhì)機械制冷的使用不受季節(jié)和環(huán)境溫度的限制，通常在溫度較高的春、夏季使用。但機械制冷的缺點是耗能要比機械通風(fēng)大。第一節(jié)溫控防治（四）機械制冷目前用于糧食冷卻的制冷設(shè)備主要有制冷機、空調(diào)器和谷物冷卻機三種類型。制冷機通常是固定安裝在倉房上的整套制冷設(shè)備。一般由壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器等組成，并由管道連接成一個封閉系統(tǒng)。制冷機在消耗一定的外部能源的條件下，利用制冷劑物態(tài)的變化，將儲藏環(huán)境的熱量傳送到倉外，從而使倉內(nèi)的溫度降低。糧堆內(nèi)部溫度的下降仍主要靠熱傳導(dǎo)的方式進行，因此，要降低整個糧堆的溫度則需要較長的時間。特別是對于整倉散裝的糧堆制冷效率較低，降溫時間更長。因此，制冷機通常用于包裝糧堆或孔隙度較大的儲藏物降溫?？照{(diào)器的工作原理與制冷機相似，但它的體積較小，安裝使用較為靈活。但同樣有糧堆降溫慢和無法控制進倉冷氣濕度的缺點。第一節(jié)溫控防治（四）機械制冷谷物冷卻機是專門為儲糧降溫而設(shè)計的制冷設(shè)備（圖10-2），可以靈活移動，多倉公用。谷物冷卻機的制冷原理與一般的制冷機相似，但它增加了控制輸出冷氣濕度的功能，并配置了大功率的風(fēng)機，風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓足以使輸出的冷氣穿過高深的散裝糧堆。因此，谷物冷卻機降溫不受季節(jié)和環(huán)境溫濕度條件的影響，幾乎可以全天候工作。第一節(jié)溫控防治（四）機械制冷谷物冷卻機的工作過程是將一定相對濕度的冷氣通過倉房底部的通風(fēng)管道吹入倉內(nèi)，將糧堆內(nèi)的熱空氣置換掉，同時使糧食的溫度降低。糧堆內(nèi)的熱空氣則經(jīng)由倉房上部的窗口或通風(fēng)口排出倉外。由于谷物冷卻機的降溫過程主要是靠對流作用（糧粒內(nèi)部溫度的降低仍靠傳導(dǎo)），因此它的降溫效率要比一般的制冷機高。谷物冷卻機必須與設(shè)計合理、通風(fēng)均勻的風(fēng)道系統(tǒng)配合使用，對于沒有通風(fēng)道的倉房則不便使用。所以，谷物冷卻機適用于倉底配有風(fēng)道系統(tǒng)的平房倉、淺圓倉和立簡倉散裝糧堆的制冷降溫。第一節(jié)溫控防治（四）機械制冷近年來，谷物冷卻機已在我國許多地區(qū)廣泛應(yīng)用，并取得了較好的應(yīng)用效果。同時也必須指出，所有的機械制冷設(shè)備耗能都是比較大的，在實際使用中也是一值得考慮的因索，因此，對于使用機械制冷降溫的倉房，最好能加強其保溫性能，這樣才能更長時間地保持倉內(nèi)的低溫，充分發(fā)揮機械制冷的效能。第一節(jié)溫控防治谷物冷卻機操作步驟（1）根據(jù)倉房類型、風(fēng)網(wǎng)布置、設(shè)備條件、糧食種類、糧堆體積、冷卻作業(yè)要求等，確定谷物冷卻機在倉房的通風(fēng)位置及使用數(shù)量。（2）用送風(fēng)管連接谷物冷卻機出風(fēng)口與倉房進風(fēng)口（壓入式），確保接口及風(fēng)管不漏氣，必要時可在風(fēng)管上包敷保溫材料。（3）應(yīng)有選擇地、適量地打開倉房門窗或排氣口，便于倉內(nèi)糧食中熱空氣順暢排出。（4）嚴格按照《設(shè)備使用說明書》規(guī)定的方法，接通電源并檢查接入電源的相位，按照要求的時間，對谷物冷卻機進行預(yù)熱。第一節(jié)溫控防治谷物冷卻機操作步驟（5）完成設(shè)備預(yù)熱并進行必要的設(shè)備檢查后，逐臺啟動谷物冷卻機。待設(shè)備運行穩(wěn)定后，根據(jù)測定的倉溫、糧溫、糧食水分和大氣溫度、相對濕度等糧情數(shù)據(jù)，確定通風(fēng)目的和通風(fēng)方式，設(shè)定出風(fēng)溫度和濕度。（6）冷卻通風(fēng)過程中，定時檢測入倉冷空氣的溫度、濕度，定期檢測糧堆各層溫度和抽樣檢測糧食水分，分析判斷參數(shù)設(shè)置和糧情變化是否正常，存在問題及時解決。（7）冷卻通風(fēng)結(jié)束后，應(yīng)立即拆除風(fēng)管，關(guān)閉倉房進風(fēng)口、門窗、排氣口，對設(shè)備進行必要的檢查、清理和保養(yǎng)并妥善保管。（8）整理糧情數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果，評估本次冷卻通風(fēng)作業(yè)的單位能耗和成本。第一節(jié)溫控防治谷物冷卻機操作注意事項：（1）對同一倉房采用多臺谷物冷卻機同時冷卻通風(fēng)時，一般采用“一機一口”或“一機多口”的連接方式，嚴禁多臺谷物冷卻機串聯(lián)使用。（2）谷物冷卻作業(yè)的環(huán)境溫度宜在15℃～35℃之間，環(huán)境濕度宜在50％～95％之間。高溫季節(jié)確需進行谷物冷卻作業(yè)時，宜選擇夜間等環(huán)境溫度較低的時段進行。第一節(jié)溫控防治谷物冷卻機操作注意事項：（3）谷物冷卻機應(yīng)在平整路面移動，避免劇烈顛簸。用機動車牽引時，速度不應(yīng)超過6km/h。到達使用地點應(yīng)平穩(wěn)擺放、可靠定位，避免運行時出現(xiàn)溜車和不應(yīng)有的振動。設(shè)備電纜不宜在地面上拖拽并嚴禁碾壓，以免造成事故。（4）使用谷物冷卻機時，必須嚴格按照使用說明書要求進行操作。啟動前特別要注意判斷電源相位、預(yù)熱等工作，以確保使用安全。（5）谷物冷卻機出風(fēng)溫度的設(shè)置一般不宜低于10℃。過低的溫度設(shè)置不能使冷卻速度加快，反而造成運行成本的提高。同時，嚴禁向倉內(nèi)送入高于糧食溫度的熱空氣，以防糧食結(jié)露引起霉變。當采用不同溫度分階段冷卻通風(fēng)時，不允許后階段通風(fēng)溫度高于前階段。第一節(jié)溫控防治谷物冷卻機操作注意事項：（6）設(shè)備運行過程中，若發(fā)現(xiàn)輸出冷風(fēng)溫濕度波動較大或與設(shè)定值偏差較大（與設(shè)定溫度的差值大于1℃或設(shè)定濕度的差值大于6%）時，以及糧食水分變化較快時，應(yīng)及時調(diào)整和糾正溫濕度參數(shù)設(shè)定值。若設(shè)備自控調(diào)節(jié)不利或不能糾正偏差時，必須停機檢查原因，排除故障后方能重新啟動。（7）在天氣溫度較低而糧食溫度較高時，冷卻通風(fēng)過程中會造成倉房頂部或墻壁甚至糧堆表層出現(xiàn)結(jié)露。這時應(yīng)該繼續(xù)低溫通風(fēng)，并且加強倉房頂部的空氣流通。在雨天和霧天等相對濕度較高的天氣條件下使用谷物冷卻機，要及時修正溫濕度參數(shù)，確保冷風(fēng)相對濕度在要求的范圍內(nèi)。第一節(jié)溫控防治谷物冷卻機操作注意事項：（8）設(shè)備報警或自動停機時，應(yīng)在設(shè)備提示下查清原因，排除故障，重新啟動；通風(fēng)作業(yè)時，當設(shè)備出現(xiàn)機器溫度、濕度或壓力異常、電機溫度過高、設(shè)備振動劇烈、制冷劑泄漏等故障應(yīng)立即停機檢修；不允許在設(shè)備運行狀態(tài)下進行修理；停機后再啟動時，間隔不應(yīng)少于10min。（9）不允許在設(shè)備上清洗進風(fēng)口過濾器，未安裝進風(fēng)口過濾器的設(shè)備，不允許運行；清理冷凝器時要避免散熱翅片變形；用水沖洗設(shè)備時，要嚴防電器接線處及控制系統(tǒng)著水，以免造成電器短路；不允許攀拉搖動設(shè)備上的各條管路，特別是設(shè)備上的毛細管。第一節(jié)溫控防治谷物冷卻機低溫儲糧的操作管理（一）冷卻通風(fēng)前的準備（1）根據(jù)倉房類型、風(fēng)網(wǎng)布置、設(shè)備條件、糧食種類、糧堆體積、冷卻作業(yè)要求等，確定谷物冷卻機在倉房的通風(fēng)位置及使用數(shù)量。（2）測定通風(fēng)前倉溫、糧溫、儲糧水分和大氣溫度、相對濕度，根據(jù)倉內(nèi)糧食的種類、狀況和低溫儲藏目的、要求等，按照經(jīng)濟運行的原則確定糧食冷卻目標和通入倉內(nèi)冷風(fēng)的溫度、濕度，做好記錄。（3）檢查設(shè)備各連接部位有無松動和損壞、制冷劑有無泄露、冷凍油液位是否符合運行要求。檢查進風(fēng)口過濾網(wǎng)、冷凝器散熱片是否暢通無雜物（4）檢查電源電壓范圍必須在380V±10%之內(nèi)。第一節(jié)溫控防治（5）按照設(shè)備使用說明書上規(guī)定的方法，檢查谷物冷卻機接入電源的相位。如果相位錯誤，應(yīng)在庫區(qū)連接谷物冷卻機的開關(guān)箱內(nèi)，調(diào)換兩根電源引線位置。不允許改動谷物冷卻機內(nèi)部的電源接線。每一次連接電源接線都必須重新檢查電源相位。（6）谷物冷卻機應(yīng)按倉房風(fēng)網(wǎng)設(shè)置與進風(fēng)口聯(lián)接，可采用“一機一口”或“一機多口”的形式。用送風(fēng)管連接谷物冷卻機出風(fēng)口與倉房進風(fēng)口，在倉房多個進風(fēng)口之間安裝的連接風(fēng)管間應(yīng)配有空氣分配器，確保接口及風(fēng)管不漏氣。如果采用硬風(fēng)管連接，其質(zhì)量不能由設(shè)備的出風(fēng)口承載。為避免風(fēng)管的冷量損失，盡可能縮短風(fēng)管長度并避免日光直接照射。必要時可在風(fēng)管和空氣分配器上包敷保溫材料。在倉